点检定修理念和内容培训PPT课件.ppt

点检定修的理念及内容 河北大唐国际唐山北郊热电有限责任公司 1 目录 点检定修制内涵点检管理定修管理点检定修的其他术语及定义设备劣化倾向管理设备寿命管理及策略设备状态检修点检定修主要技术标准 2 一 点检定修制内涵 点检定修制是全员 全过程对设备进行动态管理的一种设备管理办法 它是与状态检修 优化检修相适应的一种设备管理办法 通过实行以点检定修为核心的设备管理体制 可以有效防止设备欠维修或过维修 提高设备可靠性 降低维修费用 使设备的可靠性 经济性达到最佳配合 点检定修制是以点检为核心 全员 全过程对设备进行动态管理的一种设备管理体制 点检人员是设备的责任主体 既负责设备点检 又负责设备全过程管理 点检 运行 检修三方面之间 点检处于核心地位 点检定修制可以使设备在可靠性 维护性 经济性等方面达到协调优化管理 3 点检定修遵从原则 责任到人 自主管理 重心下沉 工序服从 点检定修制的核心目的是围绕企业安全生产目标 通过点检定修 管 修 分离 落实各级人员岗位责任制 设备达到预知预控 可控在控 降低故障发生率 减少设备各项费用 并合理延长设备寿命 确保设备设计能力完全实现 提高设备可靠 可靠 经济 先进性 实现本质安全 本质经济 点检定修制的主要特点 1 明确了设备责任主体 点检员 2 明确了以设备状态为定修的基础 提出了优化检修策略 4 3 实现组织扁平化 提高效率 4 明确设备管理全员参与 动态全过程管理 5 实行标准化作业 6 实行 工序服从 原则 大唐集团公司基于 价值思维 的点检定修精益化生产管理体制建设示意图 5 二 点检管理 点检的构思与概念对一个不会说话的婴儿怎样进行健康管理呢 根据 预防医学 的观点 只要密切注意婴儿的六点检查护理 就能保证婴儿的健康成长 这六点是 头 是否发热 口 喂奶 喂水是否顺利 脉搏 跳动是否正常 喉 声音 哭笑声是否正常 腹部 是否正常 卫生 洗脸 洗澡 这就是定点管理 6 检查需有标准 用什么检查要有规定方法 例如用体温计还是用手摸 多长时间检查一次 要规定周期 谁来检查 是婴儿母亲还是保健医生 要确定人员 采用这种定点 定标 定法 定期 定人的 五定 方法来护理婴儿 就能保证婴儿健康 把这种管理方法运用到设备管理中来就是点检的基本构思 比如通过定点检查轴瓦是否发热 给油 给水是否及时 振动是否异常 噪音是否超过标准 是否漏油 漏水 漏气 环境是否整洁等等 来确定设备是正常运行还是处于异常状态 若处于异常状态 找出其原因是什么 从而采取相应的措施 以防止故障的发生 维护设备正常运转 7 1设备点检设备点检就是借助于人的感官和检测工具 按照预先制定的技术标准 定点 定标准 定人 定周期 定方法 定量 定作业流程 定点检要求 而对设备进行检查的一种设备管理方法 它通过对设备的全面检查和分析来达到对设备进行量化评价的目的 2设备点检管理的基本原则2 1定点 科学地分析 确定设备的维护点 即易发生劣化部件 明确设备的点检部位 项目和内容 使点检员做到有目的 有方向的进行点检 确定维护点就是科学地分析这台设备 找准可能发生故障和老化的部位 一般包括六种部位 滑动部位 回转部位 传动部位 与原材料相接触部位 承压部位 受介质腐蚀部位 8 2 2定标准 按照设备技术标准的要求 确定每一个检查点参数 如间隙 温度 压力 振动 流量 绝缘等 的正常工作范围 标准必须准确 量化 出之有据 2 3定人 按区域 按系统 按设备 按人员素质要求 明确专业点检员 点检作业的核心是专职点检员的点检 它不是巡回检查 而是固定点检区域的人员 做到定区 定人 定设备 不轻易变动 点检员不同于维护 检修工人或维护技术人员 而是经过专门培训 具有一定设备管理能力 精通本专业技术 有实际工作经验 有组织协调能力的设备管理人员 2 4定周期 预先确定设备的点检周期和点检状态 按照分工进行日常巡检 专业点检和精密点检 并且根据点检员素质的提高和经验积累 进行修改和完善 