我的实习报告.doc

.前言 在我们大学的最后一个学期，我们系进了大学最重要的一个环节毕业实习。毕业实习是我们大学生与以后工作环境的直接接触，了解我们即将从事的行业，即将要履行什么样的责任。同时这也是对我们大学所学知识的考核，让我们把所学的只是与实践结合。我们不仅要学好专业知识，更要学会如何合理运用专业知识解决实际问题，为我们将来进入社会打下夯实的基础。通过这次实习我开阔了我的视野，提高了自己的阅历，对自己的未来有了更深一步的认识。这次实习虽然结束了，但是我的学习之路还要继续，我要更加学好专业知识，在将来的工作领域把它们发挥出来。目录一、 实习目的 3页二、 实习任务 3页三、 实习地点 3页四、 实习时间 3页五、 公司简介 3页六、安全生产及安全管理状况 4页七、生产工艺 6页八、主要设备结构 7页九、总方块流程图 21页十、实习总结 22页实习报告一、实习目的：扎实理论基础，学习岗位知识，做进厂前最后学习。二、实习任务 结合本次毕业实习目的，明确自己在单位的岗位情况。 作好实习笔记，对自己所发现的疑难问题及时请教解决。 内容应涉及到每个实习单位，论述详细。三、实习地点:山东久泰能源内蒙古准格尔有限公司四、实习时间：2014年2月27日到2014年3月5日五、公司简介山东久泰能源内蒙古准格尔有限公司成立于2003年12月25日 ，注册资金10亿元人民币，注册地点为内蒙古自治区鄂尔多斯市准格尔旗大路新区。久泰能源内蒙古有限公司一期工程2007年8月开工建设建设贵，建设规模为100万吨甲醇和十万吨二甲醚，总投资50亿元人民币，于2010年8月底完工投产，整个项目建成后将成为重要的新能源二甲醚生产基地。久泰能源内蒙古有限公司将以当地丰富的煤炭资源为重要依托，实现公司先进的技术优势，资金优势，人才优势与当地资源优势的最佳结合，有力的推进该地区煤炭深加工和就地转化，将有效地延长生产链，提高产品的附加值，对提升煤化工产业层次水平，拉动当地经济发展具有积极的推动作用。公司自2003年12月成立至今， 一直致力于甲醇以及甲醇替代物聚乙烯，聚丙烯的研发、生产及服务的价值创造与社会回馈，旨在满足利益相关方的广泛需求。短短几年内，公司一直秉承以人为本、追求卓越为信念，以吸引人、培养人、留住人、激励人、成就人为人力资源工作的理念，在拼搏中求发展，不断拓展新的业务领域，成为化工业的佼佼者。我们为员工提供巨大的发展空间，凭借清晰的晋级制度，完善的员工培训体系，可持续的人力资源开发，为员工搭建公平竞争的成长平台，提供可持续发展的机会和空间。我们倡导沟通自由，在尊重个性发展的同时，追求个性发展与团队意识的协调一致。我们希望成为最受信赖和尊重、最能吸引人才、最能让人才有发展空间的公司。我们始终相信：人才是企业最有价值的资源。我们愿意与社会各界有识之士共同努力，为推动中国化工产业发展做出更大的贡献，实现经济效益、社会效益的双赢。六、安全生产及安全管理状况久泰集团具有严格完整的安全管理机制，公司管理层设置安全部专门负责生产中的安全问题，并制定了久泰能源内蒙古有限公司安全管理制度汇编，并定期对工人进行安全教育，此课堂生动、幽默，具有强大的吸引力，能使员工在欢快的气氛中学习到安全知识。本次实习的第一个环节就是安全教育，下面将本次安全教育的具体内容做详细介绍。（一）、认识化工企业1、化工安全生产特点（1）、涉及的危险物品多（原料、成品及中间产物多具有易燃、易爆、有毒、有腐蚀性的特性。）（2）、生产工艺条件要求苛刻（化学反应一般在高温、高压下进行）（3）、安全生产具有大型化、连续化、智能化等特点。（4）、固、液、气环境污染物多，处置严格，环境风险压力大。（5）、员工安全操作技术水平要求高。