保障性住宅项目污水处理工程生产施工组织设计.doc

经发新北局住宅小区（经发区保障性住宅项目污水处理工程）施工组织设计施工单位：陕西宏立建设有限责任公司编制日期：2015年5月3日目 录第一章 工程概况、施工准备及布置第一节 工程概况第二节 施工准备及布署第二章 施工方案和项目经理部组成人员第一节 施工测量第二节 土方工程第三节 基础工程第四节 混凝土基础第五节室外污水管道及检查井砌筑第六节 机电安装第七节 试车方案第八节 项目经理部组成人员第三章 确保工程质量的技术组织措施第一节 质量方针、目标和管理体系第二节 保证工程质量的主要措施第三节 材料采购、使用质量保证措施第四章 确保安全生产的技术组织措施第五章 确保文明施工的技术组织措施及环境保护措施第六章 确保工期的技术组织措施第一节 施工进度计划及进度计划横道图第二节 工期保证措施第七章 劳动力安排计划及劳务分包情况表一、施工劳动力投入的原则及管理要求二、施工劳动力组织的要求三、劳动力组织的准备四、施工劳动力组织投入的数量五、劳务分包情况表六、施工劳动力投入的计划表第八章 施工机械配置和材料投入计划第一节、施工机械配置第二节、主要材料及半成品材料投入计划第九章、新产品、新技术、新工艺、新材料的应用第一节、新技术应用第二节、新工艺应用第三节、新材料应用第四节、新设备运用第五节、特殊技术需要的施工方法第十章、成品保护措施和工程保修承诺与措施第一节、保修承诺第二节、保修措施第十一章、应急救援方法与措施一、基坑产生坍塌的应急措施二、触电应急救援方法三、火灾事故应急救援方法四、模板支架坍塌应急救援方法五、交通事故的预防及其应急预案六、高处坠落事故的应急预案七、工伤应急措施八、食物中毒应急救援措施九、其它生产安全事故应急救援方法第一章工程概况、施工准备及布置第一节 工程概况一、编制依据及编制原则1、编制依据西安经济技术开发区建设有限责任公司提供的招标文件及工程量清单，现行施工规范及验收标准。混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)砌体工程施工及验收规范(GB50203-2002)建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)污水排入城市下水道水质标准(CJ3082-1999)市政道路工程质量检验评定标准（CJJ1-90）建筑电气施工质量验收规范（GB503032002）工程建设标准强制性规范条文2、编制原则遵守招标文件各项要求，认真贯彻执行业主的指示、指令和要求。坚持技术先进性、安全可靠性、科学合理性、经济适用性。实施项目管理 ，通过对劳务、设备、材料、资金、技术方案、信息、时间和空间条件的优化处理，完成成本、工期、安全质量以及社会效益的预期目标。强化精品意识，以“诚信、谦和、认真、苦干、拼搏、创新”的企业精神为指导，向业主提交一项内实外美、经久耐用的工程二、工程概况经发新北居住宅小区（经开区保障性住宅项目）污水处理工程位于西安市文景路与尚稷路交汇处东南角，建设规模为一体化污水处理设备基坑的开挖及回填；设备的基础及垫层；新增污水检查井W20；一体化设备人孔检查井；工艺管道及电气部分配管配线；设备的安装及调试；出水水质的检测等，本工程采用专业承包模式，质量达到符合国家规定的建设工程质量验收合格标准，本工程分为土建部分、工艺管道部分及电气部分。经发新北居生活污水经化粪池处理后排入一体化污水处理设备。一体化污水处理设备包含沉砂池、调节池、水解酸化池、接触氧化池、二沉池等组成。本项目属新建工程，项目建成后，污水站处理能力120m3/d。外排污水处理后各项水质指标须达到表1中的处理标准后排入西安市市政污水管网。表1 名称pHNH3-NSS动植物油COD预处理标准（）1224mg/L100 mg/L15mg/L250 mg/L第二节 施工准备及布署一、施工准备施工前的准备工作是保证施工顺利进行的基本前提，必须认真按要求做好。准备工作的内容主要包括：组织准备、技术准备、材料准备、劳动力准备和施工机具准备等方面。1、组织准备公司对本工程高度重视，配备了有丰富施工经验的工程管理人员和工程技术人员组成项目部，对工程实行项目管理。2、技术准备在接到图纸后，公司立即组织相关技术人员认真审查施工图，搞好项目部内部图纸自审工作，明确设计要求，组织相关管理技术人员熟悉工地现状对现场进行勘察，摸底，做好施工现场平面布置，安装好施工机械设备。开工前做好施工测量，包括坐标点、高程的复测，水准点的复查与增设，增设的点均采取现浇混凝土桩加以保护。3、材料准备技术人员根据工程施工进度要求及工程量的大小提前制定出材料需求计划，材料员根据审批后的需求计划安排材料按时进场。4、劳动力准备根据本工程特点，由技术人员、工程管理人员提供合理的劳动力需求计划，并据此组织充足的劳动力，按工程进度要求陆续进入工地。5、施工机具准备本工程所需机械，由机械调度根据工程技术人员提供的施工机具需求表，提前安排施工所用机械设备进场安装，调试运转，达到施工使用要求。