9 2 5定方法 根据不同设备及点检要求 明确点检的具体方法 如用感官 视 听 触 嗅 或用仪器 工具进行 2 6定量 采用技术诊断和劣化倾向管理方法 对有磨损 变形 腐蚀等减损量的点 运用现代化管理手段进行设备劣化的量化管理 2 7定业务流程 明确点检作业的程序 包括点检结果的处理程序 点检业务流程规定了对点检作业和点检结果的处理对策 它明确规定处理的程序 急需处理的隐患和不良 由点检员直接通知维修人员立即处理 不需紧急处理的问题则做好记录 纳入计划检修中解决 它简化了设备维修管理的程序 作到应急反映快 计划项目落实 并且对这些实绩进行研究 反馈检查 修正标准 以提高工作效率 2 8定点检要求 做到定点记录 定标处理 定期分析 定项设计 定人改进 系统总结 10 3点检分类3 1按点检目的分类 良否点检 检查设备的好坏 缺陷 隐患 性能下降 判断是否需要维修并确定维修时间 倾向点检 对重要设备或已发现隐患须加强控制的设备进行劣化倾向管理 预测寿命和维修 更换时间 3 2按点检方法 解体点检 不解体点检3 3按点检周期 日常点检 定期点检 精密点检 11 12 3 4八大点检 运行点检 维修点检 专业点检 精密点检 精度和性能测试 定期轮换和试验 在线监测 备品状态点检4精密点检精密点检是指用标准检测仪器 仪表 对设备进行综合性测试 检查 或在设备未解体情况下运用特殊仪器 工具 诊断技术和其他特殊方法测定设备的振动 温度 裂纹 变形 绝缘等状态量 并将测得的数据对照标准和历史记录进行分析 比较 判别 以确定设备的技术状况和劣化程度的一种检测方法 5设备的精度和性能测试设备的精度和性能测试是指按预先制定的周期和标准对设备进行综合性精度测试和性能指标测试 计算汽耗 热耗 效率 供电煤耗 水耗 等技术经济指标和性能指标 分析劣化点 评价设备性能 13 6设备点检五层防护体系6 1第一层 运行值班人员负责对设备的日常巡检 及时发现设备的异常和故障 6 2第二层 点检员按设备区域划分或者设备分工 依靠经验和仪器进行设备点检 及时发现设备隐患 鼓励提高点检员综合素质以创造条件实行跨专业点检 6 3第三层 专业主管或专业点检员 在日常巡检和专业点检基础上 根据职责分工组织有关专业人员对设备进行精密点检或技术诊断 6 4第四层 专业主管或专业点检员 在日常巡检和专业点检及精密点检基础上 根据职责分工负责技术诊断与设备劣化倾向管理 是确定设备状态的依据 6 5第五层 专业主管 专业点检员 根据职责分工负责定期对设备进行综合性精度检测和性能指标测定 以确定设备的性能和技术经济指标 包括汽机 锅炉效率 供电煤耗 安全性 可靠性 自动化 保护投入率和正确动作率 这是对点检结果的评价 14 15 点检工作的五层防护是设备点检制的精华 是建立完整的点检工作体系的依据 按照这一体系 把企业的各类点检工作关系统一起来 使运行人员 设备维修人员 专职点检员 专业技术人员等不同层次 不同专业的全体人员都参加管理 把简易诊断 精密诊断以及设备状态监测和劣化倾向管理 寿命预测 故障解析 精度与性能指标控制等现代化管理方法统一起来 从而使具有现代化管理知识和技能的人 现代化的仪器装备手段和现代化的管理方式三者结合起来 形成现代化的设备管理技术 16 7 点检工作优化合理安排点检管理的五层防线 既体现以点检为核心的精神 又充分发挥与点检有关的运行巡检 技术监督 定期试验 状态诊断和监测等工作的作用 做到五层防护体系各有重点 不产生重复点检 设备数据信息流畅通 分工和职责明确 达到点检工作优化的目的 点检员管理设备 如同医生管理病人 病人治疗的效果 与医生有直接关系 医生要咨询病人发病前的各种表现 状况 症状 通过各种诊断手段 然后正确分析 判断 甚至组织专家会诊 确定病人的病情 最后确定治疗方案 点检员在设备管理上 也需要得到其他各层防线的支持 数据信息流畅通 不断提高检测手段的科技水平 17 三 定修管理 1设备定修设备定修是指在推行设备点检管理的基础上 