水池施工方案.doc

0 目目 录录 1 编制依据 编制依据 1 2 工程概况 工程概况 2 3 部署安排及施工顺序 部署安排及施工顺序 4 4 施工进度计划 施工进度计划 5 5 主要施工方法 主要施工方法 6 6 施工平面布置 施工平面布置 37 7 施工资源计划 施工资源计划 39 8 质量安全保证措施 质量安全保证措施 42 9 附图 附图 1 施工进度计划一览表施工进度计划一览表 51 10 附图 附图 2 机坑土方开挖平面布置图机坑土方开挖平面布置图 51 1 1 1 编制依据 编制依据 1 上海冶金设计研究院所发设计图 图号为 YGA0111C03 2 国家有关施工及验收规范 相关的技术标准 土方与爆破作业工程施工及验收规范 GBJ201 83 钢结构工程施工及验收规范 GB50205 2001 地下防水工程施工及验收规范 GB50208 2002 建筑防腐蚀工程施工及验收规范 GB50212 91 地基处理技术规范 DBJ08 40 94 工程测量规范 GB50026 93 混凝土质量控制标准 GB50164 92 地基与基础工程施工及验收规范 GB50202 2002 砌体工程施工及验收规范 GB50203 2002 混凝土结构施工及验收规范 GB50204 2002 屋面工程技术规范 GB50207 2002 建筑地面工程施工及验收规范 GB50209 2002 组合钢模板技术规范 GB50214 2001 建筑安装工程质量检验评定统一标准 GB50300 2001 钢筋焊接及验收规程 JGJ18 96 混凝土泵送施工技术规程 JGJ T10 95 砌体工程现场检测技术标准 GB50315 2000 砌筑砂浆配合比设计规范 JGJ98 2000 2 2 2 工程概况 工程概况 本工程为上海宝钢二号高炉易地大修工程煤气清洗系统浊 环供水水池冷却塔 主要包括 浊环冷热水池和冷却塔的钢筋框 架结构这两个部分组成 2 1 结构特征 浊环供水水池为钢筋混凝土板墙 局部梁柱 结构 基 础底部设有钢筋混凝土预制管桩 结构长 42 0m 宽 11 8m 占 地面积 495 9m2 基础底部标高为 4 800m 顶部标高为 2 5m 底板厚 1 0m 墙体厚 0 4m 池内柱截面为 350mm 350mm 和 400mm 400mm 池内底板与墙壁相交为大斜面 池顶板厚 120mm 混凝土强度等级为 C25 抗渗等级为 S6 冷却塔为钢筋混凝土框架结构 长 20 4m 宽 6 8m 座落于 浊环供水水池的冷水池之上 共两层 层高分别为 5 0m 10 3m 框架柱截面 350mm 350mm 和 400mm 400mm 框架 梁截面 300mm 250mm 和 400mm 250mm 每层部分框架柱之间有 隔墙 厚 150mm 现浇板厚 120mm 混凝土强度等级为 C25 该工程模板工程量大 预留孔洞及预埋件较多 施工中应认 真对照设计图纸进行埋设 以防漏埋 本工程 0 00 相对于宝钢标高 4 700 3 2 2 主要工程量 见主要工程量一览表 主要工程量一览表主要工程量一览表 主 要 过 程 实 物 量 工程名称挖方 m 填方 m 模板 m 钢筋 t 砼 m 水池及 冷却塔 2920120029001851650 2 工程环境条件 本工程区域内地上及地下障碍物已经拆除 施工区域内施工 三通一平 已经形成 为施工创造了良好的施工条件 2 施工中的重点及难点 水池底板钢筋大 暗梁及斜筋多 施工时对钢筋的固定架 保护层及绑扎要严格控制 顶板埋件及预留孔较多 安装时需反复核对 特别是冷却塔 埋件安装是施工中的难点 框架柱梁板在相交处钢筋较密 其支模 扎筋 浇筑砼均不 便 水池底板及现浇顶板面积较大是施工中的重点 4 3 3 部署安排及施工顺序 部署安排及施工顺序 3 1 部署安排 本工程浊环供水水池工程量大 结构相对较复杂 施工难度 相对较高 施工中应予重点考虑 施工时为了保证施工人员 施 工机械 施工材料的连续使用 需提前将人员 机械 材料按每 个施工段的计划配备 使工程有条不紊的进行 3 2 施工顺序 准备工作 水池底板 水池墙壁及顶板 5 0m 框架 10 3m 框架 3 3 施工段划分 根据构筑物本身的结构特征来划分 即由下至上分段划分 本 施工段的划分位置基本就是施工缝的设置之处 3 劳动力安排 该工程投入 120 人 配两个木工班组 两个钢筋工班组 两个 5 混凝土班组 两个架工班组 一个电工班组 一个模板维修班组 两个抹灰班组 每个木工班组 15 人负责支模 每个钢筋班组 5 人负责钢筋绑扎 每个架工班组 10 人负责搭设脚手架 每个混 凝土班组 10 人负责混凝土浇筑 电工班组 2 人负责施工用电管 理 模板维修班组 4 人负责模板局部维修及刷脱模剂 每个抹瓦 班 6 人 管理人员 人 4 4 施工进度计划 施工进度计划 关键工期 水池底板 3 月 15 日 3 月 31 日 水池池壁及顶板 4 月 1 日 4 月 18 日 5 0 层高框架 4 月 19 日 4 月 26 日 10 3 层高框架 4 月 27 日 5 月 10 日 施工进度 附图 1 施工进度计划一览表 6 5 5 主要施工方法 主要施工方法 5 1 土方工程 5 1 1 降低地下水位 5 1 1 1 根据工程特点 周围施工环境及现场地下水位的实际情况 浊环供水水池坑底标高相对较深 4 9m 由于工期紧 需尽早开 