安徽省某高档联体别墅小区施工组织设计

目录1. 编制说明及编制依据 42. 工程概况 63施工组织及管理机构 104、施工总平面布置图 165、施工进度计划 176、主要施工方法及技术措施 227、本工程拟定应编制的施工方案 718、工程质量管理和保证措施 719、劳动组织计划 8110、主要施工机械、器具计划 8311、施工用料计划 8412、职业健康安全管理体系 8513 环境管理体系、文明施工措施 10114、施工配合保证措施 115施工平面布置图施工总进度计划网络图施工总进度计划横道图1. 编制说明及编制依据1.1 编制依据一、XXX 二期别墅工程施工招 标文件及招标答疑文件；二、本工程图纸及相关技术资料；三、施工现场实际情况；四、国家有关建筑法律、法规施工验收规范、标准、操作规程： 中华人民共和国建筑法 中华人民共和国建设标准强制性条文（房屋建筑部分） 工程测量规范 （GB5002693） 建筑地基基础工程施工质量验收规范 (GB502022002) 混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB502042002） 建筑装饰工程施工质量验收规范 （GB502102001） 砌筑砂浆配合比设计规程 （JGJ/T982000） 普通砼配合比设计技术规定 （JGJ552000） 砌体工程施工质量验收规范 （GB502032002） 建筑地面工程施工质量验收规范 （GB502092002） 屋面工程质量验收规范 （GB502072002） 建筑工程质量验收统一标准 （GB503002001） 建筑施工安全检查评分标准 （JGJ5999） 建筑施工高处作业安全技术规范 （JGJ8091） 建筑机械使用安全操作规程 （JGJ332001） 施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ462005） 新级钢筋技术规定 钢筋焊接及验收规程 （JGJ182003） 钢筋焊接接头试验方法 （JGJ272001） 混凝土强度检验评定标准 （GBJ10787） 砼泵送施工技术规范 （JGJ/T1095） 安徽省建筑安装工程施工工艺及操作规程 安徽省劳动安全条例 安徽省建筑安装工程单位工程施工档案资料管理规定 宿州市建筑工程和市政基础设施工程竣工验收备案管理暂行规定 中华人民共和国民用建筑配件图 建筑构造通用图集工程做法（五）安徽省宿州市建筑勘察设计院提供的地勘报告及相应的水文地质资料（六）省市有关城市建设管理，现场文明施工及监理管理规定（七）宿州市建筑工程与市政基设施工程质量监督登记暂行规定（八）宿州市建筑工程与市政基础设施工程质量监督检查暂行规定（九）宿州市建筑工程和市政基础设施工程竣工验收备案管理暂行规定（十） 宿州市建筑工程和市政基础设施工程基础与主体结构质量监督抽样测试暂行规定（十一）我公司的技术力量机械设备装备情况和各项管理制度（十二）质量管理体系规范 （十三）环境管理体系规范及使用指南 （十四）职业健康安全管理体系规范 （十五）消防安全用电规程 中华人民共和国消防条例 公安部关于国家重点建设工程消防安全管理的规定1.2 编制说明本工程施工组织设计是根据该工程设计特点、工艺要求，使用功能要求，本着对业 主资金合理使用的前提下，以“ 优质、高效、经济、合理”为原则，采用对 比优化，博采众长，力求先 进的指 导思想而编制的。本方案力求重点突出、针对性及可操作性强。我公司是 ISO9002 国际质 量标准认证企业，在施工中我公司 严格执行该体系的各项标准。本方案在编制中充分结合了该体系标准的各要素及我公司多年积累的管理经验、施工经验。本施工组织设计由土建工程、安装工程两个部分组成。根据我公司的要求，在本施工组织设计的基础上，对图纸要求进行补充深化设计的部分；本工程的重点、难点；特殊施工过程等编制各项专项方案。2.工程概况2.1 建设单位名称及工程项目所在地点和工程环境。本工程建设单位为 XXXXX 置业有限公司，本工程位于 XX 市XX 北路西侧， X 河北岸，人民北路 东侧，XXX 小区内，场地平坦。拟建建筑物场地四周均已设有围墙，西侧为建好的别墅区，场地旧房已拆除，施工场地较为开阔，施工入口有一个，与西昌北路相同，交通便利。施工现场基本“三通一平 ”，具 备开工条件，施工用水从建设单位指定围墙内的采水点接出，施工排水可从场地内经过沉淀排入道路市政污水管网。电 源从工地内建设单位的变电器接出。场地已平整。2.2 工程名称及项目内容本工程为 XXX 二期别墅工程，共有十七 栋别墅，地上三层，包括A11A20（不含 A14）九栋两户联体别墅；A37、A50、 A55、A58、A59 五栋四户联体别墅；A36、A39、A53 三栋六户联 体别墅。总建筑面积约14725，建筑 总高度 12.90m。2.3 工程水文地质条件（一）工程地质条件由安徽省 XX 市建筑勘察 设计研究院提供的XXX 第四期工程岩土工程勘察报告知，场地地层分布如下：1、层耕土： 层厚 0.52.30m,高压缩性；2、层粉质 粘土：层厚 3.65.00m,可塑硬塑，中等压缩性；fak=170KPa。3、层粉土： 层厚 0.30.9m，稍密中密，低压缩性；fak=180KPa 。4、层粉质 粘土：层厚 1.85.50m 以上，可塑硬塑，中等压缩性；fak=200KPa。（二）水文地质条件地下水位埋深-1.51.6m，对混凝土结构无腐蚀性。（三）地基土评价1、本工程场地土类型属中软场地土，场地和地基稳定，适宜本工程的建设。