磐龙生态社区海棠湾16栋施工组织设计.doc

磐龙生态社区海棠湾16栋施工组织设计一、编制依据及说明1、根据株洲市建筑设计院有限公司设计的磐龙生态社区海棠湾16栋工程设计图内容进行编制。根据中华人民共和国及部颁的工程建设标准、规范进行编制；其主要技术标准及规范有：建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2013)建筑桩基技术规范(JGJ94-2008)砌体结构工程施工质量验收规范(GB50203-2011)混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2015)屋面工程质量验收规范(GB50207-2012)外墙内保温工程技术规程(JGJ/T261-2011)建筑地面工程施工质量验收规范(GB50209-2010)建筑装饰装修工程施工质量规范(GB50210-2011)建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2013)建筑电气工程施工质量验收规范(GB50303-2011)建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-2002)工程测量规范(GB50026-2007)施工临时用电规范(JGJ46-2005)建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011)建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-2011)2、编制说明：要求质量标准：优良工程标准；施工范围：施工图范围内的全部土建、水电安装工程；要求工期：330日历天。二、施工工程概况本工程为磐龙生态社区海棠湾16栋工程,位于株洲市云龙区,建筑层数地上为11+1层，框架结构，建筑面积为3745平方米。0.000室内地面标高相当黄海高程50.10m.1、建筑概况本工程设计建筑安全等级为二级，设计合理使用年限为50年，抗震设防烈度为六度以下不设防；工程建筑部分耐火等级为一级，屋面防水等级为二级；屋面工程：钢筋混凝土屋面板，平屋面分格缝间距不大于6米，缝宽30mm，建筑找坡2%。屋面建筑构造如下表：设计编号名称构造做法使用部位备注屋面类型1坡屋面高聚物改性沥青防水涂膜坡屋面不参与节能计算，仅作造型防水等级二级屋面类型2不上人屋面保温层为硬质岩棉板50厚雨棚不做保温屋面类型3上人屋面保温层为硬质岩棉板50厚机房、露台、屋面连通处外墙装饰工程：外墙1采用面砖3色混贴45*145装饰墙面；外墙2采用涂料装饰墙面。 内墙装饰工程： 内墙除卫生间、厨房为水泥砂浆墙面外；其余均为石灰砂浆内墙面，面涂仿瓷涂料。地面装饰工程： 地面除住宅门厅、电梯厅、公共楼梯间、走道为铺贴600600抛光地板砖；其余均为水泥砂浆地面。卫生间、厨房、阳台的防水聚氨酯防水。门窗：外门窗采用门窗采用80系列，深灰色铝合金框料，淡蓝色L铝合金单框低辐射中空玻璃窗，乙级防火门，铝合金单框钢化低辐射中空玻璃门，防盗门、节能户门等。2、结构概况栋号结构形式结构体系地上层数地下层数建筑高度设计使用年限16栋钢筋混凝土结构框架结构11140.5m50m基础:为人工挖孔桩基础，桩深约为10-12m，桩径分别为800， 1000，1200，1500，桩砼强度等级为C30。桩基础上部采用承台及基础梁，砼强度等级为C30。钢筋:1）钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。2）钢筋代码说明如下：为HPB300级钢，fy=270N/mm2为HRB335级钢，fy=300N/mm2为HRB400级钢，fy=360N/mm2混凝土:序号构件名称及范围混凝土强度等级混凝土抗渗等级1桩基及承台、地梁C302架空层（标高-5.7至0.00）C40P6（室外顶板）3框架柱及剪力墙（标高0.00至6.00）C304框架柱及剪力墙（标高6.00至屋顶）C255框架梁、板（标高3.00至6.00）C306框架梁、板（标高9.00至屋顶）C25P6（屋面板）7构造柱、圈梁、过梁C20砌体工程： 1）0.00至屋顶框架填充墙外墙采用厚200mmMU10烧结页岩多孔砖，（容重16kN/m），孔洞率2830%，M5混合砂浆砌筑，其中屋顶女儿墙采用M7.5混合砂浆。2）0.00至屋顶框架填充墙内墙采用厚200或(100）mm,MU5烧结页岩空心砖，（容重10kN/m），M5混合砂浆砌筑。3）砌体的施工质量控制等级为B级。3、施工条件及施工特点3.1施工临时用水用电已接至现场，“三通一平”作业已基本完成，具备开工条件。3.2本工程各分部分项工程工作量大，且涉及的各专业施工队伍较多，所以施工前必须在工艺和工序上做好施工部署，施工中做好各专业队伍间的协调配合工作，确保上道工序为下道工序创造施工条件，保证工程施工有序进行。3.3本工程施工时间长，根据工程进度计划安排，施工期跨越夏、秋、冬四季，在施工前做好充分的季节性施工准备工作，安排好各分部分项工程施工，克服季节、气候等因素对施工造成的影响。