二、施工布署为了保证工程顺利开工，项目部先施工临时道路，清除施工区域的废弃物，完成现场三通一平工作，创造良好的施工条件。根据施工总平面图和对施工现场的实地勘察，提前平整场地，规划好材料堆放处（料场），机械停放处，搭设整理好材料加工棚、材料仓库、配电室、卫生间等临时设施，提前解决施工用电、用水问题。施工中采取分段流水作业与平行作业相结合，有主有辅、有节奏连续均衡施工，保质保量按期完成施工生产任务。第二章 分部分项施工方案第一节 施工测量以建设单位提供的平面和高程控制点为依据，根据设计对本工程平面坐标和高程的要求，准确地将建筑物的轴线与标高反映在施工过程中，严格按工程测量规范要求，进行控制点的加密和放样工作。一、测量器具选用J2激光经纬仪一台、S3精密水准仪一台、50m钢卷尺一把，100N弹簧秤1把、线锤、线、墨斗、木桩、钢桩、小钉子、钢锯片、红蓝铅笔等若干，配两名经验丰富的测量员来完成工程施工全过程的测量放线工作。二、建立平面控制网根据建设单位提供的坐标控制点为测量放线依据，结合施工图进行施工测量定位放线，测量控制主轴线控制点的设置考虑在场内不易破坏和通视条件较好的位置，并设置永久性定位桩。三、主轴线的定位与放线在地面上根据平面控制网测定主要控制点，各控制点与控制轴线偏移500mm，组成一矩形内控制网，传递到地下或楼层的控制点用铅垂和钢尺进行校核，检查其相对位置是否正确，经检查无误后方可作为该楼层各轴线平面定位的依据。四、高程控制建立首级水准控制网土方开挖时先根据建设单位移交的水准点在施工场区周围建立首级水准控制网。本工程首级水准控制网至少由六个以上的水准控制点组成。水准控制点标记在场区四周稳固的构筑物上以方便使用。并在场区外侧建筑物上设置两个永久性的水准点，以作为首级控制网的监测点。高程控制基础施工阶段先根据首级水准控制网在基础四周的基坑边上建立二级水准控制网，施工时依据就近原则，从施工区域附近的二级水准控制点引测施工控制标高并与相邻的二级水准点进行对照闭合。二级水准控制网用水准仪结合吊钢尺的方法测设。第二节、土方工程 一、土方开挖因基坑较深约为-5米，挖土采用挖掘机施工，基底四周预留80cm工作面，基坑开挖基坑侧壁安全等级为三级，放坡系数为0.75。挖土时技术员跟班测量标高，待接近基底时，测设标高控制桩，基底预留15cm土层，采用人工清除，防止机械超挖。挖出的土方作为可利用土运到指定地点堆放，留够回填用土，余土用汽车运至堆土处堆放。基坑底、坡面上不含有杂草、树根等有害物质，清除有害物质后的小坑穴回填合格的土料并夯压密实。二、土方填筑 土方回填工程采用小型机械和人工夯实的办法，以保证坚实、平整、无松土，保证土方填筑高质量、高速度地完成。 清除填方范围内的草皮，树根，淤泥，积水，并翻松、平整压实地基，经监理工程师认可，实测基底标高后，方能上土填筑。选择适应的填筑材料，提前作好标准击实试验，并经监理工程师批准试验材料和选择的取料场。对用于填埋区、池及道路填方工程所使用的土料的要求：不得含有淤泥、树根、腐植土及直径大于50mm的石块、垃圾或其它杂物。第三节、基础工程施工顺序：基坑开挖验槽浇C15砼垫层50厚放样安装池底钢筋隐蔽验收安装池壁模板200mm基础底砼C25基础结构验收基边回填土夯实。一、轴线与标高控制A、建筑物四周井字轴线复测在远离建筑物4m以外的木桩上。B、标高由基准点B3引测到四周固定木桩，作为永久性标志。C、挖出土方量留部分回填量由现场施工人员指定堆放，便于经纬仪测设轴线。D、待砼垫层浇筑完毕，应用经纬仪把相应轴线投点于垫层之上，并做好标志。二、基础砼垫层砼垫层浇筑前，应先用铁钉进行标高点控制（铁钉间距要求不大于3m），边上弹线在边模上，标高及轴线复核下确后方可进行浇筑；砼的搅拌按设计标号及设计配合比进行过磅、下料，严格控制水灰比及坍落度或使用商品混凝土。第四节 混凝土基础一、模板工程本工程采用钢制定型模板支撑，事先制定牢固、稳定的安装方案，支撑应设在坚硬的基层上面，模板施工严格执行施工规范及有关规程要求。安装模板时不能从安装完成的钢筋上下，应搭设临时平台上下进出。模板的拆除应按设计及规范要求进行，未经现场技术负责人及工程监理人员同意不准随意拆除。拆下的模板应进行清理，分类整齐堆放。二、钢筋工程进场的钢筋应有出厂合格证书，并核对钢号、形状、直径、数量是否正确，然后按要求进行取样送检。不合格钢筋一律不准进场。钢筋的下料单应经现场技术负责人复核无误后方可进行下料制作，钢筋制作过程中应认真进行检查，确保制作好的钢筋符合施工及验收规范要求。钢筋安装前应准备必要的铁丝及水泥垫块（作保护层用）以及常用绑扎工具。在垫层上划出钢筋位置线，箍筋在对角线钢筋上划点。钢筋的接头位置应按规范要求互相错开。钢筋绑扎成型后应进行自检、交接检。经复核无误后通知有关单位进行钢筋隐蔽验收。经有关单位验收签证后方可进行砼浇筑施工。三、砼工程 (1)采用现场机械搅拌或使用商混方案。