充填管道安装工程施工组织设计.doc

1 目目 录录 第一章 工程概况 1 第二章 编制依据与原则 8 第三章 施工准备 10 第四章 主要工程施工方法 12 第五章 劳动组织 22 第六章 施工进度计划 26 第七章 工程质量保证措施 29 第八章 工期保证措施 33 第九章 安全生产组织保证措施 34 第十章 文明施工技术及组织措施 55 第十一章 施工机械投入计划 57 1 第一章第一章 工程概况工程概况 玉溪大红山矿业有限公司 I 号铜矿带 150 万 t a 采矿工程为扩 产项目的一个重要组成部分 现主要开拓系统基本形成 预计 6 月 底正式投产 本次 号铜矿带 150 万 t a 采矿工程井下充填管线施 工工程 是其组成部分之一 主要是充填回风斜井 I 号铜矿带 III IV 矿体井下充填管线敷设安装 为 I 号铜矿带 150 万 t a 采 矿工程和 III IV 矿体 80 万 t a 采矿工程的持续生产提供安全保证 1 11 1 工程内容工程内容 号铜矿带 150 万 t a 采矿工程井下充填管线施工工程 回风 斜井 I 号铜矿带 III IV 矿体井下充填管线敷设安装 包括 III IV 矿体回风斜井井口充填管线支架及管道敷设安装 回风斜 井管道安装 井下充填管道安装 减压阀 闸阀安装 固定管墩 防滑墩的基础开挖 锚杆施工 钢筋混凝基础施工等 1 21 2 工程简述工程简述 玉溪大红山矿业有限公司扩产工程 I 号铜矿带采用点柱式上向 分层充填采矿法 III IV 矿体采用分段空场嗣后充填采矿法 充 填料选用大红山铁矿二选厂 三选厂产出的全尾砂 根据点柱式上 向分层充填采矿工艺的要求 采用胶结制备工艺 工艺配置上既可 进行胶结充填 又可实施分级尾砂水力充填 采用立式砂仓和搅拌 槽制备充填矿浆自流输送工艺 二选厂 三选厂尾矿通过 53m 浓 缩机浓缩后浓度为 40 左右的尾矿浆 采用渣浆泵向隔膜泵喂料 再由隔膜泵扬送至充填制备站 2 立式砂仓顶上的旋流器 再通过旋 流器得到浓度为 68 左右的尾砂浆 立式砂仓采用气水联动造浆 放出质量浓度 67 70 的尾矿浆进入高效强力搅拌槽搅拌 胶结充 2 填时 按尾矿干量以灰砂比 1 4 的比例加入 P42 5 标号的水泥 制 备成重量浓度 70 74 的砂浆 然后通过管道自流输送到井下充填 分级尾砂充填时 不需添加水泥后直接自流输送井下充填 立式砂仓溢流尾砂采用管道通过自流方式返回二选厂和三选厂 53m 浓缩机浓缩回水 尾矿通过充填制备站造浆后 分别在 4 个强力搅拌槽底接充填 管 4 根管道经过 III IV 矿体回风斜井分别安装至 III IV 矿体 及 I 号铜矿带 III IV 矿体充填管在回风斜井 500m 水平设置闸阀 和回风斜井内的两根管道连接 通过 480m 分段至 500m 分段回风斜 坡道 480 分段北部回风平巷 III IV 矿体北部斜坡道分别接至 420m 分段 440m 分段 460m 分段充填顶沿 分别向各个盘区采场 进行充填 I 号铜矿带 480m 中段充填管线通过 590m 分段回风联道 经 B42 回风上山接至 520m 分段 在 520m 分段沿沿脉干线敷设 在 每条出矿进路设置叉管接至回风上山 经回风联道及回风上山对 500m 分段各采场进行充填 380m 中段充填管线通过 490 分段沿 B42 回风上山接至 420 m 分段 设置方式和 480m 中段相同 在 III IV 矿体回风斜井内需设置固定墩 其余地段需要设置防滑支墩 详见 招标图 回风斜井段管材使用双金属复合管 III IV 矿体及 I 号 铜矿带分段沿脉干线至采场充填管使用衬胶管 I 号铜矿带采场内 穿脉回风上山使用无缝钢管 工程量见下表 3 I I 号铜矿带充填管线工程量清单号铜矿带充填管线工程量清单 序号项 目 名 称工 作 内 容及特征 计 量 单 位 工程量备注 一 420m 采准干线充填 管线安装 1 159 8 5 衬胶法 兰管安装 1 衬胶直管及短管安装 法兰连 接 螺栓紧固 2 除锈 刷油 3 压力试验 4 冲洗 5 材料 搬运 m1220 5 2 159 8 5 衬胶法 兰管件安装 1 衬胶弯管 三通 异径管安装 法兰连接 螺栓紧固 2 除锈 刷油 3 压力试验 4 冲洗 5 材料搬运 根 98 3 DN150 PN50 衬胶耐 磨法兰闸阀安装 1 法兰衬胶耐磨闸阀安装 法兰 连接 2 压力试验 3 冲洗 4 材料搬运 个 10 4 管箍制作 安装 1 管箍制作 安装 2 除锈 刷 油 3 材料搬运 公斤 61 71 5 DN100 法兰安装 1 法兰安装 螺栓紧固 2 材料 搬运 付 496 6 114 6 无缝钢管 20 带法兰 安装 1 20 法兰式无缝钢管安装 法兰 连接 螺栓紧固 2 除锈 刷油 3 压力试验 4 冲洗 5 材料 搬运 m2187 3 7 114 6 无缝钢管 20 带法兰 弯管安 装 1 20 法兰式无缝钢管弯管安装 法兰连接 螺栓紧固 2 除锈 刷油 3 压力试验 4 冲洗 5 材料搬运 个 29 三 520m 采准干线充填 管线安装 8 159 8 5 衬胶法 兰管安装 1 衬胶直管及短管安装 法兰连 接 螺栓紧固 2 除锈 刷油 3 压力试验 4 冲洗 5 材料 搬运 m1577 9 159 8 5 衬胶法 兰管件安装 1 衬胶弯管 三通 异径管安装 