工 故采用明沟排水 5 1 1 2 基坑为单面排水 沟宽 300 设 3 个集水井 平面尺寸 500 500mm 沿沟底以下 500mm 5 1 1 3 土方在大开挖前 先在靠近电缆隧道方向挖一条排水沟 然后随挖随设至到基坑形成 此排水沟便设置在电缆隧道方向的一 侧 排水沟深于基底 300mm 坑内地下水通过排水沟引到集水井 经沉淀后及时用潜水泵抽至指定地点 5 1 2 土方开挖 5 1 2 1 基坑开挖施工顺序 测量放线 开挖 排水 平整 人工清预留土层 验槽 5 1 2 2 施工机械选择 基坑挖土选用液压反铲挖土机 2 台 基坑回填选用液压反铲挖土机 1 台取土 配合 4 台翻斗自卸 车运土 反铲配合人工分层铺土 采用蛙式打夯机分层夯实 5 1 2 3 土方开挖施工方法 土方开挖根据水池结构形式采用大开挖方式进行 附图 2 基 坑土方开挖平面布置图 按施工的先后顺序由施工员指挥反铲 7 按部就班的开挖 开挖出的土方直接运往指定地点 5 1 2 4 土方开挖注意事项 边坡支护 土方放坡按按 1 1 边坡形成后铺 50mm 厚混凝 土 坡底砌宽 240mm 高 500mm 的砖挡墙 在电缆隧道方向 由 于两个工号相距较近 故土方直接挖至电缆隧道一侧 在泵房方 向 因泵房与水池高差为 1 85m 两基础之间相距 1 4m 而水池 施工图后到 其基坑比泵房深 工期又都要求结构在 4 月份结束 时间相当紧迫 故只好同时开工 但土方按 1 1 开挖必定影响泵 房基础 因此决定采用砖挡墙 砖模 支护在高处的泵房地基 砖挡墙厚为 610mm 埋入垫层下 500mm 可按台阶式砌筑 台阶 顶面宽至少 240mm 即每加深 500mm 加厚 120mm 砖挡墙在混凝 土面部分采用 1 2 水泥砂浆抹面 为防止超挖以及保持边坡稳定 当机械开挖距基坑底部 200 300mm 或边坡边界时 由人工进行清土 尽量防止扰动地基 土 若特殊原因基坑挖好后不能立即封垫层 应预留 150 300mm 一层土不挖 待条件成熟后 再由人工清土 开挖时基坑中的积水应及时引导入排水沟内 边排水边开挖 基坑及地表积水均通过排水沟排走 基坑开挖后 在开挖的基坑边缘组织人员在基坑四周布置围 护栏杆 栏杆用黄黑相间的油漆涂刷 8 基坑开挖后请有关部门及时进行验槽 并做好记录 如发现 地基土与勘探报告及设计要求不符时 应及时请有关单位人员研 究处理 5 1 2 5 回填材料的要求 1 回填土需取符合技术要求的粘性土回填 2 回填土必须严格控制含水量 控制干容重 施工前应检验 1 当回填土的含水量大于最优含水量时 须采用松翻 晾晒 风干法降低其含水量至最优含水量后再回填夯实 2 如回填土的含水量偏低 小于最优含水量 时 可采用预 先洒水湿润 以符合压实要求 5 1 2 6 土方回填 回填前进行回填报验 有监理进行回填确认后方可回填 回填前 回填基坑 槽内应无积水 建筑垃圾应清除干净 采取一定的措施防止地表水流入回填区 回填区原松动土也 需充分夯实 填土应尽量采用同类土回填 并控制回填土的含水率在最优 含水率范围内 对于粘性土为 19 23 砂土为 8 12 采用反铲分层铺土 机械不易运到的部位 由人工配合 采 用蛙式打夯机进行压实 压实系数 0 9 土方回填厚度为 300mm 每层夯实遍数由现场压实试验确定 检验时每层按 100 500m2 取样一组 取样部位在每层压实后的 9 下半部 回填砂时 每层铺土厚度为 0 3m 采用平板振动器振实 压 实系数 0 9 5 2 模板工程 5 2 1 本工程以组合钢模板为主 在施工前必须做好模板配置工作 并使配置的模板外观效果好 尽量全部采用钢模板 所有的钢模板 在使用前必须进行修整并刷脱模剂 对个别不符合模数的部位采用 20mm 厚双面覆膜多层板 浇筑混凝土前木模应用水充分湿润 钢楞 和板模的支撑系统采用扣件式钢管 48 3 5 环形结构采用 钢筋加固模板 5 2 2 施工顺序 准备材料 定位放线 支模 钢筋混凝土施工 拆模 刷脱 模剂 材料归库 5 2 3 施工前的准备 5 2 3 1 定位基准工作 1 进行中心线和位置放线 模板放线时 根据施工图弹出模 板的中心线 内外边线 以便与模板的安装 2 作好标高测量工作 3 进行找平工作 在模板的承垫底部应预先找平 以保证模 板位置的正确 防止模板底部漏浆 5 2 3 找平模板下的混凝土垫层面 5 2 3 设置模板定位基准 10 5 2 3 清点 检查模板及配件的规格及数量 5 2 3 按指定地点及安装顺序堆放模板 5 2 3 向施工班组进行技术交底 5 2 3 支撑支柱的地面土层应事先夯实整平 预备支柱底的垫木 5 2 3 竖向模板安装的底面应平整 密实 并采取可靠的定位措施 5 2 3 模板应涂刷脱模剂 5 2 3 10 施工机具及辅助材料的准备 5 2 4 施工缝的留设 由于水池底板转角为大斜面 施工相当不便 故在 0 500m 以下 800mm 处设置一条水平施工缝 水池顶板上的冷却塔框架结构层留设水平施工缝即 5 000m 和 10 300m 留设施工缝 施工可根据实际情况在梁板下设置施 工缝 以便墙壁和框架柱单独施工 5 2 5 模板安装 5 2 5 1 水池底板模板支设 根据水池结构特点 考虑施工及结构受力要求 在 0 500m 以下 800mm 处设置一条水平施工缝 转角大斜面和墙壁模 板采用型钢固定架支撑 斜面所铺设的钢模应预留门子洞 洞口 尺寸 