2、以二层粉质粘土为持力层，地基承载力特征值 fak=170KPa。2.4 工程基本情况及主要建筑结构概况一、基本情况：本工程抗震设防烈度 6 度；结构安全等级二级，框架抗震等级四级。建筑总高为 12.90m，层高为一层 3.40m，二层 3.20m，三层 3.10m。工程特点：（一）该工程单项工程多，分布广，施工区域大。（二）本工程建筑造型布局较复杂，建筑层面进出错落不一。（三）结构施工中管线，管洞预留预埋多。施工重点：1、本工程单体工程多，共十七栋，塔吊垂直运输布置是重点。2、本工程全部为框架结构，模板使用及安装是重点。3、本工程外墙保温工程及饰面工程是施工重点。4、本工程各专业施工队伍多，专业性强需要反复交叉施工，如何协调统一是施工管理重点和工期控制重点。二、主要建筑概况建筑概况表建设单位 XXXX 置业 有限公司 设计单位 南京 XX 建筑 设计有限公司工程名称 XXX 二期别墅 工程地址 XX 市 X 河北岸，XX 北路西侧建筑面积 约 14725建筑层数 地上三层建筑高度 建筑总高为12.90m 建筑层高 一层 3.40m，二层 3.20m，三层3.10m内墙 20 厚混合砂浆；3 厚专用界面处理剂一道甩毛楼地面地面：素土夯实；150 厚粒径 5323 碎石灌 M2.5 混合砂浆振捣密实；60 厚 C15 混凝土随捣随抹，表面撒 1：1 水泥中砂压实抹光；2厚水泥基弹性聚合物防水涂膜，两遍成活；30 厚挤塑聚苯板保温层；40 厚 C30 细石混凝土，表面撒 1：1 水泥中粗砂压实抹光楼面：现浇钢筋混凝土楼板；水泥浆一道（内掺建筑胶）；20 厚 1：3水泥砂浆压实抹光；顶棚 现浇钢筋混凝土板；砼清理，打磨平整装饰踢脚 3 厚专用界面处理剂一道甩毛；10 厚 1：3 水泥砂浆打底扫毛；6厚 1：2.5 水泥砂浆压实抹光外墙面砖保温墙面：基层墙体；20 厚 1：3 水泥砂浆找平；4 厚专用聚合物粘结砂浆；界面剂一层刷在挤塑板粘结面上；30 厚挤塑聚苯板乙烯泡沫保温板 满粘，并加以 锚栓固定；界面剂一层刷在挤塑板粘结面上；镀锌钢丝网一 层与500 射钉卯扎，孔径 2020；4 厚1：2.5 防裂抗渗砂 浆压实 ；专用面砖粘结剂；面砖饰面，专用勾缝剂勾缝涂料保温墙面：基层墙体；20 厚 1：3 水泥砂浆找平；4 厚专用聚合物粘结砂浆；界面剂一层刷在挤塑板粘结面上；30 厚挤塑聚苯板乙烯泡沫保温板 满粘，并加以 锚栓固定；界面剂一层刷在挤塑板粘结面上；镀锌钢丝网一 层与500 射钉卯扎，孔径 2020；4 厚1：2.5 防裂抗渗砂浆压实；水溶性高弹涂料面层平屋面钢筋混凝土 结构屋面板； 1：8 水泥膨胀珍珠岩找坡层，最薄处30；20 厚 1：3 水泥砂浆找平层；3 厚 SBS 改性沥青防水卷材，刷冷底子油一道；55 厚挤塑聚苯板；40 厚 C30 细石混凝土，内配4 150 双向钢筋网，表面撒 1：1 水泥中粗砂压实抹光，每隔 6 米为一道分 仓缝，内嵌防水油膏屋面坡屋面钢筋混凝土结构屋面板， 预埋10 钢筋头，间距双向 900，伸出保温隔热层 30；20 厚 1：3 水泥砂浆找平层； 3 厚 SBS 改性沥青防水卷材，刷冷底子油一道；55 厚挤塑聚苯板； 40 厚 C30 细石混凝土，内配 6150 双向钢筋网，与屋面板预埋10 钢筋头绑牢；水泥挂瓦条间距 350；铺水泥瓦三、主要结构概况（详见下表）结构概况表设计抗震 抗震设防烈度 6 度；结构安全等级二级，框架抗震等级四级结构类型 现浇钢筋混凝土框架结构基础类型 柱下独立基础基础持力层 以二层粉质粘土为持力层，地基承载力特征 值 fak=170KPa地下水位 -1.51.6m砼强度等级 基础垫层砼强度等级 C10，基 础及上部结构 砼强度等级 C30钢筋 HRB400，HRB335，HRB235砌体基础 采用 MU15 页岩模数 标准砖、 M10 水泥砂浆砌筑，主体结构外墙采用 MU10 页岩模数多空砖、内 墙采用加气混凝土砌块（容重2，8 75板8 1008 75梁、拱8 100悬臂构件 100钢材要有出厂合格证，对于国产钢材，每批进入现场时必须进行二次抽检，合格后才能使用。2.2 钢筋连接A、水平钢筋：18 采用闪光焊，18 采用搭接。B、竖 向钢筋： 16 搭接；1825 采用电渣压力焊连接。 2.3 钢筋制作施工现场不设钢筋加工场，设专人负责开出料单，加工厂制作、配料由专人负责，加工时按料单进行加工，保证成型后尺寸。已加工成品分规格、按料单编 号，用汽车运到施工现场。2.4.柱钢筋绑扎钢筋接头高出楼板平面 70-100 厘米，根据图 要求进行一次或二次接头。柱筋应 有高出楼层 23 道箍筋，焊接定位箍固定位置。柱筋在板面下 15 厘米处用 10#铅丝固定四个方向，由定位箍固定在模板壁上，以防止柱脚位移。柱梁交点内的节点核心区中，柱的箍筋事前算好位置套入柱的钢筋上，而后再穿入梁的钢筋，以保证梁的节点核心区内的箍筋数量及位置正确。当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋收缩位置的尺寸应符合设计要求。在浇筑 砼时，若因振捣造成偏、扭， 应立即 进行修正，保证柱钢筋位置正确。如下层伸出的柱筋有明显偏位时，可按 1：6 坡度进行调整或采用加垫钢筋和钢板用焊接方法处理。2.5 梁板钢筋绑扎按设计要求直径及数量设置梁的钢筋，但要分基础梁与上部框架梁之分。地基梁板，受力在下部，因此主梁主筋在上，次梁主筋在下，板筋在最下。