法兰连接 螺栓紧固 2 除锈 刷油 3 压力试验 4 冲洗 5 材料搬运 个 114 10 DN150 PN50 衬胶耐 磨法兰闸阀安装 1 法兰衬胶耐磨闸阀安装 法兰 连接 2 压力试验 3 冲洗 4 材料搬运 个 10 11 管箍制作 安装 1 管箍制作 安装 2 除锈 刷 油 3 材料搬运 kg6 171 四 520m 穿脉回风上山 充填管线安装 12 DN100 法兰安装 1 法兰安装 螺栓紧固 2 材料 搬运 付 624 13 114 6 无缝钢管 20 带法兰 安装 1 20 法兰式无缝钢管安装 法兰 连接 螺栓紧固 2 除锈 刷油 3 压力试验 4 冲洗 5 材料 搬运 m2786 33 4 14 114 6 无缝钢管 20 带法兰 弯管安 装 1 20 法兰式无缝钢管弯管安装 法兰连接 螺栓紧固 2 除锈 刷油 3 压力试验 4 冲洗 5 材料搬运 个 41 IIIIII IVIV 矿体充填管线工程量清单矿体充填管线工程量清单 序号项 目 名 称工 作 内 容及特征计量单位工程量备注 一 480m 回风联道及采区 充填管线安装 1 140 8 5 衬胶法 兰管安装 1 衬胶直管及短管安装 法兰连 接 螺栓紧固 2 除锈 刷油 3 压力试验 4 冲洗 5 材料 搬运 m1105 85 2 140 8 5 衬胶法 兰管件安装 1 衬胶弯管 三通 异径管安装 法兰连接 螺栓紧固 2 除锈 刷油 3 压力试验 4 冲洗 5 材料搬运 个 30 3 DN125 PN110 衬胶耐 磨法兰闸阀安装 1 闸阀安装 法兰连接 2 压力 试验 3 冲洗 4 材料搬运 个 3 4 管箍制作 安装 1 管箍制作 安装 2 除锈 刷 油 3 材料搬运 kg33 88 二460m 充填管线安装 5 140 8 5 衬胶法 兰管安装 1 衬胶直管及短管安装 法兰连 接 螺栓紧固 2 除锈 刷油 3 压力试验 4 冲洗 5 材料 搬运 m521 63 6 140 8 5 衬胶法 兰管件安装 1 衬胶弯管 三通 异径管安装 法兰连接 螺栓紧固 2 除锈 刷油 3 压力试验 4 冲洗 5 材料搬运 个 76 7 DN125 PN110 衬胶耐 磨法兰闸阀安装 1 法兰衬胶耐磨闸阀安装 法兰 连接 2 压力试验 3 冲洗 4 材料搬运 个 26 8 管箍制作 安装 1 管箍制作 安装 2 除锈 刷 油 3 材料搬运 kg61 71 三440m 充填管线安装 9 140 8 5 衬胶法 兰管安装 1 衬胶直管及短管安装 法兰连 接 螺栓紧固 2 除锈 刷油 3 压力试验 4 冲洗 5 材料 搬运 m408 10 140 8 5 衬胶法 兰管件安装 1 衬胶弯管 三通 异径管安装 法兰连接 螺栓紧固 2 除锈 刷油 3 压力试验 4 冲洗 5 材料搬运 个 31 11 DN125 PN110 衬胶耐 磨法兰闸阀安装 1 法兰衬胶耐磨闸阀安装 法兰 连接 2 压力试验 3 冲洗 4 材料搬运 个 6 12 管箍制作 安装 1 管箍制作 安装 2 除锈 刷 油 3 材料搬运 kg15 73 四420m 充填管线安装 13 140 8 5 衬胶法 兰管安装 1 衬胶直管及短管安装 法兰连 接 螺栓紧固 2 除锈 刷油 3 压力试验 4 冲洗 5 材料 搬运 m598 3 5 14 140 8 5 衬胶法 兰管件安装 1 衬胶弯管 三通 异径管安装 法兰连接 螺栓紧固 2 除锈 刷油 3 压力试验 4 冲洗 5 材料搬运 个 40 15 DN125 PN110 衬胶耐 磨法兰闸阀安装 1 法兰衬胶耐磨闸阀安装 法兰 连接 2 压力试验 3 冲洗 4 材料搬运 个 5 16 管箍制作 安装 1 管箍制作 安装 2 除锈 刷 油 3 材料搬运 kg22 99 回风斜井充填管线工程量清单回风斜井充填管线工程量清单 序号项 目 名 称工 作 内 容及特征 计 量 单 位 工程量备注 一1 充填管线安装 1 DN150 法兰安装 1 法兰安装 螺栓紧固 2 材料 搬运 付 11 2 168 9 无缝钢管 16Mn 带法兰 安装 1 法兰式无缝钢管安装 法兰连 接 螺栓紧固 2 除锈 刷油 3 压力试验 4 冲洗 5 材料 搬运 m44 22 3 168 9 无缝钢管 16Mn 带法兰 弯管安 装 1 弯管安装 法兰连接 螺栓紧 固 2 除锈 刷油 3 压力试验 4 冲洗 5 材料搬运 个 2 4 159 8 8 法兰双 金属复合管安装 1 直管及短管安装 法兰连接 螺栓紧固 2 除锈 刷油 3 压 力试验 4 冲洗 5 材料搬运 m595 主材甲供 5 159 8 8 法兰双 金属复合管弯管安装 1 弯管 三通 异径管安装 法 兰连接 螺栓紧固 2 除锈刷油 3 压力试验 4 冲洗 5 材料 搬运 个 3 主材甲供 6 159 8 8 衬胶法 兰三通管件安装 1 衬胶三通安装 法兰连接 螺 栓紧固 2 除锈 刷油 3 压力 试验 4 冲洗 5 材料搬运 个 1 7 DN150 PN50 衬胶耐磨 法兰闸阀安装 1 耐磨闸阀安装 法兰连接 2 压力试验 3 冲洗 4 材料搬运 个 2 8 管箍制作 安装 1 管箍制作 安装 2 除锈 刷 油 3 材料搬运 kg330 92 二2 充填管线安装 9 DN150 法兰安装 1 法兰安装 螺栓紧固 2 材料 搬运 付 10 10 168 9 无缝钢管 16Mn 带法兰 安装 