调试大纲(QJ-01)...doc

项目名称：陕西汇能化工发电工程机组启动调试装机容量：1150t/h 锅炉 +130MW凝汽机组项目性质：基建调试调试大纲 SMHN-TS-QI-01名 称单 位签 名日 期批准试运指挥部审核建设单位监理单位施工单位调试单位编写调试单位 江苏华能建设集团有限公司目 录1 工程概况-1-32 调试目的-1-43 调试依据-1-64 试运组织机构-1-75 分部试运阶段-1-96 安全技术措施-1-187 调试资料的移交-1-191-191. 工程概况陕西神木汇能化工有限公司40万吨/年硅酸钠技改项目发电建设工程采用焦炉煤气发电，本工程主机设备分别是：南京汽轮电机（集团）生产的1台30MW直接空冷凝式汽轮机、发电机和山西太原锅炉集团有限公司生产的1台150t/h高温高压煤气锅炉，以及山东泰开集团生产的40MVA主变1台。DCS控制系统采用南汽自己研发的DEH-NTK数字电夜调节系统。本工程主体安装工程施工由山西普能火电安装公司施工。工程设计单位是山西佳华电力工程设计公司。江苏华能安装公司调试中心为工程主体调试单位。机组预计5月1日前并未发电。主机设备型号、参数及主要技术规范与特征：（1）锅炉设备制造商：山西太原锅炉集团有限公司型号： TG-150/9.81-Qj锅炉额定蒸发量： 150t/h 额定蒸汽压力： 9.81 MPa额定蒸汽温度： 540 给水温度： 215设计燃料： 焦炉煤气设计燃料低位发热值： 7178KJ/Nm3锅炉设计效率： 90.8%锅炉排污率： 1%设计燃料消耗量： 59000Nm3/h（2）汽轮机 设备制造商：南京汽轮电机（集团）有限公司型号： NZK30-8.83额定功率： 30MW 最大功率：33.47MW转速： 3000r/min额定进汽压力： 8.83 MPa额定进汽温度： 535 额定排汽压力： 15KPa(a)汽耗量： 126T/h汽耗率： 4.223kg/kw.h热耗率： 10659kj/kw.h转子临界转速： 1549r/min旋转方向： 从机头看 顺时针（3）发电机型号： QFW-30-2C型额定功率： 30MW额定电压： 10500V额定电流： 2062A额定频率： 50HZ额定功率因数： 0.8绝缘等级： F/B视在功率： 37.5MVA额定转速： 3000r/min励磁方式： 无刷励磁冷却方式： 密闭循环空气冷却2. 调试目的在汽轮发电机组安装结束后，通过对机组的整套启动调试，对机组静态、动态、保护联锁等进行调试考核。对制造、安装、设计的要求和质量以及机组的技术性能进行全面检查；通过整套启动寻找机组在各工况下的合理操作工艺，充分暴露问题，及时调整处理，从而保证机组能达到长期、稳定、安全经济的满负荷运行条件。本大纲根据火力发电建设工程启动试运及验收规程（2009版）和火力发电厂基本建设工程启动和竣工验收规程（1996版）及相关规程编制，它主要阐述了调试的总体思想，管理措施，及各阶段工作程序。是本期工程调试的纲领性文件。3. 调试依据在机组调试过程中，将以下列规程、规范为依据，开展各项调试工作：3.1 火电工程达标投产考核办法（中电投2003年版）及其条文解释3.2 火力发电厂基本建设工程启动和竣工验收规程（1996年版）及相关规程3.3 火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）3.4 火电工程启动调试工作规定3.5 电力建设安全施工管理规定3.6 电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.1-20023.7 电力安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）DL408-913.8 