P-90B型耙斗式装载机设计【全套CAD图纸+毕业答辩论文】

买文档送全套 纸 Q 号交流 414951605 含 纸和论文 最新答辩完整资料 1 前 言 一绞车的简介 耙斗式装载机的绞车是采用行星轮传动的双滚筒绞车，它由电动机、减速器、带式制动闸、空程滚筒、工作滚筒、辅助闸和绞车架等部分组成。闸带式双卷筒绞车的一个卷筒用来缠绕工作钢丝绳（称工作滚筒），另一个卷筒则用来缠绕回程钢丝绳（称空程滚筒）。当启动电动机之后，可经减速器带动绞车主轴旋转，此时两个卷筒不动。若需耙斗开始耙取岩石工作时，司机操作控制手柄将工作滚筒一侧的带式制动闸闸紧，通过行星轮结构，其工作滚筒随主轴旋转缠绕钢丝绳，使耙斗处于工作状态。这时空程滚筒是处于浮动状态若使 耙斗返回到耙岩石位置时，司机松开控制工作滚筒一侧的带式制动闸手柄，而将空程滚筒一侧的带式制动闸闸紧通过相应的行星轮结构，空程滚筒则随主轴的旋转缠绕钢丝绳，使耙斗处于回程状态。这时工作滚筒处于浮动状态。 制动闸除控制卷筒旋转缠绕钢丝绳使耙斗往返工作外，还可控制耙斗的运行速度。利用闸带与内齿圈闸轮之间摩擦打滑的特性，闸紧一 些速度就快一些，相反就慢一些。两个辅助闸用来对工作滚筒和空程滚筒进行轻微制动，以防止卷筒处于浮动状态时，缠在卷筒上的钢丝绳松圈而造成乱绳和压绳的现象。 绞车的主轴部件主要由工作 滚筒和空程滚筒、内齿圈、行星轮架、绞车架、行星轮、中心轮、主轴和轴承等部分组成。绞车主轴穿过两个卷筒的内孔，并用花键固定着两个中心轮。工作滚筒和空程滚筒用键联接在相应的行星轮架上，同时支承在相应的 滚动轴承上。内齿圈的外缘就是带式制动闸的制动轮，这两个内齿圈也支承在相应的轴承上。整个绞车通过绞车固定在机器的台车上。主轴的安装方式很特殊，它没有任何轴承支承，呈浮动状态。这种浮动结构能自动调节三个行星轮上的负荷趋于均匀，使主轴不受径向力，只承受扭距。主轴左端与减速器伸出轴上大齿轮的花键连接，实现传递扭距。 买文档送全套 纸 Q 号交流 414951605 含 纸和论文 最新答辩完整资料 买文档送全套 纸 Q 号交流 414951605 含 纸和论文 最新答辩完整资料 带式制动闸主要由钢带、钢丝石棉带、摇杆、和拉杆等部分组成闸带。石棉带磨损后可更换。闸带呈半圆形对称布置，两条闸带用圆柱销与绞车机买文档送全套 纸 Q 号交流 414951605 含 纸和论文 最新答辩完整资料 架连接。当操纵机构使摇杆顺时针转动时，则摇杆时右闸带闸紧内齿圈外缘；同时，由于拉杆随摇杆向右移动使左闸带也闸紧内齿圈外缘，从而实现内齿圈的制动。反之，当操纵机构使摇杆逆时针转动时，摇杆使右闸带离开内齿圈外缘，同时拉杆随摇杆向左移动使左闸带也离开内齿圈外缘，即左右闸带几乎同时向外张开，从而实现内齿圈的松闸。为防止闸带松开距离过大，缩短制动时间，在闸带外缘上铆有凸 肩。当该凸肩碰到固定在绞车架上的挡板后，闸带便停止向外张开，使闸带内表面与内齿圈外缘之间保持一定的工作间隙。该间隙的大小可用调节螺钉进行调节。两套带式制动闸可借助相应的杠杆操纵机构进行操作。 操作机构 操作机构主要由空程滚筒操纵手柄、工作滚筒操纵手柄、拉杆、短杆、长杆和连杆等部分组成。这是两套组装在一起的 杠杆操纵机构。空程滚筒操纵手柄和工作滚筒操纵手柄向右推时，通过相应的长杆或使拉杆向下移，因拉杆是与制动闸中的摇杆连接，所以摇杆被带动按顺时针转动，则对相应的内齿圈进行制动；反之操纵手柄向左拉时，通过相应的 长杆使拉杆向上移，则对相应的内齿圈就进行松闸。 