石家庄市道桥管理处施工设备及车辆养护中心项目施工施工组织设计.doc

石家庄市道桥管理处施工设备及车辆养护中心项目施工施工组织设计 编制人：闫占水 审核人：曹桂英审批人：司皓云石家庄第八建筑有限公司2014年4月27日目 录第一章 总体施工组织布置及规划第二章 主要工程项目的施工方案、方法与技术措施第三章 工期保证体系及保证措施第四章 工程质量管理体系及保证措施第五章 冬季施工工程质量管理体系与保证措施第六章 安全生产管理体系及保证措施第七章 环境保护、水土保持保证体系及保证措施第八章 文明施工、扬尘治理保证措施第九章 项目风险预测与防范、事故应急预案施工组织设计文字说明第一章 总体施工组织布置及规划1.1工程概况一、工程简介序号项 目内 容1工程名称石家庄市道桥管理处施工设备及车辆养护中心项目施工2建筑面积建筑面积为24295.46m23建设地点石家庄市桥西区西二环南路东侧4质量目标合格5工 期2014年5月4日开工，施工总工期90日历日6结构形式框架结构 二、建筑设计概况序号项 目内 容1功 能两个检测综合楼和四个车间2建 筑规 模建筑面积建筑面积为24295.46m2检测楼为六层，车间为二层3屋 面挤塑聚苯板保温屋面4墙 面外墙面为面砖饰面及涂料饰面5地 面瓷砖地面、石材地面6门 窗外窗断桥铝合金窗，LOWE中空玻璃 三、结构设计概况序 号项 目内 容1基础类型柱下钢筋混凝土独立基础2结构形式框架结构抗震设防烈度7 度3结构设计年限50年耐火等级二级4混凝土强度等 级混凝土垫层基 础梁、板、柱构造柱、压顶C15C30C30C305钢筋类别HPB235级钢筋、HRB435级钢筋6墙体结构外墙250厚，内墙250、200厚加气砼砌块，M5混合砂浆砌筑。 1.2 施工总目标1.2.1质量目标：工程交工验收的质量评定合格；竣工验收的质量评定优良。1.2.2工期目标：两年。1.2.3安全目标：杜绝死亡及工伤事故；无火灾事故；无严重扰民；无重大交通行车事故。1.2.4文明施工目标：严格按省市文明施工的各项规定执行，场内各种建筑材料堆码成行成垛，实行禁烟、无垃圾管理，保持场容、环境卫生。1.2.5环境保护目标：现场噪声排放达标，现场控制扬尘，易扬尘的粉状物料库存或覆盖；现场道路减少运输污染；防止并杜绝火灾事故。 1.3施工总体安排及施工顺序本工程实行平面分区分段，流水施工的施工方法，按照系统工程原理，精心组织各工种、各工序的作业，对工程的施工进度、资源、质量、安全、成本实行全面管理和动态控制。确保该工程工期、质量、安全文明施工均满足业主要求。1.3.1项目管理机构配置我单位选派具有丰富同类工程施工经验的施工管理人员、相应的专业技术人员组成本工程的项目经理部，各岗位人员具有相应的专业技术资质，持证上岗。同时选用具有多年施工经验的专业施工队伍，确保工程质量、进度及安全。1.3.2总体施工顺序在详细阅读施工招标文件及施工图纸，以及勘察施工现场的基础上，结合本公司历年来的施工经验及人员、技术、设备及项目管理等综合水平，根据本工程自身的特点，总体的施工顺序安排如下：（1）施工进场后完成各种前期工作的准备及生产、生活临设的建设，完成施工现场的准备工作。在租用临时用地时，应征得有关部门的同意，各种手续齐全。（2）施工进场后，投入足够人力及施工机具以确保宿舍楼及附属施工的顺利进行。（3）基础结构施工阶段，重点为独立基础的施工。由于工程刚开工，此阶段主要是组织、协调，使施工尽快趋于正常。（4）主体结构施工阶段，此阶段为工程施工的高峰期，必须切实组织好各区的劳动力、机具、材料等生产要素及时到位，确保工期控制点。（5）内外装饰、水电安装施工阶段，主体结构验收后，即进入大面积内外装修施工，同时水电安装也进入高峰期，此阶段为工程竣工的关键阶段，是文明施工和安全生产较难控制的阶段，重点要做好各方的协调工作。（6）外网施工阶段为工程另一重点阶段，必须切实控制好附属设施的安装质量及混凝土浇筑质量。1.4施工准备1.4.1修建临时工程根据现场考察情况需要修筑临时工程，施工时尽量不影响其他标段的生产、生活和减少运土过程中对环境的污染。1.4.2人员准备主要技术工人和机械司机由我公司派出，不足的临时劳动力由当地招募。按总体施工计划，陆续组织各种人员进入现场，所有人员在上岗前5天到位，以便组织工程交底、调试设备，保证一开工就能形成大干局面。1.4.3材料准备工程需用水泥、钢材、木材、砌块、石灰、碎石、砂等从附近采购，平均运距20km。由项目部统一组织各种材料的采购和供应，选择质量好且有较好信誉的大型厂家或供应商，以便确保材料质量。合同签订后，经过试验及监理工程师批准后，即进行备料工作。钢材贮料场设在仓库，其它材料贮料场设在搅拌站。各种材料均应隔离堆存，挂牌以标明品名、规格、数量。1.4.4施工机具及试验检测仪器准备根据招标文件及工程实际情况，配备试验、检测仪器及施工机具设备。以上设备、仪器均为我公司自有，经计量局鉴定合格，在计划施工日期前5天必须到位，并安装调试完毕。1.4.5施工现场用水准备本工程规模以及施工周期特点，施工用水及生活用水量较大，因此，有必要对临时供水编制详细方案，以保证工程顺利进行。