根据预防检修的原则和设备点检结果确定检修内容 检修周期和工期 并严格按计划实施设备检修的一种检修管理方法 其目的是合理延长设备检修周期 缩短检修工期 降低检修成本 提高检修质量 并使日常检修和定期检修负荷达到更加优化的状态 2定修分类2 1按时间长短分为年度检修 点检基础上的检修及日修 2 2按检修性质分为定期检修 TBM 改进性检修 PAM 状态检修 CBM 故障检修 RTF 节日检修 18 3发电机组的年修模型年修模型是发电设备年度检修中各种等级的年修循环周期的排列组合 每台发电机组按照机组容量 相关规定制定的年修循环周期的排列组合 集团公司要求A级检修为6年 即A C C B C C A 19 4设备定修的工作业务流程图 20 21 4 1企业的标准化管理体系是企业一切工作的指南和依据 定修工作的全过程均需要按照标准执行 点检员应参与制定 修改和完善这些标准 4 2定修计划的编制应按照技术标准和点检管理的结果由点检员负责修订 经各级领导批准后执行 4 3开工前准备主要包括 4 3 1按照管理标准要求 落实施工力量 参与合同谈判工作 4 3 2落实专用工具 备品备件 材料 4 3 3会同施工单位制定符合本单位的检修文件包或向施工单位提供检修作业标准 22 4 3 4明确 落实质量监督的有关问题 4 4落实安全措施 办理有关工作票 落实安措执行到位 重大作业 4 5在施工过程中 点检员应跟踪定修项目的W H点 并到现场确认 4 6工作结束时 会同运行 检修人员实施设备再鉴定 合格后恢复系统 4 7点检员对定修工作进行评估 针对管理 检修 文件等过程中出现的问题进行总结 做好经验反馈工作 以便管理工作 标准的持续改进 4 8设备解体后应对照有关标准 对设备作出修前记录 这些记录反映设备损坏和磨损以及其他不正常情况 23 4 9点检员根据修前记录 对照标准和平时积累的资料 提出设备是否需要进行改进 如何改进 4 10检修结束后施工单位应及时提出详尽的检修记录 为设备的下一轮动态管理提出依据 4 11点检员应从定修修后到下一次定修前这一时间段中 对设备运行情况进行分析 对照点检记录和劣化倾向管理提出设备改进或标准改进意见 24 5发电设备定修管理策略 5 1对发电设备分成A B C三类 点检定修工作重点应放在A B类设备上 对A B C类设备 应根据其在生产中的重要程度 采用不同的定修策略 5 2A类设备是指设备损坏后 对人员 电力系统 机组或其他重要设备安全构成严重威胁或导致环境严重污染后果的设备 加强对A类设备的精密点检 技术监督 定期测试工作 采用以预防性检修为主要检修方式 结合日常点检管理 劣化倾向管理和状态监测的结果 再制定设备的检修周期 并严格执行 5 3B类设备是指设备损坏或在自身或备用设备皆失去作用的情况下 会直接导致机组的可用性 安全性 经济性降低或导致环境严重的设备 本身价值昂贵且故障检修周期或备件采购 制造 周期较长的设备 采用预防性检修和预知检修相结合的检修方式 检修周期应结合日常点检管理 劣化倾向管理和状态监测的结果及时调整 5 4C类设备是指发电生产系统中不属于A类 B类的设备 一般实行良否点检 采用以事后检修为主要检修方式 设备分类管理体系示意图 25 6设备定修的特征 6 1设备定修是在设备点检 预防检修的条件下进行 6 2设备定修推行 计划值 项目 时间 命中率均为100 管理方式 6 3定修项目的动态管理是设备定修的主要特征 6 4设备定修要求所有检修项目的检修质量受控 6 5设备定修要求使设备的可靠性和经济性得到最佳配合 26 四 点检定修的其他术语及定义 1 三方确认和两方确认三方确认 是指在实施点检定修管理中 由于安全措施和质量监控工作的需要 点检方 检修方 运行方共同进行现场确认的一种工作方法 当仅需点检方 检修方和运行方中的任两方进行现场确认时 称之为 两方确认 27 2 设备的 四保持 设备的 四保持 是指保持设备的外观整洁 保持设备的结构完整 保持设备的性能和精度 