考虑夏期施工，并要能有效防止高温对砼浇筑施工的影响，砼施工采用低水化热水泥、浇水、覆盖草袋等方法。(2)配合比的试配按泵送的要求， 坍落度达到150-180mm,水泥选用普通硅酸盐水泥32.5号,砂为中砂,石子为5-25mm粒径碎石。拌合水为自来水。砼配合比根据测定的粗细骨料实际含水量，由现场原材料取样送试验室试配后确定。 (3)浇砼前应做到: 钢筋已作完隐检验收,符合设计要求。 砼搅拌机负荷试运转正常。 计量器具如磅秤、台秤等经检查核实无误，砼搅拌机上的加水量计量器试运行准确。 砼振捣器经检验试运转正。 水泥、砂、石、外加剂等材料现场已有足够的储存量，并已落实好供应渠道，可保证连续浇筑施工时的后续供应。 (4)浇筑施工前钢筋、模板内的泥土、木屑等杂物清除干净。 (5)拌合砼的各项原材料计量须准确，粗细骨料用手推车上料，磅秤称量，水泥以每袋50kg计量，泵送防冻剂用台秤称量，水用砼搅拌机上的计量器计量。 (6)搅拌时采用石子水泥砂或砂水泥石子的投料顺序，搅拌时间不少于90秒，保证拌合物搅拌均匀。 (7)砼振捣采用插入式振捣棒。振捣时振动棒要快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，以防漏振。插点间距约40cm。振捣至砼表面出浆，不再泛气泡时即可。 (8)浇筑筏板砼时不需分层，一次浇筑成型，虚摊砼时比设计标高先稍高一些，待振捣均匀密实后用木抹子按标高线搓平即可。 (9)浇筑砼连续进行，若因非正常原因造成浇筑暂停，当停歇时间超过水泥初凝时间时，接槎处按施工缝处理，继续浇筑砼前对施工缝处理方法为：先剔除接槎处的浮动石子，再摊少量高标号水泥砂浆均匀撒开，然后浇筑砼，振捣密实。 (10)浇筑完的砼按标高线抹平（木抹子收面不少于二遍），砼初凝后立即用草袋覆盖表面。 第五节 室外污水管道及检查井砌筑（一）污水管道施工施工程序：测量放线开槽基础下管、连接闭气、闭水检查井回填1.沟槽土方（1）采用挖掘机挖土，反铲挖掘机一台，斗容量0.6m3。（2）沟槽断面形式采用梯形槽，沟槽边坡采用1：0.3，污水管道坡度0.003，开挖前进行测量放样，沿管道中心线定出沟槽边缘线及开挖深度。按间距20m钉入小木桩，用线绳挂线撒石灰，放出纵向边线。（3）在开挖范围的地下设施应事先向建设单位索要资料，做到心中有数，避免破坏，无资料时，应派专人跟挖掘机，发现情况及时汇报。挖方时应注意附近构筑物、道路、管线等下沉和变形，必要时采取防护措施。施工中，应经常测量和校核其平面位置、标高和边坡坡度是否符合设计要求。（4）沟槽基础垫层用砂砾石回填和素土基础。2.施工排水（1）本工程施工中如遇地下水，从槽壁、槽底渗出的地下水，经排水沟汇集到集水井，由水泵排出槽外。（2）沟槽开挖到将近地下水位时，修建集水井和安装水泵，然后继续开挖沟槽到地下水位，使水流向集水井。挖深接近槽底时，将排水沟改设在槽底两侧。（3）排水沟的断面尺寸，根据地下水量而定，一般为3020，排水沟底一般低于槽底30，并以35%的坡度坡向集水井。（4）集水井通常设在地下水来水方向的沟槽一侧。集水井与沟槽之间设进水口，防止地下水对槽底和积水井的冲刷，进水口两侧用支撑板加固。（5）集水井采用 14圆钢焊制成的井圈直径1.01.2m，施工方法是先挖井坑，然后下井圈，井底一般在槽底以下1.0m。集水井的间距根据土质与地下水量而定，通常采用80100m。（6）排水沟与进水口需要经常疏浚，集水井需要经常清除井底的积泥，保持必要的存水深度，以维持水泵的正常工作。3.基础：管道采用砂垫层基础。对一般的土质地段，基地中只需厚度为14.5cm的砂砾基础。 4.下管、连接：（1）.承插口管安装应将插口顺水流方向，承口逆水方向，由低点向高点依次安装。 （2）.管道采用UPVC双壁波纹管，DE300，安装可采用人工安装，管道长短的调整，可用手据切割，但断面应垂直平整。 （3）.接口作业时，应先将承口(或插口)的内(或外)工作面清理干净，套上橡胶圈检验胶圈是否配套完好，并涂上润滑剂，将插口端的中心对准承口的中心轴线就位、 (4).插口入承口时，可在管端部设置木挡板，用撬棍使被安装的管道沿着轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装。对于4000mm以上的管道可用缆绳系住管道用手动葫芦等提力工具安装，严禁用施工机械强行推顶管道插入承口。（5）.抹口：接口采用水泥砂浆刚性接口，管线直顺，坡度符合，管箍达到不渗、不漏。5.闭气、闭水：管道的密封性检验管底与基础腋角部位用砂回填密实后进行。根据现场条件可分别选择闭水或闭气试验，闭气与闭水试验等效。6.工艺管道及空气主管采用焊接钢管，以DN表示，连接方式采用粘接，和钢管连接采用法兰连接。7.回填：（1）.管道安装验收合格后应立即回填。洵槽回填，应从管线、检查井等构筑物两侧同时对称回填，采取必要的限位措施，确保管道及构筑物不产生位移。 （2）.从管底基础部位开始到管顶以上0.7m，必须用人工回填。