辅助闸主要是由铜丝石棉带、闸瓦、接头、支座、弹簧、活塞、把手和把座等部分组成。绞车工作时，只有一个滚筒缠绕钢丝绳处于工作状态；另一个滚筒却响应的处于浮动状态，随着耙斗的移动松开钢丝绳。这样，当耙斗停止工作时，由于浮动滚筒的惯性，会使该滚筒继续转动而放出部分钢丝绳，使堆积在滚筒的出绳口处引起乱甚事故，使钢丝绳很容易损坏。为此，在两个滚筒的轮缘上各安装一个辅助闸，其作用就是以一定的制动力抵消浮动滚筒的惯性力矩，一般情况下这个辅助闸始终闸紧滚筒轮缘，使滚 筒旋转始终具有一定的摩擦阻力矩，以便耙斗停止运动时及时克服惯性力矩而使浮动滚筒停止放绳。辅助闸的力矩一 般是较小的，不致影响卷筒的正常转动。若摩擦阻力矩过大，则会增加绞车无用功率的消耗，降低机械效率。 辅助闸的支座用螺钉固定在绞车架上。把座和支座之间为螺纹配合。带偏心的手把安装在把座上。当顺时针转动手把时，手把上的偏心盘推压活塞向左移动，压缩弹簧，使接头推动闸带作用在卷筒轮缘上，产生一定摩擦阻力矩，抵消卷筒的惯性力矩。正常情况下，辅助闸手把就被调整在一定的位置不动，使卷筒轮缘上始终具有一定的摩擦阻力矩。只有 当人工拖拉钢丝绳的情况下，为了减轻人力，才将手把逆时针转动 180 ，使弹簧松开，此时闸带只以很小的力贴在卷筒轮缘上。闸带中的铜丝石棉带磨损后可更换。 买文档送全套 纸 Q 号交流 414951605 含 纸和论文 最新答辩完整资料 绞车的传动系统如图所示。电动机启动后，经减速器内齿轮1 2 3 4 5Z Z Z Z Z ，使绞车主轴转动。主轴上用花键固定着两个中心轮6别与三个行星齿轮7与相应的内齿圈8动工作滚筒和空程滚筒，当耙斗装载机工作时，需扳动操纵手把使带式制动闸闸紧内齿圈8Z，三个行星齿轮的行星轮架则被带动着与中心齿轮6工作卷筒用键固定在行 星轮架上，故工作卷筒也就随着行星轮架同时旋转，使工作钢丝绳不断地缠绕到该卷筒上，牵引耙斗耙取岩石进入溜槽，实现耙斗的工作过程。与此同时，由于耙斗的移动，拉着返回钢丝绳从空程滚筒上放松下来，所以空程滚筒与工作滚筒按相反的方向旋转。由于空程滚筒也用键与相应的行星轮架固定，故此行星轮架也就随着空程滚筒转动。由于内齿圈11中心齿轮9以通过行星齿轮10理，当带式制动闸闸紧内齿圈11回钢丝绳不断地缠绕到空程滚筒上，工作钢丝绳则由工作卷筒上放松下来，使耙斗实现返回行程。 必须注意两个内齿圈只能一个闸紧另一个松开，不能同时闸紧，否则将引起耙斗跳动，甚至拉断钢丝绳，造成人身和设备事故。当两个带式制动闸同时松开相应的内齿圈时，两个卷筒都不旋转 ，使耙斗处于原来位置不动，这如同停止电动机运转一样。由此可见，采用这种绞车可防止电动机频繁起动，耙斗运动换向容易实现，对保护电气设备有利。由于耙斗工作行程的阻力远大于返回行程的阻力，可使空程滚筒的工作转速比工作滚筒的工作转速快一些，以减少返回所需的时间，因此相应的行星轮传动比是不一样的。 二耙斗装载机的工作原理 耙斗装载机工作时，耙斗借自重插入岩石堆，然后启动绞车电动机，使绞车主轴旋转；再扳动操纵手把，使工作滚筒旋转，则工作钢丝绳不断地缠到工作滚筒上，于是牵引耙斗沿底板移动并将岩石耙入进料槽，经中间槽直到 卸料槽的卸料口处，从卸料口把岩石卸入矿车里，与此同时，空程滚筒处于浮动状态，使空程钢丝绳可顺利地由空程滚筒放松下来。当工作过程结束后，需松开工作操纵手把，要扳动空程操纵手把，这时空程滚筒则与绞车主轴旋转，返回钢丝绳就不断地缠到空程滚筒上，于是将耙斗拉回岩石堆，完成一个循环，重新开始耙装。由耙装到卸载的过程可看出，耙斗装载机是间断地装载岩石的。 