上部梁，主梁钢 筋在下，次梁 钢筋在上，板筋在最上。要求钢筋直径、数量、搭接及锚固长度均符合图纸、标准图集及规范要求。特别注意几根梁相交处钢筋标高位置预先算好，防止此处因钢筋重叠使楼板过厚。注意柱梁箍筋弯钩弯成 135 度，主次梁相交处按设计要求加吊筋及加密箍筋。梁主筋为双排筋时，用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求，梁底钢 筋垫好垫块，间距 1000mm，应确保保 护层厚度。箍筋弯钩叠合处，在梁中 应交错绑扎。应特别注意主筋和弯起筋的位置准确，从而确保梁主筋伸入支座的锚固长度。2.6 板钢筋绑扎板上杂物须清除干净，并在模板上划好主筋、分布筋的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋。绑扎采用顺扣或八字扣，外围两根筋的相交点应全部绑扎，其余各点可隔点交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎），如板为双层筋，两层之间要加钢筋马凳，确保上部钢筋位置正确。负弯矩筋的每个交叉点均须绑扎，绑好后禁止人员在钢筋面上行走，确保负弯矩不至踩踏到下面。底筋绑扎好在未绑扎负筋前，安装工程的预埋管、线应及时配合埋设。板主筋下垫好垫块，在砼浇筑时， 应派钢筋工配合，随时修整位置不正确的钢筋和保护层的厚度。钢筋验收：钢筋绑扎结束自检合格后，经监理公司、质监站、设计院、甲方等检查验收合格后办理隐蔽验收手续，方能进行砼浇注工作。施工中钢筋位置的控制2.7 钢筋保护层控制基础梁 40mm板 15mm梁 25mm柱 30mm细石混凝土垫块(用于板)，设于梁板内下层钢筋保护层处，垫架在最下层钢筋的下面。垫块间距应由钢筋直径确定，梅花型布置，一般间距为80cm。塑料垫块(用于柱、梁等竖向结构)墙的保护层，按照所卡位置和钢筋直径大小，选择匹配的塑料垫块。塑料卡梅花型分布，垫块间距 60cm一个。2.8 钢筋位移的控制2.8.1 钢筋马凳马凳采用 8钢筋加工，高度为板厚减去上下皮钢筋直径和上下保护层厚。( 如右图)：2.8.2 与水电管、盒的配合施工绑扎钢筋严禁碰撞水电管、盒，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。如管线与钢筋冲突时，可将钢筋沿管线弯曲，严禁任意切断钢筋。水电管盒安装过程中，确需切断钢筋时，要事先与土建专业打招呼，由土建专业处理并加固。3 砼工程31 砼浇筑前应具备的条件：浇筑砼前模板、钢筋、预埋件及管线等均应已全部安装完毕，经检查合格符合设计要求，并已板好隐蔽、预埋措施。浇筑前，楼地面砼浇筑面标高控制点已合理设置。水泥、砂、石、外加 剂等均应符合有关技术标准要求。 施工员根据施工方案对班组进行了全面技术、安全、质量等事项的书面及口头交底。3.2 砼浇筑的一般技术措施本工程采用商品混凝土，砼浇筑前将模板内的垃圾、杂物等清理干净，检查钢筋的保护层垫块是否完好，并浇水将模板湿润。柱子模板的清扫口应在清除杂物后再进行封闭。砼应及时送到浇筑地点，在运输过程中，要防止产生离析、水泥浆流失、坍落度变化及产生初凝等现象。使用插入式振动棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动的顺序进行，不得遗漏，移动间距不大于振动棒作用半径的 1.5 倍，振动上一层时应插入下一层 50mm，以消除两层间的接缝，平板振 动器的移动间距应能保证平板覆盖已振实部分边缘。砼浇筑应连续进行，如须间歇，应在前层凝结之前，将次层砼浇筑完毕，其间歇最 长时间应按所用水泥品种及砼初凝条件确定，未加缓凝剂时一般不超过 2 小时，超过时间应按施工缝处理。浇筑时应经常观察模板、钢筋的预留孔洞、预埋件和插筋有无移动、弯形和堵塞现象，发现问题应立即校正。砼养护要在砼浇注后 6-10 小时开始进行养护，一般 砼养护时间为 7天，防水砼 不少于 14 天。评定构件砼强度质量试块，应在浇筑地点制作，试块制作的组数、工作班不少于一组，每拌制 100 立方米砼不少于一组，每层不少于一组。砼柱浇筑方法浇注柱砼时，先在柱下 50100 毫米用同标号的砂浆浇注，再分层浇注砼，每层 不超过 40 厘米厚。柱高在 3m 以内可直接下料浇筑，超过 3m 时应用串筒或从门子洞内分段浇筑， 浇筑后， 门 子洞应封实，并箍牢。梁板砼浇筑方法：肋形模板的梁板应同时浇筑，浇筑方向由一端开始用“ 赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成梯形，当达到底板位置时再与板一起浇筑，往前推进。梁柱交接处钢筋较紧密时，需用小直径振动棒捣实。浇筑时，为控制砼厚度，在平台板上用水平仪找平，安放预制好的同强度砼预制块或焊接标高控制点，控制模板不得超厚，砼浇筑振捣后用木抹子抹平，并扫毛。柱、梁砼浇筑时，必 须配钢筋工、木工配合，随时纠正钢筋，模板，从而确保砼质量和几何尺寸的准确性。砼浇注前对模板进行清洗，保证模板干净，并浇 水湿润。 砼浇 注前会同有关人员核对主轴线及标高，对模板断面标高、支撑、预埋件、预留洞、预埋管等进 行检查，无误后进行会签，会签后方能浇注砼。3.3 砼施工缝及后浇带的处理除分层分段外，在梁板中留施工缝时，尽量不在主梁留施工缝，留施工缝时，施工 缝留在梁板跨中 1/3 跨范围内。在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑砼强度不应小于 1.2MPa。