1 法兰式无缝钢管安装 法兰连 接 螺栓紧固 2 除锈 刷油 3 压力试验 4 冲洗 5 材料 搬运 m39 11 168 9 无缝钢管 16Mn 带法兰 弯管安 装 1 16Mn 法兰式无缝钢管弯管安装 法兰连接 螺栓紧固 2 除锈 刷油 3 压力试验 4 冲洗 5 材料搬运 个 2 12 159 8 8 法兰双 金属复合管安装 1 法兰双金属复合管直管及短管 安装 法兰连接 螺栓紧固 2 除锈 刷油 3 压力试验 4 冲 洗 5 材料搬运 m846 6 主材甲供 6 13 159 8 8 法兰双 金属复合管弯管安装 1 法兰双金属复合管弯管 三通 异径管安装 法兰连接 螺栓紧固 2 除锈 刷油 3 压力试验 4 冲洗 5 材料搬运 个 14 主材甲供 14 159 8 8 衬胶法 兰三通管件安装 1 衬胶三通安装 法兰连接 螺 栓紧固 2 除锈 刷油 3 压力 试验 4 冲洗 5 材料搬运 个 1 15 DN150 PN50 衬胶耐磨 法兰闸阀安装 1 法兰衬胶耐磨闸阀安装 法兰 连接 2 压力试验 3 冲洗 4 材料搬运 个 1 16 DN150 伸缩节安装 1 伸缩节安装 法兰连接 2 压 力试验 3 冲洗 4 材料搬运 个 1 17 管箍制作 安装 1 管箍制作 安装 2 除锈 刷 油 3 材料搬运 kg504 42 三3 充填管线安装 18 DN150 法兰安装 1 法兰安装 螺栓紧固 2 材料 搬运 付 13 19 168 9 无缝钢管 16Mn 带法兰 安装 1 16Mn 法兰式无缝钢管安装 法 兰连接 螺栓紧固 2 除锈 刷 油 3 压力试验 4 冲洗 5 材料搬运 m53 20 168 9 无缝钢管 16Mn 带法兰 弯管安 装 1 16Mn 法兰式无缝钢管弯管安装 法兰连接 螺栓紧固 2 除锈 刷油 3 压力试验 4 冲洗 5 材料搬运 个 2 21 159 8 8 法兰双 金属复合管安装 1 法兰双金属复合管直管及短管 安装 法兰连接 螺栓紧固 2 除锈 刷油 3 压力试验 4 冲 洗 5 材料搬运 m808 主材甲供 22 159 8 8 法兰双 金属复合管弯管安装 1 法兰双金属复合管弯管 三通 异径管安装 法兰连接 螺栓紧固 2 除锈 刷油 3 压力试验 4 冲洗 5 材料搬运 个 3 主材甲供 23 159 8 8 衬胶法 兰三通管件安装 1 衬胶三通安装 法兰连接 螺 栓紧固 2 除锈 刷油 3 压力 试验 4 冲洗 5 材料搬运 个 1 24 DN150 PN50 衬胶耐磨 法兰闸阀安装 1 法兰衬胶耐磨闸阀安装 法兰 连接 2 压力试验 3 冲洗 4 材料搬运 个 2 25 管箍制作 安装 1 管箍制作 安装 2 除锈 刷 油 3 材料搬运 kg441 36 四4 充填管线安装 26 DN150 法兰安装 1 法兰安装 螺栓紧固 2 材料 搬运 付 12 27 168 9 无缝钢管 16Mn 带法兰 安装 1 16Mn 法兰无缝钢管安装 法兰 连接 螺栓紧固 2 除锈 刷油 3 压力试验 4 冲洗 5 材料 搬运 m47 5 28 168 9 无缝钢管 16Mn 带法兰 弯管安 装 1 16Mn 法兰式无缝钢管弯管安装 法兰连接 螺栓紧固 2 除锈 刷油 3 压力试验 4 冲洗 5 材料搬运 个 2 29 159 8 8 法兰双 金属复合管安装 1 法兰双金属复合管直管及短管 安装 法兰连接 螺栓紧固 2 除锈 刷油 3 压力试验 4 冲 洗 5 材料搬运 m846 主材甲供 7 30 159 8 8 法兰双 金属复合管弯管安装 1 法兰双金属复合管弯管 三通 异径管安装 法兰连接 螺栓紧固 2 除锈 刷油 3 压力试验 4 冲洗 5 材料搬运 个 1 主材甲供 31 159 8 8 衬胶法 兰三通管件安装 1 衬胶三通安装 法兰连接 螺 栓紧固 2 除锈 刷油 3 压力 试验 4 冲洗 5 材料搬运 个 2 32 DN150 PN50 衬胶耐磨 法兰闸阀安装 1 法兰衬胶耐磨闸阀安装 法兰 连接 2 压力试验 3 冲洗 4 材料搬运 个 1 33 DN150 伸缩节安装 1 伸缩节安装 法兰连接 2 压 力试验 3 冲洗 4 材料搬运 个 2 34 管箍制作 安装 1 管箍制作 安装 2 除锈 刷 油 3 材料搬运 kg504 42 35 管道支架制作 安装 1 管箍制作 安装 2 除锈 刷 油 3 材料搬运 kg996 37 五 500m 岔口 矿体 回风联道 36 159 8 8 法兰双 金属复合管安装 1 法兰双金属复合管直管及短管 安装 法兰连接 螺栓紧固 2 除锈 刷油 3 压力试验 4 冲 洗 5 材料搬运 m30 08 主材甲供 37 159 8 8 法兰双 金属复合管弯管安装 1 法兰双金属复合管弯管 三通 异径管安装 法兰连接 螺栓紧固 2 除锈 刷油 3 压力试验 4 冲洗 5 材料搬运 个 17 主材甲供 38 159 8 8 衬胶法 兰三通管件安装 1 衬胶三通安装 法兰连接 螺 栓紧固 2 除锈 刷油 3 压力 试验 4 冲洗 5 材料搬运 个 2 39 DN150 PN50 衬胶耐磨 法兰闸阀安装 1 法兰衬胶耐磨闸阀安装 法兰 连接 2 压力试验 3 冲洗 4 材料搬运 个 3 40 DN150 伸缩节安装 1 伸缩节安装 法兰连接 2 压 力试验 3 冲洗 4 材料搬运 个 1 六590m 