三、施工技术方案和施工工序1、施工部署1.1施工目标1.2质量目标:确保一次性验收达到合格质量标准。1.3工期目标: 确保在日历工期330日历天之内竣工交付使用。1.4安全目标:杜绝死亡事故和重大伤亡、设备及火灾事故，轻伤事故频率小于3。1.5文明施工目标:实行规范化管理，做到文明施工，争取现场达到市级安全文明施工工地标准。1.6管理目标:在建设单位统一的领导下，积极配合做好综合管理工作，虚心接受建设、设计、监理、质安部门的指导，按时参加业主和监理单位组织的有关工程施工例会和管理工作会议，并将相关会议精神贯彻落实，确保各项施工任务顺利进行。1.7工程技术资料目标:统一管理，与工程同步收集资料，及时建档、归档，存档；做到所有资料、表格、文件、图纸书写格式内容真实，表达通顺，文字书写工整，分项分类收集整理标准化。1.8组织机构体系组织机构图项目经理部项目经理戈奾技术负责人施工负责人经营办安质办综合办技术办物资办安装专业队泥工专业队装饰专业队防水专业队架子专业队木工专业队钢筋专业队土方专业队砼专业队项目经理：杨丰良技术负责人：何树根安全员：姚耀质量员：何树根施工员：姚斐材料员：姚子生资料员：廖金毛2、施工准备2.1施工组织2.1.1为确保工程施工目标的落实，召开专门会议，实现投标书中的承诺，严格按照建设工程项目管理规范组建独立核算、高效运转的项目经理部，并实行项目经理责任制和项目成本核算制。该项目经理部按直线制形式组成，项目部将组织所有参与本项目施工的管理人员、施工技术及各施工队负责人认真学习招标文件的内容，施工管理人员需全面了解图纸内容、技术规范及了解合同条款；各专业施工负责人需熟悉各自承担的工程项目的图纸内容及相关工程项目的技术规范和合同条款。2.1.2本工程选用工作能力强，工作认真负责，施工管理经验丰富，多次承担过类似工程的项目经理杨丰良任该项目部的项目经理。项目经理部聘请一批技术过硬，既有创优良工程业绩和类似工程施工经验的，又有专业执业资格的施工员、技术员、质安员、资料员等组成高效率施工管理领导班子。项目经理和施工员必须坚守工地，保证工程施工顺利进行，保证关键工序按进度计划实施。2.1.3建立健全从项目经理到各部门管理人员，从班组长到工人的质量保证体系和岗位责任制，实行质量、安全、进度目标管理制度，将质量、进度、安全与利益分配挂钩，奖优罚劣。2.2技术准备2.2.1收集、整理、研究本地区及施工现场的地形、地质、水文、气象等自然条件以及周边建筑物、交通、供水、供电等情况，并了解现场地上、地下障碍物状况资料，为施工方案的制定提供可靠的资料依据。2.2.2接到设计施工图后，项目部组织各级技术、施工人员熟悉图纸，公司技术部门负责组织好图纸会审，组织各级管理人员及施工班组到位，落实好材料的规格、品种、计划。2.2.3认真参加业主和设计单位组织的技术交底会议，弄清设计意图，编制项目质量计划和各种关键过程、特殊过程作业指导书和技术交底文件，组织安排施工工人熟悉各专业图纸，做好预留、预埋和交叉作业准备。2.2.4及时编制、提出各种构件、半成品、主要工程材料、外加剂、周转材、施工机具等的规格和需用量计划，做好材料的先检后用工作，并完善项目部计划管理，逐步落实合格供应商的材料进场时间。2.3现场临建准备2.3.1施工用水选用DN50毫米PPR供应。确定水源由场地干管引入，在场内组成环路供水，干管为DN32毫米，支管为DN25毫米。在现场设置消防栓，出口管径不小于DN50毫米。2.3.2施工用电临时用电由建设方提供的电源点接入，场内配电主要用YJV-3150+270-PC110-FC绝缘铜芯线，设木杆架空引进场内。总配电箱内设1个三相四线电表，装一个HR3-300A熔断器闸刀开关、DZ10L-25080A漏电保安器，场内实行一机一箱，一闸一漏电保护器，实行三级配电，二级保护用电系统。采用标准化带锁铁质配电箱。各搅拌机、电焊机、振动器等设备金属外壳均与PE保护线连接，操作层采用木制横担，瓷瓶架线，移动配电箱及移动用电设备采用橡胶铜芯软电缆供电。2.3.3现场及临建设施准备2.3.3.1封闭施工现场，协调施工范围内的合作单位和交通要道，排除生产过程中的干扰。2.3.3.2清理现场，按施工平面布置图完成现场道路施工，现场道路及搅拌站采用砼硬化处理，现场严格划分生产区、办公区，施工区并挂区域标牌。生活区不在现场布置，就近租用附近的空房。2.3.3.3根据业主提供的红线桩测设定位点，并设置好轴线控制桩，架设龙门架，标高由业主提供的水准点引入，并做好标识和可追溯性记录。作出定位放线测量报告并及时与业主方、监理方会签。2.3.3.4严格按施工平面布置图分阶段做好现场的平面布置，并完成临时设施的搭设。2.3.3.5及时向有关主管部门申报办理施工许可证，公用设施使用及环保申请等证件，争取早日开工，保证工程顺利守法的进行。2.3.3.6组织对进场人员的培训、教育、考查。2.3.3.7确定塔吊、物料提升机、搅拌站设置位置，并根据各自使用时间要求施工设备基础，按顺序组织进场和就位安装。