300 600mm 以便浇筑时捣固混凝土 混凝土浇筑上来后及 时封闭 具体位置见水池水平施工缝留设示意图 11 0 500 3 800 水平施工缝 每间隔2m左右模板暂 时不支 作为门子洞 50 5角钢固定架 2厚止水钢板 对拉螺栓 脚手架立柱插筋 28 水池水平施工缝留设示意图 钢止水环 200 大斜面模板要事先按一定的模数由上到下配制斜面模板 混 凝土初凝后 除二次施工的 800mm 范围斜面下一块模板不拆外 其余斜面均可拆除 5 2 5 2 池墙体模板支设 池壁施工应根据实际情况 可先回填底板外的坑槽后进行 墙体钢筋绑扎完毕后先弹出墙体模板边线 模板安装保证结构和构件各部分形状尺寸 相互间位置的正 确 模板的接缝均应严密 不得漏浆 墙体加固采用对拉螺栓 双螺帽 对拉螺拴采用 14 500 600mm 中间 模板接触面 加焊 2mm 厚止水板 包括模板固定板 墙体封外模板前必须先清除施工缝位置的浮浆 松动的碎石 及其它杂物 模板支设时应配合相关专业施工 以防止电气等其他专业预 12 埋管的漏埋 也应注意预埋件 预留洞位置的准确 安设老固 模板安装施工顺序 钢筋绑扎 支设内墙模板 安装内墙竖 向钢管 穿对拉螺栓 支设外墙模板 安装外墙竖向钢管 安装 水平钢管 对拉螺栓拧紧 墙体模板垂直度 平整度效正 支设见墙体模板支设断面示意图 对拉螺栓 脚手架立柱插筋 28 墙体模板支设断面示意图 墙体上预留孔洞采用预埋钢铁筒 混凝土浇灌完后不拆除 5 2 5 3 水池顶板支设 模板支架的立柱间距为 1000mm 为和板模立柱间距相协调 梁模支架立柱纵向间距为 900mm 横向 900mm 板模内钢楞间距为 600mm 外钢楞间距与立柱相同 梁模的 横楞间距为 600mm 池墙壁 池内柱若与顶板同时施工不便 可在梁板下设置施 工缝 分两次进行 具体支设见顶板支设断面示意图 13 对拉螺栓 脚手架立柱 插筋 28 顶板模板支设断面示意图 木垫板 50 5 2 5 4 柱模板支设 柱模根部要用水泥砂浆堵严 防止跑浆 柱模单块就位组装时 第一节四面模板就位并用连接角模组 拼好 角模应高出平模 校正调好对角线 并用柱箍固定 然后 在第一节模板上依附于高出的角模为基准 用同样的方法组拼第 二节模板 直至全高 柱箍采用 48 3 5mm 短钢管 间距为 600mm 一道 柱周围搭井字脚手架 用横杆连为整体以保证柱模的稳定性 框架的柱与梁板按实际情况分两次施工 柱子拆模时 最上一段柱模先保留不拆 以使作为上柱模板 的承垫条带和梁模板连接 柱模不符合模数部分应放在节点部位或施工缝处理 柱模板支设上下应在同一中心线上 以保证柱身的垂直度 柱若过高 不便浇筑混凝土 可在适当的位置开孔 待浇筑 14 此处的混凝土时 再封闭孔洞 柱模板的支设见柱模板支设示意图 脚手架立柱 插筋 28 柱模板支设示意图 框架柱 框架柱 拉杆与周围 柱连为整体 柱箍 600 11 1 1 5 2 5 5 梁 板模支设 1 梁 板模支设的施工顺序 复核梁底标高校准轴线位置 搭设模板支架 包括安装水平 拉杆和剪刀撑 固定钢楞 铺设梁底模 柱线找直 并用钩头 螺栓与钢楞固定 拼接角模拼镶梁口 底模 绑扎梁钢筋 安 装 固定梁侧模梁板连接阴角模和梁口柱顶侧模 安装楼板模内 钢楞 铺设楼板模 绑扎楼板钢筋 2 模板支架的立柱在斜面部位则插在预埋插筋上 立柱间距 为 1000mm 为和板模立柱间距相协调 梁模支架立柱纵向间距为 600mm 横向 900mm 3 板模内钢楞间距为 600mm 外钢楞间距与立柱相同 梁模的 横楞间距为 600mm 4 梁口与柱头模板的连接特别重要 本工程采用多层板拼镶 的方法较为灵活 5 楼板模板以每个节间从四周先用阴角模或木方与梁模板连接 15 然后向中央铺设 6 梁 板模应按设计或规范要求起拱 设计无具体要求时 起 拱高度按跨长的 1 1000 起拱 7 底层的立柱均应垫通长脚手板 底层地面应夯实 8 立柱间的水平拉杆竖向纵横每 1 5m 设一道 离地面 200 300mm 处应纵横设一道 垂直剪刀撑间距 6m 9 梁侧模高度不合模数时 可采用双底模支模法 以减小木模 镶拼工作 10 板平台预留孔采用预埋木盒 泡沫塑料也可 木盒采用 25mm 厚木板制作 11 对于圆台和环梁采用宽 100mm 200mm 钢模板或胶合板支设 圆台的斜面可采用铁皮或胶合板支设 外模竖楞采用钢管加固 圆 环采用 25 钢筋箍紧 钢筋箍在园环的每个侧面至少 2 道 11 梁板模板满堂脚手架的支设见梁 板模板支设断面示意图 梁 板模板支设断面示意图 垫木 不足模数可按木模镶嵌 5 2 5 6 预埋件与预留孔洞的设置 16 1 预埋铁件安装 1 预埋件位于结构侧面的固定方法 预埋件面积较小时 在铁件上钻孔 用普通铁钉钉在镶拼木 模板固定或用螺栓固定在钢模板上 如图钢模板钉钉 螺栓固定 预埋件 当预埋件位于墙体侧面时 可将其锚筋点焊在钢筋骨 架上 并接上锚筋 顶紧两侧模板 如图焊接固定预埋件 预埋件面积较大时 采用在预埋件上攻丝 用螺栓穿过模板 直接与锚板连接固定 钢模板钉钉 螺栓固定预埋件 a 钉钉固定 b 螺栓固定 1 钢模板 2 木模板 3 预埋件 4 圆钉 5 固定螺栓 焊接固定预埋件 17 1 钢模板 2 预埋件 3 钢筋骨架 4 接长钢筋 5 焊接 18 2 预埋件位于结构上表面的固定方法 预埋件尺寸较小时 用 6 8 短钢筋将其点焊连接在上层 