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生产工艺过程 1 原材料制备和储备硅质材料如砂子 粉煤灰磨细 根据原材料要求及工艺特点 有的采取干磨成粉 有的加水湿磨制浆 还有与一部分石灰等混磨 混磨又有二种方式 一种是干混磨制备胶结料 另一种是加水湿磨 主要为改善粉煤灰或砂的特性 称为水热球磨 石灰经过破碎和粉磨 石膏一般不单独磨细 或掺入粉煤灰一同磨细 或掺入石灰一同磨细 也可与石灰轮用一台球磨机 其它辅助材料和化学品也常经制备使用 原材料的储备主要为保证生产的连续性和原材料的稳定性 通过储备还可实现原材料的均化 如石灰从破碎 粉磨到配料 通常经过二次筒库 仓 储存 同时也完成了二次锥形堆放和放料的倒库作用 从而实现了物料的均化 料浆储备有利于提高浆体稳定性 2 配料配料是把制备好并贮存待用的各种原料进行计量 温度和浓度的调节 然后按工艺要求 依次向搅拌设备投料 配料是加气混凝土工艺过程的一个关键环节 关系到原材料之间各有效成分的比例 关系到料浆的流动性和粘度是否适合铝粉的发气及坯体的正常硬化等 对发气膨胀 硬化过程及制品性能都有最直接的影响 3 浇注浇注是把经计量及必要调节后投入搅拌机的物料进行搅拌 制成达到工艺规定的时间 温度 稠度要求的料浆 通过搅拌机的浇注口 故又称浇注搅拌机 浇注入模 料浆在模具中进行一系列物理化学反应 产生气泡 使料浆膨胀 稠化 硬化 形成加气混凝土坯体 浇注工序是能否形成良好气孔结构的重要工序 与配料工序一道构成加气混凝土生产工艺过程的核心环节 浇注搅拌机的几种类型 搅拌机 导流筒搅拌机 高速顶推搅拌机 涡轮搅拌机 应注意避免选用劣质搅拌机 4 静停静停主要是促使浇注后的料浆继续完成稠化 硬化过程 实际上从料浆浇注入模后即开始 包括发气膨胀和坯体养护两个过程 以使料浆完成发气膨胀形成坯体 并使坯体达到一定强度 以便进行切割 通常 这一过程是在一定温度条件下进行 所以 又称热室静停 应避免震动 同时 严格注意发气过程浆体的变化 并反馈至配料 浇注工序 坯体的主要缺陷均在此工序产生 如塌模 坯体开裂 憋气等 5 切割切割是对加气混凝土坯体进行分割和外形加工 使之达到外观尺寸要求 切割工艺体现了加气混凝土便于进行大体积成型 外形尺寸灵活多样而能大规模机械化生产的特点 也是加气混凝土有别于其它混凝土的一个突出的优点 切割机构成了加气混凝土生产工艺的核心 并形成不同的专利技术 6 蒸压养护蒸压养护是对加气混凝土坯体进行高压蒸汽养护 对加气混凝土而言 只有经过一定温度和足够时间的养护 坯体才能完成必要的物理化学变化 从而产生强度 满足建筑施工的需要 坯体在高温高湿条件下 充分完成其水热合成反应 得到所需要的新矿物
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