临时供水设施应满足施工生产用水，施工人员用水及现场消防用水的要求。给水主干管选定65塑料管，各分支管管径选用32的管。1.4.6施工用电准备根据主要施工工具需求表中施工机械用电量，各施工区域取高峰期用电量计算，总用电量P总=120KVA。施工现场用电一律采用预埋三相五线制电缆，沿道路边埋地敷设，地面设固定配电箱。施工区配置120KVA容量的发电机2台，供临时供电保障。1.5施工协调1、监督、检查计划和工程合同的执行情况，负责人力物力的综合平衡，促进生产活动正常进行。2、定期召开有业主、上级职能部门、设计单位、监理单位的协调会，解决施工疑问和难点。3、定期组织召开各专业管理人员会议，分析整个工程的进度、成本、计划、质量、安全、文明施工执行情况，使项目领导的精神贯彻到现场每个施工员的行动中去。4、指派专人负责，协调各专业工长的工作，组织好各分部分项工程的施工衔接，协调穿插作业，保证施工的条理化、程序化。5、定期召开由项目经理和财务、预算及现场管理人员参加的成本分析会，优化人力、物力、财力的使用，使成本得到有效的控制。6、施工组织协调建立在计划和目标管理基础之上，根据施工组织设计与工程有关的经济技术文件进行，指挥调度必须准确、及时、果断。7、安装工程的施工进展必须服从于土建工程的施工部署。8、结构阶段各种预留洞、预埋管、预埋铁件随土建施工同步完成。安装工程预留预埋在该层板底钢筋绑扎完毕开始插入施工，安装工程施工必须在规定时间内予以完成。9、室内卫生间内上、下水管、暗线管、内配线，各类开关箱和插座的安装随粗装修同步完成，各种水、电管线、插座盒、开关盒须埋设在砌体中须于砌体施工前布设完毕。10、土建与安装之间应加强相互之间成品保护工作。土建与安装单位应遵守统一的安全施工管理制度，对于有关施工作业，安全设施的拆除，施工机具的使用等土建与安装应相互配合，确保“不伤害他人，不被他人伤害”。1.6施工平面布置1.6.1施工现场平面布置原则（1）现场平面严格按照“施工总平面布置图”进行布置。（2）各项设施要本着“有利生产、方便施工、安全防火、环境保护、文明施工”的要求进行布置。（3）采用装配式临建设施，提高安装速度，尽快投入使用。（4）施工材料堆放应尽量设在垂直机械覆盖的范围内，以减少二次搬运为原则。（5）临电电源、电线敷设要避开人员流量大的楼梯及安全出口，以及容易被坠落物体打击的范围，电线尽量采用暗敷方式。（6）加强现场安全管理力度，使工程现场整沽、卫生、有序合理。1.6.2施工阶段施工现场平面布置（1）围墙与防护根据现场情况，按照施工组织设计施工总平面布置图中围墙位置设置。施工现场围墙材质为1.8米高彩钢板封闭围挡。（2）施工道路和大门本工程大门设在场地的西侧，宽6米，场区内修建4米宽临时硬化路面。为确保现场无灰尘，每天用水铺洒路面，避免尘土飞扬。（3）临建的设置本工程现场临建设施包括现场办公室、厕所、小型库房、宿舍等，分两层布置在指定的场地。（4）材料堆场本工程钢筋、模板、砂、石、设备安装用管材等露天堆放，水泥、外加剂、电焊条、设备安装用小型配件入库存放。钢筋堆场：本工程现场设1个约为200平米的钢筋场，在钢筋加工场内设钢筋切断机、钢筋弯曲机及钢筋调直机。钢筋存放和钢筋加工集中管理，根据工程进度需要有计划、有组织地安排进场。模板堆场：建设物西侧作为模板临时堆场，进行模板的堆放和周转过程中的清理，根据工程需要有计划地组织进场，作好工序间的交接，尽量减少堆放面积和停放时间。（5）垂直运输本工程布置一台井架作为主体结构和填充墙施工的垂直运输。1.6.3临时用水布置临时用水水源由业主指定的给水管引出，施工现场采用DN65主干管可满足施工及生活用水需要。沿结构设生产用水竖管，从竖管引管径DN32支管，加截门。用软管引至施工作业面，供施工生产用水。现场排水系统采用在建筑物场地四周设砖砌排水明沟方式，由排水沟进入场地二级沉淀池内，经沉淀后作为现场降尘洒的用水。1.6.4临时用电布置（1）电缆的敷设埋地深度不小于0.8m，敷5-10CM细砂或软土并盖砖，通过道路的埋地电缆应采取穿管保护措施，管内不允许有电缆接头。（2）电箱的安装：固定式电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离大于1.3m-1.5m。固定电箱下进线电缆应在箱体四周进行有效的封挡，防止破坏电缆并在箱门加锁。第二章 主要工程项目的施工方案、方法与技术措施2.1测量放线的技术措施2.1.1建筑物定位及轴线1、本建筑工程采用内控法控制，外控制点复核测量方法。根据建筑平面布置情况确定建筑物各轴线位置，同时复核检查建筑各轴线位置的准确度。2、房屋基础放线：根据场地上建筑主轴线控制点，首先将房屋外墙轴线用木桩测定于地上，然后用白灰撒出基槽开挖边线，以便开挖。同时将各轴线引出开挖边线五米处，以便各层放线引测使用。3、各层放线：以后各层放线均以此桩为依据，采用墙外传递的方法。施工时，将主轴线直接传递到各层楼面上，并标出弹墨轴线。2.1.2高程控制高程控制的建立是根据甲方提供的场区水准基点。