电气施工组织设计.docx

电气施工组织设计目录一工程概况二编制依据三进度计划四施工准备与布置五材料供应及进场验收六主要分部分项施工方法及工艺流程七施工质量控制措施八质量通病控制措施九成品保护措施十文明施工十一安全措施。四施工准备与布置施工准备包括现场临建，施工技术，材料进场以及施工机具准备人员安排等。1，施工技术准备工作 技术人员和施工班组认真学习和审查图纸，熟悉图纸内容和记录会审情况。认真学习电气工程质量验收规范和有关施工工艺标准，做好技术交底和质量交底工作。2，施工机具的准备 主要机具安排见表一。表一 主要施工机具计划施工机具单位数量切割机 台1电焊机台1绝缘摇表台1万用表台1角磨机台13，劳动力的配置 劳动力需用计划量工种预埋阶段安装阶段竣工收尾电工焊工普通工五材料供应及进场验收 施工人员根据图纸和施工进度提材料，做好材料供应计划，提前将材料进行统筹，采购。进场主要设备，材料，半成品及成品必须有合格证及检验报告，并报监理工程师验证。1，配电箱检查（1） 产品的合格证和随机文件查验，应有生产许可证及安全认证标志。（2） 外观检查：有符合设计的铭牌，柜内元器件无损坏.丢失，接线无脱落脱焊，涂层完整，无明显碰撞凹陷。2照明灯及附件检验（1） 检验合格证及随机文件（2） 灯具应涂层完整，无损伤，附件齐全。防爆灯具铭牌上防爆标志和防爆合格证号。普通灯具有安全认证标志。（3） 现场抽样检查成套灯具的绝缘电阻，内部接线等性能，灯具的绝缘电阻不小于2兆欧，内部接线为铜芯绝缘软线，芯线截面积不小于0.5，橡胶或PVC绝缘电线的绝缘厚度不小于0.6。3开关，插座，接线盒检查（1） 查验合格证，防爆产品有防爆标志和防爆合格证，实行安全制度认证的产品，有安全认证号。（2） 插座，开关，接线盒子盒体完整，无破碎，零件齐全。（3） 性能检测 （1）不同极性带电部件间的电器间隙距离不小于3mm。 （2）绝缘电阻值不小于5兆欧（4）对开关，插座，接线盒子及其面板等塑料绝缘材料阻燃性能有异议时，按批抽样检测。4,电线电缆的查验（1） 按批查验合格证，合格证有生产许可证编号额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆GB52035203.7标准生产的产品有安全认证标志。（2） 包装完好，抽检的电线绝缘层完好无损，厚度均匀。电缆无压扁，扭曲铠装不松卷。耐热，阻燃的电线电缆外护层有明显标识和制造厂商。（3） 按制造标准，现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径；线芯直径误差不大于标称直径的1；工程中BV线的绝缘厚度不小于表二中的规定 表2 绝缘层厚度规定值表序号12345电线芯线标称截面积（）1.52.54610绝缘层厚度规定值（）0.70.80.80.81.0（4） 对电缆，电线的导电性能，绝缘性能，阻燃性能有异议时，按批抽样检测。5型钢和电焊条的检测（1） 按批检查合格证和材质证明书（2） 型钢无严重锈蚀，无过度弯曲，弯折变形；电焊条包装完整，拆包抽检，焊条尾部无锈斑。6电缆头部件及接线端子检测（1）验合格证（2）部件齐全，表面无裂纹和气孔。六主要分部分项施工方法及工艺流程1. 预留预埋 1）施工准备 施工人员配合土建按照设计要求进行管路，铁构件及配电设备基础，孔洞的预留预埋。电缆套管预埋须做防腐处理，管口打喇叭口，然后在埋入土中。预留预埋做到位置准确，一步到位，严禁漏留少埋。按照设计验收合格后，方能进行下道工序施工。当与土建结构矛盾之处，应及时同设计院，监理及各专业工程师协调解决。 2）预留孔洞 在结构钢筋绑扎前根据施工图纸确定预留孔洞位置，并提交给结构专业。按照预埋所需接线盒的材料来提前准备密封盒子。待钢筋绑扎完毕后，将盒子固定在图纸位置，混凝土浇筑之前，要进行技术复核，并记录。在装修阶段按设计提供相关开孔尺寸，预留嵌入式灯具孔洞。 3）管路预埋 预埋主要为供配电，照明系统提供安装条件暗配的电管线路沿最近的线路敷设，并尽量减少弯曲和交叉，弯曲的半径不小于管外径的10倍，且弯曲后无裂缝或显著的凹瘪现象。