买文档送全套 纸 Q 号交流 414951605 含 纸和论文 最新答辩完整资料 买文档送全套 纸 Q 号交流 414951605 含 纸和论文 最新答辩完整资料 12 3 4 56781. 减速器齿轮 2 . 内齿轮 3. 行星齿轮 4 . 中心轮5. 空程滚筒 6 . 工作滚筒 7 . 辅助刹车 8 Z 1 =30m=5 Z 2 =60m=7 Z 3 =20m=7 Z 4 =38m=7 Z 5 =46m=6 Z 8 =80m=6 Z 11 =79m=6 Z 7 =29m=6 Z 6 =22m=6 Z 9 =35m=6 Z 10 =22买文档送全套 纸 Q 号交流 414951605 含 纸和论文 最新答辩完整资料 2 总体设计 计总则 1 煤矿生产，安全第一。 2 面向生产，力求实效，以满足用户最大的实际需求。 3 贯彻执行国家、部、专业的标准及有关规定。 4 技术比较 先进，并要求多用途。 知条件 耙斗容积： 0.9 术生产率： 95 140m3/h 动机的选型 绳牵引力 F 空耙斗返回行程的运行阻力为 11F ( c o s s i n ) =1 . 5 6 1 0 0 1 . 2 6 ( 0 . 5 c o s 2 0 s i n 2 0 ) =斗装满物料后的运行阻力为 2 1 2F ( c o s s i n ) ( c o s s i n )G f Q f =12( c o s s i n )F Q f 9 . 2 2 0 0 0 1 0 ( 0 . 5 c o s 2 0 s i n 2 0 ) =中 G Q 项在向上牵引时取 ” +” ,向下牵引时取 ” -” ; 1可取 买文档送全套 纸 Q 号交流 414951605 含 纸和论文 最新答辩完整资料 2可取 溜槽及导向滑轮上的摩擦阻力和耙斗扒取物料的阻力系数 ,可取 次行程所用的时间 t 1 2 3t t t t 式中 1 2 3 主绳牵引速度的范围 s 取1v=1.2 m/s 尾绳牵引速度的范围 1.8 m/s 取2v=m/s 耙斗工作距离的范围 6 15 m 取 s =8 m t =8/+10= 产率的计算 12123600 式中 V 耙斗容积； m3 k 耙斗装满系数，取 从料堆至卸料口的距离。一般取 8 20 m 1v、2v 耙斗往返运行速度， m/s 1t、2t 耙斗往返停歇时间，取 5 15s 12123600 买文档送全套 纸 Q 号交流 414951605 含 纸和论文 最新答辩完整资料 = 3 6 0 0 0 51 =121.7 m3/h 动机选型 滚筒的工作功率为 P =动机的输出功率为1 /=用 功率 （ 型号 电流（ A） （ 660/1140V 时） 额定转速 （ r/ 重量 （ 45 480 430 其外形尺寸 4 5 0 4 6 0 8 5 0A D A C L 轴的直径为 55d 牵引钢丝绳直径的确定 根据下面公式选取钢丝绳直径 2621 1 1 0 ( s i n c o s ) 式中 P N/m 2 N B N/L m 2钢丝绳的工作阻力为2F=27200N 根据工况条件选用 6 19 股钢丝绳，抗拉强度 B =1550 N/文档送全套 纸 Q 号交流 414951605 含 纸和论文 最新答辩完整资料 钢丝绳长度1L=20m（工作滚筒）2L=38m（空程滚筒） 巷道倾角 20 钢丝绳与进料槽的摩擦系数2w=全系数取 则 2621 1 1 0 ( s i n c o s ) 66272001 1 1 0 1 5 5 0 1 0 2 0 ( s i n 2 0 0 . 