2、化工常见的危险作业（1）、吊装作业（2）、动火作业（3）、高处作业（4）、检修（5）、盲板抽堵（6）、受限空间作业（7）、动土作业（8）、断路作业3、化工企业常见的伤害（1）、物体打击 （2）、车辆伤害（3）、机械伤害 （4）、起重伤害（5）、触电 （6）、淹溺（7）、灼烫 （8）、火灾（9）、高处坠落 （10）、坍塌（11）、冒顶片帮 （12）、透水（13）、放炮 （14）、火药爆炸（15）、瓦斯爆炸 （16）、锅炉爆炸（17）、容器爆炸 （18）、其他爆炸（19）、中毒和窒息 （20）、其他伤害（二）、久泰风险告知存在危险物质，存在危险操作1、化工安全生产禁令1、加强烟火管理，厂区内不准抽烟2、生产区内不准未成年人进入3、工作时间不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事情4、班前班上不准饮酒（上班前4小时内）5、不准使用汽油等易燃物品擦洗设备、用具和衣物6、不按规定穿戴劳动防护用品不准进入生产岗位7、安全装备不齐全的设备不准使用8、不是自己分管的设备工具不准使用9、检修设备时，安全措施不落实不准开始检修10、停机检修后的设备未经彻底检查不准使用11、未办高处作业证，不带安全带、脚手架，跳板不牢，不准登高作业。12、石棉瓦上未固定好跳板，不准作业13、未安装触电保护器的移动式电动工具不准使用14、未取得安全作业证的职工，不准许独立作业，特殊工种职工，未经取证，不准作业。七、生产工艺：水与煤粉制备成的煤浆经过气化炉气化（采用德士古气化炉），经过加温加压生成由一氧化碳与氢气为主要成分的粗粉气，粗粉气再经过变换装置调节一氧化碳与氢气的比例使其完全满足合成甲醇的需要，经过低温甲醇洗装置利用甲醇在低温条件下对酸性气体的溶解度较大的特性脱除原料的酸性气味，经过处理的混合气经过压缩机加压进入合成塔反应生成甲醇而没有反应的重新进入合成塔重新反应生成甲醇。八、主要设备结构（一）、输煤装置主要包括原料煤的卸车及贮存 运输 破碎等设施，主要目的是把运来的原料煤输送到筒仓贮存，并将筒仓内的原料煤按照系统工艺的要求破碎后输送到气化磨煤料仓和热电锅炉料仓。（二）、气化装置气化装置的主要任务：煤浆制备气化炉气化CO、H2为主要成份的粗煤气，渣水处理。德士古气化炉的优点：1、气化温度为1300 1500煤转化率高。2、生成甲烷仅013、无焦油及酚水生成,污水处理费用低4、加压气化效率高，单台产气量大12万NM3/h烧嘴和激冷室简图气化装置出口气体成分：1、有效成分：H2:37.08 CO:38.28 2、惰性气体：CH4:0.1 N2: 0.31 Ar: 0.123、有害成分：H2S: 0.16 COS:0.03 NH3: 0.26气化装置出口的工艺参数：温度: 242 压力: 6.5Mpa 流量:干基355040.46NM3/h气化装置工艺流程图（三）、变换装置1、变换装置的主要任务： 使CO与H2比例完全满足合成甲醇需要，利用余热副产2.5Mpa过热蒸汽，0 .5MPa和1.0MPa低压蒸汽。2、变换装置的工艺原理： CO+H2O =CO2+H2+410894KJ/moL 称作变换反应，催化剂为钴钼系耐硫变换催化剂。3、变换装置出口的工艺参数： 温度: 40 压力: 6.3Mpa 流量: 干基422772.504 NM3/h4、变换装置出口气体成分：（1）、有效成分：H2:45.24 CO:21.05 CO2:33.08（2）、惰性气体：H2S: 0.14 COS:0.02 NH3: 25PPm（3）、有害成分：CH4: 0.09 N2: 0.27 Ar:0.11（四）、低温甲醇洗装置1、低温甲醇洗装置的任务： 将变换气中的硫化氢、硫氧化碳和二氧化碳经甲醇吸收后，使净化气中的Ts0.1ppm，CO23.2，将合格的净化气送往甲醇合成工段。