岔口回风联道 41 159 8 8 法兰双 金属复合管安装 1 法兰双金属复合管直管及短管 安装 法兰连接 螺栓紧固 2 除锈 刷油 3 压力试验 4 冲 洗 5 材料搬运 m22 383 主材甲供 42 159 8 8 法兰双 金属复合管弯管安装 1 法兰双金属复合管弯管 三通 异径管安装 法兰连接 螺栓紧固 2 除锈 刷油 3 压力试验 4 冲洗 5 材料搬运 个 3 主材甲供 43 159 8 8 衬胶法 兰三通管件安装 1 衬胶三通安装 法兰连接 螺 栓紧固 2 除锈 刷油 3 压力 试验 4 冲洗 5 材料搬运 个 2 44 DN150 PN50 衬胶耐磨 法兰闸阀安装 1 法兰衬胶耐磨闸阀安装 法兰 连接 2 压力试验 3 冲洗 4 材料搬运 个 3 45 DN150 伸缩节安装 1 伸缩节安装 法兰连接 2 压 力试验 3 冲洗 4 材料搬运 个 1 井下充填管道工程量清单 井建 井下充填管道工程量清单 井建 8 序号项目名称工作内容及细目特征计量单位工程量 1 设备基础掘进 1 岩石硬度 8 10 2 基础深度 详图纸 3 爆破 碴石装运至至甲方 指定地点 材料运输等相关 工作内容 m384 37 2 砼基础支墩 1 砌筑材料 C25 钢筋混凝土 2 材料搬运 模板 m3163 35 3 钢筋制安 1 钢筋种类 详见设计 2 材料搬运 t15 9 第二章第二章 编制编制依据与原则依据与原则 2 12 1 编制依据编制依据 1 玉溪大红山矿业有限公司 号铜矿带 150 万 t a 采矿工程井 下充填管线施工工程招标文件招标文件 招标编号 YNZZZB 2012 061 及工程施工图 2 玉溪大红山矿业有限公司 号铜矿带 150 万 t a 采矿工程井 下充填管线施工工程施工合同 合同编号 扩产 号 3 国家现行法律 法规 标准 规程 规范 中华人民共和国安全生产法 中华人民共和国矿山安全法 矿山井巷工程施工及验收规范 GBJ213 90 压力管道安装质量手册 相关标准 工业管道工程施工及验收规范 金属管道篇 GB50235 97 工业阀门的压力试验 GB4981 85 工业管道工程施工及验收规范 GBJ235 82 气焊 手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB 985 88 焊接通用技术要求 JB ZQ4000 3 86 9 机械设备安装工程施工及验收规范通用规范 GB50231 98 冶金机械设备安装工程施工及验收规范 YBJ203 83 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205 2001 焊接通用技术要求 JB ZQ4000 3 86 连续输送设备安装工程施工及验收规范 GB50270 98 冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定 YBJ201 83 冶金机械设备安装工程施工及验收规范 选矿设备 YBJ203 83 金属非金属地下矿山安全规程 GB16424 1996 爆破安全规程 GB6722 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204 2002 冶金矿山井巷工程质量检验评定标准 YBJ218 89 工程测量规程 GB50026 93 等 我单位承建类似工程的经验 依据公司 质量手册 电气设备安装手册 二级 质量 体系程序文件 及 电气作业指导书 4 其他 本公司拥有的机械设备 具备的技术能力 管理水 平等 2 22 2 编制原则编制原则 1 切实执行国家的有关政策 法令 法规和各项基本建设经 济政策及现行的技术规范 标准 2 根据工程实际情况 因地制宜地制定切实可行的施工方案 合理安排施工顺序 确保施工目标的圆满实现 3 合理布置施工现场平面 尽量减少消耗 降低生产成本 10 4 积极采用 推广新工艺 新技术和新材料 加快施工进度 和工程质量 5 采用平行 流水的施工方法和网络计划技术组织施工 科 学管理 进行有序 均衡 连续的施工 6 严格遵守相关的合同条款 准确领会设计意图 严格执行 相关施工规范和相关矿山井巷工程验收标准 7 对工程实施项目化管理 配备具有丰富经验的技术和管理 干部 组织精干和善打硬仗的队伍 尽量减少环节 实现高效运行 机制 8 针对本工程项目建立可操作性强 运行效率高的质量管理 和质量保证体系 坚持严格的质量标准 运用科学的关键工序管理 手段 采取强有力的组织 技术措施 确保质量目标的实现 9 积极合理地推广和采用国内外行之有效的先进技术和先进 施工组织管理经验 积极推行技术进步 尽可能降低业主成本和施 工成本 第三章第三章 施工准备施工准备 3 13 1 施工组织准备 施工组织准备 1 根据本工程的实际情况 结合图纸及设计要求 由项目技术 负责人向主要工班班长进行工程的施工及技术交底 提出具体的施 工和技术要求 2 理解并掌握本工程的特点 施工难度 总体进度安排和注意 事项 3 明确并强化工期目标 质量目标 强化工期 质量意识 4 明确对安全工作的控制和要求 包括井下用电 火焊施工的 安全防范措施 11 5 提出和强调本合同段工程高起点 高速度 高建设标准的具 体要求 6 做好人员 施工设备进场准备工作 7 组织编制工程设备 材料采购计划 按照计划的设备 