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8D方法培训 8D是解决质量问题的工具 序言 新员工独立上岗的时间 三个月 半年 一年 两年 为什么要用8D 用我们自己的方式或经验解决问题不行吗 Q A 8D概述 分析某个产品或过程为什么会运行于其标准之外对故障的定义和理解提供一种识别故障根本原因的方法 并执行正确的纠正措施识别系统的变化 预防同一故障及其他类似故障的重现强调团队的协作 8D给人足够的信心 特别是在审核供应商报告时 案例 8D文化 8D推动的成功在于形成一种文化体现在员工的行为中 没有真正理解故障 中门异响 不会用数据来陈述事实 投产DPU的运用 没有优先寻求临时措施和追溯方案 发动机摇臂 可信度低的验证 投产样本量的选取 没有找到根本原因 措施太多 减振器 不使用质量工具没有预防同类问题再发生的行动 我们容易犯的错误 8D运用范围 变异或特殊原因 起初 系统按预期效果运行 但是在某个节点上它突然背离了预期的性能水平这种背离也许会持续 间断或者仅仅是一次事件 在潜在的某个位置会重新发生 如果这种背离是间断的 它也许会无规律地发生 或者按照某种模式发生变异导致的故障直到根本起因发现之后才会消失 6 SIGMA解决范围 从未发生过或普通原因 一种系统的性能从未达到过预期的水平系统从实施那天起就低于预期水平从未发生过的故障有时称为本身背离故障从未发生过的故障可能是由于许多因素所致 包括不适当的设计和共通起因的变更 6 SigmaDMAIC和8D的区别 8D程序 6 Sigma方法 8D程序对于解决变异或者特殊原因导致的故障 效果是显著的 6 Sigma方法尤其适合解决从未发生过的或者普通原因导致的故障 6 Sigma DMAIC 定义 定义故障 6 Sigma项目范围确定测量 测量当前过程的数据分析 分析数据 确定故障来源以及过程改进方法 从而消除故障改进 选择并执行合适的改进方法控制 监控执行 DMAIC的五个步骤 6 Sigma DCOV 定义 将顾客的需求综合到产品和 或过程的特征里特征 产品和制造过程的设计 使之满足顾客需求最优化 最优化产品和制造过程设计的可靠性验证 验证新过程或者产品的期待性能水平 6 Sigma DMAIC DCOV运用6 Sigma工具使顾客感知的性能和实际设计之间的关系达到最优化 是完成8D步骤的向导图使团队集中精力于目标范围相当于工作计划使团队清楚工作内容 时间节点帮助识别哪些资源是需要的 什么时候可以获得 8D过程工具 流程图 检查清单 评估流程的执行情况使团队集中精力于目标范围记录会议参加情况检查工作执行情况检查资源准备情况 8D过程工具 8D分析故障的两种方法 归纳法 基于观测数据 旨在形成一种与数据一致的推测演绎法 以某种推测为基础并将这种推测运用于某一特殊情况 通过收集并分析数据 验证数据是否与推测一致 归纳法vs 演绎法 结合头脑风暴使用 8D的步骤 DO 8D程序的准备D1 创建工作团队D2 问题描述D3 制定临时措施D4 定义并验证根本原因和忽略点D5 选择并确定永久措施D6 执行并验证永久措施D7 预防问题的重现D8 肯定团队及个人的贡献 8D D0 8D D0 8D程序准备 D0的目标 确定是否需要紧急反应行动 以保护顾客或相关组织不蒙受损失 停止发运 停止生产 全部更换 全检 确定是否使用8D来解决问题 选定 验证 执行紧急反应行动 D0 8D程序准备 故障vs症状的区别 我们往往先知道症状 如风扇电机失效 用工具量化症状 适用于趋势可以被测量或者量化的情况通常有许多工具可以量化故障PaynterChart Paynter图Pareto 柏拉图Run trend chart 运行 趋势 图 D0 8D程序准备 Payntercharts Paynter图 以图表或者数据表格的形式显示跟踪行动所产生的效果 或是过程的变化 D0 8D程序准备 出厂检验 运行 趋势 图 