4 c o s 2 0 )7 =m 选取钢丝绳单位重力为 ，钢丝绳的直径为 17丝绳的破拉断力总和为 19800N 校核钢丝绳的安全 实际安全系数 98000 7 27200 符合规 定 传动比的分配及行星轮齿数的确定 算总传动比及分配 1钢丝绳直径为 17 2根据 1409 74 规定 0/6 20 式中 0 mm d 0D=（ 16 20） 17 =（ 272 340） 文档送全套 纸 Q 号交流 414951605 含 纸和论文 最新答辩完整资料 取 0D=330 0/ 3 0 / 1 7 1 9 3滚筒转速 工作滚筒转速 311060 6 0 1 . 2 1 0 6 9 . 4 53 . 1 4 3 3 0 m/s 空程滚筒转速 322060 6 0 1 . 7 2 1 0 9 9 . 63 . 1 4 3 3 0 m/s 4总传动比 工作滚筒传动比 11480 2 1 . 1 76 9 . 4 5ni n 工 作空程滚筒传动比 21480 1 4 . 89 9 . 6ni n 空 程5传动比的分配 初定减速器的传动比 作滚筒行星轮的传动比为 12 1 . 1 7 4 . 6 44 . 5 6 工 作减空程滚筒行星轮的传动比为 21 4 . 8 3 . 2 54 . 5 6 空 行星轮数目 的确定 行星轮数目的确定 行星轮越多，传动的承载能力越高，但行星轮数目的增加使各行星轮受力不均匀，而且由于邻接条件限制又会减小传动比的范围。因而通常采用 3 4个行星轮。由1i= 齿数的确定 工作滚筒各齿轮齿数的确定 初定内齿圈的齿数为 0 则 180 221 4 . 6 4 1 内行 星8 0 2 2 293 内 行 星太 阳 轮 3校核装配条件 买文档送全套 纸 Q 号交流 414951605 含 纸和论文 最新答辩完整资料 8 0 2 2 342内 行 星 （ 整 数 ）2符合要求。 空程滚筒各齿轮齿数的确定 初定内齿圈的齿数为 9 则 279 351 3 . 2 5 1 内行 星7 9 3 5 222 内 行 星太 阳 轮 2校核装配条件 7 9 3 5 383内 行 星 （ 整 数 ）3符合要求。 筒直径的确定 1前面已知卷筒内径 0D=330确定卷筒的宽度 B 初选每层缠 绕圈数 7z 17 1 7 1250 . 9 5k 中 1 1k=0.9 d 初选钢丝绳缠绕层数 7n 验算卷筒容绳量 L 02 1 L n z D d n d k （ ）= 3 . 1 4 7 7 3 3 0 1 7 （ 7 1 7 0 . 9 =确定卷筒直径 钢丝绳在卷筒上的最小缠绕直径 3 3 0 1 7 3 4 7 文档送全套 纸 Q 号交流 414951605 含 纸和论文 最新答辩完整资料 钢丝绳在卷筒上的最大缠绕直径22 ( 1 )D d n d k = 3 3 0 1 7 2 ( 7 1 ) 1 7 0 . 9 =529中 2 2k=丝绳在卷筒上的平均缠绕直径 3 4 7 5 2 9 43822m a x m i n（ D + D ）筒是结构外径 m a x 2 3 5 2 9 1 0 2 6 3 1 减速器的设计 传动装置的运动和动力参数的确定 要求高低速级的大齿轮浸入油中深度大致相近且 4221 ，其中 21i 为前级传动比， 42i 为后级总传动比。 由式 21i = = 4 . 5 6 0 . 0 1 0 . 0 5 4 . 