保持设备的自动化程度 3 工序服从原则工序服从原则是指实行点检定修制时 以主工序 主体业务的设备专业主管为核心 对跨工序 跨部门的协作作业有协作管理权的一种管理原则 4 A B角制A B角制是点检管理分工责任制的一种补充 对每一台 件 设备 都有明确的设备点检责任人 该人即为设备的A角 在此同时又必须明确当该责任人因故不在时的备用管理人员 即为该设备的B角 设备A B角应相互交流 点检人员在担任某些设备A角的同时 还可担任另外一些设备的B角 28 5 多能化多能化是指点检人员同时具备对某一设备的多个专业项目进行点检的能力 6 设备管理值设备管理值是指对设备进行量化管理的值 是设备每一部位 零件 项目的量 质量和数量 度及运行参数和状态的总称 它包括 零部件的材质及材质的性能 热处理的程度 公差配合 设备的检修周期 零部件的使用寿命 油脂的牌号 设备运行过程中的各种参数和状态的数值等 7 动态管理动态管理是指在点检定修管理中对设备管理值始终进行跟踪 分析 修改 完善的一种管理方法 设备管理值始终处于动态之中 设备每经过一次PDCA 计划 实施 检查 总结 循环之后 设备的管理者有责任提出对设备管理值的改进意见 使设备管理值逐步科学 准确 合理 从而达到延长设备的使用寿命 降低设备故障发生率的目的 29 8 7S 管理整理 整顿 清扫 清洁 安全 素养 节约 7S 管理流程图 9 七步工作法调查现状 发现问题 制定计划 措施保证 实施管理 实绩分析 巩固提高 10 八项标准化基础标准规范化 行为动作规范化 安全工作标准化 管理方法标准化 工作时间标准化 工作程序标准化 服装标志标准化 礼仪环境标准化 30 1 设备劣化 指设备降低或丧失了应有的使用功能 是设备工作异常 性能降低 突发故障 设备损坏和经济价值降低等状态的总称 按其表现形式可分为有形劣化和无形劣化 1 1设备的有形劣化 看得见 摸得着 可用仪表 仪器测量和测试出来的 机械设备的劣化通常是由物质磨损或材料性质变化而引起的 一般可分为 1 1 1设备的使用劣化 1 1 2设备的自然劣化 这种劣化不管设备是否在运转都会发生 包括闲置在仓库内的设备和备品配件 1 1 3灾害性劣化 1 2设备的无形劣化 无形劣化是指由于技术进步 出现了性能更好 效率更高的设备 而使原有设备相形见拙 从而使设备被淘汰 这种情况称为设备的无形劣化 五 设备劣化倾向管理 31 1 3设备劣化的主要表现形式及其预防机械磨损 最常见 并有规律可循 它有一个发展过程 在加强点检管理的基础上可发现和管理 金属组织和性质变化 蠕变 高温腐蚀等 这是电力行业常见的金属劣化表现形式 要从加强金属监督入手 把有关监督内容与点检管理整合 按规定进行精密点检 通过点检的优化管理 早期预防金属劣化的发生 疲劳裂纹 发电设备的高温高压部件极易产生疲劳裂纹 裂纹是机械疲劳的信号 应采取必要措施及早处理 腐蚀 设备在外界介质的作用下发生的损坏过程称为腐蚀 绝缘损坏 防止设备的绝缘老化 要从加强包括绝缘监督在内的各项技术监督入手 除上述几种表现形式外 还有由于制造 基建 设计上的原因等造成的设备易劣化隐患 32 2 劣化倾向管理 通过对点检和其他手段测得的数据进行统计 分析 找出设备劣化趋势和规律 实行预知检修的一种管理方式 设备劣化倾向管理的目的 在于跟踪设备的劣化趋势 评估设备的状况 以判断设备的可靠性 为设备的定修 消除劣化 决策提供科学的依据 设备的劣化倾向管理是设备实行状态检修的前期工作或者称为基础工作 这两者相辅相成 不能分割的 只有掌握了设备的劣化趋势和劣化速度 用量化管理的方式把有用的状态信息用数学 或图表 的方式 来分析和判断设备的最佳检修周期 才能步入状态检修的范畴 劣化分析手段 趋势分析法 因素分析法 履历分析法 对比分析法 33 设备劣化倾向管理是在设备点检的基础上 对设备各方面 各阶段的数据 或事件 进行统计 分析 找出设备劣化趋势和规律 实行预知维修的一种管理方法 34 