钢筋网上 浇筑混凝土过程中 随时观测其位置和标高 出现偏 差及时纠正 预埋件面积较大时 除用锚筋将其上层钢筋固定外 还应另 在上部用木框固定 以防预埋件发生位移 如图预埋件钢框的固 定 预埋件的短边边长超过 4000mm 时 应在锚板上钻排气孔或 振捣混凝土 预埋角钢框的固定 1 预埋角钢框 2 50mm 100mm 木框 3 60mm 60mm 搭头木 4 边模 3 环状预埋件 如冷却塔环状预埋铁件 采用分段安装 根据 内径为 5560mm 拟平均分 8 块 梁的钢筋绑扎完后铺在其面上 经 测量定位后将 8 块的环状预埋件焊成整体 锚爪焊与梁钢筋的同时 还需在埋件下加焊一短钢筋 短钢筋的端部顶住两侧钢模 19 短钢筋 20 顶住模板面 环状预埋件 锚爪与梁 钢筋焊牢 环梁 钢模板 11 1 1 环梁面预埋件的加固 环状预埋件 环梁 木模 4 高精度水平垫板的埋设固定如图高精度水平垫板的埋设固定 方法 垫板安装水平度控制和调整是用焊接在骨架上的 4 根短螺栓 上设双螺帽夹紧固定 通过旋动螺帽达到要求的水平度 复查无误 后 用点焊固定 高精度水平垫板的埋设固定方法 a 一次浇筑混凝土埋设 b 二次浇筑混凝土埋设 1 水平钢垫板 2 20 排气孔 3 钢固定架 4 螺丝杆 5 双调螺丝帽 6 设备底座范围 7 活动模板 8 一次浇筑混凝土埋设 9 二次浇筑混凝土埋设 1 预留孔安装 园孔采用预埋钢管 型钢或钢筋固定 混凝土浇筑后不拆除 小方孔可采用泡沫塑料制作外包铁丝网或层板做成盒子 大 20 方孔则采用木方制作 固定方式同园孔 5 2 6 模板拆除 5 2 6 1 侧模应以保证混凝土表面及棱角不受损坏 混凝土强度 1N mm 方可拆除 底模拆除应按规范 GB50204 2002 有关规定 执行 5 2 6 2 模板拆除的顺序 应遵循 先支后拆 先非承重部位后承 重部位和自上而下 的原则 5 2 6 3 现浇框架结构 先拆除柱箍 柱侧模 然后梁侧模 板底 模 最后拆除梁底模 5 2 6 4 水池顶板下的脚手架支撑系统必须在现浇框架结构全部施 工完后 且强度达到设计要求时 才可拆除 5 2 6 5 拆除模板 应在与结构同条件养护的试块达到下表规定强 度 方可拆除 在拆除模板过程中 如发现混凝土中有影响结构安 全的质量问题时 应暂停拆除 经过处理后 方可继续拆除 5 2 6 6 拆模时严禁用铁棍或铁锤乱砸 且不得随意抛掷 以确保 模板安全及混凝土的完整 5 2 6 7 已拆除模板及其支架的结构 应在混凝土强度达到设计标 号后 才允许承受全部计算荷载 当承受施工荷载大于计算荷载时 必须经过核算 加设临时支撑 拆除模板时 人必须站在安全的地 方操作 5 2 6 8 拆下的模板 配件等严禁抛扔 要有人接应传递 按指定 地点堆放 并做到及时清理 维修和涂刷脱模剂 以备待用 21 5 2 6 9 模板拆除时混凝土强度应按照下表进行 5 3 钢筋工程 5 3 1 钢筋工程流程控制图 项次结构类型结构跨度 m 按设计标号 的百分率比 1 板和块 2 2 8 50 75 2 梁 8 75 3 承重结构 8 100 4 悬臂梁 悬臂板 100 结构图 施工组织设计钢筋工程施工要领书 钢筋采购计划 钢筋原材购买 绘制放样图 钢筋断料 成型 检查上岗证 材质证明及 试验报告 钢筋焊接 绑扎 自检 修改 验 收 隐 蔽 焊接取样 焊件试验 闪光对焊取样 22 5 3 2 一般规定 5 3 2 1 钢筋进场需有出厂质量证明和试验报告单 进场后按规定 作钢筋原材复试 钢筋加工过程中 如发现脆断 焊接性能不良等 不合格现象 应立即停止使用 并将其退场 5 3 2 2 钢筋规格要按其设计要求采用 当需要代换时 应征得设 计单位的同意 并应符合设计或规范的规定 5 3 2 3 钢筋加工 必须提前三天提出加工计划 加工成型后钢筋 不得形成积压 按现场要求及时送达工作面 5 3 2 4 钢筋的堆放 存储 钢筋需架空堆放 用钢管搭设 U 型钢 筋支架 下垫 100 100mm 木方 5 3 2 5 钢筋储存需设置标志 说明 钢筋种类 使用部位 成型 钢筋要标识 按使用部位分类摆放 坚决杜绝代用 错用现象 5 3 3 施工前的准备 5 3 3 1 准备绑扎铁丝绑扎工具 本工程钢筋绑扎铁丝采用 20 镀 锌铁丝 5 3 3 2 核对成品钢筋的钢号 直径 形状 尺寸和数量等是否与 料单料牌相符 如有错漏 应纠正增补 5 3 3 3 准备控制混凝土保护层用水泥砂浆垫块 垫块的平面尺寸 分 25 30mm 30 30mm 和 35 35mm 40 40mm 四种 垫块的厚度 应等于保护层厚度 垂直方向使用的垫块应埋入 20 铁丝 5 3 3 4 划出钢筋位置线 平板或墙的钢筋 在模板上划线 柱的 箍筋 在两根对角线主筋上划点 梁的箍筋 则在架立筋上划点 23 基础的钢筋 在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线 5 3 3 5 绑扎复杂的结构部位时 应先研究逐根钢筋穿插就位的顺 序 并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后次序 以减少绑扎 困难 5 3 4 钢筋绑扎控制要点 5 3 4 1 水池底板钢筋绑扎 钢筋网的绑扎 四周两行钢筋交叉点应每点扎牢 中间部分 交叉点可相隔交错扎牢 但必须保证受力钢筋不位移 双向主筋 