电业安全工作规程（热力和机械部分）3.9 火力发电厂与变电所设计防火规范GB50229-963.10 电力建设施工与验收技术规范（现行版本、全套）3.11 火电施工质量检验及评定标准（现行版本、全套）3.12 电力建设工程质量监督规定3.13 火电、送变电工程重点项目质量监督检查典型大纲3.14 火电工程质量监督站质量监督检查典型大纲（试行3.15 火力发电厂安全、文明生产达标考核实施细则3.16 新建发电机组启动试运行阶段可靠性评价办法3.17 火力发电厂水汽化学监督导则DL/T561-953.18 火电机组启动验收性能试验导则3.19 化学监督制度3.20 电力基本建设热力设备化学监督导则3.21 火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则3.22 电力建设基本工程整套满负荷试运质量监督检查典型大纲3.23 电力工业锅炉监察规程3.24 电气装置安装工程电力设备交接试验标准GB501503.25 电力系统自动装置检验条例3.26 火力发电厂热工仪表及控制装置监督条例3.27 热工仪表及控制装置检修运行规程3.28 有关行业和厂家的技术标准4. 启动试运组织机构、分工及职责启动试运分三个阶段：分部试运阶段、整套启动阶段、试生产阶段。分部试运包括两个部分：单机试运、分系统试运；整套启动包括三个阶段：空负荷调试、带负荷调试、满负荷试运；试生产阶段自总指挥宣布满负荷试运结束开始，六个月时间。4.1 启动试运的组织机构根据火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程和火电工程启动调试工作规定的规定，机组启动调试期间应在启动验收委员会及现场试运指挥部的统一指导下进行，其组织机构如下启动验收委员会试运指挥部整套试运组分部试运组验收检查组综 合 组生产准备组试生产组4.2 启动试运中各单位主要职责4.2.1 试运指挥部全面组织领导和协调机组启动试运工作，对试运中的安全、质量、进度和效益全面负责，审批主要调试方案和措施，协调解决启动试运中的重大问题，组织领导和协调试运指挥部和各小组及各阶段的交接签证工作。4.2.2 建设单位全面协助试运指挥部做好机组启动试运全过程中的组织管理，参加试运各阶段工作的检查协调、交接验收和竣工验收的日常工作；协调解决合同执行中的问题和外部关系。4.2.3 施工安装单位负责完成启动需要的建筑和安装工程及试运中临时设施的施工，配合机组整套启动的调试工作；编写分部试运阶段的方案和措施；负责完成分部试运工作及分部试运后的验收签证；提交分部试运阶段的记录和有关文件、资料，做好试运设备与运行或施工中设备的安全隔离措施。机组移交试生产前，负责试运现场的安全、消防、治安保卫、消缺检修和文明启动等工作。提交与机组配套的所有文件资料、备品备件和专用工具等。4.2.4 调试单位按合同负责编制调试大纲，分系统及机组整套启动试运的方案和措施。提出或复审分部试运阶段的调试方案和措施；参加分系统试运后的验收签证；全面检查启动机组所有系统的完整性和合理性；按合同组织协调并完成启动试运全过程中的调试工作，负责提出解决启动试运中重大问题的方案或建议；提出调试报告和调试工作总结。4.2.5 生产运行单位在机组整套启动前，负责完成各项生产准备工作，包括燃料、水、汽、酸、碱等物品的供应；负责提供电气、热控等设备的运行整定值；参加分部试运及分部试运后的验收签证；做好运行设备与试运设备的安全隔离措施；在启动试运中，负责设备代管和单机试运后的启停操作、运行调整、事故处理和文明生产，对运行中发现的各种问题提出处理意见或建议。移交生产后，全面负责机组的安全运行和维护管理工作。4.2.6 设备制造单位按合同进行技术服务和指导，保证设备性能；完成合同中规定的调试工作；及时消除设备缺陷；处理制造厂应负责解决的问题，协助处理非责任性的设备问题等。