劣化倾向管理的种类按照工作机件的结构形式分 1 接触滑动类 如各种滑动及滚动轴承 活动工作件 制动器等 2 动力传动类 如各种轴类 轮类 曲轴 传动轴类等 3 齿轮类 如各种传动齿轮 齿条 涡轮 蜗杆等 4 轴接手类 如万向接轴 固定接手 活动接手 离合器等 5 卷绕机构类 如各种传动带 运输带 钢绳类 传动链条等 6 油脂类 各种润滑油 脂 液压油 电气设备冷却油等 7 紧固类 特种螺栓 销子 键等 按照工作机件的劣化类型分 1 磨损类 如各种磨损件 2 变形类 长期负荷作用下变细 变薄 变长 3 腐蚀类 机件在介质长期作用 侵蚀 腐蚀下 本体腐蚀而减损 35 劣化倾向管理诊断应用1 旋转设备振动测试 诊断 2 润滑油 脂 绝缘油等性能指标检测 分析 3 油浸式变压器 及其他绝缘体 绝缘状态诊断 4 金属材料金相 组织 理化诊断分析 5 设备温度场分析诊断 6 风机 水泵性能测试 7 设备远程诊断 8 磨损诊断 9 钢丝绳断股检测 10 常规无损检测 11 便携式微损光谱测定 12 设备在线检测及保护系统 36 3 设备寿命管理是在设备劣化分析的基础上 结合设备的设计 制造 运行 维修及使用环境等情况 参考同类型设备的运行状况 对设备寿命进行定量研究 以尽可能准确判断设备寿命 从而采取相应措施的一种管理方法 设备劣化倾向和寿命管理是设备管理的核心环节 其目的是研究设备劣化规律和寿命 为定修管理提供依据 对设备管理起着决定性作用 设备劣化倾向和寿命管理可采用趋势分析法 对比分析法 因素分析法 履历分析法等方法进行劣化分析 并综合考虑出厂后时间 运行时间 动作次数 损伤影响等因素分析和计算设备寿命 同时应积极开发和应用SIS EAM等计算机管理系统 尽可能扩展设备历史数据分析的数量和方法 提高设备劣化和寿命管理水平 设备劣化倾向和寿命管理要建立定期分析机制 定期对设备各方面 各阶段的数据进行分析 可进行日分析 周分析 月分析 季分析等 以规范设备劣化倾向和寿命管理工作 37 按照设备全寿命周期管理的理念和方法 设备不同的生命阶段可分为前期 中期和后期 并针对不同阶段采取不同的管理策略 设备生命阶段前期指设计 选型 制造 安装和调试等阶段 在该阶段 应按照全寿命周期内安全性 可靠性 经济性最佳的原则进行优化设计和设备选型 同时应高度重视制造 安装和调试阶段的质量控制 设备生命阶段中期指稳定运行及检修维护期 在该阶段 应通过点检 裂化分析和优化检修模式等方法 确保设备的安全 可靠和经济运行 同时应尽可能延长该阶段的存续事件 以实现效益最大化 设备生命阶段后期指设备加速劣化直至退役的阶段 在该阶段 应认真开展设备寿命管理 研究设备寿命 尽可能准确把握更换或改造设备的最佳时机 既要确保安全性 可靠性 控制故障的发生 又要避免盲目地大拆大换 设备寿命台账 六 设备寿命管理及策略 38 设备状态检修是指按设备的状态进行检修的检修方式 它是把设备的状态搞清楚后 再决定如何检修 设备劣化倾向管理是设备实行状态检修的前期工作或基础工作 七 设备状态检修 39 设备状态检修的实现可分为三个阶段 第一阶段是建立信息中心的时期 我们通常所说的设备状态信息主要包括静态数据和动态数据两种 静态数据主要包括以下几方面 1 设备的出厂试验数据 2 设备的缺陷 事故和检修记录 3 设备的定期或非定期试验数据 动态数据主要是指 1 在线监测传送的实时数据 2 与设备状态相关的实时运行信息 这个阶段的主要工作就在于建立和完善信息的采集 传输 储存环节 第二阶段是实现设备状态的监督和预测工作 来确定合理的设备检修周期 这就初步实现了设备状态检修 过去对设备的监督仅仅是对其 好 与 坏 进行判断 实际上 相当部分的设备处在正常和有缺陷之间的第三种状态 即灰色状态 而这些设备才是状态监督的重点 作好这些设备的监督工作对提高企业的经济效益和运行水平具有非凡的意义 40 我们也可以建立网上设备分析系统 通过Internet约请专家远程会诊设备状态 分析事故原因 制定防范事故措施等 