运行图显示了在绩效上随着时间而产生的方向性变化运行图用来辨别数据变化趋势或数据类型问题验证跟踪 系统提升验证 D0 8D程序准备 案例 问题解决重点 新品质量目标 单项质量问题目标的确定 AUDIT分值的预测 哪种故障要引起关注 D0 8D程序准备 案例 措施a b是否有效 上表中叙述的故障 紧急应变行动 a 和 b 分别有什么效果 D0 8D程序准备 是否要采取应急反应行动 基于你所掌握的信息而决定 故障的严重性和它对顾客产生的影响它可能大到停止生产 停止所有发运 也可能小到什么都不做如果是立即就要采取措施的 你不必花更多时间来研究在成立8D团队之前就可以采取紧急反应行动为了确定应急措施可以保护消费者 需要验证它以保证它按照期望的状态进行 并且不会导致新的失效模式可以在非产品上面做验证 比如采用模型或者计算机模拟的方式强调验证的方法 样本量 D0 8D程序准备 启动8D的标准 D0 8D程序准备 启动8D需满足六个要求 故障是已经被定义的 顾客是已经被识别的 该故障存在改进的空间 起因未知 故障很复杂 单凭一个人的能力很难完成 管理层致力于从根本起因的层面去解决故障并采取预防措施防止故障再次发生 D1 8D D1 成立工作团队 建立一个团队意味着8D程序的真正开始 D1阶段的目的是组建一个团队 它的成员需要具有解决该故障的相关技能 选择团队成员的准则 D1 成立工作团队 按需要调整团队成员 团队成员的人数控制在4到10个之间 选择具有相应技能 知识 资源 权力等的人作为团队成员 各类成员之间职责 任务合理搭配 团队运作程序三要素 运用沟通 协调技能 建立团队运作规则 设置分配任务 保持到会成员的一致性 监控过程执行情况 团队运作程序三要素 D1 成立工作团队 团队会议 就团队运作规则达成共识制定计划 分配任务 使用流程图和检查清单 明确下一次会议的时间会议签到表 会议记录是必须的 D1 成立工作团队 D2 8D D2 描述问题 把问题陈述清楚并拟定清晰的目标帮助团队关注问题本身 避免凭主观的假设判断问题 或者对问题作出毫无现实根据的判断解决问题之前 知道尽可能多的关于该问题的信息 问题描述的目的 多个问题的情况 问题多样性 复杂的 多样的和含混不清的问题应该分开解决 每次解决一个问题目的是为了把顾客的报怨转变为问题概述根据现有数据判断是否存在一个以上的问题分解问题按优先次序去解决决定怎样去解决 D2 描述问题 由可见的和可测量的信息组成 基于事实和数据 精确性影响大因为通常是例举事实 所以无须争议通常需要描述5W 什么问题 什么人 什么时间 什么地点 多大的问题需要第一时间完成 D2 描述问题 描述问题依据 检查报告VS结论 检查报告 使用归纳法 是推理后的决定在通过有效的验证之前 都会有争议需要频繁的测试 D2 D2 描述问题 结论 检查报告VS结论 检查报告VS结论 从检查报告到产生结论 就像一条单行道 不能倒退 对于大多数人来说 一旦产生了结论 就很难再重新审视事实 D2 描述问题 检查报告和结论的区别 问题描述的要求 问题描述应该 简洁明了确定目标依靠数据 缩小引起问题根本原因的范围 D2 描述问题 问题是什么 不是什么 也许是什么问题发生在哪儿 不是发生在哪儿 也许是发生在哪儿问题什么时候发生的 什么时候结束的 也许什么时候还会发生问题的大小 不会出现的大小 将会出现的大小 D2 描述问题 问题描述的四个要素 D3 8D 临时方案必须经验证 有效 必须提供临时方案 直到永久措施采取后 临时方案要能够消除对内外部顾客的影响 D3 制定临时解决方案ICA Interimcontainmentaction 维护系统继续运行为8D小组找到问题的根本原因争取时间保护顾客利益和满意度不受影响保证质量 节约因问题继续产生的成本 D3 制定临时解决方案ICA Interimcontainmentaction 为什么要制定临时解决方案 要坚信一定能找到临时方案 不要说 不得行 D3 制定临时解决方案ICA