4.2.7 电网调度部门及时提供归其管辖设备的继电保护装置整定值；检查并网机组的通信、远动、保护、自动化和运行方式等实施情况；审批机组的并网申请和可能影响电网安全运行的试验方案，作好电网调度满足机组试运要求。5. 分部试运阶段： 5.1、设备单机试运安装公司在设备安装完成后、应组织相关施工人员及厂家、建设单位等、对其所安装的设备进行单机试运、并在试运合格后、办理验收签证。5.2、分系统调试分系统调试是指各系统在设备单机试运或单体调试合格，为使系统符合整套启动必须具备条件所进行的调试工作。分系统调试在分部试运组的统一指挥下进行。分系统调试应由调试单位负责， 建设单位、施工单位、设计单位及主要设备制造厂家代表参加，生产单位操作。5.2.1分系统调试应具备的条件： 建筑和安装工程己全部完工并按相应的“验评标准”验收合格。 具备调试需要的建筑和安装工程的记录资料。系统接线完整，查线结束。 单体调试结束并完成交接检查。 系统中一次元件校验结束。 设备命名、挂牌结束。 设备缺陷处理完毕并验收合格。 调试方案已经通过审批。 反事故措施已落实。 道路畅通、照明充足、通讯良好。 调试所需工器具、仪器仪表、测量工具、材料均已准备好。5.2.2分系统调试申请批准程序5.2.2.1分系统调试申请制度，其内容如下： 调试范围（设备、系统名称及边界点） 调试时间。 调试方式。 分工。5.2.2.2分系统调试申请的审批是在单体调试静态验收及安装移交调试工作结束后，由试运组批准实施。5.2.2.3 申请批准后，由调试单位向参加分系统试运的有关人员进行技术交底。5.2.2.4 分系统调试结束后，应经有关单位（建设单位、施工单位、调试单位及生产单位等）验收签证。5.2.2.5分系统调试的操作程序分系统试运严格执行单体试运设备出现的问题不解决，不进行分系统调试的原则。5.2.2.6分系统调试作业程序，其中包括：a) 分系统调试前检查清单；b) 联锁保护及报警等试验记录单；c) 分系统试运签证验收卡；5.2.2.7 建设单位应对分系统调试过程进行跟踪监督。5.2.2.8 分系统调试合格后，有关单位应及时验收签证，其签证单位如下： a） 施工单位b） 调试单位c） 建设单位5.2.2.9分系统调试合格后，调试单位要认真进行调试小结，其要求如下：a) 调试小结是调试工作的阶段性总结文件，它是对调试内容、调试程序、调试标准、采用工艺、遇到的问题及处理方法与处理结果、调试完成情况和质量评价以及分析与建议的简单陈述。b) 调试小结由分项负责人编写，专业负责人审核，项目经理审批。c) 调试小结应在该阶段调试完成1周内完成编写，后续调试急需的小结应满足后续调试的要求。d) 调试小结应包括以下内容 系统简述 调试方法及程序 主要标准 遇到的主要问题及处理 调试结果分析与建议5.3分系统整套启动调试方案措施：序号措施编号专业调试措施名称1HSJQ-TS-QJ-01汽机调试大纲2HSJQ-TS-QJ-02循环水、工业水系统调试方案3HSJQ-TS-QJ-03凝结水系统调试方案4HSJQ-TS-QJ-04除氧给水系统调试方案5HSJQ-TS-QJ-05真空系统调试方案6HSJQ-TS-QJ-06润滑油调节保安系统调试方案7HSJQ-TS-QJ-07辅汽吹扫调试方案8HSJQ-TS-QJ-08#7、#8机组整套启动调试方案9HSJQ-TS-QJ-09#6机组整套启动调试方案10HSJQ-TS-QJ-10汽机专业反措11HSGL01锅炉锅炉专业调试大纲12HSGL02锅炉冷态通风试验方案13HSGL03锅炉蒸汽管道吹洗14HSGL04锅炉蒸汽严密性试验及安全门调整15HSGL05锅炉整套启动及168小时满负荷试运16HSGL06锅炉反事故措施17HSRG01热控热工专业调试大纲18