同时建立设备事故预警系统 一旦发现典型的设备事故 并认定对其他企业类似设备有警示作用 立即通过自动Email将事故设备的型号 制造商 出厂年月 事故前后的状态信息等知会相关企业的相关人员 第三阶段是在总体把握设备状态的基础上 着眼于保持重要的系统功能 通过故障模式 后果及重要性分析 做出设备的寿命估计 预测设备的事故风险率 寻求可靠性与维修成本间的平衡 这就实现了以可靠性为中心的维修策略 RCM 41 从定期检修到状态检修转变过程中的关键确定设备状态是实现状态检修的基础 应从加强和优化点检管理入手 逐步摸清设备的性能和状态 状态诊断要起步 要配备必要的装备 在人 财 物的资源上向状态检修倾斜 在引进先进设备和技术时 要注重其系统的二次开发能力 注重和本单位特定专业的结合 注重本单位对技术的自主版权 这样才能更有利于设备在现场的使用和操作 劣化倾向管理要予以重视 要投入一定的力量抓好这项工作 状态检修不仅仅是对 限值 的比较 更多是对设备状态的发展趋势进行监测 在实际运行中 趋势比限值更重要 特别在固定的 限值 不能确定的场合 对状态趋势的监视和判断将更有用 因此 如果当前试验工具技术水平许可的情况下 从一开始就要跟踪和储存许多设备的 指纹 以实现状态的纵向分析 42 状态检修范围的扩大是一个较长的历程 需要一个长远的规划 一方面要提高人员的技术素质 另一方面 更重要的是要实现管理理念上的变更 要与企业内部体制创新相协调 一些发 供企业虽然建立了状态管理信息系统的软硬件环境 但仍然运作旧的管理模式 状态检修不仅仅是技术方面的工作 更多的应该是加强管理上的作用 现在之所以在全国范围内没有形成有效的 系统的检修策略和管理方案 原因之一就是没有形成系统的设备生命全过程管理 只有提高管理质量才能克服制约状态检修发展的主观因素 而将高质量的管理有效地加入状态检修策略中 不仅可以使状态检修早日实现 还能够将状态检修实现的效益反作用于整个电力行业的日常管理工作中 设计 制造 施工 运行 试验和检修等方面水平和质量的提高以及管理的规范化 所以实现电力设备从定期检修到状态检修的转变 与其说是技术上的革新 不如说是管理理念上的飞跃 43 发电企业设备状态监测与诊断体系示意图基于全寿命周期管理的发电设备状态检修实施策略体系图发电设备状态检修流程图 检修工作是否步入状态检修范畴可用下列因素来衡量 1 设备点检管理的全面开展 形成了设备的五层防护体系 2 设备检修的策略源于设备的劣化和状态诊断 3 形成了点检定修管理的管理机制 即有人负责设备状态的全过程跟踪和管理 设备状态诊断 监测信息流畅通 管理标准上明确了推行状态检修的外部环境 4 设备检修计划的计划命中率大于一定的比例 5 在修后的设备寿命周期内 属于状态检修的项目基本杜绝了由于失修引起的故障和缺陷 44 点检定修主要技术标准应包括点检标准 设备技术标准 检修作业标准和设备维护保养标准 这些标准是实行设备点检定修管理的依据 1点检标准1 1点检标准的内容包括设备的点检部位 点检项目 点检内容 点检方法 点检周期和管理值 是点检员对设备进行预防性检查的依据 也是编制各种点检计划的依据 1 2点检标准的编制依据 国家和行业发布的技术标准和规范 设备制造厂提供的设备图纸和使用 维护说明书 设备技术标准和导则 规程 国内外同类设备的实绩资料和实际使用中的经验 八 点检定修主要技术标准 45 2设备技术标准2 1设备技术标准规定设备各部位 部件 的检修管理值和检查 检验方法 是设备技术管理的基础 是编制点检标准 检修作业标准和设备维护保养标准的依据 2 2设备技术标准编制的依据 国家和行业发布的技术标准和规范 制造厂提供的设备图纸和使用与维护说明书 国内外同类型或使用性质相类似的设备技术标准 2 3设备技术标准的内容应包括 部件名称 材料及规范 检修标准 检修方法 检修周期等 46 3检修作业标准3 1检修作业标准是点检员确定检修工艺 工时 费用的基础 是项目公司进行作业的依据 3 2检