TPM自主保全活动展开.ppt

自主保全 是从设备本来的预防医学的立场上 实施的设备异常早期发现 早期治疗 以最适合的保全周期进行的定期保全 TBM 为主 新概念TPM 综合设备管理 定义 TQC和TPM定义的对照 TotalProductiveMaintenance TPM沿革 自主保全展开的7STEP 从强制劣化中复原设备 调控灰尘 污染的发生源 规定基准并彻底的遵守 培养设备操作能力强的人 培养能看出异常的操作员 培养擅长于品质的操作员 挑战更高目标的集团 作业区域只配置必要物品 必要品的易放 易取化 谁看都能知道的标准化 懂得制品的技能 为保证品质的最适合化 追求物流最适合化 追求设备最佳标准 无品质偏差的标准作业 清扫就是点检的实践 不合理现在化 劣化复原 发生源飞散防止对策 清扫困难部位的对策 清扫基准的作成 润滑教育及润滑总点检 清扫 加油基准的作成 连接驱动 电气机械 油空压 科目别总点检技能教育 通过总点检的劣化复原 点检基准的作成与点检 作成自主保全基准 1 4阶段的结束 小组自主管理的落实 再点检不良ZERO的品质 保证项目 以工程 设备保证品质 1 6step的总点检与 不用品的去除 落地品的调查 解析 对策 部品搁板架箱子设置方法 再点检与方案检讨 标识的方案检讨 彻底进行 清扫基准的作成 基准标准的再点检与遵守 从WORST5制品中学习 治工具 检查工具FP 部品包装状态地学习 部品搬运工具的再点检 LINESIDE的部品 设计等的再检讨 易看 易懂 追求作业容易化 不发生组立不良的 标准作成及系统检讨 能对应多种变化的生产 彻底地自主管理 工程编制 第1章TPM概要 TPM的定义与目的2 TPM推进目标3 TPM展开4 TPM活动的主要实施内容5 TPM展开程序的12阶段 1 TPM的定义 TPM TotalProductiveMaintenance TPM TotalProductivityManagement 20c 21c 极限追求生产系统效率与企业体质改善为目标以生产系统的LifeCycle全体为对象 把灾害Zero 不良Zero 故障Zero等Loss防范于未然的构造构造现物上 生产部门为基础的开发 营业 管理等所有部门 上层至第一线作业者全员参加通过重复小集团活动达成LossZero TPM的目的 通过人与设备的体质改善 达到企业的体质改善 培养对应工场自动化化的要员 操作人员 自主保全能力人的体质改善 保全员 机械保全设备的能力 生产技术者 保全废弃设备的计划能力 设备的体质改善 通过现设备体质改善的效率化 新设备的LCC设计与早期安定化 改善企业的体质 2 TPM推进目标 超一流企业基础的构筑 故障 不良 灾害 公害 0 化 推进方法 通过运转要员实施自主保全 定着保全的电算化 标准化 推进项目 完全定着运转要员的自主保全 保全效率的向上 保全效率化 M 通过运转要员实施自主保全 强化运转要员的运转技能 设备TroubleZero化与再发防止 通过最适合运转Off spec 最小化 生产性向上 P 强化设备工程流程 程序的个别改善 强化保全技能 对设备的持续性5S活动与自主保全活动的强化 设备 程序Leak部位改善 设备 程序Loss部位改善 保全技能极大化 故障率最小化 实现设备的生命周期最大化 费用节俭 C 强化TPM的综合活动 实现设备的生命周期最大化 品质向上 Q 培养未来志向性人才 设备操作员的自主保全活动极大化 培养一人多技能的保全员 士气高昂 M 3 TPM展开 推进个别改善 6大Loss对策 复原 原本姿态 微缺陷的排除 调整与调节化 技术性解析 PM分析 1 计划保全体系 自主保全体系 2 3 标准1 减少寿命的不规则性 1阶段 初期清扫 2阶段 发生源困难部位对策 清扫给油基准点检基准 3阶段 标准2 固有寿命延长 4阶段 总点检 标准3 定期的寿命复原 5阶段 自主点检 标准4 预知寿命 6阶段 自主保全系统化 彻底自主管理 7阶段 A 设备 金型初期管理体系 5 初期流动管理 根据MP的阶段别事前检讨与对策 MAN MCHINE系统效率极大化体系 4 操作 保全技能教育 训练 生产保全 自主保全的技术 要求技术 改善技术 新设备 金型的使用技术 4 TPM活动的主要实施内容 项目 目标 