5 6 = 21i = 2 则 42i = 1n= 1480 /2n= 1 21/1480/2 = 740 r/文档送全套 纸 Q 号交流 414951605 含 纸和论文 最新答辩完整资料 3n= 2 32/740/r/n= 3383 2 4 . 5 6 2 6 9 . 446 惰大r/中 1n 电机输出转速； 2n 高速轴转速； 3n 过渡轴转速； 4n 低速轴转速。 1p= 38p= 1 1 2p = 38 36.5 p= 2 1 2p = p= 31p = 33.7 中 1p 电机输出功率； 2p 高速轴功率； 3p 过渡轴功率； 4p 低速轴功率； 1 齿轮传动效率； 2 滚子轴承传动效率。 111389 5 5 0 9 5 5 0 2 4 6 . 8 71480 223 6 . 59 5 5 0 9 5 5 0 4 7 1740 文档送全套 纸 Q 号交流 414951605 含 纸和论文 最新答辩完整资料 3333 4 . 3 59 5 5 0 9 5 5 0 1 0 1 0 . 73 2 4 . 5 6 443 3 . 79 5 5 0 9 5 5 0 1 1 9 4 . 6 42 6 9 . 4 行星轮总效率为 中心轮处的功率为1 0 . 9 8 3 7 . 2 中 心 轮心轮转距 3 7 . 29 5 5 0 1 3 2 7 . 62 6 7 . 6T 中 心 高速级传动装置的运动和动力参数计算 查表 8 小齿轮选用 45调质 1 245 275大齿轮选用 45正火 2 210 240确定齿轮传动精度等级，按 n 3 1/（ 1n 3 1/=（ 381480 1480=取圆周速度 0m/s,参考表 8 8小轮分度圆直径1d，由式（ 8 2131 . () 齿宽系数d查表 8d=文档送全套 纸 Q 号交流 414951605 含 纸和论文 最新答辩完整资料 小齿轮 齿数10 40中选 1Z=30 大齿轮齿数21. 2 3 0 6 0Z i Z 齿数比 u u =12/ 传动比误差 / =（ 2 范围内，故合适 小齿轮转距18 1T= 619 1 0 / 69 . 5 5 1 0 3 8 / 1 4 8 0 =荷系数 K 由式（ 8 K = . K K使用系数 取 动载荷系数向载荷分布系数 K查图 8=间载荷分布系数 K其初值推荐值（ 7 20 ）中初选0=13 由式（ 8 (8 r=1121 1 1 1 . 8 8 3 . 2 ( ) c o s t a = 1 1 1 1 . 8 8 3 . 2 ( ) c o s 1 3 3 0 0 . 4 5 t a n 1 33 0 6 0 3 . 1 4 =表 8载荷系数 K 的初值 1 1 =文档送全套 纸 Q 号交流 414951605 含 纸和论文 最新答辩完整资料 弹性系数N/节点影响系数20）得合度系数 Z查图 8=旋角系数 Zc o s 1 3Z 得 Z=用接触应力 H由式（ 8 H= . /H N W S接触疲劳极限应力图 8570N/460 N/力循环次数由式（ 8 1N= 6 0 6 0 1 4 8 0 1 ( 8 3 0 0 8 )hn j L = 0 2N= 981 / 1 . 7 1 0 / 2 8 . 5 1 0 则查图 8接触强度的寿命系数1允许有点接触）得 1 硬化系数 接触强度安全系数 按一般可靠度查买文档送全套 纸 Q 号交流 414951605 含 纸和论文 最新答辩完整资料 1H 5 7 0 1 1 / 1 . 1 5 1 8 N/H 4 6 0 1 1 / 1 . 