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sappp系统生产计划控制 1S AP S A PR/3课程目标?了解S AP生产计划的概念?理解S AP生产计划的处理方法及流程?明白S AP生产计划与其他模块的关系?学习基本的操作主题?基本知识回顾9:00-9:05?P P物料主数据回顾9:06-9:20?物料清单回顾9:21-9:35?工作中心9:36-10:05?工艺路线10:06-10:35?休息?生产计划总揽10:50-11:30?销售与运作计划11:31-11:55?总结11:56-12:00主题(C o n td)需求管理13:00-13:30?主生产计划13:31-14:00?物料需求计划14:01-14:30?计划结果处理14:31-15:00?休息?生产订单管理15:15-15:50?生产控制循环介绍15:51-16:20?产品成本简述16:21-16:30?产能需求计划简述16:31-16:45?总结16:46-17:00基本知识回顾组织架构i nR/3成本会计财务后勤(M R P/生产)库存管理集团成本控制范围销售组织公司代码工厂仓库/储位采购和销售采购组织层级视图MM组织架构工厂公司仓库储位采购组织采购组?工厂可能是一个实际的工厂或工厂的一个合乎逻辑区域?仓库储位是材料被储存在一个工厂里面的地方?采购组织能为许多的工厂采购物料?采购组是一个采购组织的子组合S D生产计划物料管理财务&成本客户销售订单出货应收账款/现金接收信用限额可用量检查需求转移发料到销售订单收料收到发票采购订单应付发票会计凭证生产成本生产订单按生产订单收料销售预测/销售计划供应商S AP R/3整合模型物料类型举例来说?原料,半成品,服务,贸易品,成品控制通路安全决定材料如何被获得控制物料移动对财务会计的影响对物料编码范围控制那些栏位和内容出现在物料主数据的视图上工业部门控制那些内容和栏位出现在那些画面上单位举例来说,件?盒?箱,栈板交易的不同内容能在不同的单位中体现多语言支持物料主数据在标准S AP中的物料类型物料类型D IE NER S AF ER TH A L BH AW AHI BEL EE RNL AGR OHV ER PWE TTP R O D服务备件成品半成品贸易商品经营供应虚拟件非存储物料原材料包装竞争产品生产资源/工具描述产品数据工程设计销售生产库存财务采购主数据是在系统中重要信息的一块主数据能从许多的视图中看到每个视图能对应到一个S AP模组每视图有许多数据信息每视图在企业里面属于一个组织单位一种产品可能有多个的生产和销售视图主数据视图工程设计销售生产库存财务采购数据如何被用的一个例子带到采购订单的一些数据维护工厂的仓库?储位?库存层级用作计算M R P前置时间的数据控制对于物料的客户命令规则控制总帐更新用作报表所需的物料基本资料产品数据P P物料主数据物料主数据的MR P/M PS视图M R P2时间数据M RP1计划数据M RP3策略和冲销M RP4需求管理工作计划M RP/M PS销售需求补充计划生产控制物料主数据M RP I关键栏位基本,通用,和批量大小数据?获取类型标志?材料外部获得,或在内部生产?或两者皆可的。 特殊采购类?识别特别的计划可能作为内部的制造或外部的采购规则MR P类型?决定材料如何计划的例如MR P?MP S等物料的前置时间?为材料计划计划的交付时间或内部的制造时间批量?决定系统用作计算获取数量的值物料主数据M RP I关键栏位?行程安排叁数(继续)?计划时界:定义一个MR P/M PS将不会自动地增加或重新安排订单的时期?计划边际码:控制释放时期,为制造为材料公开时期而且公开行程安排浮动时间?-释放时期是在释放时期内工作日?-公开时期是每天在订单产生和计划了的开始日期?之间工作时间?-订单缓冲时间是生产前和在制造後考虑到安全边际?计划交付时间:购买的材料的前置时间?内部制造时间:制造的材料的前置时间?G R处理时间:货物收料的处理时间物料主数据M RP2关键栏位?可用量检查?视系统对单个或汇总的需求?订单?计划物料等的可用量检查指针?需要背后设定检查范围物料主数据M RP3关键栏位?独立的需求?消耗模式:控制客户需求的计划了的独立需求的冲销?选择:向后,向前,或先前再后?或先后再前?消耗期间:叙述向前的或向后的消耗时间?计划策略?策略组?策略组聚集所有的计划策略?且能用在特别的材料策略。 计划策略表现作为计划材料?而且被MR P类型控制的流程。 ?MP S层级物料?独立的需求?计划了的独立需求:?对不确定的(非次序-特定的)制造或采购的计划(e g。 需求预测)?客户独立的需求:?系统上的销售订单是?销售订单通常从S D系统直接复制到P P系统之内?但是他们也可以手工录入?MR P层级物料?非独立的需求?於B O M结构产生的需求?他们自动地在MR P期间被产生单一B OM变体B OM多重B OM单一的B OM代表单一材料相似的材料表现藉着在一个之上的变体B OMB OM表现可能是多样的材料举例来说不同的材料而且不同数量物料清单的有效性?有效区域-相同B OM能被分派到不同的工厂。 在分派B OM到不同的工厂之前?物料必须在新的工厂里存在,B OM项目上的单位一定是相同的。 ?