将基准点校测合格后，测设场区高程竖向控制点（通常是建筑物0.00），以此保证竖向施工精度控制的首要条件。在第一层结构完成后，从下面的标高点向上用钢尺量距。结构施工测量允许偏差序号项 目允许偏差1轴线控制网测角误差12边长相对中误差1/150002基础垫层标高15mm3轴线竖向投测每层3mm总高5mm4外廓主轴线长度（L）30mL60m4mm60mL90m6mm5墙、柱、梁边线3mm6门窗洞口线3mm7标高紧向传递每层3mm总高5mm2.2土方工程施工方案1、土方开挖（1）土方工程采反铲挖掘机整体开挖的方式进行，运土施工流程：挖土装车垃圾外运现场存土现场清理。机械配备：施工要求配备反铲挖掘机1台，自卸汽车4辆，视运距及交通情况增减运输车辆。仪器设备：自动调平水准仪3台，标尺3套。（2）测量定位：各轴线的定位及轴线已经监理工程师及相关部门验收合格，基坑外框线已撒出灰线（根据放坡要求进行）。（3）土方开挖方法：一步开挖开挖到基底以上0.3米，其余0.3米由人工清挖，以防地基持力层土层被扰动。（4）挖土深度的控制：用一台水准仪架在自然地面上观测坑内标尺，误差在5厘米；重点控制人工清挖的-0.3米处的标高，绝不能超挖。2、钎探钎探工作紧跟清槽进行，钎探采用穿心锤施工，根据基槽尺寸作出钎探布置图。钎探孔按梅花型布置，间距1.5米，每打入30厘米记录锤击数。钎探后钎探孔灌入干细砂，保持地基土密实。对土质强度差异较大的孔必须在布置图上和基坑内作出明显标识，以便设计、监理部门验槽分析处理。钎探完后，立即组织业主、监理、设计及勘察共同验槽，合格后进行下道工序。3、土方回填基坑底地坪清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实检验密实度修整找平验收（1）因为填土土料的含水量大小直接影响到夯实质量，填土前取回填土样做击实试验，确定填土的最优含水量及相应的最大干密度，以判断回填土的压实度是否满足设计要求。（2）基坑回填时，采用蛙式打夯机与人工夯实相结合的办法，人工夯负责边角部位。填方每夯实厚度不超过20cm，虚铺厚度一般掌握在25cm。每夯一层按规定取样做压实度实验，以压实系数判定是否，合格后进行下一步施工。（3）回填土工作若不能连续进行时，交接处应填成阶梯形。（4）灰土施工时严格控制土料粒径、配合比例。2.3钢筋工程施工方案2.3.1材料及要求1、钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作为力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。2、当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能不能显著不正常等现象时，应将该批钢筋退货，另行组织钢筋进场，以免耽误工期。3、钢筋进场后，必须严格按批次等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，并注明数量，不得混淆。钢筋应尽量堆入料棚内，堆放时钢筋下面要砌筑砖垫，离地面不宜少于200mm，以防钢筋锈蚀和污染。2.3.2钢筋加工1、本工程钢筋采用热轧、级钢筋，钢筋加工制作在场区内加工场完成，然后用塔吊运至作业区绑扎就位。钢筋加工应先按图纸设计要求进行翻样，然后按翻样单进行钢筋加工。加工的半成品钢筋按型号、品种及规格尺寸等挂牌堆放。2、柱钢筋绑扎施工（1）施工顺序立柱筋连接柱筋套箍筋画箍筋间距放定位筋绑扎钢筋绑扎垫块（2）施工要点用粉笔划好箍筋间距，箍筋面与主筋垂直绑扎，并保证箍筋弯钩在柱上四角相间布置。为防止柱筋在浇筑混凝上时偏位。钢筋接头按照50%错开相应距离；箍筋绑扎时开口方向间隔错开。3、水平结构梁、板钢筋绑扎梁的绑扎顺序：主梁主筋放主梁定位箍主梁箍筋次梁主筋放次梁定位箍次梁箍筋垫块固定板的绑扎顺序：弹板钢筋位置线板下铁绑扎洞口附加钢筋水电配管板上铁绑扎垫块固定（1）板中通长钢筋采用搭接时除特别注明者外，可按本说明最小搭接长度在受力较小处错位搭接，相邻接头错开1.3倍搭接长度，板面钢筋在跨中Lo/3范围内搭接（Lo为板净跨），板底钢筋在支座处搭接，同一截面内搭接面积不超过25%。（2）双向板中，板底短向筋位于下排，板面长向筋位于上排。4、质量标准项次项 目允许偏差检查方法1绑扎骨架宽、高5尺量长 度102绑扎网片间 距10尺量排 距53箍筋、构造筋间距10尺量连续五个间距4受力主筋保护层基 础5尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离梁、柱3墙板、楼板2.4模板工程施工的技术措施一、模板质量要求1、模板具有足够的强度、刚度和稳定性。2、支模时，模板涂刷隔离剂，并选用不影响结构或不妨碍装饰施工的非油性隔离剂。严禁隔离剂污染钢筋与混凝土接茬处。3、为防止混凝土漏浆，胶合板采用硬拼的方法，接缝宽度不小于1mm。二、模板支设1、框架柱模板1.1工艺流程：弹柱位置线抹找平作定位墩安装柱模板安柱箍筋安拉杆或斜撑办理预检1.2在基础及楼板砼施工时，在柱周预埋钢筋橛，作为柱模固定用。