锅炉操作规程MicrosoftWord文档.doc

山西大土河焦化有限责任公司SHANXI DATUHE COKE & CHEMICALS CO.,LTD甲醇分公司锅炉工序化工岗位操作规程DTHGZJC2022012（暂行）版 本： D 版受控状态：发 放 号： 2012年4月 锅炉化工岗位操作规程编 制： 闫旺明参加编写： 高凤斌 校 对： 王进虎 高建云 高小丽审 核: 孟亮珍审 定： 周建华批 准： 焦培智2012年4月目 录1、总则2、职责和权限 2.1.职责 2.2.权限3、任务和工作范围 3.1.任务 3.2.工作范围 3.3.对外联系4、生产原理和锅炉工艺流程5、正常工艺条件和主要性能指标 5.1.锅炉概况 5.2.主要数据 5.3锅炉主要性能指标6、岗位正常操作 6.1.锅炉机组启动 6.2.投入除氧器准备检查 6.3.锅炉给水泵启动检查 6.4.停运 6.5.锅炉启动 7、锅炉工质的调整 7.1.锅炉燃烧的调整8、岗位交接班 8.1.交班 8.2.接班 8.3.要求 锅炉操作规程1.总则 1.1化工岗位操作工必须经三方教育方可上岗，经一段时间的岗位实习操作，经车间组织技术、安全考核合格后方可上岗独立操作。 1.2化工岗位操作工行政上、业务上受车间主任、工段长和值班工长的领导，当班期间，生产上接受总调度的领导和指挥，必须无条件服从。 1.3化工岗位操作工当班期间必须严格遵守生产技术规格、安全技术规程、岗位责任制等各种规章制度，按岗位操作法的要求精心操作，努力完成当班生产任务。 1.4化工岗位操作工当班期间对本岗位生产工艺、运行设备的安全负全面责任。 1.5化工岗位操作工上岗操作的行为规范受岗位操作法的约束。2.职责和权限 2.1职责 2.1.1化工操作工当班期间必须服从领导的安排与指挥，按时做好交接班，认真填写岗位操作记录，进行岗位巡回检查和设备的维护和保养，精心操作及时调整生产工艺在正常指标范围内，努力做到生产的安全、稳产、高产、优质低耗，并尽力为下一班创造良好的生产条件，做到文明操作、文明生产。 2.1.2化工岗位操作必须熟知岗位操作法、岗位正常工艺指标、安全技术规程。程和岗位责任制为中心的各项岗位制度，并严格遵照执行。凡属违章违纪而发生事故的责任者，应根据情节及损失给予相应的处分，直到追究法律责任。2.1.3自动机现场、下灰等岗位当班期间必须坚守生产岗位，精心操作。未经当班长许可，不得擅离职守，不得随意更改工艺指标，不得从事与本职工作无关的事情，按时参加班前后的讲评会。2.1.4本岗位的操作工要努力专研业务技术，认真学习和总结先进的操作经验，不断提高自己的业务水平和操作技能，积极参加岗位练兵、技术比武为中心的各项劳动竞赛活动。2.1.5在值班工长的领导下，负责本岗位所属设备检修的处理与交出，检修过程中的协助配合，检修结束后的检查和验收，负责本岗位设备的日常维护、保养、检修和登记。2.1.6负责本岗位的实习人员，徒工的业务培训与安全维护，实习人员，徒工在岗位操作工的监督下进行辅助性操作，但操作工要对上述人员的操作行为和后果负责。2.1.7岗位操作记录要求做到“及时、准确、整洁、齐全、仿宋”对伪造记录、迟记、早记的行为一经发现，必须严肃处理。2.2权限 2.2.1当班期间，有权制止发生在本岗位的一切违章违纪行为，当生产不正常或事故状态下，在值班工长的指导下，有权对生产负荷、工艺条件、运行设备等进行紧急处理与调整，以避免事故的扩大与蔓延，有权停止岗位上的检修动火作业，有权命令岗位上的无关人员撤离生产现场。 2.2.2岗位进行交接班时，当发现上一班生产工艺混乱或严重超标事故状态下或岗位卫生不合格时，应及时向值班长汇报并提出暂不接班的请求。 2.2.3对进入本岗位的外来人员，有权进行盘查询问，并报告值班工长，未经值班长许可，不得允许无关人员翻阅操作记录，了解生产情况、工艺流程、工艺条件及设备结构，触动仪、电、设施不得回答无关人员的询问。 