的钢筋网 则须将全部钢筋相交点扎牢 绑扎时应注意相邻绑扎 点的铁丝扣要成八字形 以免网片歪斜变形 绑扎底板上层钢筋网时 需在上层钢筋网下面设置型钢或钢 筋固定架 钢筋固定架立柱及横梁均采用 50 5 角钢 立柱间距为 1000mm 5 3 4 2 水池墙体钢筋绑扎 墙体钢筋的绑扎 应在模板安装前进行 墙体钢筋采用双层排列时 钢筋保护层厚度根据施工规范具 体要求留设 并使用 1 2 水泥砂浆垫块保证钢筋保护层厚度 墙体钢筋的保护层垫块布置间距为 1m 钢筋绑扎时 按计划先划出钢筋正确位置线 严格按线排列 绑扎 绑扎必须 牢固 无漏绑 无松动变形 钢筋固定架应当 牢固 24 墙体钢筋网应设置撑铁 以固定钢筋间距 撑铁用 10m m 的 钢筋制成 间距为 1m 墙体水平钢筋绑扎前后 要注意校正竖筋的位置及垂直度 校正后用钢筋斜拉固定 洞口 预埋件处应对钢筋加固及标高控 制 5 3 4 3 柱钢筋绑扎 柱钢筋的绑扎 应在模板安装前进行 柱纵向钢筋总数为四根时 可在同一截面连接 多于四根时 同一截面钢筋接头数不宜多于总根数的 50 在主筋搭接范围内 箍筋间距加密为 100mm 并且接头位置应避开设计要求的柱端箍 筋加密的范围 下层柱的钢筋露出板面部分 宜用工具式柱箍将其收进一个 柱筋直径 以利上层柱钢筋搭接 当柱截面有变化时 其下层柱 钢筋的露出部分 必须在绑扎梁的钢筋之前 先行收缩准确 柱绑扎箍筋前后 要注意校正竖筋的位置及垂直度 校正后 用钢筋斜拉固定 洞口 预埋件处应对钢筋加固及标高控制 5 3 4 4 梁与板钢筋绑扎 框架梁钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧 柱 梁箍筋应与受力钢筋垂直设置 箍筋弯钩叠合处 应沿 受力钢筋方向错开布置 应注意控制负弯矩筋的位置及下层筋的 保护层厚度 钢筋支撑的设置 板的上层钢筋应设置铁马 撑脚 架立 防止被踩下 铁马 25 凳采用 12 钢筋制作 按 1000 布置 梁板的钢筋网 靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢 必须 保证受力钢筋不产生位置偏移 双向受力的钢筋 必须全部扎牢 钢筋保护层厚度根据施工规范具体要求留设 并使用 1 2 水泥 砂浆垫块保证钢筋保护层厚度 板 次梁 主梁交叉处 板的钢筋在上 次梁钢筋居中 当 主梁钢筋在下 配筋时应注意算准主 次梁箍筋的高度 当主梁 与圈梁相交时 主梁的钢筋在上 框架节点处钢筋穿插十分稠密时 应特别注意梁顶面主筋间 的净距应有 60mm 以利浇筑混凝土 梁的钢筋均在梁底模上绑扎 其侧模后装 梁板钢筋绑扎时 暗敷的水电管埋设密切配合 同时应防止 下水电管线将钢筋抬起或压下 5 3 5 钢筋工程保证资料 1 原材出厂合格证 2 原材材质报告 3 原材复试报告 4 钢筋焊接实验报告 5 钢筋隐蔽验收记录 5 4 混凝土工程 26 5 4 1 混凝土工程施工工序流程图 现场等候时 间 20min 钢筋自检 钢筋分项工程质量检验评定表 隐蔽工程验收表 模板检查 模板质量评定表 混凝土浇灌令 混凝土搅拌站 混凝土供应商 工程部 任务落实 施工组织 劳动力组织 施工准备 监理公司 施工方案 劳动力组织 搅 拌 施工准备 运输时间 30min 施工记录 浇 筑 养 护 通过 通过 检查 上报 检查 测坍落度 取样 通过 浇水 27 5 4 2 混凝土质量要求 5 4 2 1 混凝土原材料要求 水泥选用 425 普通硅酸盐水泥 细骨料则选用质地坚硬 级配良好的粗砂 其含泥量控制在 2 以内 并应符合 普通混凝土用砂质量标准及检验方法 JGJ52 92 的规定 骨料选择 5 25 的级配机碎石 应符合 普通混凝土用碎石 或卵石质量标准及检验方法 JGJ53 92 的规定 5 4 2 2 混凝土的搅拌 该工程混凝土采用本公司搅拌站搅拌的混凝土 混凝土初凝 时间控制在 2 3 小时 混凝土原材料计量要准确 严格按照施工配合比 计量的允 许偏差不应超过下列限值 水泥和掺合料为 1 粗骨料为 2 水及外加剂为 1 我公司将重点对混凝土的质量进行监 控 以确保工程质量 混凝土搅拌站根据所选用的水泥品种 砂石级配 粒径 含 泥量和外加剂等进行混凝土预配 最后得出优化配合比 并把试 配结果在浇灌前报送到项目经理部 项目工程师审核合格后方可 使用 混凝土坍落度要求控制在 8 12cm 5 4 3 混凝土取样计划 5 4 3 1 试块取样原则 28 普通混凝土 每浇捣不超过 100m3 时须取样不少于 1 次 同 一次混凝土浇捣取样不得少于 1 次 相同配合比取样不得少于 1 次 连续浇捣同一部位 相同配合比混凝土方量大于 1000m3 时 可按每 200m3 取样一组 同一单位工程每一验收项目其取样不得 少于 1 次 抗渗混凝土 连续浇筑抗渗混凝土量 500m3 以下时 应留两 组抗渗试块每增加 250 500 m3 应增加两组 试块应在浇筑点制 作 其中一组应在标准情况下养护 另一组与现场相同情况下养护 试 块养护期间不得少于 28 天 5 4 3 2 坍落度检测原则 检查地点应在混凝土浇捣现场 每一工作台班不少于 2 次 当外界影响有变化时 应及时检查 5 4 4 混凝土运输 5 4 4 1 混凝土的运输 场外运输是采用混凝土运输车 根据运输距离及浇筑速度 通过计算和实验来确定所配备的运输车辆台数 现拟用 8 