在已硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。在浇筑砼前，首先在施工缝处铺一层与砼内成分相同的水泥砂浆（厚 1015mm），并 细致捣实，使新旧砼紧密结合。4 砌筑工程4.1 施工次序：放线绑扎构造柱、门口护边钢筋砌筑留洞安放预埋拉结筋绑扎圈梁、板带、 过 梁钢筋模板支护浇注砼圈梁、板带、过梁以上砌体养护4.2 原材料加气混凝土砌块，M5 混合砂浆， 墙身厚 240。特殊部位按图施工。各项材料必须符合质量要求，使用前应有出厂合格证，入场后经过二次抽检，合格后方允许使用。4.3 加气混凝土砌块施工4.3.1 原材料制作厂的选择。由于技术管理与制作工艺不同，砌块生产工艺与厂家有直接关系。选择砌块主要有两个指标即强度和重量，两项指标必须符合设计规范。外型选择。选择外型美观，不缺棱掉角，表面没有缺陷。砌块出炉后必须在室外干燥 30 天后才能出厂，砌块严禁被雨水淋。 砌块质量标准指标项目优等品 一等品 合格品长度 4 5 6高度 2 3 4尺寸允许偏差 （mm）宽度 2 3 4缺棱的最大，最小尺寸不得同时大于（mm）100，20掉角的最大，最小尺寸不得同时大于（mm）70，30平面弯曲最大处尺寸不得大于（mm） 5完整面不得少于 一个大面a.贯穿一面二棱超过缺棱掉角规定的裂纹或断裂不允许b.任一面上的裂纹长度不得大于裂纹方向尺寸的1/2裂纹c.贯穿一棱二面的裂纹长度不得大于裂纹所在面的裂纹方向尺寸总和的1/3爆裂、粘模和损坏深度不得大于（ mm） 30表面疏松、层裂 不允许4.3.2 砌筑砌筑时随砌随将水平缝、垂直缝饱满，严禁先干砌后灌浆作法，砌筑时应将砌块表面洒水淋湿。砌筑时，底部可用水泥砂浆。砌筑时，不留平槎、直槎，只允许留坡槎。砌筑 墙体转角时， 纵横交错处应咬槎砌筑。灰缝要控制在 15mm 以内，灰缝应横平竖直，砂 浆饱满，砂 浆饱满度：水平灰缝不低于 90%，竖缝不低于 80%。4.4、墙体裂缝防渗措施墙柱交接处：墙体与柱砌筑间隙不要大，尽量靠近，减少灰缝厚度。改善砂浆和易性，灰缝砌筑时要饱满。由于砌块龄期不到，含水率大，产生干缩，导 致裂缝，因此使用的砌块一定要出厂 30 天以后、干燥的砌块。墙体加入钢筋。墙柱交接处铺钢丝网。墙梁交接处，用实心红砖顶砌上部空隙处。控制最上一皮砖高度，一般 20cm 左右。沿墙梁交接处铺钢丝网。外墙与门窗周边交接处，门窗框周边与墙体间用微膨胀砂浆堵塞。外墙窗台作成坡度，内外高差控制 2cm，窗外四周灰缝打硅胶防渗。第四节、 屋面工程1 构造做法及施工顺序： 结构层- 乳化沥青膨胀珍珠岩，最薄处 30-水泥砂浆找平层-卷材防水层- 挤塑聚苯板，厚度 55-水泥砂浆找平层-直径 4间距150单层双向配筋混凝土厚 40保护层。2 找坡层施工本工程找坡层为乳化沥青膨胀珍珠岩，施工前先按照设计要求弹出坡度线，将材料拌好后，按照坡度线用塑钢刮杆刮平，用滚子压实。注意要由一侧退着向另一侧施工，刚做好的找坡层不要再上人踩踏。3 找平层施工：在防水层施工前，应做好水泥砂浆找平层，本设计均为 20 厚 1：3 水泥砂浆找平，施工时注意以下几点：操作前，先将基层洒水湿润，扫纯水泥浆一次，随刷随铺砂浆，使之与基层粘结牢固，无松动、空鼓、凹坑、起砂、掉灰等现象。找平层表面平整光滑，基平整度用 2m 长直尺检查，最大空隙不超过5mm，空隙 仅允许平缓变 化，凹坑处应用水泥：砂：107 胶=1 ：2.53：0.15砂浆顺平。基层与突出屋面的结构，如女儿墙、穿板管道等相连接的阴角，应抹成均匀一致和平整光滑的小圆角，基层与檐日、天沟、水落口、屋脊等相连接的转角， 应抹成光滑的小圆弧形，其半径控制在 10mml50mm 之间，女儿墙与落口中心距离应在 200mm 以上。水泥砂浆找平层压实抹光凝固后，应及时洒水养护，养护时间不得少于 7 天。找平 层施工后，为避免收缩裂缝，每间隔 46m 设分隔缝，用小木条嵌缝， 终凝前轻轻取出嵌缝条，或采用切割机切割，缝宽 2cm，并及时嵌填密封材料。找平层施工质量验收标准，水泥砂浆找平层无脱皮、起砂等缺陷。基层与突出屋面的结构的阴角、阳角做成圆弧角或钝角，且要求整齐顺。找平层分割缝留设位置和间距，应符合设计和施工及验收规范的规定。表面平整允许偏差 5mm，检查 方法采用 2mm 靠尺和楔形塞尺 检查。4 屋面防水施工层4.1 加强对防水卷材的进场检验。首先检查卷材外观质量，检查基断裂、皱折、孔洞、剥离、边缘整齐情况及是否涂盖均匀等项目。在外观质量检验合格后，再取样送指定试验室进行物理性能试验，检查拉伸性能、耐热度、柔性及不透水性等项目，合格后方可使用。卷材粘结用的胶粘剂也应作物理性能的检验，重点检验其粘结剥离强度、浸水后粘结剥离强度保持率。4.2 防水层施工时，应先做好节点。附加层和屋面排水比较集中部位，如屋面与水落口连接处、檐曰、檐沟、屋面 转 角处等的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。本屋面为高分于防水卷材，设计坡度为 2，采用热粘贴施工。卷材铺贴时，宜平行于屋脊，并按照“ 先远后近”的原则铺贴。4.3 卷材防水层搭接缝是屋面防水的薄弱环节之一，最易开缝而导致屋面渗漏，所以卷材搭接缝宽度是确保防水层质量的关键。卷材接缝的搭接宽度为 100mm，在接头部位每隔 lm 左右 处，涂刷少许粘剂，待其基本干燥后，再浆接头部位的卷材翻开临时粘结固定。