Interimcontainmentaction 制定临时解决方案的四个步骤 确定选择ICA的关键点分析ICA的正面效果 优点分析ICA存在的风险找出ICA效果与风险间的最佳点 确定ICA D3 制定临时解决方案ICA Interimcontainmentaction 选择ICA 前后比较试验示范与类似的措施比较参考相关资料证明不会产生任何新的问题 验证ICA 措施 D3 制定临时解决方案ICA Interimcontainmentaction 按照PDCA的流程执行计划 为完成目标 必须做哪些事情 谁完成 何时完成执行计划监督 记录计划执行情况评估 评估实施的结果 是否达到预期目标 D3 制定临时解决方案ICA Interimcontainmentaction 执行ICA 可以体现在检查清单或会议纪要中 售前验证售后验证 D3 制定临时解决方案ICA Interimcontainmentaction 验证ICA 效果 案例 汇总分析出厂检查记录 PAYNTER图 汇总分析市场跟踪结果 趋势运行图 D3 制定临时解决方案ICA Interimcontainmentaction 验证ICA 效果 售前 售后 D4 8D D4 定义和验证根本原因和遗漏点 从多个因素去定义和验证根本原因 而不是根据孤立的故障描述 用流程图 鱼骨图 列表等鉴别根本原因和遗漏点 鉴别根本起因也许会消耗时间 但它在长期运作中更有效 因为 你不需要处理另一个一样的故障你不必浪费时间在失效控制上你不需要定期的去重建顾客满意度你可以一劳永逸 为什么要定义和验证根本起因 D4 定义和验证根本原因和遗漏点 可能的起因 任何起因 根据症状所进行的推测疑似起因 推测建立在有效的数据上 它可以很好地解释故障根本起因 发生问题的根源 一个经验证的起因 它揭示了故障 D4 定义和验证根本原因和遗漏点 什么是根本原因 定义根本的起因 回顾故障描述 推测所有可能的原因 归纳 演绎 环境参数的变化 8D要解决的问题 人 机 料 法 环 测的变化 常用工具 流程图 鱼骨图 列表方法 头脑风暴 过程审核 排除 演示学会多问为什么 D4 定义和验证根本原因和遗漏点 要点 环境参数变化 同类产品之间的差异分析 罗列差异反映事实关键 特殊性 D4 定义和验证根本原因和遗漏点 定义根本的起因 案例 验证根本起因 D4 定义和验证根本原因和遗漏点 两种验证方式 D5 8D B C D A D 永久措施经验证能够起效 尽管应急措施和临时措施保护顾客不受故障后果的影响 但他们通常不会消除故障的起因 永久措施是消除故障的根本起因的最好措施 永久措施要不产生新的故障 D5 定义永久措施Permanent 选择永久措施 D5 定义永久措施Permanent 决策过程的七步 确定满足标准的相对重要性 第一步 描述最终结果 你和团队需要确定最终结果以便 定义决策的范围为思考提供依据 D5 定义永久措施Permanent 选择永久措施 第二步 列出决策标准 强制标准 是可测量的不可商量的涉及公司制度 法规等想要的标准 主观的 不是基本的可以根据情况选择的 D5 定义永久措施Permanent 选择永久措施 第三步 确定希望满足标准的相对重要性 以1到10为尺度 10为最高 将最重要的希望满足标准定为10 D5 定义永久措施Permanent 选择永久措施 一周之内完成切换 7不增加单车成本 6 第四步确定选择 列出可以从根本起因上解决故障的可选项当拥有大范围的选项供选择时 更能够做出高质量的决定 D5 定义永久措施Permanent 选择永久措施 第五步 比较选择和决策标准 针对每一个强制满足标准比较每一个选择 如果选择满足强制满足标准 标记为 是 如果任何选择不能满足 标记为 不是 并不再考虑将每一个希望满足的标准同剩下的选择比较 根据每一个选择和希望满足标准的满足程度评分 评分的尺度为1分到10分 D5 定义永久措施Permanent 选择永久措施 使用列表方式 第六步分析风险 对于风险有两个要素需要考虑 