0.7m以上部位，可采用机械从管道轴线两侧同时回填，夯实或碾压。8.检查井 （1）检查井的施工程序包括基础施工，砌井墙、安重型铸铁井盖及盖座几项。（2）首先在检查井位置挖井位，井位挖完后，在井底浇筑水泥砼基础，砼标号按设计。（3）先砌筑井座一层，砖缝要挤满砂浆，已砌完的四角高度应在同一水平线上。每砌高30左右，应将墙外废槽及时还土夯实，雨水井内应保持清洁，砌墙应随砌随清理，砌完后彻底将碎砖等杂物清理干净，并用井盖盖住。（4）井圈与井墙应吻合，井墙与道路边线允许偏差不大于3。整个安装位置应符合设计要求，不得歪扭应避免上下层对缝，否则会降低整体性，产生压力集中发生劈裂，墙面应平直清洁，不得有凹凸不平现象。（二）混凝土基础浇筑在沟槽开挖接近尾声时，应迅速做好管道基础准备，迅速摊铺碎石和浇筑混凝土基础，不使沟底土基暴露时间过长，造成不必要的损害。砂砾垫层按规定的沟槽宽度满堂铺设、摊平、压实。铺设结束后，在铺好的砂砾垫层上混凝土基础。混凝土的级配由有资质的试验室试验人员按设计规定的强度进行配合比设计，混凝土基础浇筑采用钢模板立模，管道基础第一次浇筑成水平形状,待安管后再浇管座。混凝土用插入式振动器振实后，再用平板式振动器振平及抹平，基础浇筑完毕后2小时内不得浸水，并进行养护。（三）检查井的砌筑施工污水检查井的砖砌体必须保证灰浆饱满、灰缝平直，不得有通缝，壁面处理前必须清除表面污物、浮灰等。流槽与井壁同时砌筑，流槽高度：污水井与管内顶平。井内流槽应平顺，不得有建筑垃圾等杂物。井内壁在流槽上D/2+200mm（D：管径）上采用20mm厚1：2.5水泥砂浆抹面，以上用1：2防水水泥砂浆勾缝。遇地下水时，井外墙用20mm厚1：2防水水泥砂浆抹面至地下水位以上500mm。井圈采用C30砼，铸铁井盖及座圈安装时用1：2水泥砂浆座浆，并抹三角灰，井盖顶面与路面平。铸铁井盖及座圈必须完整无损，安装平稳，位置正确。本工程的检查井采用收口式。砂浆采用机械拌和,拌和时间不得少于3分钟,砂浆应随拌随用,一般在3个小时内用完,当气温超过30时,砂浆应在2小时内用完。严禁使用隔夜砂浆。（四）排水管道严密性试验本工程中污水管道，回填土前应该采用闭水法进行严密性试验。1试验管段按井距分隔，带井试验。在浇筑管座2天后，便开始闭水。2管道闭水试验水头应符合下列规定：1）当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；2）当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；3）当计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准；3试验按给水排水管道施工及验收规范（GB50268）第10.3节方法进行，验收标准按市政排水管渠工程质量检验评定标准执行。具体做法如下： 1）管道安装及检查井全部完成后即可进行闭水试验。 2）闭水试验的水位，应为试验段上游管道内顶以上2m，如上游管道内顶水位由于井室限制2m（但不得0.5m时，其允许渗水量可按：水位2m的允许渗水量=H/2允许渗水量，H为上游管内顶至试验水位的高度（单位为m）。 3）闭水试验应在管道与检查井灌满水经过24小时后再进行， 4）对渗水量的测量时间30min。实测渗水量按下式计算q=W/TL。q实测渗水量（Lminm）W补水量（L）T观测时间（min）L试验段长度（m）允许渗水量D=1200，70m3/dkm、D=1500，93m3/dkm。（五）沟槽回填施工管涵工程经监理工程师主体结构隐蔽验收合格后，应及时进行回填。以免晾槽过久造成塌方，挤坏管道或管道接口抹带空鼓开裂；雨季易产生泡槽、漂管或造成回填作业困难。管线结构验收合格后方可进行回填施工，且回填尽可能与沟槽开挖施工形成流水作业。1、为了保证回填土的质量，在现场办公区设土工试验室，以便随时掌握回填土的含水量及压实密实度。2、回填土的含水量必须符合要求，当回填土的含水量过大时，根据天气、现场情况，采用晾晒或掺拌石灰粉的措施，以达到回填土的最佳含水量。3、为了避免井室周围下沉的质量通病，在回填施工中应采用双填法进行施工，即井室周围必须与管道回填同时进行。待回填施工完成后对井室周围进行2次台阶形开挖，然后用9%灰土重新进行回填。4、管顶以上0.5m范围内用人工夯填，每层压实厚度不大于15cm。管顶1.5m以上用推土机配合压路机进行回填。具体施工操作应严格按操作规程进行。5、回填土高度至路床以下15cm为止，待该施工段全部管线工程完成后，集中对该部分进行回填压实处理，以保证路基的整体性和稳定性。6、回填前清除槽内杂物、排除积水。7、沟槽两侧须同时回填，且两侧高差不得超过30，管顶以上50范围内应特别注意夯实设备的选用，以防止对管道结构造成损坏。8、回填土每层虚铺厚度为2025。9、回填土中不得有碎砖、石块。10、分段回填时，相邻段的接茬应呈阶梯状，且不得漏夯。11、每层回填完成后必须经质检员检查、试验员检验认可后方准进行下层回填工作。