材料 进场时间组织实施 避免因材料 设备的延误而影响施工 3 23 2 施工技术准备 施工技术准备 施工技术准备工作要求准备项目齐全 执行标准正确 内容完 善齐备 超前计划布置 及时指导交底 重在检查落实 技术准备 工作分为内业技术准备和外业技术准备 1 内业技术准备主要包括 1 组织技术人员勘察现场 熟悉施工图纸 2 加强与甲方的联系 了解掌握甲方对工程施工的各项要求 3 加强与设计方的联系与合作 了解设计意图 满足工程的设 计要求 4 编写各种针对性的保证措施 5 结合工程施工特点 编写技术管理办法和实施细则 6 作好施工图纸 施工方案 安全施工等技术交底工作 2 外业技术准备主要包括 1 现场详细调查 2 现场导线点交接 埋设与复测 3 各种工程材料的调查与合格性测试分析并编写试验报告 4 各种仪器设备的测试计量 并办理计量合格证书 5 对各种测量仪器进行校验 6 施工作业中所涉及到的各种外部技术数据进行分析处理 对 施工图纸进行审核 12 3 33 3 施工测量及试验安排 施工测量及试验安排 根据本工程的特点及难点 现场配置测量班组 以满足施工的 需要 测量班由测量工程师 测量工等人组成 测量工程师安排具 有长期从事矿山测量经验 并能熟练操作各种测量仪器的技术人员 担任 试验 检验工作 包括原材料检测 成品半成品的抽检等工作 委托云南冶金质检站戛洒试验室进行 3 43 4 施工供水 供电 压气等准备 施工供水 供电 压气等准备 充分利用我公司正在 号铜矿带采矿生产已有供水 供电及压 气系统 施工中所需的供水 压气等可就近接入 其它施工作业点 用电 供水则按照甲方指定接点搭接 供电搭接点处需安装施工变 压器用矿用低压电缆引至施工作业点 供电 供水搭接处施工方均 安表计量 施工中的压气供应由施工方自备 可在施工作业点附近 安设移动式空压机供压气 3 53 5 施工临时设施 施工临时设施 利用我公司已有的办公 住宿和部分大临设施 不再新建施工 临时设施 工程材料及设备的临时堆放场地由甲方指定 我方人员 看守 第四章第四章 主要工程施工方法主要工程施工方法 4 14 1 总体施工布署 总体施工布署 根据本工程的特点 施工中应以先井建后安装 先制作加工后 下井安设 先点后线 按区域分片区同时进行作业的施工原则 本 工程主要项目施工顺序安排如下 施工准备 包括回风斜井 回风上山照明系统安装 及测量交 13 点 放线施测 III IV 矿体各分段充填管线 回风斜井内 4 条 充填管线 I 号铜矿带 520m 420m 分段及 520m 分段回风上山充填 管线的所有固定管墩和滑动管墩 锚杆等施工 所有充填管线的 管道 管件 阀门等的预处理 运输 井下安装作业 所有充填 管道的系统检测 试压等 4 24 2 井建工程施工方法 井建工程施工方法 1 1 管墩基础爆破施工 管墩基础爆破施工 按照测量放线确定的管墩位置进行管墩基础的炮眼施钻及放炮 作业 炮眼凿孔采用 YT 28 气腿式凿岩机打眼 采用 2 号岩石炸药 及非电导爆管爆破作业 管墩基础爆破作业方式为小药量松动爆破 爆破时 要对巷道内的已有设施进行保护性防护或采用爆破时对爆 破对象进行覆盖的措施 爆破的渣石 在平巷内用小翻斗汽车运出 在斜井或回风上山内则用人工清运至分段平巷内再倒入小翻斗汽车 内运出 井下爆破作业要由有经验的 且已取得爆破作业资格证的 爆破工进行操作 2 2 锚杆作业 锚杆作业 锚杆要先在硐外的临时加工场地按照设计的材质及规格尺寸要 求进行预加工 然后再运到井下作业点进行安装施工 锚杆钻孔采 用 YT 28 气腿式凿岩机打眼 采用砂浆锚杆的 灌注砂浆标号要符 合设计规定 砂浆灌注要饱满 要按规范要求进行锚杆的抗拨力试 验以保证锚杆安装符合设计要求 3 3 管墩基础的钢筋绑扎 管墩基础的钢筋绑扎 管墩基础的钢筋先在硐外的临时加工场地按照设计的材质及规 格尺寸要求进行预加工 然后再运到井下作业点进行绑扎作业 钢 筋的绑扎 搭接长度及钢筋布设间距等要符合设计及规范要求 钢 筋材料进场后要按规定进行抽样检验试验 焊接的钢筋要做焊接钢 14 筋的焊缝强度检试试验 4 4 管墩基础支模及砼浇灌作业 管墩基础支模及砼浇灌作业 管墩基础支模采用组合钢模板及扣件支模固定 管墩基础模板 应固定牢靠 防止模板松动 偏移或涨模 跑浆的发生 支模时应 按照测量给出的管线中心及管墩间距进行复核以保证管墩布设位置 符合设计要求 管墩砼料可在硐外设搅拌机集中搅拌 搅拌好的砼料用专用料 车运至井下浇灌作业点 砼料拌制时要严格按照设计标号及施工配 合比下料拌制 砂石 水泥等砼原材料进场需做抽样检验 拌制好 的砼料要按规定取样制作砼试块 送专门的试验室试压 检测是否 符合规定要求 砼料浇灌时要均匀下料及时震捣 防止离析及漏浆 以至造成蜂窝麻面 影响砼的强度 砼料运输时间要短 严禁砼浇 灌时已达到初凝 否则必须采取二次现场人工搅拌的措施 III IV 矿体回风斜井及 I 号铜矿带 420 520m 分段回风上山的砼料运输 由于斜巷坡度较大 拟采用在斜巷上方安装临时小卷扬及简易轨道 的方式提升运输 通过平巷运入的砼料在斜巷的下方巷道内倒入自 制的斜巷专用砼料斗车中 再提升到浇灌作业点 4 34 3管道安装工程施工方法 管道安装工程施工方法 1 管道安装要求 管道安装要求 管道的质量和安装必须符合国家现行相关技术规定 管道铺设 