台运输 车配合 2 台泵车浇筑 来确保现场混凝土浇筑过程连续供应 避 免在施工过程出现自然的施工缝 场内混凝土运输是采用混凝土汽车泵来完成垂直和水平运输 运输时间 混凝土从运输车卸出到浇筑完毕的连续时间不宜 大于 90 min 29 季节施工 在风雨天气运输混凝土 罐车上应加遮盖 以防 罐车进水 质量要求 混凝土送到浇筑地点 如混凝土拌和物出现离析 或分层现象 应对混凝土拌和物进行二次搅拌 同时应检测其坍 落度 所测数据应符合本施工方案中对此数据的要求 其允许偏 差值应符合本方案中相关标准的规定 并且运到浇筑地点时温度 最高不超过 35 严禁任何人向混凝土中加水 5 4 5 混凝土工程施工顺序 提交混凝土申请单 搅拌站生产 现场浇捣 抹平压光 浇 水养护 拆模 5 4 6 施工准备 1 制定混凝土浇筑施工方案 2 机具准备及检查 3 保证水电及原材料的供应 4 掌握天气季节变化情况 5 对模板的支撑 接缝 平整度及钢筋和预埋件进行检查 在确保符合要求后方可进行混凝土的浇灌 6 在垫层上浇筑混凝土前应清除杂物和泥土 并应有排水措 施 7 混凝土浇灌前应清理模板内杂物 并用水湿润模板 8 水平施工缝留设位置为 柱 水池顶板 梁面板 板面上 和梁板下 框架梁下面 水池为整体浇筑 水池墙体水平施工缝 30 留设 0 500m 以下池壁 800mm 处 5 4 7 混凝土浇筑 5 4 7 1 水池底板浇筑 浇筑顺序是从水池两端向中间连续浇筑混凝土 中间不得停 留 分层厚度控制在 300mm 左右 5 4 7 2 水池墙体浇筑 浇筑顺序是从水池一端向另一端分层连续浇筑混凝土 中间 不得停留 分层厚度为 500mm 浇筑混凝土前底部应用清水充分湿润施工缝接缝位置 并用 水湿润模板 先铺设厚 10cm 与混凝土成分相同的水泥砂浆一层 特别是 0 500m 以下的斜面部分 振捣时要责任到人头 仔细 振捣每一处转角 避免出现漏振 墙体分层连续浇筑 间歇时间不应大于 150 分钟 浇筑混凝土时每层下混凝土高度不得超过 2m 无法满足时 须设串筒输送到位 混凝土浇筑过程中须分批做混凝土坍落度试验 若坍落度与 原规定不符时须调整配合比 混凝土浇筑过程中要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正 确性 不得踩踏钢筋 移动预埋件和预留孔洞的原来位置 各专 业需派专人负责各自项目的质量保证 应经常观察模板 支架 钢筋 预埋件和预留洞的稳定情况 当发现有变形 移位时 应 立即停止浇筑 并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完 31 好 5 4 7 3 框架柱浇筑 柱子浇筑在梁板模板安装完后 钢筋未绑扎前进行 以便利 用梁板模板稳定柱模及作为浇筑混凝土操作平台用 浇筑混凝土时每层下混凝土高度不得超过 2m 无法满足时 须设串筒输送到位 混凝土浇筑过程中须分批做混凝土坍落度试验 若坍落度与 原规定不符时须调整配合比 浇筑过程中要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性 不得踩踏钢筋 移动预埋件和预留孔洞的原来位置 各专业需派 专人负责各自项目的质量保证 应经常观察模板 支架 钢筋 预埋件和预留洞的稳定情况 当发现有变形 移位时 应立即停 止浇筑 并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好 分层施工开始浇筑上一层柱时 底部应先填以 5 10cm 厚的 水泥砂浆一层 其成份与浇筑混凝土内砂浆成分相同 以免底部 产生蜂窝现象 5 4 7 4 框架梁板浇筑 浇筑水平结构混凝土时 不得在同一处连续布料 应在 2 3m 范围水平移动布料 且宜垂直模板 在第一次振捣混凝土 20 30 分钟后 应对其进行二次复振 水平结构的混凝土表面 应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上 32 面积较大时 先用铁滚筒压两遍以上 此项措施对防止产生收缩 裂缝效果显著 不容忽视 浇筑柱 梁和主次梁交叉处混凝土 当钢筋过于密集下料困 难时 可在该部位改用细石砼浇筑 振动棒头改用片 并辅以人 工捣固配合 在浇筑工序中 应控制混凝土振捣的均匀性和密实性 混凝 土拌和物运到浇筑地点后 应立即浇筑入模 混凝土浇灌过程中 前后浇灌时间间隔不应超过 2 小时 禁 止留下施工缝 5 4 8 控制混凝土防渗措施 5 4 8 1 选用合格的混凝土原材料 确保混凝土的质量 5 4 8 2 降低混凝土的坍落度 减少水的用量 5 4 8 3 墙体模板加固用 14 对拉螺栓 中部设置厚 1 5mm 规格为 80 80mm 的止水环 螺栓外端靠混凝土表面加 2cm 厚木垫块 拆模 后除去垫块 割去此段螺栓 凹坑用 1 2 的防水砂浆封堵 并涂防 腐涂料 5 4 8 4 墙体水平施工缝留设 0 500m 以下 800mm 处 并设置钢 板止水带 止水钢板迎水面朝外 混凝土浇筑前对施工缝表面进行 凿毛处理 清除浮粒 在浇筑混凝土时先用与混凝土成分相同的水 泥砂浆对施工缝进行接浆处理 5 4 8 5 预埋穿墙防水套管按照标准图集 S312 制作 套管采用钢管 其长度等于墙厚 套管上加焊止水环 止水环在套管上满焊严密 33 支模时在预埋套管中穿入对拉螺栓拉紧固定模板 5 