柱模板用竹胶板和50100木方子用铁钉钉在一起，木肋净间距不大于200mm，按柱子大小预拼成一面一片，安装前在柱根按标高抹好水泥砂浆找平层，保证不漏浆。1.3安装柱面模板时对准柱位置尺寸线，在柱子四周用483.5脚手管、扣件做柱箍加固。柱箍间距定为60cm一道，柱筋经验收后，将柱模内清理干净。1.4柱模施工时宜先支两端柱，然后支中间柱，各柱均要设置牢固的支撑。当柱模安装于基准面上，模板下口服线后，对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、柱边线、扭向等全面校正。2、构造柱2.1砌体施工时，预埋两端带套丝的14螺杆，用作紧固模板。最下一步的间距为200，以上各步间距450。2.2模板与砌体间粘两面胶条，以防漏浆。模板下端留清扫口，支设模板前清除粘在钢筋上的灰浆、马牙槎上的舌头灰。3、梁模板3.1工艺流程：弹线支立柱调整标高安装梁底模绑梁钢筋安装侧模办理预检3.2专用支柱下脚要铺设通长的脚手板，并且楼层间的上下支柱应在一条直线上，支柱一般采用双排，间距以60100cm为宜。支柱中间或下方加横杆或斜杆，立杆加可调底座。3.3梁底模安装时，平放50100木方子，间距250mm，木方子接头互相错开，然后在木方子上钉竹胶板，两侧木方子与竹胶板边缘齐，拉通线找直，铺设完毕后调整模底就位，并用扣件锁住。3.4支设时，按规范规定起拱，起拱高度为全跨长度的2/1000。按设计标高调整支柱，安装组合好的梁的模板，拉线找直。梁钢筋绑扎验收后办理预检，清理杂物，安装梁侧模。3.5梁模的加固，用短脚手管垂直锁住梁侧模底部，上部用脚手管顶住；严格控制梁板模板的支撑间距不大于800。梁模用定型卡子固定。4、顶板模4.1工艺流程：地面夯实或支垫板支立柱安设方木铺模板校正标高加立杆的水平拉杆办理预检预检4.2支架搭设时楼地面及支柱的处理同梁模。采用满堂钢管脚手架支撑，底部设扫地杆，顶部横管用双扣件固定，上铺510cm方木（间距40cm）后摆放胶合板。4.3安装时先安第一排龙骨，临时固定，再安第二排龙骨，依次安装。支柱间距1.2m，大龙骨用钢管间距80cm，小龙骨用5010cm方木间距40cm。调节支柱高度将模板找平。4.4铺平模板时，板与板的接缝粘贴胶带，防止漏浆。平铺完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度楼底部板，并进行校正。5、质量标准项次项 目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位移基 础5尺量墙32标 高3水准仪、拉线尺量3截面尺寸基 础5尺量墙24相邻两板表面高低差2直尺、尺量5垂 直 度32m托线板6表面平整度22M靠尺、塞尺三、模板拆除只有当混凝土达到足够的强度时，才能拆除模板。对于梁、板结构，为了防止拆模后构件出现挠度，必须在拆除模板时随即设置一些临时支撑。侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除而损坏，方可拆除，底模在砼强度达到规范要求后，方可拆除。拆除时应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支设先拆侧向支撑，后拆竖向支撑的原则。2.5混凝土工程施工方案本工程混凝土全部商品混凝土，使用混凝土泵运输至施工点浇筑梁板柱砼。1、混凝土配比要求砼自搅拌机中卸出后，应及时运送到浇筑地点。在运输过程中，要防止砼离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。混凝土中禁止使用任何含CL-的原料，CL-含量以胶凝材料量计小于0.15。2、混凝土管理混凝土随机抽检其坍落度，坍落度过小或过大均需重新进行搅拌调整后方可使用。浇筑混凝土确保每施工段混凝土一次连续浇筑完成，不留施工缝。3、混凝土的搅拌、运输石子计量砂子计量水泥计量混合料计量外加剂计量水计量搅拌机搅拌出料质量检查运 输制作试块坍落度检查拌合物和易性检查4、混凝土的浇筑（1）工艺流程作业准备混凝土搅拌混凝土运输柱、梁、板混凝土浇筑与振捣养 护（2）柱砼浇筑砼浇筑前底部应先填以5-10cm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆，然后浇筑砼，边浇筑边振捣，每次浇筑及振捣厚度不得超过50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除振动棒振捣外，模板外侧须有人随时敲打模板。（3）水平梁、板砼浇筑梁板应同时浇筑，浇筑采用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑连续向前推进。板砼振捣先用振捣棒拖拉振捣，后用平板振捣器振捣，振捣完毕后用木抹子抹平。5、砼施工注意事项（）砼所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合配合比要求的规格和材质，有出厂合格证，水泥和外加剂还须进行进场复检，合格后方可使用。