带压不置换动火浅谈.doc

_带压不置换动火浅谈一、注意的安全事项：1.在下列情况下不准进行带压不置换动火作业:生产不稳定，设备、管道等腐蚀严重。2.必须制定施工安全方案，落实安全防火措施。3.必须保证动火操作系统的氧含量0.5%。4.动火作业前，落实生产单位在异常情况下能及时采取相应的应急措施能力。5.动火作业过程中，必须设专人负责监视生产系统内压力变化情况，使系统保持不低于980.665Pa（100mm水柱）正压。低于980.665Pa（100mm水柱）压力应停止动火作业，查明原因并采取措施后方可继续动火作业，严禁负压动火作业。动火作业现场的通排风要良好，以保证泄漏的气体能顺畅排走。二、带压不置换动火应具备的条件：1、带压不置换动火，主要是严格控制氧含量，使可燃气体浓度大大超过爆炸上限，从而不能形成爆炸性混合物。2、在正常条件下让可燃气以稳定不变的速度，从容器的裂缝中扩散逸出，与周围空气形成一个燃烧系统，并点燃可燃气体。只要以稳定条件保持这个扩散燃烧系统，即可保证焊补工作的安全。 3、严格控制氧含量 带压动火焊补前，必须进行容器内气体成分的分析，以保证其中氧含量低于最大允许氧含量，氧含量超过安全值时应立即停止焊接。 4、正压操作 动火前和整个焊补操作过程中，容器必须连续保持稳定的正压。压力的大小应控制在不产生猛烈喷火为宜，一般为210467104Pa之间以保证正压又不猛烈喷火为原则。 5、严格控制动火点周围可燃气体含量 无沦在室内还是室外，进行容器的带压不置换动火焊补时，还必须分析动火点周围滞留在空间的可燃气含量，以小于爆炸下限的1/31/4为合格。取样部位应考虑到可燃气的性质（如比重、挥发性）和厂房建筑的特点等，应注意检测数据的准确性和可靠性，确认安全可靠时再动火焊补。 6、焊接操作的安全要求 在焊补前要引燃从裂缝逸出的可燃气体，操作时焊工不可正对动火点，以免发生烧伤事故。 焊机的电流大小应预先调节好，特别是当压力在01MPa以上且钢板较薄的容器，焊接电流过大容易熔扩穿孔，在介质的压力下将会产生更大的孔和裂纹，易造成事故。 遇到动火条件有变化，如系统内压力急剧下降到所规定的限度，或氧含量超过安全值时，都要立即停火。待查明原因，采取相应措施，方可进行焊补。 焊补过程中如果发生猛烈喷火，应立即采取消防措施，动火未结束以前不得切断可燃气来源，也不得降低系统的压力，以防容器吸入空气形成爆炸性混合气。 焊工要有较高的技术水平，有实践经验，焊接操作要均匀、迅速，经过专门培养和训练，方准进行带压焊补。特殊动火作业的安全技术要求 化工企业生产的显著特点是易燃、易爆、易中毒、易腐蚀、生产连续性强。在生产和检修过程中，一旦发生泄漏，必须立即进行设备的补焊堵漏，否则可能导致有毒物质扩散、爆炸、环境污染、人员伤亡或中毒等影响面很大的公众伤害事故。连续生产设备的补焊堵漏需要进行特殊动火作业，危险性很高，稍有疏忽就可能发生事故。本文以合成氨生产为例，介绍特殊动火作业的分类及安全技术要求。在生产运行状态下，涉及易燃易爆介质的生产装置、储罐、容器、管道等部位，以及无法置换或很难置换的部位、无法拆除或很难拆除隔绝设备的动火作业，属于特殊危险动火作业。特殊危险动火作业的动火证，除按一类动火办理审批手续外，还需由动火点所在单位中提出施工方案的主管领导负责初审签字，再经安全主管部门、保卫消防部门复查签字后，报公司负责人、总工程师或生产主管终审批准签字。分类及应用范围 在连续生产中，塔、槽、管道、反应釜等突然发生泄漏，又无法进行排空、清洗、置换时，只能进行特殊危险动火作业。泄漏时动火危险性很高，必须有严密可靠的安全技术措施。首先要查清设备、管道泄漏的根本原因。如果管道、设备等容器壁大面积减薄、设备运行温度很低、泄漏处缺陷过大，就不能采用特殊危险动火作业。因为即使暂时修复，不久后泄漏仍会扩大甚至发生爆炸。经检验分析，能够断定泄漏是由于单位的点腐蚀或微波裂纹所致，修复后可恢复原安全性能的，才能动用特殊危险动火作业。 （一）正常生产时设备管道的补焊堵漏 方法是：对漏点处进行堵漏处理打卡子、塞塞子或模具堵漏打包箍焊接。各类盛有可燃气体、加热不分解液体的管道和设备，只要介质成分含量不在爆炸范围内，均可采用此法动火，具体见表1所示。这种方法适用于中、低压部分设备管道的修补应急处理，如洗氨塔、变脱塔、洗气塔(脱硫、变脱的再生槽，脱碳的常解再生塔除外)等设备的损伤，或连接管道出现的点腐蚀。