2、低温甲醇洗工艺原理： 低温甲醇洗采用冷甲醇作为吸收剂，利用甲醇在低温下对酸性气体溶解度较大的物理特性，脱除原料气中的酸性气体。3、不同的气体在甲醇中的溶解度 CS2H2SCOSCO2CH4CON2H2 在同样的条件下H2S的吸收速率是CO2的十倍左右。甲醇吸收了CO2以后，几乎不影响对H2S的吸收。所以甲醇洗装置吸收了CO2的甲醇再来吸收H2S。4、吸收操作条件： 高压低温有利于吸收，低压高温有利于再生。5、吸收溶解热： H2S和CO2在甲醇中的溶解热不同。因CO2的溶解量较大，在甲醇吸收CO2的过程中，塔中甲醇溶液温度有明显的升高。为了保证吸收效果，应不断取出热量。6、吸收能力强： 甲醇对酸性气体的吸收能力要大于物理吸收法的水和化学吸收法的MEA和热钾碱法。（吸收能力大，意味着溶剂循环量小，总的能耗降低。在物理吸收法气体净化工艺中，大量的能耗用于溶液再生，因此溶液循环量降低可大大降低净化装置的能耗。因此低温甲醇洗具有明显的优势）。7、低温甲醇洗工艺特点：（1、选择性高 （2、气体净化度高（3、可以脱除多种杂质 （4、甲醇热稳定性和化学稳定性好8、低温甲醇洗装置出口的工艺参数： 温度: 26 压力:5.80Mpa 干基流量: 285436.oNM3/h9、低温甲醇洗装置出口气体成分： （1.有效成分：H22:66.14 CO:30.48 CO2:2.72 （2.惰性气体：H2S:0.01 COS:0.1PPm NH3: 0.00 （3.有害成分：CH4:0.12 N2:0.39 Ar:0.1510、气体净化的方法 干法脱硫、湿法脱硫、物理吸收法（五）、冷冻工段 岗位生产任务及意义:本岗位使用汽轮机驱动离心式压缩机，以丙烯为介质，通过压缩、冷凝、节流降压蒸发，达到制冷效果，提供冷量给低温甲醇洗系统、硫回收系统各深冷器。提供冷量和补偿系统冷量损失（六）、硫回收工段 硫回收装置处理净化装置送来的富含硫化氢酸性气体将硫化氢转化成单质硫加以回收，生产出高品质硫磺，从而减少污染物排放，达到环保要求。同时，副产蒸汽、为低温甲醇洗提供气提气本装置采用Claus部分燃烧法，在燃烧炉内三分之一的硫化氢转化成二氧化硫，二者反应生成单质硫，主要反应式如下： H2S+1.5O2SO2+H2O+Q 2H2S+SO23S2+2H2O+Q（七）、合成工段 合成岗位的任务是将压缩机压缩段出口来的新鲜气经保护床深度净化后，与压缩机循环段来的循环气一起进入合成塔，在一定压力、温度及催化剂作用下生成甲醇，反应后的气体出塔经三级冷却、分离冷凝出的甲醇，未反应得大部分气体返回压缩机循环段经再加压后返回合成塔；另一部分约两万标方的气体去氢回收装置。分离出来的粗甲醇经闪蒸后，送精馏工段；甲醇生产中的反应热用于副产2.53.2MPa的饱和蒸汽；蒸汽一部分经调节压力后去1.0MPa管网，另一部分进蒸汽过热器，利用可燃废气燃烧把饱和蒸汽加热成过热蒸汽后去2.5MPa管网。（八）、醇醚部组织简介醇醚部是内蒙公司最大的部门。包括变换工段、低温甲醇洗工段、冷冻工段、硫回收工段、100万合成工段、40万合成工段、精馏工段、甲醚工段和保全工段9个工段组成。醇醚部从工艺上讲包含了气体变换，气体的净化、粗甲醇的合成、粗甲醇精馏、甲醚生产和尾气回收。（1）、合成甲醇的原理一般工业生产甲醇都使用以下反应原理：主反应 CO+2H2=CH3OH+Q CO2+3H2=CH3OH+H2O+Q副反应 2CO+4H2=（CH3）2O+H2O+Q CO+3H2=CH4+H2O 4CO+8H2=C4H9OH+3H2O CO2+H2=CO+H2O 该反应在常温、常压下几乎不反应，只有在高压、高温下才有极少量的反应，所以该反应需要加入催化剂，在铜基催化剂的作用下才能反应。