标准解读
《GB/T 10686-2013 铜合金工具防爆性能试验方法》相比于《GB/T 10686-1989 铜合金工具防爆性能试验方法》,主要在以下几个方面进行了更新与调整:
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适用范围:2013版标准可能对铜合金工具的种类或使用环境做了更明确或扩展的界定,以适应技术进步和市场需求的变化。
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技术指标:更新了铜合金工具防爆性能的具体测试指标和要求,这些变化旨在提高安全标准,确保工具在易燃易爆环境中的使用安全。
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试验方法:详细规定了新的或修订的试验程序和方法,可能包括采用更先进的检测技术和设备,以及更加科学严谨的测试流程,以提高测试结果的准确性和可重复性。
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安全要求:增加了对试验过程中的安全操作规程和防护措施的规定,体现了对实验人员安全的更高重视。
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术语和定义:根据行业发展的实际情况,可能新增或修订了一些专业术语和定义,以便更精确地描述铜合金工具的特性和测试内容。
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合格判定规则:明确了更为严格或详细的合格判定标准,帮助制造商和检测机构更好地理解和执行标准要求。
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标准引用:更新了引用的相关国家标准和国际标准,确保标准内容与当前技术水平和国际惯例保持一致。
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- 现行
- 正在执行有效
- 2013-10-10 颁布
- 2014-05-01 实施
©正版授权
文档简介
ICS25.140.30J47中华人民共和国国家标准GB/T106862013代替GB/T106861989铜合金工具防爆性能试验方法Testingmethodofcopperalloytoolsforexplosiveatmospheres2013-10-10发布2014-05-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会发布中华人民共和国国家标准铜合金工具防爆性能试验方法GB/T106862013*中国标准出版社出版发行北京市朝阳区和平里西街甲2号(100013)北京市西城区三里河北街16号(100045)网址:服务热线:010-51780168010-685220062013年11月第一版*书号:1550661-47800版权专有 侵权必究前 言本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。本标准代替GB/T106861989铜合金工具防爆性能试验方法,与GB/T106861989相比,主要技术内容变化如下:增加了试验用方法和试验用气体选择(本版的3.3);增加了安全泄压开口装置的要求(本版的4.1、5.1);删除了高速冲击式试验和试验方法(1989版的3.1、第6章)。本标准的主要技术内容参考了JISM70021996防爆用铍铜合金制工具类的非引燃性试验方法,与JISM70021996的主要差异为:调整和增加了试验用气体的种类。本标准由全国五金制品标准化技术委员会工具五金分技术委员会(SAC/TC174/SC2)归口。本标准起草单位:河北中泊防爆工具集团有限公司、上海市工具工业研究所、煤炭科学研究总院沈阳研究院、天津维度防爆工具有限公司、天津市桥防安全工具有限公司、泊头市中奥防爆工具有限公司。本标准主要起草人:杨栋江、吴祖训、石磊、杨景维、王同春、韩占起、顾青。本标准所代替标准的历次版本发布情况为:GB/T106861989。GB/T106862013铜合金工具防爆性能试验方法1 范围本标准规定了铜合金防爆工具材料的非引燃性防爆性能试验方法。本标准适用于在矿山、油(气)田、油库、工厂、船舶、车辆、飞机等符合GB3836.1爆炸性环境中防爆设备分类的铜合金防爆工具。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T699 优质碳素结构钢钢号和一般技术条件GB3836.1 爆炸性环境 第1部分:设备 通用要求GB/T6060.2 表面粗糙度比较样块 磨、车、镗、铣、插及刨加工表面3 试验方法与试验用气体3.1 试验方法a) 落锤式试验;b) 摩擦式试验。3.2 试验用气体试验用气体见表1。表1 试验用气体类、级别试验用气体名称试验用气体浓度类甲烷6.5%0.5%类A级丙烷5.3%0.2%B级乙烯7.8%0.5%C级氢气21.0%2.0%3.3 试验方法和试验用气体选择应根据防爆工具的使用状态和使用环境,选择合适的试验方法和试验用气体。1GB/T1068620134 落锤式试验4.1 试验箱如图1所示,试验槽用厚度3mm以上的钢板制成,容积约为0.5m3,试验箱由倾斜式钢板支承台、落锤装置、搅拌混合气体用的风扇以及安全泄压开口等装置构成。图1 落锤式试验箱示意图4.2 试样与重锤4.2.1 试样与重锤的形状及尺寸如图2所示,重锤的质量约为14kg。图2 试样与重锤2GB/T1068620134.2.2 试验钢板a) 试验钢板采用GB/T699规定的55号优质碳素结构钢;b) 钢板尺寸为350mm350mm15mm;c) 试验钢板的硬度为20HRC25HRC;d) 试验用的钢板的表面粗糙度Ra值应不小于25m,应符合GB/T6060.2的规定;e) 试验钢板应置于室外六星期以上,使之在自然状态下氧化生锈或用其他等效的氧化生锈方法。4.3 试验方法a) 将试验用气体充入图1所示的试验箱内,并用风扇搅拌均匀。b) 如图2所示,将试样用螺钉固定在重锤上后提升到4m高度。然后将重锤沿着导管自由落下至倾斜成45的钢板上,使试样与钢板发生撞击。c) 用同一试样试验20次,观察是否引爆。重复试验时,应避免试样落到钢板的同一位置上。5 旋转摩擦式试验5.1 试验箱如图3所示,试验箱用厚度为3mm以上的钢板制成,容积约为0.5m3,试验箱由旋转装置、试样压紧装置、搅拌风扇以及安全泄压开口等装置构成。图3 旋转摩擦式试验箱示意图5.2 试棒与试验装置5.2.1 试棒为直径10mm、长度150mm的圆棒,圆棒的端部应呈半径为5mm的球形。5.2.2 圆盘旋转装置的输出功率应不小于2.2kW,转速为3000r/min。5.2.3 旋转圆盘a) 采用GB/T699规定的15号优质碳素结构钢;b) 直径为250mm,厚度10mm;c) 硬度为10HRC15HRC;d) 表面粗糙度Ra值应不小于25m;e) 旋转圆盘应置于室外六星期以上,使之在自然状态下氧化生锈或用其他等效的氧化生锈方法。GB/T106862013GB/T1068620135.2.4 试样压紧装置为气缸或液压缸。5.3 试验方法a) 将试棒装入试样压紧装置上;b) 将试验用气体充入图3所示的试验箱内,并用风扇搅拌;c) 试验机压紧装置将试棒紧紧压在
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