1 4 1 8 N/1231 2 2 . 0 8 2 4 5 2 0 0 2 1 1 8 9 . 8 2 . 4 4 0 . 7 8 0 . 9 9. . ( ) 1 3 7 . 5 20 . 4 5 2 4 1 8d 面模数1c o s / 1 3 7 . 5 2 c o s 1 3 / 3 0 4 . 5 查表8 中心距 a a = 12( ) / ( 2 c o s ) 5 ( 3 0 6 0 ) / ( 2 c o s 1 3 ) 2 3 0 . 9 Z 整取 a =231度圆螺旋角 112c o s ( ) / ( 2 ) Z a = 1c o s 5 ( 3 0 6 0 ) / ( 2 2 3 1 ) 1 2 . 9 小轮分度圆直径的计1 周速度 v v = 11 / 6 0 0 0 0 3 . 1 4 1 5 4 1 4 8 0 / 6 0 0 0 0 m/s 与估取的 0m/必修正间载荷分配系数 K买文档送全套 纸 Q 号交流 414951605 含 纸和论文 最新答辩完整资料 r=1211 1 . 8 8 3 . 2 ( ) c o = 11 1 . 8 8 3 . 2 ( ) c o s 1 2 . 93 0 6 0 = 11 ta = 1 3 0 0 . 4 5 t a n 1 2 . 93 . 1 4 =r=表 8=荷系数 K =1 1 1 =轮分度圆直径3311 2 . 0 8. 1 3 7 . 5 2 1 3 7 . 5 22 . 0 8 1d=154齿轮的分度圆直径 2d=2 / c o s 5 6 0 c o s 1 2 . 9 3 0 8 宽 bm i . 4 5 1 3 7 . 5 2 6 5td d 轮齿宽2b =65轮齿宽1b+（ 5 10） =65+（ 5 10） =70 751b=70文档送全套 纸 Q 号交流 414951605 含 纸和论文 最新答辩完整资料 由式（ 8 112 S Y Y Yb d m齿形系数331 / c o s 3 0 / c o s 1 2 . 9 3 2 . 4Z 2 . 3 2 . 4 2 6 4 . 8 查图 8 小轮1 大轮2力修正系数轮2合度系数 Y由式（ 8 Y=Y=旋角系数 Y由式（ 8的 Y说明得 Y= 1 2 . 91 . 1 1 0 . 8 9 2 51 2 0 1 2 0 许用弯曲应力 F由式（ 8 F=F N x S弯曲疲劳极限图 8 460 N/390 N/曲寿命系数 1 尺寸系数 买文档送全套 纸 Q 号交流 414951605 含 纸和论文 最新答辩完整资料 安全系数 1F= 11/F N x S= 4 6 0 1 1 / 1 . 6 2 8 7 . 5 N/F= 22/F N x S=3 9 0 1 1 / 1 . 6 2 4 3 . 7 5 N/ 1F 112 Y Y Yb d m2 2 . 0 8 2 4 5 2 0 0 2 . 4 8 1 . 6 4 0 . 6 8 0 . 8 96 5 1 5 4 5 215 0 . 2 N / m m F2F22112 Y Y Yb d m2 2 . 0 8 2 4 5 2 0 0 2 . 2 7 1 . 7 4 0 . 6 8 0 . 