（2）、生产甲醇的方法高压法（340-420）压力（30.0-50.0MPa）中压法（235-312）压力（10.0-27.0MPa）低压法（230-250左右）压力（5.0MPa左右）铜基催化剂（CuO-ZnO-AI2O3）（3）、工业上如何实现生产 主反应 CO+2H2=CH3OH+Q CO2+3H2=CH3OH+H2O+Q CO2参与反应能降低CO反应的热，延长催化剂使用寿命，一般CO2控制3% (H2+CO2)/(CO+CO2)=2.05-2.15 铜基催化剂的特点 :硫、砷、CL对催化剂用永久性中毒，所以气体中必须脱除为了使气体达到反应条件，在合成工段之前设置低温甲醇洗工段，用-60度的甲醇对气体进行洗涤，以脱除气体中酸性气体(H22S ，COS )达到0.1PPM，CO2达到3%。 为了使气体的氢碳比达到2.05-2.15 在低温甲醇洗之前设立变换工段用于变换水煤气中多余的CO，使CO与H2O反应生成合成需要的H2，多余的CO2在低温甲醇洗中脱除。 低温甲醇洗要在低温下才能有好的吸收效果，所以系统需要冷量，设立了冷冻工段，用于补充系统生产过程中损失的冷量。（4）、甲醇合成工艺特点：、在单程反应器中，CO和CO2的单程转化率达不到100，反应器出口气体中，甲醇含量仅为612，未反应的CO、CO2和H2需与甲醇分离，然后被压缩到反应器中进入一步合成。 、催化剂都是铜基催化剂。主要特点是活性温度低，对生产甲醇的平衡有利，选择性好，必须不及时移走反应放出的大量热，防止催化剂过热或烧坏。 卡萨利IMC甲醇合成基本原理：该塔采用板式换热技术移走甲醇合成反应热，设计将换热板埋入催化剂床层内作为冷却换热元件，换热板内走锅炉水，将反应热移出催化剂床层的同时产生中压饱和蒸汽。 采用锅炉水强制循环，反应热移出的快。甲醇浓度增加到13.24% (九)、变化工段（1）、变换的目的：将气化送来的水煤气（粗煤气）进行部分变换，将一部分一氧化碳在触媒的作用下，与水蒸气反应，使CO与H2比例完全满足甲醇合成需要后送入净化工序，同时利用余热付产0.5MPa、1.0MPa和2.5MPa的蒸汽。（2）、变换原理：在一定的压力、温度及催化剂的作用下，气体中的一氧化碳跟水蒸气反应生成二氧化碳和氢气，基本反应式为：CO+H2O（g)=CO2+H2+41.17KJ/mol（3）、钴-钼系宽温耐硫变换催化剂催化剂主要成份为：CoO和MoO3。由于催化剂是以氧化物形式存在，活性很低，只有转化为金属硫化物时才具有很高的活性，所以在催化剂使用之前必须硫化。 硫化过程主反应为： MoO3+2H2S+H2=MoS2+3H2O+48.15 KJ/mol (1) CoO+H2S=CoS+H2O+13.40 KJ/mol (2)上述硫化过程中的H2S是靠粗煤气提供的，由于粗煤气中H2S含量很低，所以为了保证足够的H2S含量,以保证硫化过程顺利进行,我厂采用向系统内连续添加CS2的方法,使其发生氢解反应生成H2S: CS24H22H2SCH4（4）、操作参数进变换炉CO 42-44%出变换炉CO 9-11% 出变换系统CO 19.5-21.5%进变换炉H2 34-37%出变换炉H2 49-51%,出变换系统H2 44-46%进变换炉CO2 19-22%,出变换系统CO2 32-33% 变换炉入口温度 265-290变换炉出口温度 435-480（5）、工艺流程、变换系统将气化送来的水煤气进行部分变换，将一部分一氧化碳在触媒的作用下，与水蒸气反应，使CO与H2比例满足甲醇合成需要后，送入低温甲醇洗工段。