风险的严重程度风险发生的可能性 D5 定义永久措施Permanent 选择永久措施 要注意 有什么我们还未考虑到的可能影响我们成功的事情可能发生 什么可能危及成功地执行 第七步 作出最佳选择 平衡了优点和风险作出的最佳选择 最佳选择通常不是第一选择或最明显的选择 D5 定义永久措施Permanent 选择永久措施 验证永久措施 试验可行性 记住 可用下面的方法验证永久措施 进行试验和演示 如离线生产运行 将新措施和相似的证明过的措施比较 审阅新设计发布前的文件 D5 定义永久措施Permanent D5小结 定义永久性纠正措施用于七步决策制定过程来选择一个永久措施使用一个制定决策的工作表说明怎样验证一个永久措施 D5 定义永久措施Permanent D6 8D 执行PCA去消除故障的根本起因 验证确保PCA的执行是有效的 D6 执行及验证PCA 执行PCA 执行计划的步骤是 陈述你的目标列出所适用的标准和条件列出关键步骤 是新的有严格的时间节点 最终期限是综合的对其他步骤会产生影响形成实施计划表 D6 执行及验证PCA 1 有什么意想不到的问题会导致下一步计划出错 2 怎样做可以防止问题的发生3 如果问题发生我们该怎么做 紧急行动该由谁来启动 其启动的信号是什么 要考虑到PCA执行过程中可能碰到的问题 D6 执行及验证PCA 根据可能发生的问题 制定预防方案 D6 执行及验证PCA 关键步骤所占重要性的比例识别可能问题所在确定预防措施 应变计划 建立预防措施的启动信号确定由谁启动预防措施将计划传达到每个人 验证PCA 要证明问题已经被彻底解决了如果不能证明 你就不能说问题解决了在验证PCA前 要确定已经取消了临时措施 当采取永久措施后 临时措施不适用了 临时措施可能掩盖永久措施的真实效果验证最重要的是客户跟踪 确定客户对你的结果是否满意确定问题已真正被解决是否已通过对客户需求的关注 提高了公司的信誉及客户满意度 D6 执行及验证PCA D6小结 执行PCA计划的步骤预防执行计划过程中问题的反应计划通过用户满意验证PCA D6 执行及验证PCA D7 8D D7 防止故障重现 需要用8D方法解决的问题 往往是由于系统或过程失误造成的系统问题通常是由技术 过程能力带来过程问题通常是 规程过时的规程不充分的没有执行规程的 需要从系统或过程中采取预防措施 从未开始过D7 没有意识D7发展成一个谴责会议 工作就此结束G8D的过程在D3就停止了没有足够的授权 无法改变现状没有改变结果的愿望 并且领导已经认可了成果 D7 防止故障重现 为什么团队在解决问题时不制定预防措施 D8 8D 表彰的理解 D8 表彰小组和个人的贡献 表彰让每个人都知道8D过程已经结束向参与者展示他们的努力是有价值的 建立自信心鼓励未来的参与 强化团队行为趋势 一如既往的运用和支持8D D8 表彰小组和个人的贡献 感受到表彰是真诚的需要投入时间 不一定是资金采取不同的表彰方式 表彰的特点及方式 结束 制成文件并存档认可在小组进程中学到的经验教训对取得的成绩做最终陈述表达对小组成员的歉意 指出需要改进的地方表达对小组成员的感激 附录1 14D过程 售后服务措施评估书 14D草案 是全球召回过程的一部分 市场评审委员会用这种方法来审核可能导致汽车召回或其他形式的服务行为的产品 这适用于所有潜在的区域服务行为中 不论这种关注与汽车安全是否有关 排放 安全或顾客满意度 介绍 14D过程 1 故障描述 采用技术性的客观语言来描述故障 在没有律师办公室 OGC 和汽车安全办公室沟通的情况下 不要以一种定性的结论性的语言来描述故障 什么东西 什么时候 范围 14D过程 发生了什么事及怎样发生的 2 确定根本起因 列出潜在的根本起因 不断地问 为什么 来确定潜在的根本起因 来自8D的根本起因 14D过程 为什么系统 流程不能防止这个故障发生 3 调查故障 验证数据 A 实验室测试B 车辆测试C 工厂 供应商报告D 质量跟踪系统 例如CQIS 数据 