时按照设计规定设置法兰连接及安装闸阀 管道安装后 要求清洗 管道内部 管道内部不能预留杂质 进行管道压力试验 试验参数 必须符合设计及国家有关技术规定 管道安装前的工作 管墩的施工符合设计规定并满足安装 要求 管子 管件及阀门已经检验合格并具有所需的技术证件 管子 管件 阀门 垫片等要按设计要求进行核对 其材质 规 15 格 型号无误 管道预制质量符合要求 管道安装前应完成的有 关工序如探伤 试压 清洗 防腐等进行完毕并符合要求 管子 管件 阀门等已清理干净 无污物 杂物等 管道安装的坡度应符合设计要求 可用支座下的金属垫板调 整 垫板不得加在管道与支座之间 垫板应与预埋件或钢结构进行 焊接 管道坡度的检查方法按下列规定进行 每 40 米直线管段 检测两段 不足 40 米检测一段 用水平尺检查或用测量仪器测 量 管道安装如遇中断 应及时封闭敞开的管口 复工安装相连 的管道时 应对前期安装的管道内部进行检查 确认管内无疑问后 再进行安装 管件加工长度要考虑到井下运输的方便 对设计有规定的按 设计规定长度加工 设计未作规定的要在订做管件时明确 一般考 虑到井下运输的要求 管件长度宜不超过 5 米 在焊接及固定法兰前 应对法兰密封面和密封垫片 垫圈进 行外观检查 不得有影响密封性能的缺陷存在 对法兰上的铁锈 毛剌 尘土 油污及焊接飞溅物等应清理干净 2 2 管道安装施工 管道安装施工 2 12 1 管道安装流程管道安装流程 管子进场检查 管子符合性验收施工机具 水 电气源准 备 施工技术准备 管道除锈防腐 16 2 32 3 管道安装管道安装 各分段充填管路安装设计全部采用法兰连接 考虑到井下运输 的要求 管件长度在订做或加工时宜不超过 5 米 安装过程中主要 是吊装存在较大的难度 由于各分段供水管路在地下巷道内 无法 使用大型现代化的吊装机具进行吊装 管道在巷道内进行安装 受 巷道的影响非常大 本方案考虑采用在安装位置的巷道上方即巷道 拱顶挂设手动葫芦进行吊装 手动葫芦挂设在先行埋设的锚杆上 管件通过运输车辆运至待安装位置 再用手动葫芦吊起 对正 用 螺栓联接法兰 用垫板调整好管道坡度 拧紧螺栓 以此类推 完 成每一管件的安装 2 42 4 管道加工管道加工 1 切割 管道可采用火焊切割 但必须采取保护措施 不得污染管内侧 并清除毛刺 飞溅物 管子的切割表面必须平整 不得有裂纹 重皮 管端的切屑粉 管道加工预制 管墩 锚杆 支架等施工 管墩预埋铁件 支架等制作 管道安装 冲洗防腐试压 投入运行 安装前检查及测量复测 17 头 毛刺 氧化铁皮等必须清除干净 切口平面与管子轴线垂直度公差为管子外径的 1 100 2 弯管 a 管的最小弯曲半径不小于管外径的 3 倍 管子工作压力高 弯曲半径宜大 一般情况下可以采用钢制对焊无缝冲压弯头代替弯 管 b 管子弯曲后的壁厚减薄率应不超过 8 弯曲角度偏差 L 不应超过 1 5mm m 弯管前壁厚 弯管后壁厚 壁厚减薄率 100 弯管前壁厚 c 管子弯曲时 直径较小的管道采用冷弯 弯径大的管道采用 热弯 热弯时管道注沙密实 但热弯管道要求时间较长和场进较大 可采用压模弯头进行焊接处理 2 52 5 管道除锈及防腐管道除锈及防腐 由于工期要求以及施工环境所限制 所以在管道进场检查之后 集中进行除锈 1 施工程序 见流程图 不合格不合格 施工 技术准备 上道工序检查 验收涂漆用材料 机具准备 表面处理 涂层施工 质量检查 18 2 管道表面处理 a 除锈可采用手持式电动钢丝刷除锈方法进行除去管道表面的 浮锈 当金属表面锈层较厚时 可先用手锤轻轻敲掉锈层 对于管 内壁浮锈可用 除锈要求按要求达到 Sa2 级 即管子 管件表面不 得有伤痕 气孔 夹渣 重叠皮 严重腐蚀斑点 加工表面必须平 整 表面局部凸凹不得超过 2mm b 管子 管件表面的锐角 棱角 毛边 铸造残留物 应彻底 打磨清理 表面应光滑平整 圆弧过渡 经处理后的金属表面 应及时涂刷底漆 3 涂层施工 a 不应在风沙 雨 雪天进行室外涂漆 b 涂料的选用和涂层的层数 厚度应按设计要求 c 当使用同一涂料进行多层涂刷时 宜采用同一品种不同颜色 的涂料调配成不同的涂料 以防止漏涂 d 为节约施工用周期 在除锈完毕后立即进行 涂涮时应将全 部焊缝预留 并将焊缝两侧的涂层做成阶梯状接头 待试验合格后 按涂层要求补涂 e 涂料应临用前按比例混合并搅拌均匀后使用 且应在规定时 间内用完 涂料如有结皮或其他杂物 必须清除后方可使用 涂料 开桶后 必须密封保存 f 刷涂 滚涂 喷涂均应均匀 不得漏涂 面层应顺介质流向 涂刷 表面应平滑无痕 颜色一致 无针孔 气泡 流坠 粉化和 破损等现象 2 62 6 管道焊接管道焊接 坡口加工及接头组对 1 焊缝质量评定等级按 焊接通用技术要求 19 JB ZQ4000 3 86 表中的 CS 级 对接焊缝 或 CK 级 对角焊缝 及其它 的规定进行 焊缝的坡口宜用机械方法加工 若用气割方 法加工 则需清除其表面的氧化皮 并将影响焊接质量的凹凸不平 处磨平 2 管子 管件的对口应做道内壁平齐 焊缝的对口 内壁错 边量应不超过管壁厚度的 20 且不大于 2mm 确保焊接质量的工艺措施 1 焊工应按有关规定进行考试 取得合格证书 2 焊接材料应具有制造厂的合格证明书 焊条 焊剂在使用 前按产品说明书的规定烘干 并在使用过程中保持干燥 焊条药皮 应无脱落和显著裂纹 焊丝使用前应清除表面油污和锈蚀 