、热回收系统热回收系统主要任务是将气化系统送来的高温水煤气进行降温，用废锅回收其中的热量，对其中含有的冷凝水进行回收利用。（十）、甲醇精馏装置甲醇精馏装置的主要任务：将甲醇合成的粗甲醇通过精馏得到最终的产品99.85、 138.89t/h优等级甲醇。粗甲醇中的杂质分离：杂质可分为两类，一类是比甲醇沸点低的易挥发的组分，在预精馏塔顶脱除。一类是比甲醇沸点高的难挥发的组分，在常压精馏塔釜脱除。 A: 预精馏塔顶出来的甲醇、甲酸甲酯、二甲醚、水及不凝气体等馏分，不凝气经回收甲醇作为燃料。B: 由常压塔中下部取出的杂醇馏分，送至汽提塔，从塔中下部引出杂醇作为副产品送往杂醇储罐外售；残液废水经冷却后送生化处理。甲醇精馏装置简易图：（十一）水体污染的处理方法1、主要目的：收集和处理我公司生产废水和生活污水，经过预处理，二级生化处理后达到污水综合排放一级标准。经过反渗透脱盐处理后回公司生产区，满足企业循环冷却水与除盐水原水水质要求。从而达到保护生态环境，保护地下水资源。2、工艺流程：污水的主要处理工艺过程设计如下：第一类废水（甲醇精馏废水）经外管架进入污水处理站后首先通过调节池收集和调整水质水量，再由泵提升至气浮系统处理，去除蜡等污染物后在自流到均质调节池。第二类废水（气化 低温甲醇洗 污水回用废水）经外管架通常情况下直接进入均质调节池调节水质水量。在事故状态下或调试初期，气化废水直接进入事故池，然后再分批提升至均质调节池，逐批处理。第三类废水（甲醇合成冲洗 二甲醚装置 生活及化验 初期雨水和污水处理站区废水）经埋地管道直接自流到处理站，首先经过格栅井处理，拦截大颗粒物质，出水在自流到集水池，收集后提升至均质调节池。SBR反应池进行生化处理，提高氨氮的去除效率 降低动力消耗，经过多次硝化与反硝化反应，确保废水中的氨氮达标排放。（十二）、甲醚工段1、生产原理：二甲醚的生产主要有一步法和二步法，一步法是指在同一合成塔内完成甲醇的合成和脱水生成甲醚。二步法指原料气经净化后先合成甲醇，甲醇再经过精制后脱水制甲醚。目前一步法工艺还不成熟。2、工艺流程来自甲醇罐区的甲醇经屏蔽泵送至甲醇中间槽贮存，由甲醇计量泵（螺杆泵）计量后经反应预热器加热，由反应釜底部经分布器均匀进入液相催化剂中，在催化剂的作用下快速脱水生成二甲醚气体。该反应为微放热反应，为保证反应的连续进行，需用加热泵循环使混酸在釜外的反应加热器中与低压蒸汽间接换热获得热量。从反应釜顶部出来的气体为二甲醚、水蒸汽和少部分甲醇混合气及微量的催化剂，气体经过冷却器降温后进入净化槽进行气液分离。气相二甲醚经过甲醇冷凝器进一步冷凝，其中含有的甲醇和水，进入分离槽再次进行气液分离，净化槽中的甲醇、二甲醚水溶液(二甲醚溶解其中)同时也溢流至分离槽。在分离槽中气相二甲醚送往二甲醚压缩工段，液相的甲醇水溶液则由塔前甲醇泵经塔前预热器预热送往精馏塔。气相二甲醚进入二甲醚压缩机压缩提压，经过出口冷却器变为液体，送球罐储存。（十三）、公用工程部1、化水工段 工段主要工作任务：循环水岗位主要任务是降低各工段换热后回水的温度,同时加入适量的水质稳定剂,使其达到杀菌灭藻,缓蚀阻垢,和粘泥剥离作用,从而保证各项水质指标达标,提高换热效果,满足生产冷却用水循环使用从而达到节水目的。本工段分为两部分，一部分是净水站，另一部分是循环水。净水站主要是对黄河来水进行预处理，合格后供给脱盐水、循环水补水、生产水、消防水的各使用部门。日处理量达到12000m3.生活水采用地下500米的岩层水，供给餐厅和生活用水。主要控制指标是：浊度3NTU, 余氯0.1-0.