2.3.3.8施工道路,施工道路从现有道路进入，主道路为4米宽混凝土道路，设在建筑物四周环形道路。在搅拌站附近设沉淀池，场内雨水及污水经沉淀后排至场区下水道。2.4机械设备准备由于本工程施工工期紧，质量要求高，一次性投入设备较多。主要机械设备暂定为：运输汽车4台、1台350砼搅拌机、QTZ63(TC5610)塔吊一台、人货电梯一台，汽车地泵1台、对焊机1台、电焊机4台、钢筋加工机械2套、木工加工机械2套、插入式振动器6台、平板振动器3台、人力斗车40台,水准仪一台经纬仪一台等。 2.5材料准备 本工程所需材料由预算部门提供，依据施工进度陆续进场，各项材料用量按计划采购好。2.5.1钢材、水泥、砌体材料、商品砼、砂石等各种材料根据项目核算好的用料计划，由材料部提前订货、备料。钢管、扣件、模板、木枋、竹跳板等也由材料部供应准备，开工即投入使用。2.5.2钢筋、水泥、商品砼、砌块、防水材料、给排水管、塑钢中空玻璃窗、外墙面砖及涂料、电线等原材料、半成品进场后按规定及时抽样送检测试，测试合格后方可使用。2.6劳动力准备：因本工程作业面小，工期紧,劳动力需求集中，需求曲线不平稳，增加了施工班组的组织难度，有些施工项目，必须打破工种的界限。根据劳动力需用计划，做好劳动力进场前期工作，与班组签订合同，做好进场施工人员的技术培训、安全教育考核工作，学习质量、安全标准和各项管理制度。组织一批技术素质好、责任心强、能征善战、能打硬仗的施工队伍进场施工。 3、施工程序3.1安排原则本工程按先地下后地上，先主体后围护、先结构后装修的原则，将工程划分为、基础结构,主体结构,装饰工程,安装工程及收尾竣工四个阶段组织施工。以主体框架结构工期为主控点，并在主体框架完成梁、板、柱模板拆除后，再进行以下各层框架填充墙砌筑。主体验收后，内外装修组织立体交叉作业，合理安排进度计划，优化资源配置，留足时间进行内外装修及水电消防等安装工程施工。根据本工程的结构特点和施工工期安排，以充分利用时间和空间，实行结构工程施工为先导的程序，做到平面分段，立体分层，同步流水作业。主体结构采用分段从下而上施工；室外装饰、室内装修工程采取分层自上而下施工；安装工程在主体施工期及时插入。3.2施工段划分及起点流向3.2.1主体结构：因本工程每层建筑面积较小,故不划分施工段。(段内设小流水组织施工)3.2.2装修：装修工程内外同时进行，室内逐层进行流水作业，同层内按天棚、墙面、地面的顺序施工；外装修自女儿墙完工后采取自上而下的流向进行。3.3各阶段施工3.3.1基础结构工程：(桩基另详专项方案)3.3.2主体结构：紧密围绕模板、钢筋、混凝土三大关键工序组织施工。砌体工程在框架结构达到强度后进行砌筑。3.3.3装饰工程：主体工程完成经验收合格后，进入整体装饰工程施工阶段，内外装饰自上而下分层流水作业，此阶段各施工工种之间的穿插配合较多，应注意协调各工序之间的施工顺序，并编制好成品的保护计划，做好成品的保护工作。3.3.4收尾竣工：围绕工程的装修、修补开展工作，根据进度安排好室外台阶、散水、排水沟的施工，处理装修阶段中的遗留问题，做好成品保护，整理各类竣工资料，抓好收尾，干净利索地完成竣工验收，交付业主使用。3.4主要施工机械.设备的选择3.4.1垂直及水平运输机械本工程为多层框架结构建筑，其垂直及水平运输工作量大，根据本工程结构特点及平面布局，经方案比较，选用QTZ63(TC5610)塔吊一台，负责各种大宗材料的垂直及水平运输。配1台施工电梯(SC200200)供砌体，装修材料及人员的垂直运输。QTZ63(TC5610)型塔式起重机各项技术参数为：额定起重力矩95TM，最大额定起重量6T，最大工作幅度（回转半径）46m，固定式起升高度40m,最大起升高度80140m（附着式），可吊1.3T。其定位见施工平面布置图，其安拆采用25TM的汽车吊。本工程垂直运输量大,高度小于35M,最大幅度单位最重量小于1.3T，根据设置位置经计算，建筑物均在回转半径（46m）工作范围内。3.5砼供应及浇捣的设备选择根据招标文件要求，本工程采用商品砼，一次用量不超过10m的小构件采用砼搅拌机搅拌后送至各浇捣地点。砼柱的砼垂直运输采用塔吊装料料筒。梁板采用汽车地泵垂直运输。现浇板砼采用平板振动器为主辅以插入式振动器捣固，其他现浇构件砼采用插入式振动器捣固。4、主要分部分项工程施工方法针对本工程特点，关键的施工过程有：施工测量、桩基,模板及现浇钢筋砼工程、砌体工程、脚手架工程以及屋面防水工程、门窗安装程、内外装饰工程以及水电安装工程等。4.1测量准备4.1.1测量原则：先控制轴线网，后局部测量。4.1.2根据建设方提供的坐标红线图、总平面图、坐标桩、水准点、建立高程及轴线控制。4.1.3所有测量仪器使用前送有资质校核单位进行校准，校准后贴上标识做好记录。4.1.4总平面图建筑物角桩坐标的定位测设 本工程根据株洲市城市规划管理局测绘院进行角桩坐标的定位测设，及测量成果，经现场复核无误后，以此建筑物角桩坐标定位点为依据进行平面坐标定位。4.2轴线控制4.2.1建立轴线控制网：轴线控制采用外控和内控结合的办法，一层采用外控法，二层至顶层采用内控法，每层各设四条控制轴线，经往返检测达到全闭合后作控制轴线，控制线精度不低于1/1000。