如果可能按国家或地区分类 来自8D的验证数据 14D过程 E 市场反馈 按国家或地方分类 F 零件销售 受该故障影响导致用于车辆维修的售后件 故障部件 的销量报告 售后件销量与其他产品类似件销量比较 3 调查故障 验证数据 14D过程 G 列出归因于这种情况的事故 火灾的数量和人员伤害 将所有数据按可能起因进行分类量化 报告事实真相 不要给出满足或缺陷的最终结论 当使用售后保修数据时 提交报告的市场部相关人员应参与调查 3 调查故障 验证数据 14D过程 临时 围堵措施 与 或永久措施 确定需采取的措施以立即解决故障为每个事件及关键点确定时间表提供列出所有车辆VIN号的电子文档已返修已停运已发运 14D过程 4 生产过程中采取的措施 A 纠正措施 通报生产工厂了解已经采取的措施 包括那些可能生产类似产品的工厂 临时 围堵措施 与 或永久措施 14D过程 4 生产过程中采取的措施 B 通告 C 系统中为上述措施提交故障号 MIDAS系统相同 如果是批量零件相关的故障 需要在附件中指明该批零件的每个零件的库存日期注意 如果提议继续使用已发现存在缺陷零件的同批次零件中的合格零件 用于筛选合格零件的方法必须满足所有相关福特标准 以确认该零件满足设计规范 同时必须保存详细记录以供审核 临时 围堵措施 与 或永久措施 14D过程 4 生产过程中采取的措施 D 批量部件故障 来自8D报告的ERA ICA及PCA 5 验证纠正措施的效果 A 用可量化的项目计算步骤4中确定措施的效果 B 在适用的情况下 汇报测试结果或测试计划 8D中应急反应行动 ERA 围堵行动 ICA 及永久措施 PCA 的验证 14D过程 6 估计产品和故障统计结果 故障数量 注意 联系产品重要故障协调员获得装配厂的产量在市场评估委员会网站查阅相关联系人信息 14D过程 A 受影响的产品 B 列出以上估计使用资料的来源 7 售后件 说明故障相关零件是否已经发放为售后件 及是否进入售后件仓库或经销商库房 单个零件或总成中的一部分 说明库房与 或经销商库存是否应该 或已经 清空 零件目录应及时更新 说明其他车辆是否已使用故障件维修过 如果售后件清理措施是必需的 应说明是否已经在WERS系统中发布 以免影响清空措施 14D过程 8 对车辆运行影响的评估 当车辆运行时 驾驶员 乘客会有什么体验 操控 性能 14D过程 9 描述故障解决办法和零件需求 售后服务措施 当故障影响到福特的零部件或系统供应商时 在适当的情况下可以从供应商获得关于解决故障技术方案的意见 14D过程 注意 包含明确的的返修措施提议声明以说明情况附上返修说明书或注明返修说明书的提供日期必须详细 联系FCSD和产品售后部获得协助 9 描述故障解决办法和零件需求 售后服务措施 14D过程 A 维修程序 9 描述故障解决办法和零件需求 售后服务措施 返修流程是否经过验证确认是消除故障的有效措施 返修流程对其他车辆系统与 或车辆运行是否存在潜在影响 9 描述故障解决办法和零件需求 售后服务措施 14D过程 B 返修流程评估以确保在第一时间完成 零件或总成名称故障 通告号 如果零件需要组装为总成件 必须提供正确的WERS通告 工程发放 要求放松 变更的请求号码生产用件件号售后件件号售后市场单车或每次修理所需零件数量 9 描述故障解决办法和零件需求 售后服务措施 14D过程 C 提供以下详细信息 在上面9A条中提到的返修措施的实施过程中 其它零件是否可能被损坏或需要更换 例如油管卡夹 一次性紧固件 垫片等 详细说明预计需求和百分比 D 其它零件 9 描述故障解决办法和零件需求 售后服务措施 14D过程 影响驾驶性能的部件如果需要重新标定或更换 应提供驾驶评估的结果 9 描述故障解决办法和零件需求 售后服务措施 14D过程 E 对排放相关的召回 10 零件签收 可用时间 应说明该可能召回事件返修所需零件的状态装配和功能的批准需要时需经过STA的批准需要时 需获得资金批准以增加新工装提供能满足经销商完成必须的返修