2.2.4对本岗位的工艺流程、工艺指标、设备结构、操作方法以及安全技术等可以提出修改意见，填报合理化建议。 2.2.5当岗位上有有毒有害物质严重超标或事故状态下，可以打开事故柜动用救护器材，着火时可以动用消防器材。3.任务和工作范围 3.1任务 3.1.1蒸汽发量适应外界负荷的负荷需要 3.1.2均衡给水并维持正常汽包水位 3.1.3保证正常的汽温气压 3.1.4保证蒸汽品质合格 3.1.5保证燃烧稳定提高锅炉热效率 3.1.6保证锅炉机组的安全稳定运行3.2工作范围 除尘器 废热锅炉 破碎机 输煤一、二、三段皮带 煤仓 锅炉本体 烟道 风道 一次风机 二次风机 引风机 罗茨风机 除氧器 脱硫设备 给水泵 减温减压装置 各油压自动阀、手动阀及所有安全装置 各种阀门 液面计 压力计 流量计 电动葫芦 泵类等3.3对外联系 3.3.1与厂调度进行生产联系，主要内容是保生产所需蒸汽，气体质量及锅炉开、停生产介质是否满足锅炉正常运行。 3.3.2与仪表维修组联系锅炉生产各温度点，各流量点、压力点及DCS控制装置故障进行维修处理。 3.3.3与电工维修组联系检查各用电设备是否供电正常、运转正常。4.生产原理4.1.锅炉生产原理及工艺流程4.1.1锅炉是利用燃烧所放出的热量加热工质生产具有一定压力和温度的蒸汽的设备。 4.1.2.煤与空气在炉膛燃烧放热，燃烧产生的高温火焰和烟气，先在燃烧室内加热水冷壁管中的水，然后高温烟气依次流过过热器、省煤器和空气预热器，加热这些受热面的工质（汽、水和空气），在传热过程中烟气的温度逐渐降低，此后利用除尘器清除烟气中携带的大部分飞灰。最后由引风机将烟气送入烟囱，排入大气。4.1.3.给水由给水泵送到锅炉房来，先引入省煤器，在省煤器中加热提高温度后，进入汽包，然后沿着下降管流至水冷壁下联箱，再进入水冷壁管，在水冷壁管内水吸收燃烧室中高温火焰和烟气的辐射热，一部分水汽化为蒸汽，在水冷壁管内成为蒸汽与水的混合物，汽水混合物沿水冷壁管上升又进入汽包。在汽包中利用汽水分离设备对汽水混合物进行汽水分离，分离出来的水又沿着下降管进入水冷壁中继续吸热，如此循环，分离出来的蒸汽从汽包顶部的饱和蒸汽引出管引至过热器，早过热器中饱和蒸汽被加热成为过热蒸汽。 5.正常工艺条件和主要性能指标 5.1.锅炉概况锅炉型号：TG 35/3.82M42循环流化床锅炉锅炉型式：中温中压单筒锅、自然循环II型布置的燃煤型制造厂家：太原锅炉集团公司 5.2.主要数据序号项目单位数值备注1额定蒸发量t/h352过热蒸汽压力MPa3.823汽包压力MPa4.24过热蒸汽温度4505给水温度1046给水压力MPa7一次风温度208二次风温度209冷风温度2010排烟温度14511锅炉效率%8712设计煤耗G/KW*H中煤矸石13炉水饱和温度14高过出口烟温15低过出口煤温16省煤器出口烟温17空预器出口烟温18低过出口蒸汽温度19高过出口蒸汽温度45020省煤器入口烟温10421省煤器出口烟温22过热器水容积M3023汽包水容积M34.524下降管、水冷壁M35.1省煤器水容积M32.9725汽包中心线m24.8326锅炉最高点m26.25.3.锅炉主要性能指标项目单位额定工况锅炉计算功率（按低位发热量）%86.16锅炉保证功率%85.5SO2排放浓度Mg/N M3650 (O2 = 6%)NOX排放浓度Mg/N M3250 (O2 = 6%)CO2排放浓度Mg/N M3150 (O2 = 6%)6.岗位正常操作，启动前检查、正常启炉、停炉 6.1.锅炉机组启动前的检查 6.1.1检查所有阀门，并置于下列状态： 1.蒸汽系统：一道主汽门经开关试验后启动，二道主汽门关闭，二道主汽门疏水应开启。 2.给水系统：主给水门、给水旁路门放水开关闭，省煤器入口门关闭，省煤器在循环门开启。