第六节 机电安装一、设备基础检查验收（1）设备基础在土建完成后，要求会同业主方、外方等有关部门进行基础检查验收。（2）在基础板上标出水平线和立柱的中心线，按施工图用经纬仪等仪器检查设备基础的标高和中心线位置，特别对安装长度或倾斜角度，必须严格按设计和规范要求，检查中心线偏移，标高误差，倾斜角度是否在偏差范围之内。（3）预留和预埋的检查：为保证安装质量和施工的顺利进行，设备安装基础的预留孔位置、尺寸必须符合要求，对预埋件的位置、数量、规格必须严格检查，以免遗漏和错位，造成安装困难。（4）基础表面应平整、干燥，基础表面地脚螺栓及设备底脚的油污、砂子、灰尘及其它异物要清除干净。（5）做好基础检查记录二、设备开箱检查开箱前,应会同各有关单位进行联合开箱，包括业主、监理、供货方。特别是某些国外进口设备的开箱，必须由供货方人员参加，或由外方供货单位委托业主方到场。开箱时应查明设备名称、规格、型号，查对箱号及包装情况，防止开错箱。开箱后按装箱单清查零部件、工具、附件、附属材料、技术文件是否齐全，并做好记录。如发现设备有缺陷、损伤及锈蚀等，应及时提出，并会同有关人员共同分析，明确责任，及时处理。检查完毕，做好记录，并办理移交手续。对不需要安装或安装时不用的零配件、附件、附属材料、工具、技术文件、设备说明书，检查后由业主方保存，对安装有用的，应进行编号、分类、妥善保护和保管，用毕仍交业主方。三、设备的运输、基础放线与设备就位设备的运输吊装包括以下几个方面： 一次运输； 二次运输； 设备的吊装就位。其中一次运输由设备制造厂家和业主方负责，运输距离较远；二次运输是把设备从施工现场设备仓库、组装场地或堆放场地运到基础近旁，运输距离短；把设备从基础近旁吊装就位到基础上，则由施工单位根据设备的特点（质量、大小、刚度等）和现场空间的大小以及运输道路的情况，采取不同的办法予以完成。1、运输、吊装工具选择二次运输一般用重型载重汽车。根据现场情况，还可用平板车、拖排等，对小型设备也可用滚扛，配以倒链或人力推运。本工程设备的安装采用自行式起重机（16t或8t汽车吊）。运输吊装方案的选择一般遵循下列原则： 不发生安全事故； 保证不损伤设备； 方法简单； 费用低。所用机具、工具都须经过计算，确定其型号、规格，重要的设备及大件吊装，应编制详细的施工方案。2、基础放线 设备在基础上就位，必须依据一定的基准线，包括纵横中心线及标高。这些线主要是根据施工图并依据有关建筑的轴线、边缘线或标高线确定的。放线时根据两点决定一条直线的原则，用墨线或拉钢丝等在基础上标识起来。3、设备就位 设备就位时，一方面要依据基础上的安装基准线，另一方面还要根据设备本身的中心线，移动设备使二线重合，最终把设备安放在正确的位置上。 设备就位后，应放置平稳，防止变形。对重心较高的设备，应采取措施防止其摇动或倾倒。4、找正找平 设备就位后，应把其调整成水平或垂直状态，另外设备的某些零件和相关零部件之间还有其他不同的要求，设备最终固定时，其标高、水平线及其他不同的标志线应调整到规范和设计规定的质量标准。4.1找平找正的目的：保证稳定及其重心的作用力平衡；减少设备的磨损动力损耗，延长设备使用寿命；保证设备的正常调速和运转；保证产品质量检验的标准；达到规范要求下的设计标准。4.2测点的选择设备找正找平需要有相应的基准点和测点,测点的一般选择位置:设备的主要工作面；支承滑动部件的导向面；保持转动部件的导向面或轴线；部件上加工精度较高的表面；设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面等。4.3找平找正的工具、量具 为了能够保证设备找正找平的精度，应配备足够的工、量具，一般有钢丝线、直尺、角尺、塞尺、平尺、平板、百分表、游标卡尺、内径千分尺、外径千分尺、水平仪、准直仪、水准仪等。工量具的分度值应小于或等于被测量对象的允差，以保证测量的精度。4.4设备安装精度和偏差方向 设备安装精度，其偏差方向应遵循一定的原则：能补充受力或温度所引起的偏差。能补偿使用过程中磨损所引起的偏差。不增加动力消耗。运转平稳。使机体在负荷作用下受力较小。使有关部件更好的连接配合。4.5设备的初平和精平 设备的找正找平可分两个步骤进行，既初平和精平，一般包括下列内容：4.5.1垫铁的配置基础上放垫铁处应铲平，垫铁与基础间接触应良好；每一组垫铁的块数一般不超过3块，即一块平垫铁和两块成对的斜垫铁；垫铁组的总高度一般在30-100mm之间，不可过厚或过薄，以影响设备的运行；垫铁放置应排列整齐，斜垫铁在设备找平后，应还有再调高的余量。设备找平后，垫铁应露出设备底座外缘10-50mm；在拧紧地脚螺栓后，每组垫铁的压紧程度应一致。垫铁的配置如果无规定时，一般应按下述规定进行:- 每一地脚螺栓旁至少应有一组垫铁；- 在不影响灌浆及保证设备运转平稳的前提下，垫铁应尽量靠近地脚螺栓；- 相邻两组垫铁距离一般为500-1000mm左右，不宜过大； 垫铁的总面积及组数应通过计算确定。