某地铁人防通风空调工程施工方案secret.doc

通风空调工程施工方法空调工程简介本工程全部为地下一层，由纵向分部的A、B、C三区组成，平时功能为地下商业步行街，战时作为人防工程使用。平时设计了通风排烟系统及除设备房外所有区域的中央空调供冷系统。本工程在东西两侧设计了两个完全独立的制冷机房，A、B区合用西侧冷冻机房，C区单独使用东侧冷冻机房，每个冷冻机房分别设计了两台400RT的螺杆冷水机组向系统供冷。东侧冷却塔置于路面中间的隔离带，西侧冷却塔置于B1出口顶部。商铺内空调采用风机盘官加新风空调系统，中间过道采用大风量吊式空调机组。新风由设于中间的吊定式新风机组提供，将室外空气处理至露点温度后送出。联动水采用双管同程式系统。商业街内按防火分区设置防排烟及通风换气共用系统，平时防烟防火阀打开，排烟阀关闭，系统进行排风，火灾发生时信号关闭防烟防火阀，打开排烟阀进行排烟。超过280时排烟阀温控作用下自动关闭，排烟风机连锁关闭。设备用房设置单独机械排风系统。A、B两区战时作为人防工程使用，共可容纳约3000人隐蔽，A区按次要车站设计，人防通风按清洁式通风和隔绝式防护设计。B区作为战时二等和专业级掩蔽部，设有滤毒式通风。一系统特点本工程属常规机电安装工程，但结合本工程实际情况，施工具备以下特点：空调水管、新风管以及其他专业管道集中在走道部位，通风空调送排风及防排烟单独设置，故对管路安装空间的布置要求高。本工程对风柜实行就地和中央机房双重控制，防排烟系统与消防控制中心连锁控制，所以本系统与其他系统的安装、调试的工序协调要求高、设备自控接口预留多。作为人防系统施工部分有很多预留件，埋设要求高，与土建结构施工结合密切。对于以上特点采取如下对策：由于工艺性较强、交叉施工多，工序配合复杂，施工难度高等特性，所以在施工准备期先组织施工人员深入学习、熟悉施工图纸，其它专业负责人相互配合作好安装工程的综合管线布置图，并有针对性的编制各子分项工程的施工技术方案，克服新工艺、新材料带来的施工困难。2与土建配合：套管预埋，立管穿楼板洞的预留，标识风管、水管穿墙的套管的管径标高及定位尺寸；冷冻站机房内考虑设备及重力配件的吊装，经理论计算配合土建在楼板上预埋吊点以便设备及其管路系统顺利就位而不影响结构受力；机房设备选型确定后由深化设计部配合土建进行基础与机房大样图的设计。设备吊装必须要求土建根据我们提供的尺寸预留设备吊装孔。3与各装饰单位的配合。风口安装所需的装饰面预留孔洞必须要与装饰协调让其根据我们提供的孔洞尺寸再结合室内综合布置的要求预留。4与消防、弱电等机电设备安装配合。对于与火灾自动报警及消防联动系统和BAS楼宇自控系统相关的设备电气接口，我们配合其施工。在完成本专业单机试运转和系统调试后，配合消防、弱电分部进行BA系统和FAS系统的联动调试和综合效能检测。二、施工程序施工程序见通风空调工程施工流程图。三、材料选用材 料 分 类管径（mm）管材连接方式冷冻、冷却水管DN80镀锌钢管丝接DN80无缝钢管焊接冷凝水管加厚UPVC管粘接空调风管空调通风镀锌钢板咬口排烟1.2镀锌钢板咬口管道保温风管橡塑（板）粘接水管橡塑（管）粘接四、主要施工方法1风管制作金属风管制作的注意事项 （1）各种材料在剪切下料前必须先进行图纸复核，确认无误后下料。预留预埋风管制作风管支架安装风管安装设备安装单机调试测定系统联动管道加工制作管道安装及试验管道支架安装风管及管道保温空调通风施工流程图 （2）风管的规范尺寸必须符合设计要求和规范规定，当风管边长小于300mm时，边长误差应小于1mm。当风管边长大于300mm时，边长误差应小于2mm。对角线偏差不大于2mm，风管平整度控制在5mm以内，镀锌层须防止划伤、受潮与腐蚀，以免安装后保温前的期间内受损而影响评定。 （3）风管的咬缝必须紧密、宽度均匀，无孔洞、半咬口等缺陷，直管段纵向缝错开。 （4）制作好的风管应按系统编号，堆放整齐、轻拿轻放，防止风管的变形。领料下料法兰下料倒角焊接或卷圆咬口折方卷圆成型打眼冲孔铆法兰翻边检验风管制作工艺流程图（5）风机盘管的送风管及回风箱全部采用0.75钢板制作。