4.2.2一层结构轴线控制待基础完成后，根据原测设的控制点复核无误后，建立轴线控制网,引测至建筑物四周砼柱表面，然后采用经纬仪引上至二层楼面。4.2.3在第二层楼面根据轴线控制网设四个竖向引测点，以后每层楼板施工时在相对应的位置设200mm200mm的小方孔，各层轴线控制采用DZD6垂准仪引测至各施工层，并用DJ-2光学经纬仪闭合检查，再进行定位放线，施工中应经常检查、复核，发现偏差及时纠正。4.2.4轴线投测：在2层楼面控制点上架设垂直仪，将仪器整平对中控制点后，向上投测，根据测量者的指令移动楼层预留孔上的透明玻璃板，使玻璃板上的“+”字与垂准仪内“+”字重合，然后再在玻璃板四周标记“+”字位置，此“+”字中心即为楼层一个控制点，其余控制用同样方法向上传递。利用投测的楼层控制点“+”字中心作为测站，架设经纬仪并用DJ-2光学经纬仪闭合检查复核，测出楼层各控制轴线位置，做好标识，控制层间垂直度偏差3mm，全高垂直偏差不大于15mm。4.3高程控制4.3.1根据建设方提供的绝对标高水准点，采用水准仪引测至施工现场4个标高基准点，作为整个工程标高的控制依据。4.3.2基础施工阶段测量(详桩基专项方案)4.3.3进行主体一层施工前，用水准仪将标高引测至建筑物各转角及塔机身上，以后每层的标高控制均用纲尺向上竖向传递，并测量出楼面以上1.0m标高线，标识在支模架上，该层柱模拆除后，及时引测至该层的柱砼表面，以此作为装饰时的标高控制，且随施工高度的增长再在+20.0m标高处设相应的引测点。4.4沉降观测4.4.1建筑物自身沉降观测4.4.1.1在原以完成基础柱建筑物外沿柱设置8个基准点，用12的钢筋L=150浇捣入砼内，安设稳固后进行第一次观测，在基础施工完后将临时观测点用水准仪和经纬仪引测0.00沿外墙轴线位置变为永久观测点。基准点的做法用22-25长500的钢筋打入土内，外露2-3mm，周边铺砼，砼直径约300mm。厚度不少于80mm，钢筋上部锉成半球状，基准点设置要离开受振区及松软低洼易积水处，并定期进行高程检测。永久观测点作为50不锈钢球状，内做螺孔，与预留在砼柱内14的螺杆连接，不锈钢球露出外墙3-5mm，离室外地面300-350高为宜。4.4.1.2观测的方法及规定主体施工期间，每完成一层后；主体完工后，每月观测一次，建筑物交付使用后，头两年3个月观测一次，两年后半年观测一次，直至稳定，同时作好每次的观测记录，如遇沉降异常应会同有关部门研究解决方法。4.4.1.3观测的精度及成果整理工程沉降观测点相对于后视点高差，测定允许误差为2mm，每次观测结束后，要检查记录计算是否正确，精度是否合格，并进行误差分配，然后将观测高程列入沉降观测成果中，计算相邻两次观测之间沉降量，累计沉降量，并注明观测日期及荷重情况，绘制沉降量、荷载与延续时间曲线图。4.4.1.4沉降观测精确度的保证措施1)固定人员观测和整理测量结果。2)固定使用一台水准仪和同一把水准尺。3)使用固定的标高基准点。4)按规定的日期、方法、路线进行观测。4.5施工塔吊基座的沉降观测该工程使用的塔吊基座虽进行了处理，但随着塔吊的升高，尤其在雨季时，可能会因塔基下沉、倾斜而发生事故，因此要根据情况及时对塔基四周进行沉降观测，检查塔基下沉和倾斜状况，以确保塔吊运转安全，工作正常。4.6地基与基础工程4.6.1概况：本分部工程概况：因基础为人工挖孔桩基（详专项方案）, 本方案仅针对地基砼承台及地基梁。基础砼承台及地基梁，承台及基础梁埋深1.0米。梁, 承台顶面-5.7m.。本分部工程施工布署概况 基础砼承台及地基梁模板，采用木模板，钢管支撑体系，基础梁底采用砌砖底胎模，承台采用才C15砼垫层，采用组合木模板支设侧模板。 钢筋工程：现场加工成形后运至基坑内人工绑扎成型。注意钢筋排布严格按设计要求的顺序与方向。对于柱插筋下部与底层钢筋点焊固定，上部采用钢管搭设架子固定，确保其不位移。 砼工程：采用商品砼，砼泵送，插入式振捣器振捣，表面按要求做平抹光。4.6.2基础施工工艺定位放线、复核复查基础土方混凝土垫层承台及地梁施工砖基础分部验收回填土方。4.6.3基础施工方法4.6.3.1基槽坑土方开挖工程：a)施工准备：现场清理：清理现场内障碍物、地下管网、电缆，并设置标志物，以免损坏。机械准备：挖掘机、污水泵、风镐、汽车、照明灯具、施工工具等。b)开挖方法：基槽坑土方采用挖堀机械开挖及人工开挖相结合的方式挖堀机械开挖、根据龙门架的轴线标钉处拉线放槽坑处边线并撒灰线控制槽坑宽度,在基槽坑周边支撑木桩上测设标高控制线，以便随挖随测,在设计基槽坑底标高以上20cm厚土体,以及工程桩周围土体，均由人工挖除，应避免挖斗强力撞击工程桩，尤其是因故抓拉工程桩。人工开挖施工根据龙门架的轴线标钉再次拉线放槽坑处边线并撒灰线控制边坡的上边缘线、下边缘线均用石灰线标出槽坑宽度进行槽坑人工修整需要的槽坑边坡宽度,标高控制主要是沿机械开挖基槽坑边坡上钉木桩控制人工开挖深度标高, c)基坑支护：本工程槽坑较浅（0.3 m）采取不放坡的方法进行开挖，满足了施工要求，施工简单，节约材料。