HSRG02DCS系统受电及软件恢复调试方案19HSRG03计算机监视系统调试方案20HSRG04顺序控制系统调试方案21HSRG05锅炉炉膛安全监控系统调试方案22HSRG06模拟量控制系统调试方案序号措施编号调试措施名称23HSRG07汽机电液控制系统调试方案24HSRG08热工专业技术反措26HSDQ01电气高备变受电方案27HSDQ02发变组综合控制系统调试方案28HSDQ03励磁系统调试方案29HSDQ04同期系统调试方案30HSDQ05主变反冲击调试方案31HSDQ06电气整套启动系统调试方案32HSDQ07电气专业反事故及习惯性违章预防措施6. 机组的整套启动 机组的整套启动分三个阶段进行,即:空负荷试运、带负荷调试、满负荷试运。整套试运应具备的基础条件：指挥部应组织的整套启动试运前质量监检，并经工程启动验收委员会批准，确认并同意机组进入整套启动试运阶段。6.1、机组整套启动具备的条件6.1.1 现场条件和基础条件 16.1.1.1 场地基本平整，消防、交通及人行道路畅通，厂房各层地面应完成，试运现场应设有明显标志和分界(包括试运区和运行区分界)，危险区应有围栏和警告标志；露天布置的辅机的电气、热控设备应该有可靠的防雨措施，设备、管道及仪表管道应该有防冻措施；6.1.1.2 妨碍试运和有着火危险的脚手架及障碍物应拆除，沟道盖板、楼梯栏杆齐全，地面平整，现场清洁，试运区的梯子、平台、步道、栏杆、护板等应按设计安装完毕，正式投入使用。 6.1.1.3 工作现场的照明设备齐全、亮度充足，事故照明安全可靠；6.1.1.4 消防、通讯设施齐全，对于主要辅机、电气设备、燃油系统及易发生火灾的地方，应备有足够、合格的消防器材；消防水系统压力充足，处于备用状态；6.1.1.5 上、下水道畅通，保证满足供水和排水的需要；6.1.1.6 所有与试运机组相关的土建、安装工作应按设计要求结束；6.1.1.7 设备、管道、阀门的标牌经确认无误，工质流向标示正确；现场有符合实际的系统图；6.1.1.8 调试、运行及检修人员均已分值配齐，运行人员已经培训并考试合格，整套启动方案和措施报审完毕，并按进度向有关参与试运的人员交底；6.1.1.9 安装、调试、分部试运的验收技术资料、试验报告齐全，并经三方签证验收认可、质检部门审查通过。6.1.1.10生产准备已将运行所需要的规程、制度、系统图表、记录表格、安全用具、运行工具、仪表等准备齐全。6.1.2 锅炉及其辅助系统整套启动应具备的条件6.1.2.1 送、引风机及其辅助系统，相应的调节挡板、动叶、静叶、隔离挡板调试完毕，有关信号及联锁保护投入。6.1.2.2 锅炉汽水系统、排污、放气系统调试完毕，验收签证合格。6.1.2.3 炉膛火焰电视调试完毕，汽包水位计和水位电视调试完毕.6.1.2.4 煤气系统管道安装完毕、密封试验合格。所有燃气系统阀门动作可靠、开关灵活。6.1.2.5 焦炉煤气管道低点处应设疏水装置。6.1.2.6 炉内蓄热稳燃装置完成、浇注料常温风干结束。6.1.2.7 锅炉本体保温结束、各人孔门、看火孔完整良好。6.1.2.8 锅炉汽水取样系统、加药系统调试完毕，验收签证合格。6.1.2.9 烟风系统调试完毕，验收签证合格。6.1.2.10 锅炉过热器减温水系统、验收签证合格。6.1.2.11 汽水系统各阀门等部件严密不漏。6.1.2.12 锅炉本体及炉前给水系统化学处理工作已完成。6.1.2.13 锅炉及有关蒸汽管道已完成蒸汽吹扫洗。6.1.2.14 锅炉MFT、SCS联锁试验合格。6.1.2.15 锅炉各受热面金属壁温、各膨胀指示器可以投用，支吊架牢固，并且留有膨胀裕度。6.1.2.16 烟风系统、汽水系统、煤气系统、等热工DAS测点及其他所有测点均已调试完毕。6.1.2.17 锅炉蒸汽严密性试验和安全门校验完毕。