敷设时应先确定设备（灯头盒，接线盒和配管引上引下的）位置，测量敷设线路长度，然后进行配管加工（弯曲，割据）将管与以确定盒的位置连接起来。将土建绑扎第一层钢筋后，将盒，管连成整体固定钢筋上，管与管，管与箱，盒的连接处，连接好跨接地线，使金属外壳连成一体，管子进入箱，盒应平齐，长度不超过5。 隐蔽工程验收前，检查管，盒是否有遗漏或位置错误，并用油漆接线盒处做标记，检查无误，会同监理进行隐蔽验收。浇筑混凝土时，要派专人看护，以防管路，盒移位置。2防雷接地装置 接地引下线采用结构主筋，在施工时根据结构的形式，严格按图施工，施工规范及标准图集施工。接地体 避雷引下线均与施工紧密相连。故施工时根据土建的进度计划，做好施工安排，所有隐蔽工程在隐蔽前会同监理验收合格，方可进行下一道工序。 1工艺流程：施工准备-接地装置安装-引下线安装-避雷带支架制作及安装-接地电阻测试 2技术措施材料齐全否合设计要求，施工机具准备齐全，施工图纸已对施工班组进行技术交底。 3主要施工方法 1）接地装置：利用建筑物外围一圈地梁内基础钢筋作为接地体，防雷接地，重复接地及弱电共用此接地极，接地电阻不大于1，如实测接地电阻达不到要求，应增加室外人工接地装置。利用柱内两根直径不小于16的主钢筋做防雷引下线，上下焊接连通与基础接地极焊接，并将两根主筋用油漆做好标记，便于引出和检查。 2）避雷带：屋面装设避雷带做接闪器或利用金属屋面做接闪器，要求屋面压型彩钢板厚度不小于0.6mm。避雷带采用12的镀锌圆钢，明敷在屋面上，避雷带要平正竖直，固定点间距均匀，直线1m 拐弯处0.5米，屋面接闪带转角与防雷引下线连接处有弧形过渡，必须焊接可靠。支架固定高度15cm,每个支架能承受大于49N的垂直拉力，距屋面边缘或女儿墙为10cm。接闪带过伸缩缝处预留部分余量，焊接处须做防腐处理。 3）焊接技术：焊接处焊缝饱满并且有足够的机械强度，不得有夹渣，绞肉，裂纹。虚焊，气孔等缺陷。焊接处焊渣敲净后，沥青漆做防腐处理。采用搭接焊时，其搭接长度要求如下： 扁钢与扁钢搭接应不小于扁钢宽度2倍，三面焊施。圆钢与圆钢搭接应不小于圆钢直径6倍，双面焊施。圆钢与扁钢搭接应不小于圆钢直径6倍，双面焊施。扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接，应紧贴角钢外侧两边，或紧贴3/4钢管表面，上下两侧焊施。3配电箱安装 1施工程序 施工准备配电箱检查验收弹线定位配电箱安装绝缘检测-验收。 2施工准备 本工程的配电箱。施工前必须做好技术交底，安装位置，安装方式，安装高度，型号等。 3弹线定位及固定 根据设计要求在现场找到配电箱位置，并按箱体的外形尺寸进行弹线定位，通过弹线定位，可以更准确的找到配电箱的预埋件的位置和膨胀螺栓的位置。用膨胀螺栓固定配电箱时，用电锤在固定位置钻孔，孔深应以刚好能将膨胀螺栓部分埋入墙内为宜，孔洞应垂直于墙面。落地式配电箱的安装，用电钻在基础槽钢上钻孔，将配电箱固定在基础槽钢上，找准位置，然后再用膨胀螺栓固定。 4）配电箱的安装 1 ）配电箱配线需排列整齐，横平竖直。绑扎成束。在活动部位两端固定，进入配电箱的导线为箱体半周长。 2）导线刨削处不应伤及线芯，导线压头牢固可靠。 3）箱内回路编号应齐全，标识应正确。 4）配电箱安装的垂直度不大于1.5%。 5）绝缘摇测 配电箱全部电气安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测，一次回路绝缘电阻值不小于0.5兆欧，二次回路绝缘电阻不小于1兆欧。摇测内容为相线与相线之间，相线与地线之间，相线与零线之间。测试时，一人摇表，一人及时读数并如实填写，绝缘电阻测试记录摇表速度应保持在120r/min,读书应采用一分钟后的读数，并作为技术资料存档。4电缆桥架的安装 1施工程序 测量定位-支架制作安装-桥架安装-接地处理 2支架制作安装依据施工图纸，然后现场测量尺寸，然后依照尺寸制定支架，固定墙上的采用膨胀螺栓固定，梁上的采用角铁固定。支架水平距离为1.5米，垂直距离为2米，弯曲半径大于300非直线段中部应增设支吊架，支吊架的安装应保证桥架的垂直度或水平度符合要求。 