4.5.2初平设备吊装就位后，可利用垫铁的调整把设备的安装水平调整到接近要求的程度，一般用水平仪放在基准面上，进行水平及垂直方向的调整。 对设备的位置误差调整时，常先找中心（使设备中心对准基础中心），再找标高（调整斜垫铁），最后找水平（微调垫铁），如此往复进行，直到标高、水平都达到要求。初平时应注意： 找正设备中心时如发现不对，应拧紧地脚螺栓后再调整水平。 找水平后拧紧螺栓时，应检查标高和中心是否正确，若发现水平不合要求时，应调整垫铁厚度（斜垫铁），而不应依靠拧紧或放松地脚螺栓来调整，以免引起受力不均。4.5.3地脚螺栓安装及螺栓孔灌浆 地脚螺栓孔灌浆在设备就位，并初调设备中心后即可进行。地脚螺栓一般随机由厂家供应，在安装时垂直度允差不大于10/1000。在安装前应将铁锈、油质等清除干净，螺纹部分应涂上油脂，并检查与螺母配合是否良好。安装时应防止杂物掉入地脚螺孔内，以保证灌浆质量。4.5.4设备的精平设备的精平在二次灌浆前进行，是对设备进行最后的检查调整，操作应认真谨慎，并反复核对检验结果，使设备安装最终达到设计及规范要求。精平包括以下几个方面：安装水平，用液压连通器或水平仪检测；垂直度的检测用吊钢丝线锤或水平仪检测；直线度的检测用测微光管；平面度的检测一般用经纬仪；平行度的检测；同轴度的检测用直角尺、直尺或塞尺。各种检测方法见附图所示。4.6设备的复查及二次灌浆 设备在安装定位、找正找平后，要进行严格的复查工作，使设备的标高、中心和水平及螺栓调整垫铁的紧度完全符合技术要求，并将实测结果记录在质量检查表格中。如果检查结果完全符合安装技术标准，并经有关单位审查合格，即可进行二次灌浆工作。4.6.1设备复查垫铁和地脚螺栓的检查。对垫铁的规格、组数和布置情况，有否松动、是否接触紧密等进行检查，并做好记录；地脚螺栓的拧紧程度是否一致，有无松动、垂直度是否符合要求。基础的检查，杂物、尘土应清扫干净，被油污的混凝土应铲除，并用清水冲洗，不得有积水，表面凿毛。设备安装精度的全面复查。检查中心线、标高、安装水平，有关连接的间隙是否符合设计及规范要求。复查后将每组垫铁的接缝处点焊牢固，防止垫铁移位。4.6.2 二次灌浆 二次灌浆时必须将垫铁埋进混凝土，以便固定垫铁，并部分承受设备所加的荷载。灌浆层不得有裂缝、蜂窝、麻面等缺陷，灌浆后应洒水养护5-7天，以免产生裂纹。四、设备的拆卸、清洗、润滑及装配 设备在投入运行前，必须进行各部件的清洗，清除和洗净零件表面的油脂、污垢和所粘附的杂质，并使零件干燥。对于拆成零部件运输到安装现场的设备，必须严格认真地进行清洗。对于整体运来的设备，则应按设备说明书的要求，看是否要求拆卸清洗。有些设备标明严禁拆卸字样的，则不能随便拆卸。本工程所用设备，有一部分是长期处于水下工作，其中某些部位要求具有良好的防水性能，这些部位不能随便拆卸。 清洗前进行的拆卸工作，应仔细研究和熟悉所拆设备的图纸，包括零部件装配图、传动系统图，完全了解机件的构造及零件连接和固定方法，记录某些典型零件的位置、作用，根据构件的结构、特点及不同的配合关系，研究出正确的拆卸方法，一般有击卸、压卸或拉卸、加热及冷却拆卸。 设备拆卸清洗后的装配和拆卸时顺序相反。装配时：应保证相连接零件有正确的配合。对间隙配合零件应保持一定的间隙，以便于零件间相对运动无阻滞现象。对过盈配合零件应保证一定的过盈量以免松动。保证零件之间保持正确的相对位置，否则若装配位置不正确，就会使连接不能实现或使相关件工作不正常从而无法使设备正常工作。因此应选择合适的装配方法，特别是对过盈配合，根据过盈量的大小，可选择加热或冷却以及压入等方法进行装配。 装配后的各零部件之间，按照设备说明书的要求，配以合适的润滑介质，使用合适的润滑方式，减少磨擦，提高设备的使用寿命。1、施工前必须认真学习核对图纸，设备到达后，应以装箱清单、设备技术资料等为依据，清点设备数量，核对设备型号、规格，同时检查是否存在缺陷或损伤情况，做好记录。2、基础的验收需同土建单位一起对基础的尺寸和标高。地脚螺栓及预埋件的安置和其它预留洞的预留是否符合施工图的要求，基础验收合格后方可进行安装。3、方装过程中应遵照设备技术要求和规范规定进行。4、设备单机试车前应另行编制切实可行的单机试车方案。五、管道安装1、施工前必须认真审阅图纸及有关说明，熟悉工程情况，了解设备意图及工艺原理，为保证工程进度，开工前必须做好充分的准备工作，并按总体计划要求制定工期和分阶段编制人员机具，材料计划。施工中依据“先地下、后地上，先深后浅，先主后辅”的原则进行。埋地管竖向发生矛盾时，就按“压力流管让重力流管、小管让大管”的原则解决。2、管材、法兰、阀门、管件等管道附件的材质、规格及技术要求应符合相应的国家标准或部颁标准，并进行检查合格后方可使用。闸阀和截止阀必须做强度试验和严密性试验，施工员应做做好阀门试验检查记录。自制管件及零配件均应与有关图纸相符，并经检查合格后方可使用，钢管对接应按要求进行坡口，对接纵焊缝应错开150毫米以上。