（）砼在浇筑过程中应细致振捣密实，不得漏振。（）连续浇筑砼量为100m3 时应留一组试块。砼试块标准养护期为二十八天。6、混凝土养护混凝土在浇筑12h 后即进行浇水养护，养护时间不得少于14d。每天的浇水次数以能保证混凝土表面潮湿为准。混凝土强度未达到1.2MPa 之前不得上人。7、质量标准项次项 目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位置基 础10尺 量柱、墙、梁52标 高5水准仪、尺量3截面尺寸基础5尺 量柱、墙、梁24垂 直 度5经纬仪、吊线5表面平整度32m靠尺楔型、塞尺6角、线顺直3线 尺2.6砌筑工程施工方案一、材料及要求1、水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。不同品种的水泥，不得混合使用。2、砂浆用砂不得含有有害杂物。3、施工时所用加气混凝土块的产品砌块龄期不小于28d，砌块强度等级符合设计要求。二、砂浆及其要求1、砂浆现场拌制时，各组分材料应采用重量计量。2、砌筑砂浆采用机械搅拌，自投料完算起，水泥砂浆和水泥混合砂浆的搅拌时间不得少于2min；掺用外加剂的砂浆的时间不得少于3min。3、砂浆应随板随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆分别在3h和4h内使用完毕。三、施工工艺及技术要求1、加气混凝土块施工工艺流程墙体放线砌块浇水制备砂浆砌块排列铺砂浆砌块就位校 正砌筑镶砖勒 缝2、施工技术要求2.1按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖于墙的两端，两相对皮数杆之间拉准线。并注意门窗口标高，使墙体水平交圈标高一致。2.2砌体砌筑前应提前两天浇水湿润块材；加气混凝土块砌筑时，向砌筑面适量浇水。2.3加气混凝土块砌筑墙体时，墙底部砌烧结普通砖或多孔砖，其高度不宜小于200mm。除墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用烧结普通砖或多孔砖外，加气混凝土块不得与其他砖、砌块混砌。2.4加气混凝土块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别为15mm和20mm；且灰缝横平竖直，砂浆饱满。2.5外墙窗口上下一致，洞口每边必须在一个垂直线上，排尺和分口时必须用线找直。2.6填充墙砌体位置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求。2.7填充墙砌筑时应错缝搭砌，加气混凝土砌体搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；竖向通缝不应大于2皮。2.8填充墙砌至接近梁、板底时留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。补砌时用烧结普通砖倾斜砌筑，砂浆饱满。2.9加气混凝土块墙上不得留脚手眼。切割砌块应使用电锯，不得用斧或瓦刀任意砍劈。加气混凝土砌块墙每天砌筑高度不超过1.8m。2.10根据门窗洞口尺寸，门窗型号、种类确定外墙洞口大小，保证外墙面装饰不吃框。2.11砌筑施工应及时清除落地砂浆；拆除施工架子时，注意保护墙体及门窗口角。2.12构造柱处统一留置马牙槎，先退后进，为保证砼浇筑方便砌斜导向面。四、质量标准项次项 目允许偏差（mm）检查方法1墙面垂直5用靠尺及线锥检查2墙面平整度8用靠尺、赛尺检查3轴线位移10尺量4水平灰缝平直度10拉10通线尺量5门窗洞口宽度5尺 量6外墙窗口上下位移20以底层窗口为准经纬仪检查2.7装饰、装修工程施工方案2.7.1抹灰工程1、抹灰用砂应使用中砂，含泥量比大于3%，使用时应过筛，不得含有杂质。2、砂浆拌和均匀，坍落度满足要求。3、抹灰前，应将基层表面的灰尘、污物、松散砂浆清理干净，并洒水充分湿润。墙面的脚手眼堵塞严密，水暖、通风设备管道以及电线盒的安装完后，用1：3水泥砂浆堵严。4、抹灰前，先根据墙面平整度和垂直度找好规矩，即四周规方，横线找平，立线吊直，以确定抹灰的厚度，并用与抹灰层同标号水泥浆设置标筋。5、墙体抹灰应分打底、刮平扫毛、罩面三遍成活；墙面清理干净后，先砂浆打底，待抹灰层凝结后再抹第二遍砂浆，最后罩面。要求墙面无空鼓、裂缝，表面光滑平整，无砂眼。6、室内门洞口的阳角，用1：2水泥砂浆作护角，其高度不应底于两米，每侧宽度不应小于50mm。7、外墙抹灰时，窗台、雨蓬、压顶和突出腰线等，上面应抹流水坡度，下面做滴水线或滴水槽。8、门窗口在抹灰期间应在水平垂直方向拉通线，确保标高断面尺寸一致和标高统一。9、内墙抹灰前应先冲筋打点，提前2小时将墙面浇湿，然后再开始抹灰。10、墙面抹灰完毕应在湿润状态下养护不少于7天，养护期间应防止快干、水冲、撞击等。2.7.2地砖楼（地）面施工1、材料准备（1）地砖的品种、规格、质量应符合设计 (或甲方)要求，质量满足施工规范要求的质量标准，有裂纹、缺棱掉角的不得使用。