（6）战时进风系统中染毒区风管和清洁区密闭阀门前的风管，排风系统的密闭阀门以外的风管均采用3mm厚的焊接风管。2风管安装1)风管支吊架安装风管支、吊架的选型要结合具体的安装部位、结构形式及负荷要求，支、吊架的定位、测量和制作加工均指定专人负责，使其位置准确，安装牢固可靠，间距附和规范要求。对于风管长边长小于2米的风管可采用下图的固定方式，长边长大于2米的风管可仍采用膨胀螺栓固定 。风管支吊架安装示意图2)风管的组对将成品运至安装地点，结合实际情况进和检查、复核，再按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后，即开始风管组对工作。3)风管整体吊装风管吊装可采取分节吊装和整体吊装， 对于整体吊装的风管，应先放在专用的架子上一节一节的逐节连接，一般可节长至10-20m，但连接之前必须要先把各节风管内部清洁干净,再用倒链把它提升至吊架位置。4)风管分节安装对于不便悬挂倒链或滑轮，因受场地限制，不能进行吊装时，可将风管分节用绳索拉到龙门脚手架操作平台或云梯上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装，也可运用顶升机作垂直运输如图所示。 风管分段安装示意图5）排烟风管柔性连接应采用不燃的软性材料制作，空调系统的柔性连接短管还应保温。管道穿过防火墙、楼板时，其缝隙采用非燃烧材料紧密填塞。 6）风管采用法兰连接，空调风管法兰间垫3mm厚橡胶条，排烟风管法兰间垫3mm厚石棉橡胶板。3空调水管安装1)空调水管施工程序安装准备材料检查预留预埋支架制安管道预制加工干管安装 立管安装管道试压支管安装管道试压管道冲洗管道防腐保温。2)管道支架制作安装管道支架的选型,管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型。支架的高度应与其它专业进行协调后确定，防止施工过程中管道与其它专业的管道发生“碰撞”。管道支架采用工厂化制作，制作质量必须符合规范要求，制作成形后应进行除锈和防腐处理。管道支架必须要固定支架和滑动支架相结合，两个固定支架之间设置伸缩节，在结构伸缩缝处要设置有纵向位移设计的金属软管，满足管道的稳定和安全 。临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近泵接头处亦须安装支架。对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。管道安装部分支吊架示意图如下：管井立管滑动支架安装示意图3)管道安装水平支干管安装用两个23吨的手动或电动葫芦在钢管两端分别起吊，起吊到安装高度时先安装固定支、吊架，再在支、吊架上垫上已经防腐的木瓦，支、吊架安装好后，方可将葫芦缓慢松开。葫芦起吊时应严格执行有关的施工安全规程。钢管对口焊接完后，先做水压试验，无渗漏后，再刷红丹二遍及保温。空调设备配管在空调机组就位安装完工后，开始配管。设备配管要分清进出水管及各种阀门的安装位置，大型阀门及弯头等管件可采用倒链吊装就位。4阀、配件安装风口、阀件规格、型号、材质应符合设计、规范要求。所有部件应有产品合格证，防火阀类产品应有当地消防产品准用许可证。风口安装应配合装饰施工进行，安装应固定牢固，并与饰面结合紧密。安装后装饰工程未完成，应贴不粘胶带或塑料薄膜进行保护。投射喷口安装如图。安装前检查产品外观完整，无脱漆、变形或损伤。阀件应启闭灵活，并标明开度指示和安装方向。电动阀门应进行电气绝缘测试和通电试验。阀件安装应与风管安装同步进行，安装时要注意气流方向与标示一致。防火阀应单设吊架，所有吊架不得影响阀件操作。系统安装完毕后，应在调节阀上注明“开”、“关”字样。在通风、空调设备上标注系统编号（与施工图系统编号一致）。5.保温和油漆（1）本工程保温材料采用橡塑材料，材料厚度要符合设计要求，保温材料的下料要准确，切割面要平齐。（2）保温材料粘接应采用厂家配套专用胶水，安装前先清理管壁油污、灰尘等杂物，然后把胶水均匀涂抹于保温材料和管壁表面，等待规定时间后，把保温材料敷设在管壁上面，均匀按压固定。