浆卷材接缝的专用胶粘剂，用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上，涂胶 20 秒左右，以指触基本不粘手后，用手一边压合一边驱除空气，粘合后再用压辊滚压一遍。5 质量验收标准屋面防水层质量验收标准，高聚物改性沥青防水卷材及胶粘剂的品种、牌号及胶粘剂的配合比，必须符合设计要求和有关标准规定。卷材防水层及变形缝、檐口、泛水、水落管、预埋件等处的细部做法，必须符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。卷材防水严禁有渗漏现象。铺贴卷材防水层的基层，泛水坡度应符合设计要求，表面五起砂、空裂，且平整洁净，无 积 水现象，阴阳角 处应呈 圆弧或钝角。聚氨酯底胶涂刷均匀，不得漏刷或麻点等缺陷。卷材防水层铺贴、搭接、收头应符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。且粘接牢固，无空鼓、滑移、翘边、气泡、皱折、损伤等缺陷。卷材防水 层的保护层应结合紧密、牢固，厚度均匀一致。第五节、室内卫生间防水施工1、工艺流程清理基层：厕浴间防水施工前，将基层浮浆、杂物清理干净。刮高聚物改性沥青涂膜水泥腻子：在清理干净的基层上满刮一道高聚物改性沥青涂膜水泥腻子。管道根部和转角处厚刮并抹平整。腻子的配制方法是将高聚物改性沥青涂膜防水涂料倒入水泥中，边倒边搅拌至稠浆状即可刮涂于基层。 腻子厚度约 2-3mm。涂刷第一道涂料：待上述腻子干燥后，在基层满刷一道高聚物改性沥青涂膜防水涂料(在大桶中搅拌均匀后再倒入小桶中使用) 。涂刷不得过厚。不能漏刷，以表面均匀不流淌、不堆积为宜。立面刷至设计高度。附加层施工：在细部构造处，如阴阳角、管道根部、地漏、大便器蹲坑等分别附加一布二涂附加层。铺贴玻璃纤维布同时涂刷第二道涂料：附加层做完并干燥后，大面铺贴玻璃纤维布同时涂刷第二道防水涂料。可将玻璃纤维布剪成相应尺寸，然后在上面涂刷防水涂料，使防水涂料浸透布纹渗入基层。玻璃纤维布搭接宽度不小于 100mm，玻璃纤维布立面贴至 设计高度并顺水接茬，平面与立面玻璃纤维布的接缝应留在平面上，距立面不小于 200mm，收口处要贴牢。涂刷第三道涂料：待上道涂料实干后(24h)，满刷第三道防水涂料，涂刷要均匀。涂刷第四道涂料：上道涂料干燥后，满刷第四道防水涂料。一布四涂防水层施工完毕。2、 蓄水试验：厕浴间 等凡有防水层施工部位的， 须在防水层施工完后及时做蓄水实验，且达到实验时间后，观察无漏水现象且表面无损时，方可进行下道工序施工。3、厕浴间防水层施工中及完工后，都应采取保护措施，防止损坏防水层。操作人 员不得穿钉子鞋作业，涂膜防水层施工后，在未干燥时不允许上人行走踩踏，免得破坏防水层。第六节、装饰工程1 一般抹灰抹灰的操作次序：基层处理贴饼伸筋湿润素水泥浆底层砂浆面层砂浆（刮腻子装饰面层）。基层处理后用水湿润，稍干后，弹刷或滚刷素水泥浆，硬化后再充分用水湿润墙面。稍干后即进行基层抹灰。抹灰按设计要求配比进行，特别注意墙的阴角及门柱等处阳角处要用专门工具作好，保证垂直一致。为保持墙面垂直和阴阳角垂直必须作贴饼、冲筋。主要是作好墙面抹灰的基础，水泥要符合要求，待墙面抹灰干燥后，才按程序作装饰面层。2 外墙保温砂浆抹灰 操作程序：基层处理吊线修正各转角刮底糙灰局部找平抹中层灰全面弹线贴面砖清理勾缝擦净基层处理：测出各大方角偏差及门窗线角偏差，补墙面及各角的偏差。用 1：3 水泥砂浆打底找平，刷水泥浆一道（内掺水重 35%107 胶）做 12厚 1：2.5 水泥砂浆结合层，浇水养护。墙面弹线要整体进行，吊线从屋顶到基脚，通线横向到建筑物两端，中间满布放线大小与面砖一样，严格选择外墙面砖质量要求质地坚硬吸水率小，表面光洁，颜色一致，尺寸误差较小的机制面墙砖，其性能和指标均符合国家规定，镶贴时陶质砖进行浸水，贴时用 1：2 水泥砂浆并加 107 胶。3 外墙面砖操作程序：基层处理吊线修正各转角刮底糙灰局部找平抹中层灰全面弹线贴面砖清理勾缝擦净基层处理：测出各大方角偏差及门窗线角偏差，补墙面及各角的偏差。用 1：3 水泥砂浆打底找平，刷水泥浆一道（内掺水重 35%107 胶）做 12 厚 1：2.5 水泥砂浆结合层，浇水养护。墙面弹线要整体进行，吊线从屋顶到基脚，通线横向到建筑物两端，中间满布放线大小与面砖一样，严格选择外墙面砖质量要求质地坚硬吸水率小，表面光洁，颜色一致，尺寸误差较小的机制面墙砖，其性能和指标均符合国家规定，镶贴时陶质砖进行浸水，贴时 用 1：2 水泥砂浆并加 107 胶。4 水泥砂浆抹灰墙面4.1 本工程大部分轻质隔墙为水泥砂浆抹灰墙面。以下为抹灰工程的具体施工方法。施工准备：施工前应先检查门窗框位置是否正确，并事先检查门窗的防护膜是否完好。在抹墙面以前做好地面。抹灰前把孔洞封堵好。预埋铁件做好防腐、防锈处理。搭好抹灰操作用高凳。将砼墙凸出部分剔平，对蜂窝、麻面、露筋、漏振应剔到实处，然后用砂浆补平，把外露钢筋和铅丝头剔除掉。抹灰前将墙清扫干净，并浇水湿润。冬期施工要保证室内温度在 5以上方可进行施工。不得在负温度和冻结的墙上抹灰。4.2 施工工艺流程基层处理找规矩、贴灰饼冲筋护角抹窗台板抹底灰罩面灰抹踢脚4.3 施工操作要点4.3.1 基层处理首先将凸出的砼剔平。如果墙面很光滑，需要用掺胶或界面剂的水泥砂浆进行甩毛。其布点要均匀，且不得漏甩。待其达到较高的强度，用手掰不动时，即可进行下道工序施工。4.3.2 垂直、套方、找规矩、 贴灰饼根据基层表面平整垂直情况，用线坠、方尺、拉通线等方法贴灰饼。