（2）水泥：P.O 32.5普通硅酸盐水泥。（3）砂：宜用中砂或粗砂。2、作业条件（1）地砖进场后应堆放在室内，并详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求。有裂纹、缺棱掉角的不得使用。（2）室内抹灰、水电设备管线等均已完成。（3）房内四周墙上弹好+50cm水平线。3、施工工艺（1）工艺流程：基层处理找标高、弹线抹找平层砂浆弹铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝养 护踢脚板安装（2）底基层处理包括凿毛、清理、洒水湿润、素浆刷封、抹打底砂浆及检查验收。（3）弹分格线，确定分格部分尺寸、套方验收、拉线、四角定位、沿边布砖、水泥浆要提前拌制，熟化后再用，使其粘度好。刮浆要均匀、满刮，镶砖要用软锤轻轻敲打振浆严密、平整、缝隙挖制条用插片法，顺线施工。（4）提前选砖，力求选颜色一致的面砖在一个房间或部位。（5）卫生间铺砖要求试水合格后进行，注意保护防水免遭损坏，找平层按要求坡度找坡，检查验收后再铺砖，水口处用套管钻钻孔成型，以利美观。（6）擦缝后用专用工具将缝隙压实、压光。 4、质量标准项次项 目允许偏差（mm）检 查 方 法1表面平整1用2m靠尺和塞尺检查2缝格平直2拉5m线尺量3接缝高低差0.5尺量和塞尺检查4踢脚线上口平直1拉5m线尺量2.7.3门窗工程1、木门安装待整个抹灰工程完成后，先安装门框和贴脸，再进行门扇及五金的安装，粉刷过程中，派人对门口固定情况进行一次检查。2、门窗框的安装采用先塞口工艺。先进行门窗框安装，整个抹灰工程完成后，再进行扇、纱窗的安装。窗框安装时挂双线对窗口位置进行上下位置一致的控制。3、所有门窗安装要在预埋的砼块体上固定。4、门窗缝隙用聚氨酯发泡胶材料嵌缝，外角封防水密封胶防水。木门的安装：弹线找规矩确定门窗框安装位置及标高掩扇、门框安装窗框、扇安装门框安装门扇安装断桥铝合金窗的安装：弹线找规矩窗洞口处理安装连接件的检查窗外观检查窗扇安装窗四周嵌缝窗框安装清理安装五金配件5、质量标准（1）门窗及其附件质量必须符合设讨要求和有关标准的规定。（2）门窗安装的位置、开启万向必须符合设计要求。（3）门窗安装必须牢固；预埋件数量、位置、埋设连接均符合设计要求。（4）门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝。（5）门窗表面洁净，无划痕、碰伤；涂胶表面光滑平整，厚度均匀。2.7.4外墙贴面砖1、工艺流程：基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底层砂浆弹分格线排砖镶贴面砖面砖勾缝与擦缝2、先自上而下处理基层，分两遍成活，有缺陷时先行处理，打底子前要先按设计要求对界面进行“毛划”处理，即用胶料水泥砂浆（1：1）在基层表面（砼、加气砌块表面）拉毛，以增加界面处的有效结合，不产生裂缝、空鼓、增强养护，以手掰不动为准。3、基层打好后，按设计要求计算贴砖数量、排砖计算，分格弹墨线，减少或不做裁砖，必要时将非整砖排在阴角处。所用阳角均要倒45角，使接缝严密。选砖工作要认真，使颜色一致。4、镶贴时，竖向、横向拉通线，跟线粘贴，挂线要经过检查验收作技术复核。5、贴砖缝隙按砖大小而定，如：200200规格9-12毫米为宜，400400规格12-115毫米为宜，特殊要求另。6、勾缝要求深浅一致，板面内凹2-3毫米，平缝，横竖交接处平整一致。勾缝镏子统一加工，为保证颜色一致，在浆料内掺加粉煤灰、色料。2.7.5内墙粉刷施工1、工艺流程：弹分色线刷第一道涂料刷第二道涂料刷第三道涂料基层处理修补腻子第一遍满刮腻子第二遍满刮腻子2、内檐满刮腻子，分两遍进行，每次刮完干燥后用砂纸打磨平整。外墙补找腻子，然后用砂纸打磨平整。3、面层涂料内檐采用滚涂和刷涂法相结合的方法施工。涂刷前用排笔把门窗周围刷出20cm宽，然后冉大面积滚涂。刷浆时注意不交叉污染，对门窗、暖气片、各种管道、灯具、开关、插座、箱盒等应临时遮盖，不得污染，认真做好成品保护。4、油漆涂料的品种、颜色应符合设计要求，产品样品应经甲方及监埋审定后再进货。5、为了防止掉粉、起皮、流坠，调浆加胶要适量，掌握好油漆的稠度，并在基层增加一道胶水。用前涂料搅拌均匀，粘度过大时，可加入质量稀料。6、施涂一般选择晴好天气。阴雨天不宜刷涂，以免经久不干产生流坠。7、涂料在贮存时要避光、避高温、防冻、运输中还要注意防火。2.7.6吊顶施工1、工艺流程确定吊顶标高吊顶加工与固定龙骨安装与调平灯具处理安装罩面板质量检查2、根据设计要求，选用罩面板、骨架主体及配件等并准备好固结材料和施工机具。在结构基层上按设计要求弹线，确定龙骨及吊点的位置、标高。3、吊顶加工与固定：龙骨与结构连接固定的方法采用在吊点位置预留吊钩或埋件，然后将吊杆直接与预留埋件焊接连接，再用吊杆连接固定龙骨。4、龙骨的安装与调平（1）将大龙骨与吊杆(或镀锌铁丝)连接固定，与吊杆固定时，应用双螺帽在螺杆穿过部位上下固定。