6.1.3 汽机及辅助系统整套启动应具备的条件：6.1.3.1 汽轮机辅机单体和分系统调试完毕，并已办理验收签证。6.1.3.2 热工调节控制、联锁保护、报警信号及运行监视系统静态调试完毕；6.1.3.3 汽机润滑油系统清理完毕，油循环结束并且化验合格；润滑油系统调试结束，调节控制系统的执行机构调整结束；6.1.3.4 汽、水系统化学清洗、冲洗、吹扫完成，验收签证合格；6.1.3.5 化学除盐水系统、辅助蒸汽、轴封、凝结水、循环水、真空、工业水冷却水、除氧器、加热器以及疏水系统安装结束，分部试运完成，验收签证合格，具备运行条件；6.1.3.6 盘车系统调试完毕，具备连续盘车条件；6.1.3.7 低压缸喷水系统冲洗结束，喷水压力、方向调整结束。6.1.4 热控整套启动应具备的条件6.1.4.1 DCS各分系统调试工作已结束；6.1.4.2 DEH功能试验完成，各主汽门、调门开关特性和联锁试验正常，模拟仿真试验正确、ETS跳闸保护装置试验结束；6.1.4.3 BTG盘仪表全部调试完毕，显示正确、动作可靠；6.1.4.4 有关变送器、电磁阀，温度、压力、流量及位置开关，气动、电动、液动等操作装置调整结束；6.1.4.5 汽轮机润滑油等辅助系统联锁保护试验结束，动作可靠；6.1.4.6 SOE，历史数据记录，打印报表及操作员记录，报警组调试完毕；6.1.4.7 火焰电视、汽包水位电视可随时投运；火检装置好用。6.1.4.8 炉膛烟气氧量可投运；6.1.4.9 机炉电大联锁试验正常，联锁投入；6.1.4.10 TSI等保护调试完毕，锅炉MFT、汽机ETS试验正常，保护投入；6.1.4.11 整套启动要求的其它热控系统具备投入条件。6.1.5 电气设备整套启动前应具备的条件：6.1.5.1 发变组电气部分的一次、二次设备已全部安装、调试完毕，符合设计及启动规程要求，按国家标准验收签证合格。6.1.5.2 所有电气设备名称编号清楚、正确，带电部分设有警告标志。6.1.5.3 并网方式已经调度批准。6.1.5.4 机炉方面可满足电气试验要求，经启动指挥部批准后方可进行试验。6.1.5.5 发电机冷却系统可投入运行。6.1.5.6 主变和高备变油位正常， 瓦斯继电器已排气， 温度指示正确， 冷却系统运行可靠，油循环阀门已打开，风扇已能正常投入运行，分接头置额定档。6.1.5.7 所有一次设备接地引下线符合要求，电流互感器的末屏接地可靠。6.1.5.8 有关一次设备包括厂用各系统的操作、控制、音响信号、联锁、DCS顺控及所有保护的传动试验已完成，保护定值核对正确。6.1.5.9 试验时主变高压侧35kV断路器、隔离刀闸（除小车开关和接地刀闸）均在分闸位置，小车开关在试验位置，接地刀闸均在合闸状态。6.1.5.10 各部位的交直流熔丝配备齐全， 容量合适。6.1.5.11 已制定落实厂用电运行方式及安全保障措施。6.2 机组整套启动步骤：机组整套启动试运阶段是从机、炉、电第一次整套启动时锅炉点火开始到满负荷72小时试运合格移交试生产为止。整套启动前，必须经启动委员会检查、验收、批准、确认、同意机组进入整套启动试运阶段。机组整套启动试运按“空负荷试运、带负荷调试和满负荷试运”三个阶段进行。6.2.1 第一阶段空负荷试运主要内容6.2.1.1 按程序启动投运下列辅机设备和系统。 