先在 1.8m 高处做上灰饼，踢脚板上口做下灰 饼。用托线板找正垂直，下灰饼也作为踢脚板依据，水平距离约为 1.5m，采用 1:3 水泥砂浆作成 5cm见方的灰饼。4.3.3 冲筋根据灰饼高度，用水泥砂浆冲筋，根数应根据房间的高度决定，筋宽5cm 左右。4.3.4 做护角根据灰饼和冲筋首先应把门窗口角和墙面、柱面、阳角抹出水泥护角，用 1:3 水泥砂浆打底，待砂浆稍干后用素水泥膏抹成小圆角。4.4 技术保证措施4.4.1 抹灰所用材料的品种质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定。4.4.2 现场搬运东西，不要碰坏口角和墙面、抹灰用工具不要靠放在墙上、严禁蹬 踩窗台板。4.4.3 抹灰层凝结硬化前应防止快干、水冲、撞击、震动、和挤压，以保证灰层有足够强度。4.4.4 要保护好地面、地漏、禁止在地面拌灰。5 乳胶漆工程5.1 清理墙柱、天棚表面：首先将墙柱表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙柱表面扫净。5.2 修补墙柱表面：修补前，先刷一遍 107 胶水溶液，然后用石膏将墙柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。5.3 刮腻子：遍数可由墙面平整度决定，一般为两遍，彩乳胶漆的部位刷三遍。第一遍用抹子横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮最后收头要干净平顺。第二遍用抹子竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。5.4 刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前要先过滤。涂刷顺序是先顶板后刷墙柱面， 墙柱面是先上后下。乳胶漆用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释。由于乳胶漆干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下 顺刷，互相衔接，后一排笔 紧接前一排笔，避免出现干燥后接头，待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子， 腻 子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。5.5 刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如很稠，不宜加水或少加水，以防露底。高级乳胶漆要增加工序，在第二遍腻子干透后，磨光完后满涂封底漆，涂封底漆 5 小时后刷第一遍乳胶漆、磨光，间隔 68 小时后再刷第二遍乳胶漆。6 塑钢门窗工程6.1 门窗安装流程如下：门、窗框就位安门、窗框与墙体固定填塞缝隙装门、窗扇安装玻璃安装五金配件安门、窗打胶、清理。6.2.施工要点：划线定位：根据+50cm 水平线和坐标基准线，弹线确定门窗框的安装位置。立框校正：门窗安装位置线就位后，应用木楔在框四角和框梃端部临时加固、调 距。安装 时 ，门窗上框距过梁要有 20mm 的缝隙，窗框的左右缝隙宽度应一致，距外墙外皮要求应符合设计要求。用水平尺，对角线尺和拉线法将门窗框校正、找直。阳台门联窗可以事先组装好后再安装，也可以边拼边装。连接固定：门窗立好、校正后，将上框与地脚步连接固定牢实。地脚步与墙体之间应用塑料垫和软填塞密实。门窗保护膜要封完备好再进行安装，如发现有缺损者，要补后再安装。 门窗四周可用橡胶型防腐涂料或涂刷聚丙烯树脂保护装饰膜，也可采用粘贴塑料薄膜进行保护。门窗的连接固定件最好用不锈钢件，采用铁件时须进行防腐处理。门窗表面氧化膜应轻撕，不可铲刀铲。门窗表面氧化物应用棉球沾专用溶剂擦净。用木楔 临时加固、调距时，木楔 应垫在 边、横框能受力的部位，以避免框受挤压变形。安装塑钢门框时，门框下端应埋入地下，深度约 30-150mm。组合门窗框安装前应按设计要求进行预拼装，预拼装后，先安通长拼樘料，再安分段拼樘料，最后，按基本 门窗框的 顺序进行正式安装。填塞缝隙时，框外边的槽口应待粉刷干燥找平后，清除浮灰再入密封膏。制作和安装过程中的质量控制塑钢型材的加工过程的质量控制型材下料前应对建筑图进行认真校核，并对建筑物进行复测，按实际尺寸对铝型材下料尺寸进行调整。对进场的型材，必须查验其出厂合格证和产地证书核对其型号。必须检查型材表面保护膜是否完好无损坏，剔除有过深刻痕和大面积擦伤的原材，对有扭曲，弯曲变形的铝型材事先进行校正，再下料加工，加工时按精度要求制作。截断尺寸允许偏差见下表项目 允许偏差长 度尺寸 L 1.0mm直角截料端头角度 10长 度尺寸 L 1.0mm斜角截料端头角度 106.3 安装过程中的质量控制严格按确定的合理施工工艺进行操作，发现问题应及时上报，并会同有关人员研究处理。塑钢门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定，安装牢固，达到各自的功能，端正美 观。塑钢的开启方向，安装位置必须符合设计要求，开启灵活，定位准确，扇与框连接符合设计要求。门窗安装必须牢固，防腐处理和预埋件的数量位置，埋设连接方法等必须符合设计要求，并办理隐蔽记录。门窗安装后表面清洁，无明显划痕、碰撞及锈蚀，密封胶表面平整光滑，厚度均匀。