d)基坑排水：在基坑内设置集水井和环形排水沟，然后用泥浆泵排至工程旁校内管沟内。e)土方回填施工前根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，确定填方土料含水率控制范围、虚铺500厚度和压实3遍。回填前对基础、防水层进行检查验收，并办好隐检手续。其基础砼强度应达到规定的要求，方可进行回填。施工前做好水平标志，经控制回填土的厚度和高度。4.6.3.2施工要点：施工前将基坑底垃圾等杂物清理干净，本工程必须清理到基底标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。回填采取分层回填的方法，每层虚铺厚度为250-300mm，每层铺摊后随之耙平。施工前将基坑底垃圾等杂物清理干净，必须清理到基底标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。回填采取机械打夯、分层回填的方法，深浅两基坑相连时，先填夯深基础，填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。分段填夯时，交接处做成阶梯形，梯形的高宽比为1：2，上下错缝距离不小于1.0M。4.6.4基础承台砼垫层及基础梁底砖胎慔施工.在施工前，根据龙门架的轴线标钉处拉线,先检查基槽（坑）的位置、尺寸、标高是否符合设计要求，边坡是否稳定，将发现有地基土被浸泡的软土层挖去，或夯实，使地基坚实，桩验收合格后方能进行垫层(砌砖胎模)施工。在基槽转角处或间距3米左右测设平水竹木桩，然后拉线用以控制垫层浇捣厚度和砖胎模平整度及底标高。砖胎模以龙门架的轴线标钉处拉线控制胎底模轴线正确,垫层混凝土采用现场机械搅拌、人工运输、平板振动器振捣施工，保证垫层密实度。4.6.5基础抄平放线基础垫层(砖胎模)施工完毕后，即可进行抄平放线工作，按以下顺序进行：4.6.5.1在龙门架的轴线标钉处拉线。4.6.5.2沿拉线挂线锤，找出垫层(或底砖胎模) 面上的轴线位置或中心点,用墨斗弹出这些轴线或中心线。4.6.5.3按承台及梁尺寸，用钢尺量出承台边线的位置并用墨斗弹线。4.6.5.4按照设计要求和施工质检程序进行复核。4.6.6基础钢筋工程：现场加工成形后运至基坑内人工绑扎成型。注意钢筋排布严格按设计要求的顺序与方向。基础钢筋工程主要是承台、地梁,钢筋，施工时柱按规范要求留出接头位置，待砼垫层干后在基层上用墨线弹出钢筋位置和框架柱主筋位置，绑扎柱基底板钢筋后，再绑扎柱筋，柱筋底用电焊焊接在柱基水平底筋上，水平底筋和打入地下的2O钢筋头与之焊接防止其移位，柱筋上端出负0.6后，用木方井字架固定，确保柱筋在浇砼时不走位移。4.6.7基础模板工程：采用木模板，50*70木方及48-3钢管支撑固定体系，当垫层浇筑完成后或砖底模砌筑完后，根据控制轴线弹出基础承台及地基梁轴线及边线，采用组合木模板支设侧模板，基础模板主要是承台、地梁和基础柱基模板。4.6.7.1根据图纸尺寸制作承台模板，由四块边模拼成组装，(按下图)：4.6.7.2矩形截面地基梁模板，由两侧2块模板组成，支设时应拉通线，将侧板校正后，用斜撑支牢固，间距600-800mm，上口加钉搭头木拉住，侧模加设2道8号铁丝对拉固定，上口钢制步步紧卡牢固。（详下施工图）4.6.7.3基础模板施工要点安装模板前先复查地基标高后控制好底模面标高,模中心线位置，放出基础梁边线。基础梁侧模板面标高应符合设计要求。 4.7主要分项工程施工工艺流程:4.7.1主体结构施工4.7.1.1 钢筋分项工程1)钢筋施工前的准备(1)钢筋工程的组织实施人员的选择与配置本工程钢筋施工安排2名具有丰富经验和理论知识专业施工员进行管理作业，组织2个施工班组进场作业.(2)技术准备a) 审图施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应的情况）、方案、相关安全质量规范，遇到图纸上的问题提前与设计联系解决，配筋在施工中重点突出。b) 配筋由专业人员进行配筋。配筋单要经过项目技术部审核、技术负责人审批后才能允许加工。钢筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响，了解有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据下表中尺寸计算其下料长度。钢筋弯曲调整值表304560901350.35 d0.5 d0.85 d2 d2.5 dc) 交底班组在进行作业之前必须进行书面的技术交底，交底要有针对性和可操作性。交底次数每月至少一次，交底时应注意季节性特点及可操作性。根据设计对照配料单分清钢筋的规格、成型简图、尺寸、配料及组合；对加工人员进行现场技术交底，做出合格的标准样品示范，按样品下料制作。(3)机具准备序号机具种类数量（台）1割断机22弯曲机23切断机14钢筋调直机15电渣压力焊设备56闪光对焊设备17电焊机2(4)材料准备a)钢筋进场必须有出厂合格证及复试报告。