（若锅炉无水，在上水前关闭，上水后开启） 3.减温水系统：冷凝器放水门关闭，减温水主路门及旁路门关闭，事故减温水门关闭，冷凝器冷却水入口门关闭，出口门开启，冷凝水分配集箱放水门关闭。 4.放水系统：连续排污门、事故放水门、定期排污总门、定期排污各分门应关闭。定期母管疏水门应关闭。 5.疏水系统：各蒸汽疏水门开启，省煤器疏水门、给水混合集箱疏水门、给水管路疏水门应关闭。 6.蒸汽及炉水取样应开启，汽包加药门关闭。 7.汽包水位计的汽门，水门开启，放水门关闭。 8.所有压力表一次门，流量表一次门，仪表取样一次门，平衡容器一次门应开启。 9.全部空气门开启（给水管空气门关闭），对排空气门仪二开启。6.2.投入除氧器的准备检查 1.检查除氧器的信号，自动装置及各种表计完成、灵活，周围应清洁干净。 2.除氧器水位应保持正常，除氧器至给水泵的门应开启。 3.除氧器的进气门、汽平衡门、水平衡门及放水门应牌关闭状态。 4.当复水水质合格后，开复水至除氧器水门。 6.2.1.投入 1.当负荷增加至3000KW,复水已收回即可投入。 2.开二段抽气管道疏水门时，开二段抽气阀，当暖管5分钟后关疏水门。3.慢开除氧器进汽旁路门暖管3分钟后，继续开进汽门注意除氧器压力变化，升压应缓慢些，不应引起汽水冲击现象，当压力接近0.02MPa（表压），投入电动调节，即慢开电动调节进汽门，逐关旁路门，完全由电动控制即可。4.将软水旁路手调到为自动调节，即：慢开自调水门，慢开水旁路门，直至自调进水全开旁路门全关即可。 5.当投运已正常，压力温度已达到要求，压力0.2MPa(表压)温度102104，再稳定30分钟后，通知化学化验给水溶解氧是否合格，如不合格可少开一点除氧头排气门，如合格，可试关小除氧头排气门少许，总的要求既要保证给水溶解氧合格，也要严格控制排气热损失。6.3.1.锅炉给水泵的启动检查 1.接到班长启动通知后，联系电气测量电机绝缘合格后送上电源。 2.检查各压力表，电流表应齐全良好，并处投入位置。 3.各轴承油质良好，油量充足。 4.盘动靠背轮应灵活，无卡住现象。 5.水泵压兰不偏斜，松紧适当、并送上水封水与轴承冷却水。 6.出入口门，在循环门均在关闭位置。 6.3.2.锅炉给水泵启动 1.开启入口水门及在循环门，检查入口压力在0.2MPa左右。 2.合上电机操作开关，注意电流表指示应稳在空载位置，水泵的出口压力应在高于6MPa左右。 3.在启动过程中，注意倾听泵组内各转动部件无摩擦声音，转向是否正确，各轴承转动，温度是否正常，压兰是否有过紧或过松现象，电机运行是否正常。 4.检查一切正常后，慢慢开启出水门，根据电流的增大情况关闭再循环门，全开出水门，电流稳定在额定值。 5.在额定出力下全面检查给水泵的运行应正常。 6.将联动开关投于联动装置。 6.4.停运 1.接到班长停运通知，作好停泵准备，断开联动开关； 2.关小出水门，根据出口压力适当开启再循环门，再全关出水门，注意电流应降至空负荷值。 3.断开水泵操作开关，注意电流表指示到零，检查转子静止后不返转； 4.停运作为被联动时 a.开启水泵出口门，关闭再循环门，注意转子不返转，出口逆止门关闭严密。 b.联动开关投入联动位置。 5.停运作为检修时 a.将出口水门关严。 b.开启再循环水门，关闭入口水门，然后慢慢关闭再循环门，应注意入口压力应无上升趋势，如发现入口压力上升时，应迅速开启再循环门，必要时开启入口门，待采取措施消除泵出口返水后，再关闭入口门及再循环门。 c.联系电气解除水泵电源。 d.关闭冷却水总门。 6.5.锅炉启动 6.5.1锅炉上水 1.检查完毕后，联系水处理车间，准备充足的合格除盐水。 2.启动疏水泵，给锅炉上水，经化验合格，可将水位调整50mm处，若不合格应全部放掉重新上水。 3.上水温度为20-70。 4.