3 施焊前应对坡口及附近宽 20mm 范围内外管壁进行清理 清除其上的油 水 漆 锈及毛刺等 露出金属光泽 4 管道点固焊时 点固焊的工艺措施及焊接材料应与正式焊 接一致 点固焊后应认真检查焊肉 如发现有裂纹等缺陷 应及时 处理 5 焊接完毕 应将焊缝表面熔渣及两侧飞溅清理干净 并作 好记录 2 72 7 管道运输与吊装管道运输与吊装 管道吊装时在巷道内增设两个起吊点进行吊装 采用 3t 的手拉 葫芦吊装管件 管件在平巷内运输采用小型平板汽车 可直接运至 平巷安装作业点 再起吊安装 对于 III IV 矿体回风斜井及 I 号 铜矿带 420 520m 分段回风上山的管道运输 由于斜巷坡度较大 拟采用在斜巷上方安装临时小卷扬及简易轨道的方式提升运输 通 过平巷运入的管件在斜巷的下方巷道内吊起并放入自制的斜巷专用 20 平板材料车中 再通过卷扬提升到安装作业点 2 82 8 管道安装的质量控制措施管道安装的质量控制措施 1 管道布置应遵循横平竖直的基本原则 2 管道敷设位置应便于装拆 检修 且不妨碍生产人员的操 作 行走 以及机电设备的运转 维护和检修 3 管子外壁与相临管道之管件边缘的距离应不小于 10mm 4 同排管道的法兰应相间错开 100mm 以上 2 92 9 阀门的安装阀门的安装 1 安装前应进行压力试验 试验不合格的阀门应根据业主代 表的意见退货或进行研磨 无法单独试验的阀门可以在管道系统中 进行试验 但须做好标记 2 安装前应对阀门的外观 型号规格进行检查 并按设计文 件和相关标准 规范的规定进行强度试验和严密性试验 3 阀门搬运时不允许随手抛掷 应分门别类地进行摆放 4 大型阀门吊装搬运时 钢丝绳不得栓在手轮或阀杆上 应 栓在法兰处 5 铸铁阀门阀件安装时 需防止强力连接或受力不均而引起 的损坏 6 阀门介质流向要和阀门壳体上的箭头或标记的指示方向相 同 介质流过截止阀的方向是由下向上流经阀盘 2 102 10 法兰的安装法兰的安装 1 法兰与管子组装应用弯尺对管子端面检查 管口端面倾斜 尺寸不能大于 1 5mm 2 法兰与管子组装时 要用法兰弯尺检查法兰的垂直度 法 兰连接的平行度偏差尺寸当设计无明确规定时 则不应大于法兰外 径 1 5 1000 且不应大于 2mm 21 3 法兰与法兰连接时 密封面应保持平行 法兰密封面的平 行度允差见下表 在下列公称压力下的允许偏差 mm 公称通径 1 6Mpa 1 6 4MPa 1000 200 10 100 0 300 15 4 为了便于装 拆法兰 紧固螺栓 法兰平面距支架和墙面 的距离应大于或等于 20cm 5 为了保障垫片各处均匀受力 拧紧螺栓时应对称成十字 式交叉进行 拧紧露出丝扣的长度不应大于螺栓直径的一半 也不 应少于两扣 2 112 11 管道冲洗 试压管道冲洗 试压 1 管道冲洗 试压程序见流程图 2 试验前 应将不能参与试验的系统 设备 仪表等加以隔 离 安全阀应拆卸 加设盲板的部分应做出明显的标记和记录 3 试验压力 强度试验压力按设计压力的 1 5 倍进行试压 方案及技术准备 试压准备冲洗准备 试 压 冲 洗 恢复 封闭系统 检查 处理 不 合 格 22 严密性试验压力按设计压力进行试压 4 试验介质 采用工作用水进行试压 2 122 12 压力试验压力试验 1 注水时 应打开事先安装在管路各高点的排气阀 水由下部 向上部充灌 以利排气 确认空气排净后系统注满水后立即关闭气 阀进液阀 2 用加压泵对系统加压 升压应缓慢 加压到一定数值时 应 停泵检查 无异常时再继续升压 3 加压逐级升高 升压的次数和压力应视压力的高低而定 每 一级可稳压 5 10 分钟 无问题方可继续升压 直至升到试验压力 4 当系统高差较大时 要考虑压力表所设置处的静压影响 压 力以最高点压力为准 但最低点压力不得超过承受能力 5 在试验压力下稳压 10 分钟 以无泄漏 无目测变形为合格 然后降至工作压力 进行全面检查 用手锤轻敲距焊缝 15 20mm 处 管道无泄漏 压力不下降 即为试压合格 6 试压过程中 若发生问题 不得带压处理 应在完全泄压后 进行 并重新试压 7 试压完毕后 应及时将系统内存液放净 并拆除试压盲板等 临时试压装置 2 132 13 管道水冲洗管道水冲洗 1 冲洗介质采用工业用水进行冲洗 2 由于分段巷道内管路较长应采取分段冲洗的方法进行冲洗 分段可以每个直段为一个系统 分段冲冼可将系统管路中的阀门拆 除后接入临时管路 3 水冲洗时 以系统内可能达到的最大流量或不小于 1 5m s 23 的流速进行 直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格 第五章 劳动组织第五章 劳动组织 一 施工织织机构一 施工织织机构 为圆满完成玉溪大红山矿业有限公司 号铜矿带 150 万 t a 采 矿工程井下充填管线施工工程的施工任务 结合本工程难点特点 施工组织机构实行项目经理负责制 由本公司拟委任富有地下井巷 安装工程施工经验 多次从事大型井巷安装工程施工圆满完成任务 且取决得良好信誉的人任项目经理 推行全面施工生产管理 对本 工程的经营 安全 质量全权负责 实行质量终身负责制 组织长 期从事井巷安装工程施工的专业施工班组施工 其施工组织机构如 下 24 组组 织织 机机 构构 框框 图图 二 施工队伍安排及任务划分二 施工队伍安排及任务划分 