b)进场钢筋须按规格分类堆放整齐，应堆放在高于地面不小于200 mm的支撑架上,支撑架采用16a工字钢悍接间距不大于1500 mm,并根据规格、长度挂好标识牌。c)原材料试验 (a)原材料进场后按批进行检查、验收。(b)进场钢筋每种规格不大于60 t 取试件一组，不足60 t 取试件一组。(c)钢筋物理试验必试项目：弯曲试验、拉伸试验, 每米重量试验(5)准备钢筋采用绑扎22扎丝。(6)保护层垫块：墙、柱、楼板均采用塑料垫块。梁底碎大理石垫块。(7)准备必要数量的绑扎工具（如铁钩、撬棍、板子、绑扎架等）。(8)对于配筋较密的复杂部位（梁、板、柱交接处等），应先研究和确定逐根钢筋穿插就位的顺序和支模与绑扎的先后次序(9)检查所有施工机械，确保运转正常。2)钢筋加工工艺及质量要求：(1)所有钢筋均在现场加工棚加工制作. (2)梁, 柱钢筋接长a梁钢筋连接，受力钢筋根据图纸计算妤配料长庋,进购9m,12m原材料,采用常规下通筋, 特殊情况采用水平闪光对焊.面筋支座筋与面筋采用绑扎连接,采用绑扎接头须满足搭接长度要求。b柱筋连接直径16-25MM內采用电渣压力焊其余绑扎搭接。c当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头，在该段内有接头的受力钢筋截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率不宜超过50。d当受力钢筋采用绑扎接头时，受力钢筋之间的绑扎接头相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过25，受压区不得超过50。(3)钢筋的调直钢筋调直时,级钢筋冷拉率不宜大于4%，钢筋调直后应平直、无局部弯曲。3)钢筋下料(1)下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。(2)钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。(3)在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。(4)钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。4)钢筋弯曲成型(1)钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋）， 根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，同时注意以下三个方面：根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加0.5 d。弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。 钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的2.5 倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。同时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加角钢调整）。(2)箍筋成型时，应先做样品。弯钩要求：135弯钩的平直段长度为10 d，且两端弯钩成等号平行，长度误差不得超过5 mm 。5)钢筋加工质量要求(1)钢筋拉直应平直，无局部曲折。(2)钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确。(3)钢筋弯曲成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象。(4)钢筋加工的允许偏差（表5-1）。项目允许偏差值（mm）测量法梁主筋级；钢下料长度10尺检成型长度5尺检180弯钩平直段长度5尺检箍筋135平直段长度5尺检90弯折20直角尺检墙板钢筋10尺检柱主筋10尺检受力钢筋顺长度方向的净尺寸10尺检弯起钢筋的弯折位置20尺检(5)成型好的钢筋按平面布置图的指定地点堆放，防止锈蚀和污染。挂上标牌，并标注尺寸.6)施工顺序及绑扎质量要求(1)本工程施工顺序, 先柱墙后梁板.(2)钢筋绑扎及节点做法必须满足规范要求。(3)钢筋工程绑扎前应先熟悉施工图及规范，核对钢筋配料表和料牌。(4)绑扎梁要求应先研究逐根钢筋的穿插就位顺序及与柱的交叉就位顺序，减少绑扎困难，避免返工，加快进度。框架梁主筋通长,上铁在跨中接头，梁的上下铁在支座处同时还应满足抗震锚固要求。纵横梁同时配合进行，梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点或梁边缘50 mm 处，在梁底模板上按图纸划好箍筋的间距，梁端部箍筋加密区，其间距和加密区长度应符合设计要求。