然后按标高线调整大龙骨的标高，使其在同一水平面上。大龙骨调整工作，是确保吊顶质量的关键，必须认真进行。大的房间可以根据设计要求起拱，一般为1/200左右。大龙骨的接头位置，不允许留在同一直线上。（2）中（次）龙骨垂直于主龙骨，在交叉点用中(次)龙骨吊挂件将其固定在主龙骨上，吊挂件上端搭在主龙骨上，挂件U型腿用钳子卧入主龙骨内。5、灯具处理：一般轻型灯具可固定在中(次)龙骨或附加的横撑龙骨上，安排灯位时，应尽量避免使主龙骨截断，如果不可避免，应将两段龙骨在上部再连接。6、安装罩面板：在安装罩面板前必须对棚内的和种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装罩面板。2.8 防水工程施工措施2.8.1施工工艺1、涂膜防水材料在施工中其配合比计量要准确，并用电动搅拌机进行强力搅拌。突出地面的地漏、管根、出水口、卫生洁具等根部（边沿）、阴阳角等薄弱部位，应在大面积涂刷前，先做附加层。2、在施工前将基底清理干净，尤其是阴阳角处、管根处等部位。找平层在转角处要抹成小圆角。地面向地漏处排水坡度1%，以地漏边向外50 mm处排水坡度为5%，不得局部积水。3、基层清扫后涂刷底胶，用滚刷或油漆刷蘸底胶均匀的涂刷在基层表面，薄厚均匀，涂刷量02.Kg/为宜，涂刷后应干燥4h以上，才能进行下道工序施工。4、细部附加层，将涂膜防水材料搅拌均匀，用油漆刷蘸乳胶漆在地漏、管道根、阴阳角和出水口等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷，地面与墙面交接处涂膜防水拐上墙做250mm高。5、卫生间防水层主要也是卷边上口、管道根部，管道根部在装修做完后，用防水密封膏封根，管道部位砼板上留孔，分三次浇灌并在管根用防水密封膏封严。6、涂膜防水做完，经检查合格后进行蓄水试验，24h无渗漏进行面层施工。2.8.2质量保证措施1、所选防水材料必须符合所要求的品种规格和质量标准，均提供生产厂家的质量合格证及有关部门的准用证和检验报告及防伪标志；材料进场后按有关规定进行抽样复测，复测结构合格后方可使用。2、由具备相应资质等级的防水专业队伍进行施工，防水专用队伍技术负责人及班组长必须具有防水专业施工人员上岗证，其他施工人员必须经企业培训并持有企业颁发的防水施工上岗证。3、在施工前应根据需要准备好相关的机具设备，各种材料均应按要求贮存于阴凉、干燥、环境温度在-570之间，并具有良好防火措施的专用库房内。4、做好成品保护工作。屋面防水层于最上一层外墙装修完成后进行，防水层完成后尽量不在其上堆放、运输物料，进行屋面设备安装时，应在运输、放置处先铺木多层板。卫生间防水做完后立即做保护层，不允许在上面打眼、剔凿。2.9室内水、电暖工程施工方案2.9.1给排水、暖通工程1、施工前，组组织所有参加施工人员学习和熟悉图纸等有关技术资料，各种工程材料设备进场后进行复验，须具有产品合格证。安装流程图如下：A室内给水系统：安装准备预制加工干管安装立管安装管道试压管道防腐和保温管道冲洗B室内排水系统：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞闭水试验通水试验C卫生器具安装：卫生洁具稳装卫生洁具与墙、地缝隙处理通水试验安装准备卫生洁具及配件检验卫生洁具安装配件安装D室内采暖系统采暖管道：安装准备预制加工卡架安装干管安装立管安装支管安装试压冲洗防腐保温调试散热器安装：编制组片统计表散热器组对外拉条预制、安装散热器单组水压试验刷漆系统试压支管安装散热器冷风门安装散热器安装2、预留预埋，在土建施工时，由专业水暖人员配合留洞，预埋铁件，尤其是地下部位的内外墙洞口，一定要按施工图留准位置，有防水要求的部位，应留设比管径大一号的预埋套管。3、给排水管道安装：安装前，将主管道上用于启闭的阀门逐个做水压试验，其它阀门按要求抽检试压，并做好记录。4、加工预制时，先按图划分管段，绘制各管段加工图，应使管道接头最少，且连接可靠。5、干管安装：安装从总进口开始，总进水口加好临时堵头，以备试压用。安装完后找直找正，复核甩口位置、方向及变径无误。6、立管安装：每层从下至上统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时做印记，校核预留甩口的高度、方向是否准确，做好清除粘胶的工作，立管截门安装朝向应便于操作和修理，安装要吊直找正。7、支管安装：将预制好的支管甩口依次逐段进行安装，有截门应将截门盖卸下再安装，加好临时固定卡，核定预留口高度位置准确，找平找正后，裁支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时堵头。8、管道试压试验：管道安装完后，进行综合水压试验，水压试验时，放净空气，充满水后，进行加压，当压力升至要求时停止加压，进行检查，如接口阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察压力降在允许范围内，通知业主监理验收，办理交接手续，然后把水放净，做好防腐处理，再进行隐蔽工作。