4 8 6 控制混凝土的入模温度 使混凝土的入模温度不大于 35 度 5 4 8 7 该部位的混凝土必须与钢板止水带结合紧密 混凝土内碎 石尽量选用较小粒径的碎石 如遇较大粒径的碎石须剔除后再浇筑 浇捣时震动棒不得碰到钢板止水带 5 4 8 8 拆模板时混凝土的强度必须超过设计强度的 70 混凝土 表面温度与环境温度之差不得超过 15 以防止混凝土表面产生裂 缝 5 4 8 9 拆模板时应注意勿使模板和防水结构混凝土受损 5 4 8 10 拆模板后须及时对基坑回填 这样可避免因干缩和温差引 起混凝土开裂 并有利于混凝土后期强度的增长和抗渗性的提高 5 4 8 11 混凝土的养护 1 普通混凝土养护 楼板混凝土在浇灌完成 12 小时后 采用浇水自然养护 养 护时间不少于 7 天 晴天浇水养护每一小时一次 阴天浇水时间 可适当延长至 2 4 小时 2 防水混凝土养护 混凝土在浇灌完成混凝土进入终凝 浇灌完毕后 12 小时 即用草带进行覆盖养护 浇水养护时间不少于 14 天 晴天浇水 养护每一小时一次 阴天浇水时间可适当延长至 2 4 小时 5 4 9 混凝土施工保证资料 34 1 砂石复试报告 2 水泥出厂合格证 3 水泥复试报告 4 外加剂出厂合格证 5 外加剂测试报告 6 原始配比记录 7 配比通知单 8 混凝土抗压报告 5 5 季节性施工措施 5 5 1 雨季施工措施 5 5 1 1 概述 上海地区雨季一般在春夏季 本工程施工时基本赶上雨季 因此有必要做好各种施工准备工作 以确保雨季期间的安全生产 工作顺利进行 5 5 1 2 雨季施工准备工作 1 针对本工程的施工现状编制切实可行的雨季施工方案 并 付诸实施 项目经理部应成立防汛领导小组 并制定防汛计 划和紧急预备措施 负责雨季施工的实施和检查 2 项目将设专职的值班人员 值班人员由项目领导班子成员 组成 保证昼夜有人值班并做好值班记录 3 检查施工现场的排水设施 疏通各种排水渠道 清理雨水 排水口 保证雨天排水通畅 35 4 在进行水池施工等地下结构施工时 要做好边坡护壁 防 止边坡失稳 同时在基坑边缘和坑底设置排水沟 利用电缆 隧道的基槽作为集水坑 在边坡边缘做好排水处理坡度 排 水沟和挡水坎 5 清理现场障碍物 保持现场道路畅通 道路两旁一定范围 内不要堆放物品 且堆物高度不宜超过 1 5m 以保证视野开 阔 道路畅通 6 施工现场的工棚等应在雨季前进行全面检查和整修 保证 基础 道路不塌陷 房间不漏雨 场区不积水 7 做好施工人员的雨季施工培训工作 组织相关人员进行一 次全面检查 施工现场的准备工作 包括临时设施 临电 机械设备防护等项工作 雨季施工前认真组织有关人员分析 雨季施工生产计划 根据雨季施工项目编制雨季施工措施 所需材料要在雨季施工前准备好 8 原材料的储存和堆放 水泥全部存入仓库 保证不漏 不潮 下面应架空通风 四 周设排水沟 避免积水 现场可充分利用结构首层堆放材料 砂 石料一定要有足够的储备 以保证工程的顺利进行 场 地四周要有排水出路 防止淤泥 污水等渗入 雨季所需材料 设备和其他用品 如水泵 抽水软管 草袋 塑料布 苫布等由材料部门提前准备 及时组织进场 水泵等设 备应提前检修 36 雨季施工前对现场配电箱 闸箱 电缆临时支架等仔细检查 需加固的及时加固 缺盖 罩 门的及时补齐 确保用电安全 脚手架等做好避雷工作 在雨季施工前要对避雷装置作一次 全面检查 确保防雷安全 接地电阻一定要符合要求 加强天气预报工作 防止暴雨突然袭击 合理安排每日的工 作 5 5 1 3 主要施工技术措施 1 混凝土施工 混凝土施工应尽量避免在雨天进行 混凝土浇注前应做好天 气预报工作及防雨准备工作 以便合理安排浇筑时间 确保施工 的顺利进行 混凝土浇注前应将模板及钢筋上的淤泥 油污 表 面积水清除掉 施工前应检查板 墙模板内是否有积水 若有积 水应清理后再浇筑混凝土 如突然遇到大雨和暴雨 不能继续浇 筑时 应将施工缝设置在合理位置 并采取适当的措施 如己浇 注的混凝土用塑料布覆盖 塑料布应顺着墙体钢筋往上一段再绑 扎好 钢筋上应用塑料薄膜覆盖 待大雨过后应清除模板内积水 再继续浇筑 混凝土浇筑后 要加强养护及测温工作 严格控制温度下降 梯度 防止遇雨骤冷而产生裂缝 雨季期间应随时测定砂 石含水率 及时调整混凝土配合比 严格控制水灰比 雨天浇筑混数土应适当减小塌落度 必要时可 将混凝土标号提高半级或一级 37 浇筑板 墙 柱混凝土时 可适当减小坍落度 梁板同时浇 筑时应沿次梁方向浇筑 此时如遇雨而停止施工 可将施工缝留 在弯矩剪力较小处的次梁和板上 从而保证主梁的整体性 2 钢筋施工 现场钢筋堆放应垫高 以防钢筋泡水锈蚀 有条件的应将钢 筋堆放在钢筋骨架上 大雨期间应避免进行钢筋焊接施工 小雨时如有必须施工部 位应采取防雨措施以防触电事故发生 可采用雨布或塑料布搭设 临时防雨棚 不得让雨水淋在焊点上 待完全冷却 才可撤掉遮 盖 以保证钢筋焊接质量 如遇大雨 大风天气 立即停止施工 雨后钢筋视情况进行防锈处理 不得把锈蚀严重的钢筋用于 结构上 3 模板工程 雨天使用的模板拆下后应放平 钢模板拆下后及时清理 涂 刷脱模剂 大雨过后应重新刷一遍 模板拼装后尽快浇筑混凝土 若模板拼装后不能及时浇筑混 凝土 又被雨水淋过 则浇筑混凝土前应重新检查加固模板和支 撑 大块模板落地时 地面应坚实 并支撑牢固 4 脚手架工程 雨季前对所有脚手架进行全面检查 