（3）保温材料铺覆应使纵、横缝错开。安装后应贴合紧密，粘接牢固，外观平整，贴面间无气泡、孔洞。（4）安装在吊顶内的排烟风管须采用100mm厚石棉板进行保温隔热。（5）镀锌钢板和水管不刷漆，其镀锌层破坏处用磷化底漆及锌黄环氧漆各刷一道。支架除锈后刷红丹防锈漆和灰色调和漆各二道。无缝钢管除锈后刷红丹防锈漆二道，不保温水管在其外表面刷色调和漆二道。6设备安装（1）冷冻机和冷却塔安装A施工程序设备开箱检查清点基础交验定位划线主机就位安装主机找平地脚螺栓罐浆养护垫铁或螺栓精平固定单机试车性能调试投入试运行B设备的吊运应编制详细吊运方案，并按规定审核、批准方可施工。设备开箱检查清点时，不但要清点零部件等硬件，还应根据设计要求核对产品说明书、产品合格证等技术文件。C设备安装应与设备基础施工密切配合，一般情况下，基础施工应待设备进场后，将设计图纸与设备几何尺寸和固定方式核对清楚方可进行。D设备的安装应在建筑围护结构施工前就考虑解决运输和吊装到位问题，设备预留吊运孔洞应符合设备外形尺寸的要求。在安装吊运过程中，应将其外壳、零部件保护好，正确选定吊点位置，防止设备变形或损坏零部件。E设备安装应根据设备安装使用说明书进行，冷水机组属整体式安装，所以重点是设备的找正找平。机组要垫生产厂家附配的橡胶减震垫，安装事不得破坏机组仪表及表面保温材料。设备就位后要按说明书或在厂方技术人员指导下进行电气接线、传感仪器仪表连接、管道接驳等工作。F冷却塔一般为现场组装，安装前要先检查基础强度及平面度，分片组装时要连接紧密、牢固，塔体中心线一定要保证垂直，存水盘要保证水平，其误差范围符合产品安装要求。安装完成后要进行漏水试验和电气绝缘测试。（2)风机盘管、风柜安装风机盘管安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。每台进行通电试验检查，机械部分不得磨擦，电气部分不得漏电。进行水压试验，试验强度为工作压力的1.5倍，定压后观察2-3分钟不渗不漏。风柜安装前应检查内部是否有杂物，部件是否安装正确、牢固。换热器表面有无损伤。过滤器安装牢固、紧密，无破损。吊装支架安装牢固，位置正确，吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平找正。吊装风柜应使用减震吊架，吊装后应拆除风机底座减震装置的固定件。风柜落地安装如下图：冷热媒水管与盘管连接应平直，并有足够的操作维修空间。凝结水管采用软性连接，并用喉箍紧固严禁渗漏，坡度应正确，风柜排水应设存水弯。凝结水应畅通地流到指定的位置，水盘无积水现象。（3）通风机安装落地安装通风机采用落地支架安装，支架与风机底座之间垫橡胶减震垫，并用垫铁找平找正。天花板吊装通风机安装采用减震吊架减震。（4）水泵安装(见“给排水系统”)五、通风与空调系统的调试 1调试工艺程序准备工作系统的电气设备及其主回路的检查空调设备单机试调自动调节与检测系统的检查风机性能的检测调节器及检测仪表的校验系统风量的测定与调整自动调节与检测系统联运空调机组性能的测试室内气流组织的测定与调整室内调节性能的试验与调整系统综合效果的测定资料的整理其它项目的测定与调整通风空调系统调试流程图2调试的准备工作（1）通风空调系统安装完毕后，经全面检查符合设计、施工验收规范和设备产品技术文件的要求，才能送电、运转、调试。（2）熟悉本工程的全部设计资料，领会设计意图和状态参数，掌握系统中设备、部件的工作原理、运行程序，弄清送回风系统、供冷系统、供电系统、自控系统的全过程，并了解多种阀门、调节装置检测仪表所在位置。（3）电源、水源、设备已符合运行条件，并绘制出通风空调系统流程图。（4）按需要配置好经鉴定合格的测试仪表和工具，并了解仪表原理和性能，掌握它们的使用和校验方法。（5）严格岗位责任，各负其责，做到统一指挥，对设备的启停、各种阀门的开闭、技术参数的测定，应按要求操作和填写，对存在的问题应如实记录，以便最后的确认和更改。3设备单体试运31通用设备检查（1）核对风机、水泵、电机型号规格是否与设计相符。（2）检查地脚螺栓是否拧紧，皮带或联轴器是否找正，支、吊架是否牢靠、稳固。