7、楼地面工程7.1 地砖楼地面施工7.1.1 工艺流程基层处理找标高、弹线抹找平层砂浆弹铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝 养护踢脚板安装7.1.2 施工要点7.1.2.1 基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用 10%火碱水刷 净，并用清水及时将其上的碱液冲净。7.1.2.2 找标高、弹线：根据墙上的50m 水平标高线，往下量测出面层标高、并弹在墙上。7.1.2.3 抹找平层砂浆：7.1.2.3.1 洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。7.1.2.3.2 抹灰饼和标筋；从己弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高(面层标高减去砖厚及粘结层的厚度)，抹灰饼间距 1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋(又叫冲筋)。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度，抹灰饼和标筋应使用于硬性砂浆。厚度不宜小于 2cm。7.1.2.4 装档(即在标筋间装铺水泥砂浆)：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆(水灰比 为 0.4-0.5)粘结层，要随涂刷剧随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹于将己拌合的水泥砂浆( 配合比为 1:3-1:4 铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平。再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，井用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h 后浇水养护。7.1.2.5 弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到 1.2MPa 时，开始上人弹砖的控制线。预 根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时， 紧密 铺贴缝隙宽度不宜大于 1mm，虚 缝铺贴缝隙宽度宜为 5-10mm。7.1.2.6 在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向(垂直门口)应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据己确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线( 每隔 4 块砖弹一根控制线)。7.1.2.7 铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始。纵向先铺 2-3 行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：7.1.2.7.1 铺砌前将砖板块放人半截水桶中浸水湿润。晾于后表面无明水时，方可使用。7.1.2.7.2 找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆( 水灰比为 0.4)，涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。7.1.2.7.3 结合层的厚度：采用水泥砂浆铺设应为 10-15mm。7.1.2.7.4 结合层组合材料拌合：使用水泥砂浆结合层，配合比宜为1:2.5(水泥：砂 )干硬性砂 浆。亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘 结质量。7.1.2.7.5 铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上， 砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实) 顺序从内退着往外铺砌，做到面 砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。7.1.2.7.6 拨缝、修整：铺完 2 至 3 行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。7.1.2.7.7 勾缝擦缝：面层铺贴应在 24h 内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。勾 缝 用 1:1 水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的 1/3，要求缝内砂浆密实 、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。擦缝一一如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用于水泥撒在缝上， “再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满 。