动火情况要详细记录在案，以便停车检修时作进一步的更换处理。 （二）退出系统保微正压设备管道的补焊堵漏 方法是：对漏点直接进行焊接(此时漏点处着火是正常的)堵漏，待漏点堵住后再对焊点进行打磨，然后用一块大于漏点腐蚀面积的钢板(与设备、管道同弧度)贴在补焊处，进行焊接。各类盛有可燃气体、液体的管道和设备，只要易燃液体(加热不分解)介质不在爆炸条件下(无助燃物)，均可采用此法动火，具体见表2所示。此方法可用于洗气塔、变脱塔、脱硫塔、脱碳塔等出现大面积(小于5cm2)腐蚀减薄的补焊帮补修复。 （三）各类在线常压槽、罐的补焊堵漏 方法是：先用木塞或废布对漏点进行堵漏处理，然后将漏点清理干净，用一个大于漏点腐蚀面积的短接片(提前预制的备件，与设备、管道同弧度)贴在堵漏处，进行焊接。各类盛有加热不分解的不燃或易燃液体的槽罐，只要无助燃物，均可采用此法动火，具体见表3所示。此方法可用于脱硫贫液槽(再生槽除外)、氨水槽、甲醇槽出现大面积(小于50cm2)腐蚀减薄的补焊修复。 （四）退出系统并保微正压的设备管道的气割拆除 各类盛有可燃气体、液体的管道和设备，只要无助燃物，均可采用“微正压惰性气体隔离法”动火，如低变调温水加热器的更换。这类特殊动火作业的技术要求包括： 1.压力保持在1-5Pa； 2.切割点要选在所切割设备的进出口管道上； 3.保护点要在所切割设备的切割点两侧各选一处，可用电钻打眼得到； 4.用蒸汽、氮气、硬泥巴、不燃速固胶或高温水泥(隔离液体介质)等保护介质； 5.动火点与保护点的距离在10-50cm； 6.气体管道在惰性气保护后可直接动火，液体管道要在隔离成功后清洗置换合格才能动火； 7.动火期间惰性气体消耗量很大，必须保障，严禁负压。并确保隔离保护措施有效，严防串气串液。1.动火作业前，应检查电焊、气割等器具是否安全可靠，不得带病使用。 2.动火作业现场周围的易燃易爆物质应清理干净。 3.使用气割作业时，溶解乙炔气瓶和氧气瓶不得靠近热源，不得在烈日下曝晒，并严禁放在高压电源线及生产管线的下方。两瓶间距应不小于5m，且与动火点的距离不小于10m。 4.接地线要在焊点50cm以内，接触良好，并随焊点移动。 5.加强特殊环境下的作业监控。高处动火作业时，应清除地面上的易燃易爆物质，并采用围挡及接火盘，防止火花飞溅，同时，在动火点地面设专职安全员监视火源。如遇5级(含5级)以上大风天气时，应停止室外高处作业。露天作业遇下雨天气时，应停止焊接。切割作业、夜间作业应有足够的照明。 6.动火作业现场应备有足够数量且适宜有效的消防器材，保持现场通道畅通和消防道路畅通。现场设必要的看火人员，看火人员在动火作业过程中不得随意离开现场，发现异常情况，应及时通知停止作业，并联系有关人员采取安全技术措施。 7.动火作业部位须在动火前进行采样及安全分析，条件合格(O20.5%)方可动火。 8.焊接过程中要专人监视压力表，保持作业过程稳定正压(50-150Pa) 9.要正确用仪器测量泄漏处钢材厚度，焊接前先点燃焊接处。 10.危险易燃液体特殊动火，相对来说液相比气相安全，所以尽量使储槽、管道满液位。 11.一些易燃易爆品绝对不能动火，特别是燃爆时不需要氧气的物质，如环氧乙烷(85分解)。 12.动火作业因故中断0.5h以上，若再需要进行动火时，应重新采样进行动火分析，安全分析合格后，方可重新开始进行动火作业。 13.动火作业现场如遇紧急排放可燃气体、可燃液体蒸汽、有毒有害气体，或管线破裂泄漏易燃、有毒有害气体或液体，以及生产系统不正常处于事故状态等异常情况，威胁到动火作业人员的安全，应立即通知他们停止作业，并撤离作业现场。在动火作业过程中，若发生异常变化或出现异常爆鸣，以及动火人员感到身体不适，有中毒症状等，应立即停止作业，撤离作业现场。同时查明原因，采取相应措施。在上述情况恢复正常，重新采样分析合格，并经有关人员审查批准后，方可继续从事动火作业。 14.在易燃易爆场所使用移动式电动工具视同动火。 15.动火作业结束后，动火作业人员应消除残火，确认无遗留火种，方可离开作业现场。安全监护 动火作业是一个动态的管理，动火作业证审批后，动火作业的全过程是否在监控之下，不仅要靠施工作业人员自己来保证，还要靠有实践经验的现场安全监护人员来保证。动火监护人必须认真细致，不放过每一个细节。检查内容包括： 1.对焊接工具的检查落实； 2.认真检查搭地线； 3.不要用空油桶作脚手架； 4.动火时乙炔瓶不能横置；