实施内容 5S活动 有秩序且干净的工作现场 实现可视性管理的工作现场 必要物品及不必要物品的区分处理实施必要品整齐摆列及可视化整顿活动 清扫 清洁的生活化 自主保全活动 养成擅长于设备方面的操作员 行家里手 对于设备的思考与操作员的行动变化 加强自己的设备自己坚守的自主保全的意识 基本条件的整备 清扫 给油 紧固 通过彻底点检 事故预防 小集团改善活动 可视化自主保全活动 培养自主保全能力 个别改善活动 设备6大 8大 排除LOSS 故障 不良 灾害 0 实现 固有技术与改善能力的向上 6 8 台大LOSS及设备综合管理 突发LOSS的改善 现场改善及关联要因再检讨 培养改善活动能力 分任组与TFT活动 故障 不良 慢性LOSS改善 4 TPM活动的主要实施内容 项目 目标 实施内容 事务间接部门效率化活动 简少化 标准化 效率化的持续维持 事务间接部门效率化向上 FILINGSYSTEM 事务室5S活动实施业务技能 社内标准化展开 树立OA管理体系树立业务改善 减少化 效率化 业务标准的在整备及维持改善 TPM教育 训练活动 TPM教育 训练体系确立 技能水准向上 TPM意识教育 技能教育场运营 保全技能的水准向上教育 4 TPM活动主要实施内容 5 TPM展开目录的12阶段 招待 第3章自主保全活动 1 自主保全概要2 自主保全的7阶段 1 自主保全概要 人 学习设备关联的知识与技能 开发向上生产人员的潜在能力 行动 事前找到设备故障要因 使其发挥原有的性能 事前预防设备引起的品质不良 设备 追求故障 0 不良 0 灾害 0 的设备 营造愉快的环境 1 自主保全的定义设备的使用 运转 部位 以小集团活动为中心 依据自主保全7阶段 推进阶段别指定活动 我的设备我保养 My Machine概念 的思考 履行设备操作部门的作用 确立遵守 日常点检 设备的基本条件 清扫 给油 紧固 小修理 小整备 擅长于设备操作员的保全活动 2 自主保全的目的 生产自动化的 对应思考 生产 自动化 FA FMS OPERATION MAINTENANCE 自 动 化 没有形成自动化 设备 质造 质品 设备的保全 人类的 职能 3 自主保全的必要性 1 自主保全概要 劣化 防止 活动 第 1 阶段 1 正确的 操作 调整 调节 防止工程不良 2 基本条件的 遵守 3 异常 以早期发现 故障的 防范于未然 4 以保全 DATA 的 记录 防止再发 测定 活动 第 2 阶段 1 日常点检 运转中的 5感点检 巡查 2 定期点检 定期更换 1 1 小整备的 实施 异常时的 应急处理 简单的 部品交换 2 故障 异常的 迅速并 正确的 处理 3 突发性故障修理时 支援可能 热劣化复原活动 第3阶段 4 自主保全活动的展开方向 1 自主保全概要 劣化 2 自主保全的7阶段 1 第1STEP 清扫点检 1 目的彻底祛除设备上的污物 整理 整顿不必要的物品并维持管理 促使缺陷 不合理部位 漏油 松动 损伤 容易地判断易采取措施为目的 点检可能 的措施 2 清扫的意义 一般意义上的清扫打扫干净 即通过掸 擦 做到干净的意思 TPM上清扫的意义 清扫就是点检 点检是微缺陷的发现 微缺陷应复原或改善 3 活动项目 4 活动的主要POINT 清扫要领熟记 彻底清扫每个角落 用干净的抹布擦不出任何脏污为止实施 绝对不能吹气 滑动面不可分解时 不可祛污的缝隙 火灾危险性高的新那水或洗涤油等 会使油漆变色 生锈 火灾或中毒的危险物 尽可能不要使用 考虑更安全 更容易 简单进行的方法来进行 充分熟记不合理的内容 并找出 对机能能性POINT的清扫 各仪表表面 油过滤器等各种过滤器 油注入口 影响品质的半质品移送部位的上部排管等 各种开关等 清扫工具的开发 不合理措施FLOW的明确化 熟记刷漆涂装作业是的注意事项事项 充分熟记刷漆实施的目的 刷漆实施目的 食品公司为例 维持食品公司基本的清洁 发现潜在的问题点 构造物器具等的腐蚀 防止 赋予作业环境改善的动机 安全预防 事前教育刷漆实施要领 机能部位的刷漆除外 火灾事故预防发生的绝对注意 5 不合理区分及内容 2 第2STEP 发生源困难部位对策 1 目的找出污染等的发生源之后 排除灰尘 粉尘 漏油等 防止设备的小故障 通过改善清扫 点检 给油 作业困难部位 