9、管道冲洗：管道试压后即可做冲洗，冲洗用自来水连续冲洗，应保证充足流量，冲洗洁净后，办理验收手续。10、管道防腐保温：所有型钢支架及管道镀锌层或塑铝管保护层，破坏处和丝扣处要补刷防锈漆，保温材质及厚度均按设计要求，外观质量美观，质量达到验收标准要求。11、卫生洁具安装：卫生间的排水立管注意预留三通、存水弯的标高，以免与卫生间顶发生矛盾，严格按施工图设检查口，所有弯头、存水弯均用带扫除口的配件，横管均按设计要求、施工规范放坡。12、排水管检漏采用逐层灌水方法，即在每层的检查口内放球胆充气，在上一层检查口处灌水，检查是否漏水。13、施工间歇期间，要用专用夹具封堵敞开的口的管道。14、安装蹲式大便器时，上边缘与地平面平，不得倾斜倒坡，塑料冲洗管弯头部位应圆，冲洗水箱在板、墙固定采用M6胀栓。紧贴水箱内壁用青铅垫片，在砖墙上采用木砖青铅垫将螺丝固定。冲洗管与蹲便器连接用橡胶大小头，用14#钢丝两道绑扎固定。15、卫生间地漏低于地面5-10mm。16、采暖工程配合土建预留孔洞或预埋管套，及时校验准确。17、试水后及时放水，清除污物（过滤器中）。18、变径管要保持水平。2.9.2电气工程1、其流程图如下：电缆敷设：埋标桩管口防水处理剥麻刷油挂标志牌准备工作直埋电缆敷设电缆沿支架、桥架敷设铺砂盖砖水平敷设垂直敷设挂标志牌回填土灯具安装工艺：检查灯具组装灯具安装灯具通电试运行开关、插座安装工艺：清 理结 线安 装配电箱安装工艺：暗装配电箱盘面组装实物排列加工固定电具电盘配电螺栓固定（盘面）铁架固定（盘面）明装配电箱弹线定位配电箱安装要求箱（盘）固定绝缘遥测接地体接地干线支架引下线避雷针避雷网避雷带或均压环引下线暗敷防雷及接地安装：2、编制技术交底、作业指导书，对参加施工人员进行交底培训，熟悉图纸，掌握规范、规程要求，达到验收评定标准。3、钢管埋设交叉时要低于砼保护层。线槽、灯具支架安全系统采用膨胀栓固定。4、管路敷设前弹好水平线及墙中心线，以便于确定管盒的位置与标高。5、钢管之间用钢管套接，焊口应密实牢固。配管完毕后，要组织隐蔽验收。6、管路超过下列长度，应加加接线盒以便于穿线。无弯45米，有一弯时30米，有二弯时20米，有三弯时12米。7、管内穿线要按顺序进行，完后检查绝缘程度，分清线路型号，绝缘无误，分色定相位。要留足余量，符合标准要求。多股连接要涮锡固定。8、箱、柜安装：做好基座、接地处理，箱与墙面要有三厘米错位，便于抹灰。安装完后要将记录卡片装在箱柜内，便于查找。安装完后做绝缘检查及记录。9、灯具安装，做好检查，有损伤灯具不安装。吊顶灯具连接采用蛇皮管，做好接地。要拉线装钉，横竖一致，成行成线。2.10室外管线安装的施工方案1、各专项工艺流程图如下室外给水管道安装工艺：安装准备清扫管道管材、管件、阀门、消火栓就位管道连接灰口养护水压试验管道冲洗室外排水管道安装工艺：安装准备清扫管道管材、管件、阀门等就位管道连接灰口养护通水试验管道冲洗室外供暖管道（直埋）安装工艺：方线定位砌井、铺底砂挖管沟防腐保温管道敷设补偿安装水压试验防腐保温修补填盖细砂回填土夯实室外供电电缆安装：直埋电缆敷设铺砂盖砖准备工作回填土电缆沿支架、架桥敷设水平敷设垂直敷设挂标志牌埋标桩管口防水处理剥麻刷油挂标志牌2、根据施工图检查管沟坐标、深度、平直程度、沟底管基的密实度等必须符合施工规范要求。3、管道承口内部及插口外部飞刺、铸砂等应预先铲除掉，沥青漆用喷灯后焊烤掉，再用钢丝刷除去污物。4、把阀门、管件稳放在规定位置，作为基准点。把铸铁运到管沟沿线沟边，承口朝来水方向。5、根据管的长度，确定工作坑的位置，铺管前把工作坑挖好。6、安装管道、管件、阀门等应位置准确，阀杆要垂直向上。7、室外地下消火栓底座下设有预制好的混凝土垫块或现浇混凝土垫层，下面的土层要求夯实。8、铸铁管安稳后，在靠近管道两端除填土覆盖，两侧夯实，并应随即用稍粗于接口间隙的干净麻绳将接口塞严，以防泥土及杂物进入。9、管材与管件连接除采用石棉水泥接口。石棉水泥捻口用42.5硅酸盐水泥，3-4级石棉，重量比为水：石棉：水泥1：3：7。10、已安装好的管道进行水压试验，试验压力值按设计要求及施工规范规定。11、管道安装完毕，验收前应进行冲洗，做好管道冲洗验收记录。第三章 工期保证体系及保证措施3.1工期目标保证体系工程计划开工日期2014年5月4日，工期两年。施工中我们将各项工程完成时间作为工期的控制点，保证总工期目标的完成。3.2 施工进度保证措施3.2.1建立完善的计划保证体系建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。本项目的计划体系将以日、周、月、总控计划构成工期计划为主线，并由此派生出进场计划、技术保障计划、物资供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障一系列计划，做到未雨绸缪，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。3.2.2施工组织管理保证1、施工计划管理（1）计划的编制根据对业主的承诺，我们编制