8 97 0 1 5 4 5 =F名称 代号 计算 公式 小齿轮 大齿轮 基 本 参 数 法向模数 齿数 z 30 60 法向压力角 n20 齿顶高隙数 1 顶隙系数 nc文档送全套 纸 Q 号交流 414951605 含 纸和论文 最新答辩完整资料 低速级传动装置的运动和动力参数计算 查表 8 小齿轮选用 45调质 1 245 275大齿轮选用 45正火 2 210 240惰轮选用 45正火 3 210 240确定齿轮传动精度等级，按 n 3 1/bb=13 几 何 尺 寸 分度圆直径 d 154 308 齿顶高 齿根高 全高 h h =顶圆直径 18 齿根圆直径 圆 直径 面压力角 t20 啮合尺 寸 中心距 231 买文档送全套 纸 Q 号交流 414951605 含 纸和论文 最新答辩完整资料 （ 1n 3 1/=（ 3 6 40=s 估取圆周速度 s,参考表 8 8取 小轮分度圆直径1d，由式（ 8 2131 . () 齿宽系数d查表 8d=齿轮齿数10 40中选 1Z=20，3Z=38 大齿轮齿数22 . 2 8 2 0 4 6Z i Z 齿数比 u u =12/动比误差 / /=（ 范围内，故合适 小齿轮转距18 1T= 619 1 0 / 69 . 5 5 1 0 3 6 . 5 / 7 4 0 =荷系数 K 由式（ 8 K = . K K使用系数 取 动载荷系数文档送全套 纸 Q 号交流 414951605 含 纸和论文 最新答辩完整资料 齿向载荷分布系数 K查图 8=间载荷分布系数 K其初值推荐值（ 7 20 ）中初选0=13 由式（ 8 (8 r=1121 1 1 1 . 8 8 3 . 2 ( ) c o s t a = 1 1 1 1 . 8 8 3 . 2 ( ) c o s 1 3 2 0 0 . 8 t a n 1 32 0 4 6 3 . 1 4 =表 8载荷系数 K 的初值 1 1 =性系数N/节点影响系数20）得合度系数 Z查图 8=旋角系数 Zc o s 1 3Z 得 Z=用接触应力 H由式（ 8 H= . /H N W S接触疲劳极限应力图 8570 N/460 N/力循环次数由式（ 8 买文档送全套 纸 Q 号交流 414951605 含 纸和论文 最新答辩完整资料 1N= 6 0 6 0 1 4 8 0 1 ( 8 3 0 0 8 )hn j L = 0 2N= 981 / 1 . 7 1 0 / 2 8 . 5 1 0 则查图 8接触强度的寿命系数1允许有点接触）得 1 硬化系数 接触强度安全系数 按一般可靠度查1H 5 7 0 1 1 / 1 . 1 5 1 8 N/H 4 6 0 1 1 / 1 . 1 4 1 8 N/1231 2 2 . 0 4 7 1 0 0 0 2 . 2 8 1 1 8 9 . 8 2 . 4 4 0 . 7 8 0 . 9 9. . ( ) 1 4 2 . 40 . 8 2 . 2 8 4 1 8d 面模数1c o s / 1 4 2 . 4 c o s 1 3 / 2 0 6 . 9 查表 8 中心距 a 1a=13( ) / ( 2 c o s ) 7 ( 2 0 3 8 ) / ( 2 c o s 1 3 ) Z 整取1a=209文档送全套 纸 Q 号交流 414951605 含 纸和论文 最新答辩完整资料 2a=23( ) / ( 2 c o s ) 7 ( 4 6 3 8 ) / ( 2 c o s 1 3 ) Z 整取1a=302度圆螺旋角 11 1 3c o s ( ) / ( 2 ) Z a = 1c o s 7 ( 2 0 3 8 ) / ( 2 2 0 9 ) 1 3 . 2 12 2 3c o s ( ) / ( 2 ) Z a = 1c o s 7 ( 4 6 3 8 ) / ( 2 2 3 1 ) 1 3 . 