（3）检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量是否与设备技术文件相符。（4）手动盘车其运转均匀灵活、无卡滞及异常声音。（5）检查电机接地连接可靠，电气保护继电器的整定应符合规范要求。（6）管道水阀、风管调节阀门应开启灵活、定位可靠。3.2.水泵单机试运（1）关闭出口阀门，开启进水阀，待水泵运行后再将出水阀打开。（2）水泵点动后，应立即停止运转，观察电机运转方向，如不符合工作要求，应调换电机相序。（3）水泵再次启动时，检测电机、电压、电流、振动、噪声等技术参数，并不得超出规范要求，如有不正常现象应立即停机分析原因，检查处理。（4）水泵运行过程中，应监听水泵轴泵、电机轴承有无杂音，判断轴承是否损坏，轴承运转时滚动轴承温度不高于75，滑动轴承不应高于70，电动轴承温升不大于电机铬牌的规定值。（5）水泵经检查符合要求后，按规定连续运转2小时，如无异常即为合格。（6）水泵运行结束，应将阀门关闭，切断电源开关，并按调试运行表格逐一填写。33风机、风柜试运转（1）风机试运前，应认真清理机房，大量的灰尘和杂物可导致过滤的污染和堵塞。（2）开风机之前，应将风道和风口的调节阀放在全开位置，三通调节阀放在中间位置，空气处理室中的各种阀门也放在实际运行位置。（3）通风机和电动机的皮带轮湍面在同一平面上，运轮皮带的松紧度适中。（4）风机起动后，立即停止运转，检查运转方向是否正确，是否与机壳标注方向一致，否则调换电源接线历次试验。（5）风机正式启动时，机内不得有异物杂音，运转正常后，应用钳形电流表检测起动电流，运行电流、振动、噪声，并在可能的情况下，试运行30分钟后检测轴承温度，其值不需达到设备说明书的文件要求。（6）经上述检查确认无误后，应连续运转2小时，如未产生其他问题，即为合格，并将测试结果按表填与。34冷却塔试运转（1）认真清理冷却塔内杂物，尤其是排水槽是否顺畅，以防运行时溢出。（2）起动冷却塔后检查电动风扇运转方向，并使其符合运行要求。（3）冷却塔旋转布水器应灵活适当，调整进塔水量使喷水量和吸水量达到平衡状态，不得出现溢流。（4）冷却塔运转后，记录电气各种参数和设备运行状态，如无异常情况，应连续运行2小时，并做好运行记录。35冷水机组试运转（1）根据设备的技术要求，现场密切配合厂家保证外部设备可靠有效工作。（2）制冷机起动时外部设备起动顺序如下：冷却泵冷冻泵开启电动阀冷却水塔制冷机（3）制冷机关闭顺序关闭制冷机冷却塔次冷冻泵冷却水泵冷冻机出水电动阀冷却塔出入水电动阀（4）各设备的开启和关闭时间按制冷机厂商的要求配合整定。（5）在主机运行过程中，按起停顺序认真检查设备工作状态，并应填表记录。4空调系统联运空调系统联运试验是在单机试验合格的基础上进行的，同时也是对前期安装质量的综合检查和考核，是最终产品能否达到设计指标、能否满足业主要求的体现，空调试调是一项综合性较强的技术工作，需多种专业的密切配合和有关工种协同工作。41系统性能测试（1）单体试运后，对出现的问题和故障已经整改和排除，并具备系统运行条件。（2）按工程实际情况绘制系统单线透视图，并标明风管尺寸、测点截面位置、送(回)风口位置，同时标明设计风量、风整等参数。（3）开启风机进行风量测定与调整，先测总风量是否满足设计风量要求，做到心中有数，如达不到要求应分析原因并制定解决办法。（4）系统风量测定应用皮托管、微压计等仪器测试，对系统调整可采用“基准风口调整法”或“流量等比分配法”从系统最远、最不利的环路开始，逐步调向通风机。（5）风口风管测试用热电风整仪，转杯风整仪用定点法和均匀移动法测出平均风整并计算出风量（6）风口风量、新风量、排风量、回风量的实测值与设计风量的偏差不大于10，新风量与回风量之和应近似等于总的送风量。（7）测试点截面位置选择应在比较均匀稳定的地方，一般选在产生局部阻力之后4-5倍管径，以及局部阻力之前约1.5-2倍管径的直风管段上。（8）在矩形风管内测定平均风速时，应将风管测定面划分为若干个相等的小截面，使其尽可能接近正方形。圆形风管则根据管径大小，