脚手架立杆底座必须牢 38 固 并加设扫地杆 外用脚手架要与墙体拉接牢固 外脚手架的基础应随时观察 如有下陷或变形 应立即处理 雨天应停止在外脚手架上施工 大雨后要对外脚手架进行全 面检查并认真清扫 确认无沉降和松动后方可使用 外脚手架坐落于回填土上的工程应确保回填质量 脚手架搭 设时立杆下应垫木枋 并设扫地杆 使重量均布于回填土上 5 5 1 4 雨季施工安全文明措施 现场施工人员 安全员 技术人员雨季来临前对现场进行 雨季安全检查 发现问题及时处理 并在雨季施工期间定期检查 设专人负责检查基坑 基槽的边坡和护坡情况 每天观测 护坡桩的位移并做好记录 如有边坡裂缝 倾斜 位移过大等可 能出现塌方的迹象 必须及时报告有关部门 以便及时采取措施 雨季要经常检查现场电气设备的接地 接零保护装置是否灵 敏 雨季使用电气设备和平时使用的电动工具应采取双重保护措 施 漏电保护和绝缘劳保工具 注意检查电线绝缘是否良好 接头是否包好 不要把电线浸泡在水中 机动车辆在雨中行驶 要注意防滑 在沟 槽旁卸料要有止 档装置 现场内短钢筋头 网片 模板要合理堆放 带钉子的木方要 39 退出钉尖或堆放高处 以免积水时钉子扎脚 6 6 施工平面布置 施工平面布置 6 1 施工平面布置 6 1 1 施工现场设钢管堆场 钢模板堆场 钢筋堆场 杂物堆场等 6 1 2 现场施工道路充分利用厂区道路网及已建临时道路 6 1 3 施工用电按宝钢提供接点接至施工现场的施工现场总配电柜 施工高峰用电 80KVA 场内配电采用轻型橡胶护套软电缆分别供电 至备用电地点配电箱 各用户在配电箱内接电 6 1 4 现场施工 消防使用同一管道 现将已完工的电缆隧道所需 供水管线转用本工程 6 2 平面管理 6 2 1 统一规划 集中施工和管理 确保水 电 道路和排水畅通 6 2 2 加强维护管理 严禁在公路 水沟 供水供电线路旁堆放材 料 6 2 3 材料和构件及设备必须按规划位置存放 6 2 4 停水 停电 断路必须采取措施 经批准后有计划地进行 6 2 5 根据工程进度不断调整平面布置 加强动态管理 使之更切 合实际 6 2 6 协调好施工区的边界平面管理 做好土方平衡工作 6 2 7 设置专门机构和专职人员对现场水 电 道路进行维修 加 40 强平面管理 41 7 7 施工资源计划 施工资源计划 7 1 材料需要量计划 总需要量 序号材料名称规 格 单位数量 1 钢 管 48 3 5t100 2 钢模板 m 2900 3 扣 件只 22000 4 钢 筋 t8 5 水 泥 425 t7 6 砂中粗 m312 7 标准砖 240 115 53m340 8 混凝土 m33 9 对拉螺栓 14t3 7 10 型钢固定架 50 5t10 11 预留洞套管 t3 12 木 材 m37 13 胶合层板 m28 42 7 2 施工机具需要量计划 序号施工机具名称型 号单位需要量 1 液压反铲挖掘机 1m 台 2 2 混凝土罐车 6m 台 8 3 混凝土泵车 37m 台 2 4 蛙式打夯机 201 1 5KW台 6 5 振动平板夯 ZR11 1 1KW 台 2 6 钢筋弯曲机 2 40 3KW台 1 7 钢筋切割机 40 1 7KW台 1 8 潜水泵 50 台 2 9 插入式振动器 HE 50A 1KW 台 20 10 直流焊机 台 6 11 水准仪 台 1 12 经纬仪 台 1 13 钢筋对焊机 IN1 75 台 1 14 汽车起重机 QY25 台 1 15 交流电焊机 RX3 300 2 台 4 16 砂浆搅拌机 3KW 台 1 17 解放双排座 1 5T 台 1 18 东风货车 8T 台 2 19 解放货车 5T 台 1 43 20 五十铃双排座 1 5T 台 1 21 自卸汽车 8T 台 4 21 电动套丝机台 1 22 砂轮机台 4 23 配电箱个 6 24 圆盘锯 MJ263 2 1KW 台 1 25 平刨机台 1 38 型材切割机 J3G 4002 2KW 台 4 39 装载机台 1 7 3 劳动力需要量计划 需 要 人 数 和 时 间 2 0 0 4 年序 号 工 种3 月4 月5 月 1 木 工 203025 2 钢筋工 203025 3 架 工 102020 4 混凝土 工 52020 5 抹瓦工 61212 6 油 工 222 7 测量工 333 8 电 工 222 合 计 44 8 8 质量安全保证措施 质量安全保证措施 8 1 质量目标及保证措施 8 1 1 质量目标 信守合同 业主满意 工程合格率 100 优良率 80 以上 8 1 2 质量保证措施 认真贯彻实施 ISO9002 族标准 严格按本公司 质量手册 和 程序文件 要求 建立符合 GB T19002 ISO9002 94 标准的 质量体系 并保证质量体系的有效运行 按本公司 质量手册 和 程序文件 的要求 在施工的各 阶段组织有效的内部质量审核和管理评审活动 认真按本公司 质量手册 建立的质量体系运行 做到组织 保证 施工过程保证 质量检验保证 实行全过程的质量控制 组织两级专职质量检查人员统一领导管理 形成一个有权威的检 查管理结构 并在各班组配备自检员 组成强有力的质量检查和 管理网络 以适应正常施工保证过程质量的需要 明确管理职责 执行岗位质量工作标准 形成一个有目标 有检查 有考核的标准化管理 对特殊过程和关键工序设置质量控制点 对其进行过程质量 控制 实施预测预控 防患于