3、阀门安装时，其所示方向应与介质流向一致，安装好的阀门应处于关闭状态，法兰连接的垫片采用3毫米的橡胶板。4、管线安装按常规情况施工，即将各位置所需材料、配件搬到现场进行预制安装，为减少固定口的焊接工作量，可预先测出管线的角度、尺寸，根据测量结果，尽量采取地上预制，接口若无法全部在地上组对时，应留位置较好的接口在空中组对。5、管线施工工序如下：测量放样土方开挖测量找平管沟修整、填平管道检查管道辅设安装管身固定水压试验或闭水试验复土。六、电气安装1、电气工程安装程序（1）、预埋：预埋管线应按设计要求认真预埋，不得缺漏，弯管不能有严重凹陷等现象，预埋的质量应符合国家规范要求。（2）、设备材料检查：电缆的型号规格应符合设计要求，电缆及附件均应符合国家现行技术标准的规定，并应有合格证件。电气柜盘外观检查要合格，包装良好，型号、规格符合设计要求，设备无损伤，附件备件齐全，产品的技术文件齐全。电动机检查外观应光滑，不应有损伤现象，无锈蚀现象附件备件应齐全无损伤，各种技术文件和质量证明文件齐全。（3）、安装：电气安装中各环工序都有应按照国家规范执行，特别对各种电气的村料的绝缘试验、接地安装都要达到国家的施工及验收规范要求。（4）、试运行前的检查：试运行前应对所有电气设备进行一次检查，接地、安全保险装置应可靠，电动机与设备应分离。（5）、试运行：试运行应按国家规范和设计要求进行。2、电气施工网络图（如下）： 防雷接地 施工准备 电气预埋 电气装修 配电室安装 电缆敷设 系统调试 试车 泵站电气安装 第七节 试车方案 机械设备必须在安装完毕，检验合格、设备基础养护期满，电气部分已试运合格，供水等辅助系统和其他条件都满足后方可进行试运转。一、单机试车 机械设备在安装完毕后,应进行试运转工作，目的是综合检验以前各工序的施工质量，同时也能发现整台设备在设计和制造上的问题，试运转要求设备全面、全速的开动，进一步可发现设备存在的问题，试运转是安装工程中一项很重要、很细致的工作。1、承压设备的试压：承压设备在组装完毕后，为了检查组装质量，应进行压力试验，压力试验分为强度试验和严密性试验。强度试验常用介质为水，试验压力为设备工作压力的1.5倍左右，但不得长时间经受超压，一般为5分钟左右，然后降至工作压力，进行设备检查。2、试运转工作的组织管理 对小型简单设备，按设备说明书和有关规范、规定进行，对于大型复杂设备，则要求有安装人员、操作人员、技术人员和监理人员及管理人员参加组成临时领导小组，编制试运转方案，进行明确分工，统一进行试车。2.1准备工作 -熟悉设备说明书及有关技术文件，了解设备的构造、性能，撑握操作程序，操作方法和安全规则。 -试运转前的各道工序均应全部完成，并经检验合格，二次灌浆达到设计要求。 -试运转设备各部位的装配零件，应完整无缺，螺栓、螺钉和附件等都应拧紧并固定，各种仪表、安全装置均应经检验合格。 -试运转时需用的工具、材料（特别是润滑剂），安全防护设施及防护用品应准备齐全，水、电、照明、压缩空气等应确保可靠供应，清除设备上无关的物体，设备附近周围环境应清扫干净。2.2试运转程序 单体试车，应先无负荷后带负荷。首先应从部件开始，然后是组件最后是单台设备试运转。无负荷试车，可检查设备各部分的动作和相互间协调的正确性，同时可使某些磨擦表面初步磨合；负荷试车，可检验设备能否达到正式生产的要求。2.3 试运转设备应注意事项 -设备的运转部分，应先用人力缓慢盘动数次（即人工盘动），在确信没有阻碍和运动方向错误时，才能正式启动。首次起动，应先用点动的办法，待运转正确良好后，再由低速至高速逐渐增加。 -设备在运转中，应注意监听运转声音，声音应均匀平稳，若有杂音等不正常声音时应立即停车检查。 -在设备整个运转期间，润滑系统应畅通，油压、油量和温度应保持在规定范围内，同时应经常观察设备的磨擦部位和设备上的重要部位的温度及冷却水等温度。 -参加操作人员，应坚守岗位，注意观察，发现问题及时妥善处理。2.4试运转结束后的工作： -断开电源及其动力源。 -清除压力和负荷(包括放水、放气)。 -检查设备上各部位。 -安装好试运转前所未安装的以及试运转所拆下的部件和附件装置。 -清理现场。 -整理试运转各项记录。 -办理工程验收手续。二、联动试车1、准备工作建立试车指挥部，组织好试车机构人员，试车人员应熟悉有关图纸资料、设备结构性能并能掌握操作程序、方法和安全守则。试车用水、电、照明可保证供应，试车用工具、仪器、材料已准备好。设备单机试车完毕。2、联动试车设备单机试车完毕后，按逻辑流程图的程序，先将各站（区）按次序进行分站（区）的联动试运行，同时检查各种设备的运行状态。无误后即可进行系统联动试车。具体联动试车时根据施工图及设备随机技术文件提供的数据资料另行编制联动试车方案。