1 施工队伍安排 本项目将根据实际施工需要 组织具有丰富井下施工经验 并 曾长期在大红山矿区参加井下安装施工的施工队伍和工程技术人员 进行施工 考虑到本工程施工工序多样性 工期紧 任务重 地温 高的特点 本项目部将根据工程施工条件组织一个井建掘砌建安班 一个管道安装班 一个管件预加工班 一个机械维修运输班 采用 管道安装班 管件预加工班 机械维修运输班 井建工程建安班 安全生产组 材料供应组 辅助后勤组 质量监督组 测量计量组 施工技术组 项目总工程师项目副经理 项目经理 25 平行流水交叉式施工 尽可能在保证安全的情况下 加快施工进度 提高工程质量 并将根据施工过程中的前期 中期 后期施工的不 同阶段 对上场人员实行弹性编制 2 施工班组任务划分 2 1 井建掘砌建安班 主要负责巷道内管墩基础的爆破掘进 管墩钢筋绑扎及砼浇灌作业 锚杆及预埋铁件 钢支架等的制安 2 2 机械维修运输班 负责管道管件等的运输任务 负责运输 机械及施工机械 机具的维修 负责施工用动力 照明 供水 压 风等管线的维护 2 3 管道安装班 负责各处 各分段充填管道的安装 试压 冲洗等的安装工作 2 4 管件预加工班 负责管材验收 加工下料 地面管道预组 对 管件清洗 管件除锈与防腐等工作 三 施工人员的配备 三 施工人员的配备 拟投入的施工人员如下表 26 施工人员配备表施工人员配备表 工程名称 号铜矿带 150 万 t a 采矿工程井下充填管线施工工程 序号职务或工种人数序号职务或工种人数 一管理人员 1 项目经理和副经理 36 机械工程师 1 2 项目总工程师 17 专职安全员 3 3 电气工程师 18 质量管理 2 4 测量工程师 19 物资供应 2 5 机电工程师 110 会计 统计 2 小 计 11 二生产人员 1 测量工 38 火 电焊工 3 2 打眼工 49 机电修理工 2 3 辅助打眼工 410 砼搅拌工 6 4 装载机操作工 111 模板支架工 4 5 管工 612 钳工 3 6 爆破工 213 电工 2 7 汽车司机 614 普工 10 小 计 56 三后勤人员 1 仓库保管员 24 食堂 2 2 爆破器材发放员 25 生产调度 3 3 采购员 26 小 计 11 合 计 78 四 四 工程主要施工设备工程主要施工设备 玉溪大红山矿业有限公司 号铜矿带 150 万 t a 采矿工程井下 充填管线施工工程主要为管道安装工程 各种设备均采用与施工方 法相配套的设备组织进行 根据实际施工的需要 配备各种施工设 备以加强施工力量 并配备数名技术精良的检修人员进行日常维护 保养 保证各种施工设备随时能够发挥出最大的机械性能和潜能 主要施工设备见附表 27 第六章 施工进度计划第六章 施工进度计划 一 编制依据 一 编制依据 一 根据本工程招标文件及施工合同中的相关条款 二 以投入的施工资源 机械设备 劳动力 材料 资金等 为依据 在保证招标要求工期的前提下 运用网络计划技术 统筹 兼顾 合理安排 三 在保证工程质量 施工安全的基础上 优化资源配置 以科学的施工方案 高效的组织管理 挖掘人员和设备潜力 充分 发挥企业综合优势 确保在合同工期内提前完成施工任务 四 以组织均衡法施工为基本方法 合理安排施工顺序 采 用平行 流水 交叉作业方法 超前运作 二 施工进度安排二 施工进度安排 为保证在 3 个月内完成施工任务 本工程几个分项需同时施工 而且在巷道内 工作面单一 狭小 为了使工期能够顺利的按网络 计划进行 必须制定完善的施工作业流程 本项目根据工程特点和 难点 对现有资源进行合理配置 合理安排施工进度计划 对关键 线路重点监控 一 施工总工期 1 本工程总工期为 90 天 2 设备情况 我公司在大红山铁矿承担采矿工程 人员设备都比较齐备 安 装用设备齐备 物资吊装可采用装载机或租用昆钢吊车 且汽车运 输能力充足 焊机 发电机等准备充分 能够确保按期完成施工任 务 28 3 施工顺序安排 1 施工准备 材料 设备 人员准备 测量提前进入现场 确保及时开工 时间 5 天 2 各分段管墩基础 管墩浇灌砼 锚杆支架等的施工 时间 25 天 3 各分段充填管道安装 时间 45 天 4 管线检测 试压 时间 10 天 5 无负荷试车 竣工验收 时间 5 天 4 具体的施工进度计划见下表 29 井下充填管线工程施工进度计划表井下充填管线工程施工进度计划表 第一月第一月第二月第二月第三月第三月 进度计划进度计划 工序安排工序安排 上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬 施工准备 测量放线 5天 设备材料订购 进场验收20天 管件预加工 除锈 防腐20天 各分段管墩基础及管墩砼浇灌 锚杆支架等 施工 掘84 37m3 砼 163 35m3 25天 I 号铜矿带520m 420m 分段及520m 分段回 风上山充填管线安装施工 7771m 45天 III IV 矿体各分段充填管线安装施工 2634m 25天 III IV 矿体回风斜井内充填管线安装施工 3332m 35天 充填管线检测 试压10天 井下充填管线无负荷试车 交工验收5天 30 第七章 工程质量保证体系及措施第七章 工程质量保证体系及措施 1 1 工程质量方针 工程质量方针 我公司工程质量方针是 恪守标准 持续改进 创一流业绩 建精品 工程 2 2 工程质量目标 工程质