梁主筋双排时，可用25短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排间净距：上部钢筋不小于30 mm 或1.5 倍钢筋直径，下部钢筋不小于25 mm 或钢筋直径。地梁箍筋开口向下并必须错开，框架梁开口向上并必须错开。错开位置必须符合规范规定。(5)绑扎板要求：先清除模板上刨花、碎木、电线管头等杂物，并办完模板预检手续,用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距。按画好的间距，板钢筋从距墙或梁边5 cm开始配置；先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。下部纵向受力钢筋伸至墙或梁的中心线，且不应小于锚固长度。板下部钢筋在支座处搭接，上部钢筋在跨中1/3 处搭接。钢筋搭接长度、位置符合设计及规范要求。最后在主筋下垫大理石碎块 垫块。板筋施工时，待设备预埋管线完工后，再绑扎上层铁。板上下层钢筋间采用焊接式马凳铁控制钢筋间距，马凳铁间距1500 mm。马凳应放在下铁上，不得直接接触模板。施工中设钢筋凳（25）上铺脚手板作为人行通道，防止上筋被踩变形。钢筋凳高度应高于板顶标高150 mm 以上。钢筋绑扎程序：板底模板绑扎板下铁定东西筋间距铺设受力筋，筋调整、绑扎、固定板内管线、预埋件、预留洞口绑扎板上铁筋调整(根据实际情况决定是否调整) 浇筑混凝土。(6)绑扎柱要求： 柱钢筋绑扎应在下部板混凝土浇筑放线后作业，柱筋绑扎前，根据放线检查柱纵向钢筋位置正确无误后方可操作,首先将纵向钢筋的接头连接好，接头措开符合规范经检查无误后，按图纸要求将箍筋间距用粉笔划于主筋上，然后穿入箍筋，箍筋接头应互相交错布置，箍筋转角与纵向箍筋交叉点均应扎牢，绑扣相互间应成八字形，并于主筋外侧适当位位置放置塑料卡25mm垫块。柱纵向钢筋露出楼面（待浇混凝土楼面）部分，用3个箍筋扎牢，以免浇混凝土时，纵筋位移，当柱截面变化时，下层柱纵筋露出部分应在梁钢筋绑扎前先行收缩准确。柱、梁交叉处加密区箍筋绑扎，尚应与木工密切配合，必要时平台及梁侧模板后安装。(7)工艺流程：框架柱校正钢筋位置套箍筋竖向钢筋连接划分挡线绑箍筋绑保护层验收梁钢筋绑扎工艺流程：排间距固定主筋穿纵梁主筋并套箍筋放横、纵梁架立筋主筋与箍筋绑架立筋绑扎铁主筋板钢筋绑扎工艺流程:校正预留位置清理模板划分绑下铁绑负弯矩筋垫保护层验收水电预埋7) 成品保护(1)成型箍钢筋按规格每20 个/捆捆牢，堆放到箍筋堆放棚区内，支垫好，防锈蚀。挂好标识牌及填写好尺寸、规格、部位。(2)加工好的半成品，按指定地点堆放，地面用钢管搭设存放架，距地面300 mm 高，并标明规格、尺寸、简图、部位，堆放整齐。(3)严禁随意私自割断钢筋。(4)绑扎完的梁、板钢筋要设钢筋凳，上铺脚手板作为人行通道，防止板负弯矩筋被下移以及受力构件配筋位置变化而改变受力构件。(5)绑扎完的墙、柱钢筋，人员上下要经过脚手架，禁止攀爬钢筋。(6)浇筑混凝土时，料斗及施工设备应用钢筋凳架起并放置在跳板上，不允许直接铺放在绑好的钢筋上，以免将结构钢筋振动移位。(7)严格控制各加密区段的钢筋量，不得漏缺。(8)钢筋绑扎完后，严禁施工机械的油污等污染钢筋，如果钢筋被油污污染可采用适当浓度的洗涤液进行清洗，并用清水冲洗干净。(9)钢筋绑扎成形后，认真执行三检制度，对钢筋的规格、数量、锚固长度、预留洞口的加固筋、构造加强筋等都要逐一检查核对，骨架的轴线、位置、垂直度都必须实测检查，经质检员检验合格后报请监理公司验收，做好隐蔽验收记录，质量达到优良水平。质量保证措施及质量要求施工过程质量控制及要求8)钢筋原材质量控制(1)钢筋原材要求：a)进场热轧圆盘条钢筋必须符合热轧光圆钢筋、普通低碳钢热轧圆盘条的要求；进场热轧带肋钢筋必须符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋的规定。每次进场钢筋必须具有原材质量证明书。b) 进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20 cm，以防钢筋锈蚀和污染。(2)钢筋原材复试：a) 热轧带肋钢筋：(A)取样：同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态、同冶炼方法的钢筋每不大于60t 为一验收批。同一牌号、同一规格、同一冶炼方法而不同炉号组成的混合批的钢筋不大于30t 可作为一批，但每批应不大于6 个炉号、每炉号含碳量之差应不大于0.02%，含锰量之差应不大于0.15%，否则应按炉号分别取样。每一验收批取一组试件（拉伸、弯曲各两个）。(B)必试项目：拉伸试验、弯曲试验, 每米重量.b) 热轧圆盘条：(A)取样：在上述条件下取一组试件（拉伸一个、弯曲二个，取自不同盘）。(B)必试项目：拉伸试验、弯曲试验, 每米重量,复试中见证取样数必须总试验数的30%。 (3)钢筋接头试验：a)班前焊（对焊：梁）：在工程开工或每批钢筋正式焊接前，应进行现场条件下的焊接性能试验。合格后，方可正式生产。试件数量与要求，应与质量检查与验收时相同。