空气门冒水后逐个关闭，排大气管见水后关闭一、二次门，用给水泵观察其压力下降情况，并对汽水系统进行检查，发现问题及时处理。 5.锅炉上水过程中，应检查联箱的手孔门和各部的阀门，法兰墙头等是否有漏水现象，当发现漏水时，应停止上水并通知检修人员进行处理，记录膨胀指示一次。 6.上水到汽包，最低水位应停止上水。水位应不变，若水位明显变化，应查明原因，予以消防，然后上水至50MM处。 7.投入本炉给水系统 8.投入减温水系统，开启冷凝器放水门，冷凝器冷却水入口门。6.5.2.锅炉点火 1.点火前的检查与试验。 A.检查所有水封确已灌水至设定位置，且无异常。 B.检查煤气系统各阀件确在关闭位置。 C.就地与远程各阀件，阀件应一个一个的试验，开关应灵活，无卡涩。信号指灯正常，开关时间无明显变化。 D.检查煤气管道上方及附近无危险作业，且各管系统无异常。 E.检查试煤气系统各仪表应管线畅通，仪表正常。 F.联系沿途煤气各用户，确认沿途供气安全可靠。 G.检查蒸汽吹扫用汽，汽源应可靠。 H.检查煤气检漏装置已备妥，且可靠好用。 I.检查罗茨风机室各装置应无异常，通常正常，煤气检漏合格电源可靠。 J.点火工作票已办妥，批工作票时必须检查人与操作人签字程序准确。6.6.点火操作 1.通知电气给每台控制箱送电，检查控制箱各阀门均处于关闭状态，合上电源开关CBI，检查电源指示灯，点火枪退到位，指示灯、煤气阀关到位指示灯点亮。 2.转换开关ZHKI切换到“近控位”检查就地指示灯应亮，远控指示灯灭。 3.打开点火气总管进行吹扫阀和点火气总管排空阀，对点火气总管进行吹扫，吹扫约15分钟，确证管内无空气时关闭。 4.打开罗茨风机旁通门进、出口门，通风机工作正常，煤气检漏合格。（该项操作监护人必须到位） 5.调整罗茨风机旁通门，使出口压力达13000Pa 6.置煤气调节阀的操作器在手动位置。 7.点动推进点火枪按钮，推进点火枪，检查点火枪退到位指示灯灭，进到位指示灯亮。 8.打开被点炉水封放水阀，使水位降到规定位置，同时打开煤气进风箱前手动门。 9.按下快关阀（总阀）打开按钮，检查快关阀开到位指示灯亮关到位指示灯灭。 10.调整调节阀至合适开度。 11.点动开点火按钮，点火器工作灯亮。 12.点火器工作后，立即旋转煤气阀施钮于开到位指示，开到位指示灯亮，关到位指示灯灭。这时火焰应被点着，有火指示灯亮。 13.点动点火器停止按钮，点火器停止工作。 14.从观察孔观察，确认点或成功后，点动退出点火枪按钮，则点火枪退出，进到位指示灯灭，退到位指示灯亮。 15.调整煤气压力及电动调节门，使火焰明亮不脱火。 16.用煤气检漏仪检查沿途各管系，确认煤气无泄漏， 17.全面检查各装置、仪表、信号确认正常。6.7.升温升压 1.点火成功后，要控制好风量和煤气量，使风室风温缓慢上升，等1小时内风温控制到300内，第2小时控制到750，等3.4小时维持750，最高风温不超900，以保证炉内各部升温均匀。 2.待料层温度升至550以上时，启动二次风同时适当投入播煤风，启动给煤机，适当投煤维持床温稳定上升。 3.当炉温达到850左右，逐步减少煤气量，适当调整给煤机的转速和一次风量，控制炉温在900，根据床温上升速度投入返料器运行停止供气、进入点火结束程序。7.锅炉工质的调整 .汽包水位在正常范围内波动是通过调节给水门的开度来实现的。 .锅炉给水应均匀，维持锅炉正常水位，水位允许有轻微的波动，其允许变化范围在50mm，在正常运行中不允许中断锅炉给水。 .锅炉运行中应注意蒸汽流量，给谁流量与水压力三者之间的变化规律，掌握蒸汽流量与给水流量的差值，给水流量应稳大于蒸汽流量。 .每班应检查、校对、清洗水位表一次，就地水位计看不清水位或堵塞时应及时冲洗。 .在启、停炉，启停给水泵、定期排污，负荷被动较大以及故障时加强对水位的监视。.根据给水压力和负荷情况及时启停给水泵。.