3桥架安装 1）电缆桥架切割后桥架的尖锐边缘加以平整，以防电缆磨损，切割面上涂防锈漆。桥架材质 型号 厚度均满足设计要求。 2）桥架安装前，必须与各专业协调，避免与其他管径发生矛盾。 跨越建筑物变形缝的应做伸缩缝处理，钢制电缆桥架直线段超过30米，应设置伸缩节。 3）桥架安装应该横平竖直，整齐美观，连接牢固，同一水平面水平度偏差不超过 垂直度偏差不超过 4）金属电缆桥架及支架全长不少于两处与接地干线相连 ，金属支架要做好防锈处理5）镀锌电缆桥架不跨接地线，但连接板两端不小于2个防松螺母或防松垫片的连接固定螺栓。5电气配管及管内穿线 1施工程序 施工准备-管内灌漆-预制加工管煨弯-测量盒的位置-固定盒-管路连接-变形缝处理-地线跨接 2管，盒灌漆及预埋 1）管盒灌漆必须全部灌上，覆盖均匀。 2）焊接管煨弯：管径20mm及以下时，用手板煨弯器。管径25mm及以上时，用液压弯管器。明配管管的弯曲半径为 。暗配管管的弯曲半径为管的 。 3）暗配的导管，导管表面与埋设深度与建筑物，构建物表面距离不少于15mm。 4）管路超过下列长度时，应加接线盒，便于穿线。管的直线长度超过30米，加接线盒：有一个弯20米加接线盒：有两个弯15米加接线盒；有三个弯8米加接线盒。 3管内穿线施工程序 1）施工准备-选择导线-穿带线-清扫管路-放线及断线-导线与带线的绑扎-带护口-导线连接-导线焊接-导线包扎-线路检查绝缘要测。 2）管内穿线：选择导线，各回路的导线应严格按照设计图纸选择导线牌子，型号，规格。 3）穿带线：穿带线的目的检查管路是否畅通，清扫管口；配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的 目的是清扫管中的灰尘，泥水等杂物，将布条的两端牢固绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。 4）放线及断线：放线前应设计图纸对导线的品牌，规格型号进行核对，放线时导线应至于放线架或放线车上时，不能将导线随意在地上拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。断线；剪断导线时，根据以下情况予以考虑；接线盒，开关盒，灯头盒内的导线预留长度为15cm,配电箱内导线预留长度为配电箱体周长的1/2；出户的导线预留长度为1.5米。导线与带线的绑扎，当导线根数较少时，可将导线的绝缘层剥去，直接将线芯插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。当导线根数较多，截面积较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜排列在带线上，绑扎牢固。 5）穿线在穿线前，检查各个管口护线是否齐全，如有破损，及时更换。穿线时应注意吧以下事项；同一交流回路的导线必须穿在同一管内 （2）不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。 （3）导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。 6）导线连接：导线连接应满足以下要求；1导线接头不能增加电阻值，不能降低原有机械强度，不能降低绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电器连接时，（7）&导线芯线与电气设备的连接截面积在10及以下的单股铜芯线直接与设备器具的端子连接截面积在2.5及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备器具端子连接。截面积大于2.5的多股铜芯线，多股铜芯线与插接式端子连接前，端部必须拧紧搪锡。每个设备和器具端子接线不多于2根电线。（8）线路检查及绝缘要测1绝缘要测；导线线路的绝缘要测一般选用500V，量程为0-500兆欧，测试时，一人摇表，一人及时读数并如实填写，绝缘电阻测试记录摇表速度应保持在120r/min,读书应采用一分钟后的读书。