b) 电渣压力焊接头（柱）：以每一楼层的同级别钢筋接头不大于300 个接头作为一验收批。每一验收批取3 个拉力试件。标准层每层平均5 组，其中有见证试验为3 组。注：(A)试件应从成品中随机切取。 (B)当初试结果不符合要求时应再取3个试件进行复试。(4)配料加工方面：a) 配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。b) 成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。c)钢筋加工的允许偏差见表5-3。钢筋加工的允许偏差表5-3 项目允许偏差普通钢筋全长10mm箍筋边长5mm(5)钢筋绑扎安装质量标准a)钢筋绑扎安装必须符合钢筋混凝土施工验收规范、钢筋焊接及验收规程要求。b)主控项目和一般项目：钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范、有关标准规定；钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定；气压焊机械性能、接头位置的留设必须符合焊接及验收专门规定。c)允许偏差项目见表5-4。允许偏差项目表5-4 项次项目允许偏差（mm）检查方法1绑扎网眼20尺量连续三挡，取其最大值2绑扎骨架宽、高5尺量长度10尺量3受力主筋间距10尺量排距5尺量4箍筋、构造钢筋间距10尺量连续五个间距5电渣压力焊焊包凸出钢筋表面4尺量6焊接预埋件中心线位置5尺量水平高差+3，-0尺量7受力主筋保护层基础5尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离梁、柱3墙板、楼板3(6)钢筋焊接安装质量标准a)电渣压力焊质量验收标准：(a) 焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4 mm 。(b) 电极与钢筋接触处，无明显烧伤。(c) 接头处弯折角不大于4。(d) 接头处轴线偏移不应超过0.1 倍钢筋直径，同时不大于2 mm 。 9)质量管理与措施(1)项目部根据实际进度计划牵头，提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。(2)较为复杂的墙、柱、梁节点由现场技术人员按图纸要求和有关规范进行钢筋摆放放样，并对操作工人进行详细的交底。(3)对钢筋闪光对焊接头的检查，项目经理部专职质检员、监理公司验收后分别分区打上不同颜色的标识（标识所用的印记不得过大，以免影响混凝土与钢筋的握裹力），确保每一个接头都为合格品。(4)墙板上的预留洞位置要准确，预埋刚、柔性套管时，要与洞边附加筋焊牢。4.7.1.2 模板配备及支设要求(满堂模板支撑体系另见专项方案)本工程所有模板均在现场加工成型。1)模板配备柱、梁、板 模面板均采用15MM胶合板，次楞采用6080木方, 外楞及主梁采用 48-3钢管，设计配备，一层柱模，三层梁板模板数量，周转使用。同时在施工中随时根据工程进度及时清理、修整、补充模板，确保周转连续施工。2)模板的支设方法顺序及形式本工程模板的支设: 顺序: 先柱墙后梁板形式: 拟采用散拼组装和散拼整装两种施工方法。柱采用散拼整装(先制作好定型模)现场就位组装，梁板模采用散拼组装，大面积剪力墙的侧模先将单块胶合板拼装成大模板构件，运至现场组装，以提高工效.3)模板的支设要求:各种模板都精心设计、精确计算其侧压力和模数尺寸，确保任一模板刚度强度可靠度，保证工程结构任一部位走模、不胀模，结构面达到内实外光，清水混凝土要求。(1)构件轴线及标高控制:支模前根据各楼层控制线，弹出柱构件十字中心线和边线，保证模板轴线位置正确。装梁底模时由楼层弹出的梁边线采用吊砣引测控制底模位置，严格控制模板标高，柱模高度为柱高减去梁高再减出50mm。梁板底模按支模架上1米的高程控制平水点，钢尺引上至根据图纸设计各构件的底标高设置水平点再根据各水平点拉线控制各构件标高支设前弹出标高线并认真复核。(2)梁板按规定要求起拱，梁底模板及梁侧模预先配好，不得现场锯切；并认真复核。模板接缝处采用胶带纸粘牢。防止漏浆。各种连接件、加固配件必须安装牢固，无松动现象，各种预留孔洞、预埋件位置要准确，固定要牢固。各类模板安装前均应涂刷好脱模剂。4)施工方法(1)柱支模施工方法 a)本工程柱主要为方柱采用常规支模方法：方柱柱模采用胶合板制成的定型模板,方柱箍用48钢管对M14对拉螺杆紧固及蝴蝶扣件组成，间距根据不同截面(见下图),设置.b)固定采用48钢管将柱箍与梁板满堂支撑架连接，形成整体，支撑牢固。 c)高度大于2米5柱，从楼面起沿柱高每隔2m设置一个浇筑口，以便注入混凝土及放入振捣棒。柱模地面处留有清扫口，柱模支设完及时清理杂物后，湿水后封闭清扫口，柱模安装后校核垂直度及对角线、轴线关系.d)方柱形模制作成定型木框模板，一套四块，背楞采用6080mm木枋，钢管箍。 e)柱模根部用水泥砂浆堵严，防止跑浆。f)柱施工缝设于梁底处（或梁负弯矩钢筋锚固端