在使用自动给水前应注意：汽包水位变化并检查水位指示的正确性，勤对照水位计，投入自动后，水位应有轻微波动，给水及蒸汽流量均匀，给水流量应平衡无突变。否则应切除自动，检查处理后投入，若给水自动调节器失灵，应该为手动调节给水并通知有关人员处理。.在正常运行中最小值应有两只水位计完整并指示正确。.在锅炉运行不稳定，排污量大及事故状态下锅炉给水应改自动为手动。.每日进行水位报警试验一次，报警值75mm，将结果记录在有关记录薄上。7.1锅炉燃烧的调整燃烧调整的任务是调节给煤量，使炉内放热量适应外界负荷的变化，调节逆风量，保持合理的风煤比，调节引风量，保持合理的炉膛负压，调节一、二次风配比。调节煤气量，保持流化稳定。经常观察分析燃烧情况，调节一、二次风量并合理給煤给气保持合理的风煤比、风气比、保持燃烧的最佳工况和稳定。炉膛负压维持在正常值，为15050Pa,02值在4%6%范围内变化。避免大颗粒入炉，要求入炉煤粒度为010mm，其中0-3mm占50%以上。石灰石的粒度控制在0-1mm范围内，正常运行中一次风量应不低于临界流化风量。料层的控制不应过厚或过薄，料层压差保持在850010000Pa,炉膛压差保持在8001200Pa之间，如料层压差过额定值应通过放渣来实现。在运行中，应经常注意观察锅炉各部位的温度和压力的变化，如发现异常，应及时查清原因并清除。调整燃烧时，应防止结焦。在锅炉高负荷运行或燃用灰熔点低的煤时，必须注意，如发现结焦及时处理。床温的控制和调整。正常条件下，炉膛温度控制在850950范围内，最低750，最高1050，当床温变化时，应同时观察氧量的变化，煤种突然变好，这时氧量值变低，汽温汽压有上升趋势，此时表示煤量过大，以减少给煤以稳定床温。粒度较大的燃煤集中给入炉内，造成密相区燃烧份额的增加，引起床温升高，此时氧量无明显变化，应增加一次风量，减少二次风量，来维持床温及氧量值，由于没有及时排渣，料层过厚，致使一次风量减少，引起床温升高，此时应及时排渣，减少一次风阻力，由于循环灰量突然减少或返料装置停止运行，也会造成床温升高，减少给煤量，增大一次风量可以降低床温。如床温仍上升达到1000时立即停止給煤，待温度下降到950时仍有下降趋势时，可适当給煤，直至正常运行。床温降低的调节法，煤种突然变差，氧量大，应增加煤量维持床温，氧量及汽压，燃料粒度变细并集中进入炉内造成密相区燃烧份额减少。这时应减少一次风量，不增加给煤量以免引起炉膛上部燃烧份额增加。造成上部温度过高或返料器超温。氧量指示不变，床温渐渐降低，而且整个燃烧的温度都在降低，这是由于参加循环的细物料大量增加，加强了对流传热，造成炉温下降。这时应放掉部分循环灰，以降低对流传热系数，使炉膛温度回升，床内的颗粒沉积，使一次风阻力增加，床温渐渐降低，使炉膛温度无明显变化，此时应增加强排渣使大颗粒排出，给煤机断煤，使床温降低，汽温汽压随之降低，氧量增加，此时应增加给煤机转数维持床温。 给煤量的调节，平稳调整给煤量，防止床温大幅度变化引起结焦或熄灭，做到“少量多次”的调整方法。平常运行时经常检查给煤机运转是否正常，如有异常及时处理，根据负荷及煤质变化情况及时调整煤量和风量，保持汽温汽压的稳定。加强监视炉温，控制炉温在850950，最低不应低于800，炉温过高时容易结焦。炉温过低时容易引起灭火，在无扰动的情况下，炉温应稳定无突变，当炉温升高时，过低及需要较大范围的变化时，则通过调整给煤量来调控，若温度下降至700，应立即压火，查明原因后启动。随时调整适当的风煤比，提前进行控制是稳定炉温的重要环节，正常运行中炉温小幅度变化时，可采用调节风量或煤量来控制。风量的调节。正常运行中，一次风量维持炉膛流化状态及一定的床温，同时提供燃料燃烧必要的部分氧量，二次风补充炉膛上部燃烧所需要的空气量，使煤与空气充分混合，减少过剩空气系数，保证充分燃烧。在达到满负