无损检测技术的主要功能.doc

无损检测技术的主要功能：1.无损探伤：对产品质量做出评价，无论是锻件、铸件、焊接件、钣金件或机加件以至于非金属结构都能用无损检测技术找出它的表面或内部缺陷，并能对缺陷进行定性或定量的分析。2.材质检查：用无损检测技术能测定材料的物理性能、机械性能和组织结构，能判别材料的品种和热处理状态，进行混料分选。3.几何度量：产品的几何尺寸、涂层或镀层厚度、表面腐蚀状态、硬化层深度和应力应变状态都能用无损检测技术来测定。4.现场监控:可对在役或生产中的产品进行现场的动态监测，将产品中的缺陷变化信息连续的提供给检测者以实行监控。采用无损检测技术可以达到的目的1. 降低生产成本 2.提高安全可靠性 3.改进制造工艺射线检测的原理：利用各种射线源对材料的透射性能及不同材料的射线的衰减程度的不同，使底片感光成黑度不同的图像来观察的一种检测方法。康普顿效应：一个光子撞击一个电子时只释放出它的一部分能量，结果光子的能量减弱并在和初始方向成角的方向上的散射，而电子则在和射线初始方向成角的方向上散射。汤姆逊效应：射线与物质中带电粒子的相互作用，产生与入射波长相同的散射线的现象叫做汤姆逊效应。灵敏度：灵敏度是指发现缺陷的能力，是探伤质量的标志，通常两种表示方法：1.绝对灵敏度：指在射线底片上能发现被检测试件中与射线平行方向的最小缺陷尺寸；2.相对灵敏度：指在射线底片上能发现被检测试件与射线平行方向的最小缺陷尺寸占试件厚度的百分数。K=xd100%影响射线检测灵敏度的主要因素有哪些？1. 仪器因素：焦点尺寸越小，则检测灵敏度越高；射线源至工件的距离越远，则检测灵敏度越高。2. 工件因素：厚度越小则检测灵敏度越高；厚度越均匀则检测灵敏度越高。3. 缺陷因素：缺陷与基材对射线的吸收系数差越大则检测灵敏度越高。液体渗透检测的基本原理：利用黄绿色的荧光渗透液或红色的着色渗透液对窄狭缝隙良好的渗透性，经过渗透清洗、显示处理以后显示放大了的探伤痕迹，用目视法来观察，对缺陷的性质和尺寸做出适当的评价。铸件的磁粉探伤试件表面经喷砂打磨后的表面粗糙度Ra应到12.5把试件表面用粉笔打成150mm150mm或200mm200mm的方格，用触头刺入法，逐格进行检查，触头放在对角线上，每格做两互相垂直的两个方向探伤。用直流电磁化，电流在18002400A，触头间距（150200）2mm，磁化时间为3s。磁粉用干粉，磁粉粒度为15m，当通电时，用压缩空气吹喷在试件表面，发现缺陷后根据缺陷的方向再重复做一次。超声波检测条件的选择：在进行超声波检测之前，应了解被测工件的材料特性、外形结构和检测技术要求；熟悉工件在加工的各个过程中可能产生的缺陷和部位，以作为分析缺陷的依据；根据检测的目的和技术条件选择合适的探头和仪器，并进行仪器性能的测试；选择检测方法和耦合剂及其探伤条件。详见P108涡流检测的原理是什么？以电磁感应理论作为基础，当载有交变电流的试验线圈靠近导体工件时，由于线圈产生的交变磁场会使导体感生出电流（即涡流）。涡流的大小、相位及流动形式受到工件性质（电导率、磁导率、形状、尺寸）及有无缺陷的影响产生变化，反作用于磁场使线圈的电压和阻抗发生变化。因此通过仪器测出试验线圈电压或阻抗的变化，就可以判断被检工件的性质、状态及有无缺陷。微扰：微波物理特性中的腔体微扰是指谐振腔中遇到某些物体条件的微小变化，如腔内引入小体积的介质等，这些微小扰动致谐振腔某些参量相应的微小变化，称“微扰”。声发射检测的特点：1. 声发射是在材料或构件的缺陷发生变化时产生的，所以它是一种动态的无损检测，它可以实时的反映缺陷的动态信息，实行监视和危险报警；2. 声发射检测时不需要移动探头，操作简便，灵敏度高；3. 一般材料当内部结构发生变化时都有声发射现象，所以声发射检测几乎不受材料的限制;4. 由于材料的塑性变形是不可逆的，有塑性变形引起的声发射也是不可逆的。第二次重复载荷当超过第一次最大载荷时才产生声发射，此现象称声发射的不可逆效应；5. 塑性变形和裂纹扩展均产生声发射，在声发射探测的频率范围内还存在强的噪声干扰，在应用时须辨别检测到的信号，防止混淆。为了提高某些钢构件的耐磨性和疲劳强度，表面化学热处理是一种有效的方法，如渗碳、渗氮、渗硼和碳氮共渗，要求用有效的方法评价化学热处理渗层的质量，近年来声发射与力学性能试验相结合的方法收到了较好的效果叙述方法将宽15mm、厚8mm、长50mm的钢条经规定的氮化处理，磨去两侧的氮化层制成试样。将试样进行三点弯曲试验，同时作声发射监视，如下图所示，即为实验中得到的载荷P-弯曲变形曲线声发射振铃计数率-弯曲变形图形。e点为试样的弹性极限，根据声发射可以确定氮化层在c点