提高设备效率 营造舒适的作业氛围 2 活动项目 6 设备技能管理POINT自主保全活动中 对设备技能部位的日常管理是非常重要 这是为了设备的生产性的基本条件的管理 下记内容是技能管理POINT的代表性事例 AirGauge的清扫状态 E P C 用玻璃清扫状态是 滚珠轴承黄油注入口干净吗 气缸侧干净吗 电机减速机油面计清扫状态 各种接近S W清扫管理状态是 RecoilerOil循环状态确认口清扫状态是 3 为什么 为什么分析 为什么为什么分析的概要发生某种现象时一般结束于应急措施上 虽然清楚应要分析为什么发生那种现象的根本原因 却没有进行分析的时间 找出了根本原因不实行对策 就会再次发生同样的现象 且慢慢出现更多的问题点 所以采取针对出现的某种现况的应急措施的同时 必须分析根本要因 需要再发防止对策及维持管理体系 这种分析体系方法叫为什么为什么分析 分析活用的POINT 明确熟记为什么为什么分析的活用目的 彻底熟记对于相关设备及工程的构造 原理 技能等 3现主义角度上的分析 遵守1现象1分析 阶段别分析时 适合性的正确与否 必要彻底验证 为什么为什么分析实习 4 改善的POINT 找出污染的发生源及发生部位 找出飞散发生的原因 小型器具收集飞散物后 改善容器形态及大小 测定污染 飞散的状态后 进行为了维持清扫状态的研究改善 不遗余漏地改善与品质不良关联的治具条件发生源 谋求更快速 更简便的清扫 给油 点检方法 研究出更简单地操作简便的螺丝 螺母的紧固作业的工具并进行统一 统一给油的油种类 改善 区分标识 给油频度 给油时间 给油方法等 3 第3STEP 清扫 点检 给油基准书作成 1 目的所有设备的清扫 点检 给油项目的管理基准书由设备担当者直接作成 使之熟记设备构造及原理 提高自主管理能力及短时间内可以进行清扫 点检 给油等维持活动为目的 2 活动项目 3 活动的主要POINT 需要遵守的事项由本人来遵守 基准书作成时 首先拟定大纲 日常点检表必须与基准书一致 把基准书及日常点检表贴在设备上 但现场条件困难时 存放位置尽量在最近的地方 分类 题目 作成日 年月日 作成者 1 基础知识 2 故障事例 3 改善事例 4 其他 确认 A B C OnePointLesson 所属 姓名 教育实绩 实施日 讲师 参席者 活动Flow OPL计划树立 OPL作成 部署长决裁 SuperA确认 教育 点检与事后管理 背面接受教育者签字要望 TPM 共同 02 4 第4STEP 设备总点检 机器总点检 1 目的把设备的基础知识及器具 机能教育给小组全员 提高缺点部位的发现能力 通过总点检手册及总点实施的微缺陷改善 营造没有强劣化的设备及现场理想状态为目的 2 活动项目 3 SUB STEP别总点检机能区分 4 SET教育台设备总点检活动的Sub step别OJT教育机能 对该Sub step别设备点检项目 以OPL及总点检Manual 实物器材等交替地在现场活动板及TPM小组室设置进行自我教育 除此之外可根据设备及工程特性设定SUB STEP是可取的 5感 手 眼 鼻 耳 嘴 5 第5STEP 自主点检 1 目的第3阶段作成的基准书上追加第4阶段 总点检 的sub step别 辅助阶段别 总点检项目 作成基准书并实践 找出全部设备的必要事项 分离确定自主保全点检和保全部门立场上的点检 2 活动项目 3 推进方法 第3阶段作成的基准书上追加第4阶段 总点检 的sub step别 辅助阶段别 总点检项目 作成基准书并实践 小组全员应该做的事情 确定为了维持没有强质劣化的设备的行动指针 可视化管理的内部充实化推进 为了设备及工程点检的明确实施 为展开小整备改善及点检困难部位进行的少 长短活动 找出全部设备的必要事项 分离确定自主保全点检和保全部门立场上的点检 4 活动目标清扫 点检 给油实施时间应占作业时间的1 以内 5 基准书实施项目的再检讨POINT 从故障 不良Zero的观点上再检讨 反映保全业务技能分担 点检的效率化观点 从点检作业负荷不均衡角度检讨 与可视化管理的连贯性 反映原因系统 异常的管理条件 6 第6STEP 自主保全的系统化 1 6阶段活动的目的自主保全5阶段为止的活动 主要致力于确定设备及工程理想状态的实现和相应的维持体质 培养出擅长于设备和工程的操