2 小轮分度圆直径的计算值1 圆周速度 v v =11 / 6 0 0 0 0 3 . 1 4 1 4 2 . 4 7 4 0 / 6 0 0 0 0 m/s 与估取的 必修正间载荷分配系数 Kr=1211 1 . 8 8 3 . 2 ( ) c o = 11 1 . 8 8 3 . 2 ( ) c o s 1 3 . 23 0 6 0 =文档送全套 纸 Q 号交流 414951605 含 纸和论文 最新答辩完整资料 11 ta = 1 2 0 0 . 8 t a n 1 3 . 23 . 1 4 =r=表 8=荷系数 K =1 1 1 =轮分度圆直径3311 2 . 0 8. 1 4 2 . 4 1 4 2 . 42 . 0 8 1d=143齿轮的分度圆直径 2 / c o s 7 4 6 c o s 1 3 . 2 3 3 0 轮的分度圆直径 3 / c o s 7 3 8 c o s 1 3 . 2 2 7 3 宽 bm i . 8 1 4 2 . 4 1 1 4td d 轮齿宽3b =114轮齿宽1b+（ 5 10） =114+（ 5 10） =119 12420轮齿宽2b=120文档送全套 纸 Q 号交流 414951605 含 纸和论文 最新答辩完整资料 由式（ 8 112 S Y Y Yb d m齿形系数331 / c o s 2 0 / c o s 1 3 . 2 2 1 . 6Z 2 . 2 1 . 6 2 . 2 8 4 9 . 2 3333 / c o s 3 8 / c o s 1 3 . 2 4 1 . 2Z 查图 8 小轮1 大轮2轮3力修正系数 8小轮1轮2轮3合度系数 Y由式（ 8 Y=Y=旋角系数 Y由式（ 8的 Y说明得 Y= 1 3 . 21 . 1 1 0 . 8 91 2 0 1 2 0 买文档送全套 纸 Q 号交流 414951605 含 纸和论文 最新答辩完整资料 许用弯曲应力 F由式（ 8 F=F N x S弯曲疲劳极限图 8 460 N/390 N/390 N/曲寿命系数 1 尺寸系数 安全系数 1F= 11/F N x S= 4 6 0 1 1 / 1 . 6 2 8 7 . 5 N/F= 22/F N x S=3 9 0 1 1 / 1 . 6 2 4 3 . 7 5 N/F= 33/F N x S=3 9 0 1 1 / 1 . 6 2 4 3 . 7 5 N/ 1F11112 Y Y Yb d m2 2 . 0 4 7 1 0 0 0 2 . 8 1 . 7 0 . 7 2 0 . 8 91 2 0 1 4 3 7 214 7 . 8 4 N / m m F2F22112 Y Y Yb d m2 2 . 0 4 7 1 0 0 0 2 . 3 3 1 . 7 0 . 7 2 0 . 8 91 2 0 1 4 3 7 =F买文档送全套 纸 Q 号交流 414951605 含 纸和论文 最新答辩完整资料 3F33112 Y Y Yb d m2 2 . 0 4 7 1 0 0 0 2 . 3 9 1 . 6 7 0 . 7 2 0 . 8 91 1 4 1 4 3 7 =F名称 代号 计算公式 小齿轮 惰轮 大齿轮 基 本 参 数 法向模数 齿数 z 20 38 46 法向压力角 n20 齿顶高隙数 1 顶隙系数 nc旋角 bb=13 几 何 尺 寸 分度圆直径 d 143 273 330 齿顶高 齿根高 全高 h h =顶