第八节 项目经理部组成人员一、 项目经理部人员构成情况表序 号职 务职 称人 数备 注1项目经理工程师12技术负责人工程师13土建工程师工程师14水暖工程师工程师15电气工程师工程师16质检员工程师17安全员工程师18材料员助理工程师19资料员助理工程师110预算员助理工程师111试验员助理工程师1第三章 确保工程质量的技术组织措施第一节 质量方针、目标和管理体系一、质量方针遵纪守法，建造一流产品；文明施工，依法保护环境；安全生产，保障健康为本；信守合同，赢得业主满意；持续改进，争创行业先进。二、质量目标：合格三、工程质量管理体系 质量是企业的生命，我方始终以“质量第一”为指导思想，施工中严把质量关，建立了精干有效的质量管理体系，为企业的持续、稳步、健康发展创造了良好的内部环境。 1、质量管理原则、方针 质量管理的原则：上道工序不合格决不允许进行下道工序，质量具有最终否决权。 质量管理的方针：满足业主要求为宗旨，实现质量承诺为准则，领先行业标准为目标。2、质量管理组织机构项目部将设立质量检查组，全面负责施工现场的质量检查工作，由项目部技术负责人负责质量和措施的实施。质检人员做到不离施工现场，尽职尽责，对违章作业、不重视施工质量的现象及时纠正，并有权责令其停止施工。第二节 工程质量保证措施一、保证工程质量的主要方案 1、派遣施工经验丰富和技术过硬的施工队伍，选派思想先进、技术优秀、业务水平较高且具有一定资质的管理人员，分别担任本工程的项目经理、技术负责人、安全员和质检员。 2、健全质量保证体系，严格按照IS09000质量体系文件进行质量管理，做到从资源输入和过程控制上保证工程质量。 3、严格质量检验程序，在充分做好自检工作的同时，积极配合监理工程师和业主对工程质量进行的质量监督检查，全面提高工程质量。 4、配备优良的机械、测量、试验设备，从技术手段上保证工程质量及施工工艺。采用新技术、新材料、新工艺，提高施工综合能力，使工程质量有新突破，上新台阶。 5、在思想上加强对职工的教育，开展强有力的保证工程质量的政治思想工作，形成稳固的思想保证体系。二、保证工程质量的主要措施 坚持“百年大计，质量第一”的原则和指导思想，用实际行动创建高质量工程。 1、组织保证措施A、成立以项目经理为领导，所有职能部门参加的质量管理组织机构，在质量保证体系下进行严格管理，各作业队成立全面质量管理小组，制定工程质量创优规划和措施，对主要工序的施工质量进行有组织的控制。做到上道工序不合格，决不允许进行下道工序，质量具有否决权。配备专职质检员，推行全面质量管理和目标责任管理。从组织措施上使保证工程质量落到实处。B、开展科研攻关小组和质量“QC”小组攻关活动，探索和解决施工中的质量问题，消除质量通病，强化全员质量意识，把创优工作列入思想政治工作的重要议题。进行全方位，全过程的质量控制。及时总结经验，分析解决存在的问题，引导质量管理工作健康发展。 C、从原材料的验收到各道工序的施工生产，竣工验收，实行全过程管理，坚持预防为主，抓好各环节的工作质量，以工作质量保证工序质量，以工序质量保证工程质量，既做到事后检验，又做到事先预防，不仅要管好结果，而且要管好因素，管好全过程，把全面质量管理的方法切实应用到施工生产的全过程中去。 D、提高全员质量意识，队伍进场后，将分项分工序实施专项质量知识教育，做到人人明白质量要求，各个清楚质量标准，领导把关，技术保证，员工实施。 E、尊重和支持监理工程师的工作，服从监督，并为其提供必要的检测设备和施工资料，经常征询他们的意见，听取他们的建议，对监理工程师指出的质量问题立即整改。 2、技术保证措施、技术措施A、配备责任心强、业务水平高的施工技术人员，坚持文件、图纸会审和技术交底制度。在严格审核的基础上由技术人员向施工员和操作人员交底、施工方案交底、设计意图交底、质量标准交底、创优措施交底，并做好记录。B、建立技术、质检人员质量责任制，奖优罚劣，要求责任人员勤测、勤量、勤检查、勤指导，认真做好各种原始记录，施工前认真复核设计文件，做到心中有数，技术交底数据要同施工现场反复核对，做到技术交底无误差，保证施工质量。 C、严格按照设计文件和现行技术规范制定施工方案和技术保证措施，制定各类施工工艺作业指导书和技术质量标准细则。施工方案符合优质、安全、高效、稳妥的原则，满足施工需要。 D、认真贯彻质量检验标准，工程施工中做到每个施工环节都处于受控状态，每个工程都有“质量记录”施工全过程有可追溯性。定期召开质量专题会，发现问题及时纠正，以推进和改善质量管理工作。 E、技术资料和施工控制资料详实，能够正确反映施工同步完成，同时满足竣工验收要求，针对各施工队管区和重点工程，编制实施性的施工组织设计和质量计划，并组织落实。坚持工程测量复核制，确保各阶段的施工测量精度。 F、制定专项的雨季施工技术措施，以及特殊过程的作业措施和指导书。建立、健全质量生产责任制，责任到人，围绕质量攻关课题，开展群众性技术攻关活动。确保质量目标的全面实现。 2、试验措施 建立完善试验检验制度，严格控制原材料、半成品和成品的质量，投入和配置充足的试验检验仪器和技术精、业务能力强的试验检验人员。建立一座仪器配套、设备齐全的标准试验室，检验全过程，接受监理工程师的监督，严格依照