照明灯具安装1施工程序-灯具检查-灯具支吊架制作安装-灯具安装-通电试亮2施工准备材料要求各种品牌，规格型号的灯具必须符合设计要求和国家标准规定，灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤，变形，油漆脱落，灯罩破裂等现象；所有辅料准备齐全。安装灯具的支掉架必须根据灯具的重量选用相应规格的材料。施工机具配备齐全，已对班组进行过技术交底对应区域的吊顶已安装完毕，无吊顶的一粉刷完毕。3施工方法（1） 嵌入式灯具安装 按照设计图纸，配合装饰工程的吊顶施工确定灯位，如成排灯具，应先拉好灯位中心线，十字线定位，成排安装的灯具，中心偏差为5。在吊板上开灯位孔洞时，应在灯具中心点位置钻一个小洞，在根据灯具边框尺寸，扩大吊板眼孔，使灯具吊板能盖好吊顶孔洞，轻型灯具直接固定在吊顶龙骨上。（2） 吸顶灯安装根据设计图纸确定灯具的位置，将灯具紧贴建筑物顶板表面，再用自攻螺丝将灯具固定在龙骨上。）（3）灯具安装高度低于2.4米时，其金属外壳应进行接地连接，螺口灯头接线时，火线应接在灯口中心位置。（4）通电试亮灯具安装完毕各条支路绝缘电阻摇测合格后，方能进行通电试亮工作，通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活，准确。开关与灯具控制顺序是否相对应。如发现问题须断电，然后在查找原因。通电连续运行24小时，所有灯具应均开启，每2小时记录运行状态一次。连续试用时间内无故障，方可进行交工验收。9开关，插座面板安装 墙面粉刷，壁纸油漆等内装饰工作完成后，在进行插座，开关面板的安装1施工程序清理接线盒-开关，插座接线-开关，插座安装2施工方法(1) 清理用小刷子轻轻将接线盒内残存的灰块，杂物清除盒外，再用湿布将盒内灰尘檫净。）（2）接线开关接线：灯具的相线必须经开关控制，同一场所的开关方向必须一致。（3）开关安装开关面板安装时应端正，严密并与墙面平；开关边缘至门框距离15-20；成排安装的开关高度位置一致，高低差不大于2mm，同一室内的开关安装高度差不大于5mm。七 施工质量控制措施1，施工所需设备及材料均需符合国家或颁发部现行技术质量标准，符合设计要求，并有出厂合格证和产品说明书，设备应有铭牌，并注明厂家名称，附件备件齐全。2工程技术人员对每道工序进行指导，做好书面技术交流，经常深入作业现场，发现问题及时处理，按设计要求，规范控制工程质量。3操作人员严格按规程操作，按照既定工序，程序施工作业。4，施工班组每天每道工序必须进行自检计划，管理人员认真组织自检，互检，交接检工作。每月定期向公司和技术质量部门上报分部分项检查情况，确保工序质量受检。5，严格按照IS09002质量保证体系进行，分部分项工程均按照国家规范和标准，由电气技术员，质检员进行验收，并上报专业监理进行检查和质量验收。6，设备，材料进场后，组织施工技术人员，材料员进行检查验收，并出具验收报告单，在上报监理进行质量签认，保证用于工程的材料均达到合格。7，隐蔽工程隐蔽前会同监理人员验收合格方可进行隐蔽施工并及时办理签字手续。线缆绝缘测试甲 乙 监三方共同进行并在记录单上签字。八质量通病预防措施1，管煨弯处凹扁过大或弯曲半径不够现象。其原因解决办法有（1）使用手板煨管器时，移动要适度，不要用力过猛。）（2）使用油压煨管器时，模具要配套，管子的焊缝应在管弯的两侧。2，预埋箱，盒，支架，吊杆歪斜，应根据具体情况及时进行修复。3，预埋盒，管口的位置不准确，配管时为按照设计图纸要求，找出轴线尺寸位置，造成定位不准，应及时根据设计图纸进行修改。4，焊接地跨接线时，将跨接线遗漏，焊接不牢，焊接不够倍数。主要焊接者责任心不强，或者技术水平太低。应加强操作者责任心和技术水平进行教育，严格按照规范要求进行焊接。5，明配管，或护墙内配管，固定点不牢，固定点间距过大或者不均匀，测量距离找均匀。6，暗配管后发现堵塞；配管后及时清扫，发现堵管及时修复，配管后及时加管堵把管口堵严实7，管口不平有毛刺，断管后为及时铣口，应用锉把管口锉平齐，去掉毛刺在配管8，穿线施工时