厂用电系统投入运行； 除盐水系统、工业水系统投入运行； 循环冷却水系统投入运行； 凝汽器上水至正常水位、启动一台凝结水泵，水质合格后向除氧器上水，投入加药系统； 投入汽机润滑油系统；6.2.1.2 汽轮发电机组盘车装置投运并连续盘车不得低于24小时，检查大轴偏心度110%原始值；6.2.1.3 启动电动给水泵锅炉上水，进行锅炉水系统冲洗，直至水质合格；6.2.1.4 煤气系统置换投运；6.2.1.5 辅助蒸汽系统投入运行；6.2.1.6 投入除氧器加热，投入锅炉炉底蒸汽推动加热炉水；6.2.1.7 启动锅炉烟风系统；6.2.1.8 进行炉膛吹扫、煤气系统系统置换及爆燃试验；6.2.1.9 锅炉启动点火升压；6.2.1.10 按照冷态启动曲线升温升压；6.2.1.11 炉水加药系统调整投运；6.2.1.11 启动射水泵抽真空、投轴封供汽6.2.1.13 汽机按冷态启动曲线启机； 6.2.1.14 机组轴系振动和瓦温监测，必要时进行处理；6.2.1.15 测取机组启动、升速、空载有关数据曲线，检查记录锅炉热膨胀情况；6.2.1.16 汽机调节保安系统有关参数的调整试验，汽机在线保护试验3000r/min打闸试验，主油泵切换、汽轮机喷油压出试验。6.2.1.17 发电机并网前电气试验。 升速过程中的检查试验； 发电机出口K1点三相短路试验； 拆除K1点短路线； 发电机空载试验； 发电机带主变压器K2点三相短路试验； 拆除K2点短路线； 发电机空载下调节器试验； 假同期试验；6.2.1.18 发电机并网试验；6.2.1.19 机组并网带初负荷（5%）暖机，逐渐升负荷至10MW暖机34小时；6.2.1.20 进行继电保护回路的检查和励磁系统的负载试验；6.2.1.21 一次复核厂用电源相位，进行厂用电切换试验。6.2.1.22 汽机主汽门、调速汽门严密性试验。6.2.1.23 机组解列，进行汽轮机OPC、机械、电气超速试验和调整。6.2.1.24 汽机停机，汽机惰走试验。6.2.1.25 在空负荷试运期间，将条件具备的自动控制系统投入自动，并进行调整试验。6.2.1.25.1 炉膛负压调节6.2.1.25.2 给水调节6.2.1.25.3 除氧器压力调节6.2.1.25.4 除氧器水位调节6.2.1.25.5 辅汽压力调节6.2.2 第二阶段带负荷调试主要内容6.2.2.1 机组完成第一阶段调试任务后再次启动并网带10%15%负荷。6.2.2.2 将条件具备的自动控制系统投入自动，并进行调整试验。6.2.2.3 炉水加药系统调整投运，汽水品质监督。6.2.2.4 汽机低加投运，水位调整。6.2.2.5 启动高炉煤气燃烧器，机组带50%负荷运行。6.2.2.6 燃烧初调整试验。6.2.2.7 逐台投入高加运行，调整加热器水位。6.2.2.8 记录机组在50%负荷下运行时的参数，进行有关电气、汽机试验。6.2.2.9 机组继续增加负荷至80%负荷下运行；6.2.2.10 机组继续增加负荷至80%以上时，进行汽机汽门活动试验，真空严密性试验.6.2.2.11 机组逐步带负荷至100%运行。6.2.2.12 记录机组在100%负荷下运行时的参数，进行机组工况及参数调整，机组逐渐定参数运行，进行有关电气、汽机试验。6.2.2.13 自动调节和控制系统投入、调整试验。6.2.2.14 按甩负荷试验方案，进行50%、100%甩负荷试验。6.2.2.15 带负荷调试结束应达到的主要指标 带负荷调试项目完成，质量标准达到优良标准。 高压加热器能够正常投运 厂用电切换正常 热控自动投入率90%。 保护装置投入率100%。 主要仪表投入率100%。 汽轮发电机负荷达到额定功率。6.3 第三阶段满负荷72小时试运6.3.1 机组的自动调节、仪表、保护等正常投入，存在的问题已完善，影响机组满负荷运行的缺陷已经消除，机组保护100%投入；6.3.2 按照运行规程检查各系统、设备符合满负荷连续运行条件；6.3.3 电网已经满足机组满负荷连续运行条件；6.3.4 汽水品质已经满足正常运行要求；6.3.5 所有加热器投入6.3.6 机组进入满负荷72小时连续运行；6.4 72小时满负荷连续试运结束，机组视设备及业主要求是否停机检修，机组再次启动运行24小时动态移交生产。6.5 机组整套启动试运注意事项：6.5.1 应严格按