最后，掩面层上的水泥浆擦干净。7.1.2.7.8 养护：铺完砖 24h 后，洒水养护，时间不应少于 7d。7.1.2.7.9 镶贴踢脚板：踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、同颜 色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆( 配合比为 l：2 水泥砂浆)。使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在 墙上，砖上楞要跟线并立即拍实、随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净( 在粘贴前，砖块材要浸水晾于，墙面刷水湿润)。靠尺、铁滚子、木抹子、平 锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子。7.2 水泥砂浆地面7.2.1 清理基层冲筋、贴灰饼配制砂浆铺抹砂浆找平、压头遍二遍压光三遍压光养护抹踢脚板7.2.2 清理基层：将基层表面的积灰、浮浆、油污及杂物清扫掉并洗干净，明显凹陷 处应用水泥砂浆或细石混凝土垫平，表面光滑处应凿毛并清刷干净。抹砂 浆前 1d 浇水湿润，表面积水应予排除。7.2.3 冲筋、贴灰饼：根据墙面弹线标高，用 1:2 干硬性水泥砂浆在基层上做灰饼，大小约 50mm 见方，纵横间距 约 1.5m 左右。有坡度的地面，应坡向地漏一边。如局部厚度薄于 10mm 时 ，应调整其厚度或将高出的局部基层凿去部分。7.2.4 配制砂浆：面层水泥砂浆的配合比宜为 1:2(水泥: 砂，体 积比)，稠度不大于 35mm，强 度等级不应小于 M15。水泥石屑砂 浆为 1:2(水泥:石膏，体积 比) ，水灰比为 0.40。使用机械搅 拌，投料完毕后的搅拌时间不应少于 2min，要求拌合均匀，颜色一致。7.2.5 铺抹砂浆：灰饼做好待收水不致塌陷时，即在基层上均匀扫素水泥浆( 水灰比 0.40.5)一遍，随扫随铺砂浆。若待灰饼硬化后再铺抹砂浆， 则应随 铺砂浆随找平，同时把利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。7.2.6 找平、压头遍：铺抹砂浆后，随即用刮尺或木杠按灰饼高度，将砂浆找平，用木抹子搓揉压实，将砂眼、脚印等消除后，用靠尺检查平整度。抹时应 用力均匀，并后退着操作。待砂 浆 收水后，随即用铁抹子进行头遍抹平压实至起浆为止。如局部砂浆过干，可以稍洒水；如局部砂浆过稀，可均匀撒一层 1:1 干水泥砂(砂需过 3mm 筛孔) 来吸水，顺手用木抹子用力搓平，使互相混合。待砂浆收水后，再用铁抹子抹压至出浆为止。7.2.7 二遍压光：在砂浆初凝后进行第二遍压光，用钢抹子边抹边压，把凹坑、砂眼填实压平，使表面平整。要求不漏压，平面出光。有分格的地面，压光后，应用溜缝 抹子溜压，做到 缝边光直， 缝隙明晰。7.2.8 三遍压光：在砂浆终凝前进行，即人踩上去稍有脚印，用抹子压光无抹痕时，用铁抹子把前遍留下的抹纹全部压平、压实、压光，达到交活的程度为止。7.2.9 养护：视气温高低在面层压光交活 24h 内，铺锯末或草袋护盖，并洒水保持湿润，养护时间不少于 14d。第七节.脚手架工程1 外脚手架设计为外双排脚手架。西、北两侧除安全网立体封闭外，自建筑物外墙以外 10m 处开始所有道路全部采用封闭通廊，以确保行人安全通行。其他部位则按照施工规范进行施工。2 室内脚手：除 30#楼室内采用杉木作为竖向支撑外，其它几栋楼室内均采用钢管满堂脚手架3 脚手架施工工艺流程：1）基层处理 摆放扫地杆 逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧 装扫地小横杆，并与立杆或扫地杆扣紧 安第一步大横杆（与各立杆扣紧） 安第一步小横杆 安第二步大横杆 安第二步小横杆 加设临时支撑 （上端与大横杆扣紧，加设两道 连墙杆后方可拆除） 第三、第四步大小横杆 连墙杆 拉立杆 加设剪力撑 以此类推逐层推进。施工要点：在分层夯实基土上，应垫以不小于 50200 的木板，底座应放置在木块上；立杆间距：横向 1.05m，纵向 1.2m 垂直度偏差不超过架高的 1/200，钢管应用扣件连接；大横杆间距 1.5m，应安放平顺，接头位置相互错开；小横杆间距 1.01.2m，应搁置在大横杆上；建筑物四角 6m 内每边设置剪力撑一道，中间每隔 10m 设一道，剪力撑应联系 3-4 根立杆；斜杆与地面夹 角在 45 度至 60 度范围，撑杆设置在脚手架外侧，与立杆及小横杆绑牢；双排架应与主体暗柱相连，且在施工中经常检查，以防倾覆；脚手板采用竹片脚手板按要求搭设，不得有探头跳，跳板应无虫蛀、断裂等；脚手架搭设完后，按要求在脚手架外侧设围网，在作业层跳板下设兜网；脚手架未经验收不准使用，验收使用期间不准随意拆改。操作层上木脚手板必须满铺，板端应同时搁置在小横杆上，搭接长度应大于 20cm，严禁出现探头挑。在操作层外侧应设安全栏杆，高度为 1.0-1.2m，且不应少于两道横钢管。在未砌筑外墙的楼层，应沿柱边设安全栏杆，用钢管紧扣在柱上。水平防 护架搭设：水平防护架在建筑物四周设置，在二楼处搭设防护脚手架，挑脚手架宽度为 3.5-4 米；在水平挑架上 满铺木跳板