有效性时期(有效的从/到日期)?从某个日期起变成有效?有效性日期自动地被系统决定?直到下个有效的开始日期起,就是12/31/1999。 ?A ABC B DX-f r o m1/1/95f r o m12/31/95t o12/30/95t o12/31/99B OM废品数据?B OM架构B OM表头总揽项目10项目20项目30次项目10次项目20指定工厂有效范围释放指针库存项目非库存项目可变大小项目文本项目文档项目附加的料件信息e.g。 料件的安装位置B OM架构产成品组件2组件31组件32组件33组件3(a s s e m b l y)组件1?S t o ck m a t e r i a l?N o n-s t o ck m a t e r i a l?V a r i a b l e-s iz e d i t e m?t e x t i t e m?S cr ap/w a s t e?B y-p r o d u c t?D o c um e n t?P a r t?C l a s s po n e n t s:B OM展开?单阶逐层展开?多层展开?B OM汇总B OM报表物料反查?单阶反查?多阶反查CAB28主数据-工作中心?工作中心-表明计划下达?能力核算?成本核算的单位一组设备一条生产线一群人?能力定义工时/机时/效率?用于能力需求计划?详细工序计划和成本计划组装线机器人流水线能力需求计划排程执行时间成本工作中心工作中心成本中心工作中心和工作路线工作路线工序10工序20工序30工作中心W1成本中心100成本C e n t r e200工作中心W2成本中心200工作中心W1成本中心100?工作中心可以采用不同的工作中心种类?工作中心种类是用来控制输入栏位和选择视图?工作中心维护.工作中心种类荧屏视图超级工作中心基本资料产能数据生产工作中心基本资料默认值产能数据调度成本中心指定工作中心分派成本中心对于工序成本成本中心工序0010工序0020工序0030工序0040有标准工时的工作路线准备(S ET)机器(M AC H)人工(L AB)工作中心在生产过程中的活动工费率准备$70.00机器$60.00人工$80.00管理费用$70.00工作中心能力工序0010工序0020工序0030工序0040有标准工时的工艺路线准备时间公式机器工时公式拆卸时间公式工作中心公式S e t u p1.0h rsM a c h in e5.5h rsT e a r d o w n.5h rs工序标准工时工作中心调度工作中心的可用能力8h rs1h r7h rs1h r6h rs工作总时数休息时间扣除休息的工作时数计划停工时间实际可用工作时数工作路线36主数据-工艺路线?工艺路线描述产品加工的工序过程?工艺路线包括.工序物料工具/设备质量检查?工艺路线用于工序计划成本能力计划生产订单B OM组生产主数据物料B OM工作路线工作中心工作路线组成本中心组件分配到工序项目种类物料类型W/C种类工作路线架构视图工作路线工序30工序20工序10工作中心:P P-A SS EM控制码:-T im eT kt s-成本i n g工序文本:P r e-a s s em bl efr a m e标准工时:L ab:10m i n sM a c h:10m i n s物料组件B OM生产工具(P R T)工序工序类型主工序次工序次工序?成本层次架构?完工确认?排程总是发生自在主工序层级控制码定义是否完成确认和成本计算是在工序水平上实行,或在子工序水平。 指针:g r o up工序s ub-工序l ev e l bi n e d工序(m a i n)工序0302顺序类型物料工作路线组01工序10工序20工序30工序40工序50工序60工序10工序15工序20工序40工序50替代顺序0001并行顺序0002标准顺序0000分工序返回工序工作路线类型标准工作路线参考工作路线1020N1020N物料R1参照工序集Z参照工序集Y参照工序集工序0010工序0020工序0030工序0040工序0050工序0022工序0024工序0026工序0045参照工序集X物料分配到工序O p.10O p.20O p.30O p.10O p.30工作路线B OM产成品物料112xxxx21112312311工作路线组工作路线组计数器物料-工作路线分配?工作路线组可以被不同的物料引用.?物料也可以采用不同的替代工艺路线工作路线缺省值工作路线物料主数据工作中心基本单位计划员组简短描述控制码工时基本单位外协加工工序0010工序0020工序0040工序0050采购请求采购订单供应商处理收料工作路线的数据复制到采购请求订单上?包括数量和日期采购创建采购订单收料确认工序前置时间产前缓冲时间产后缓冲时间工序0010工序0020工序0030排队|准备|处理|拆卸|等待|移动执行时间内部工序时间内部工序时间工序前置时间工作路线工序顺序标准工作路线表现为依照标准顺序定义制造流程并行工作路线指为达成时间效率能同时运行的流程顺序拆分工作路线包括程序能或一定被拆分成许多工作中心重叠工作路线定义一个工序与下道工序重叠的处理事件并行顺序工序O p.10O p.20O p.20O p.30O p.90O p.4050总结?组织的三种要素在R/3制造业中是公司代码?工厂和仓储位置。 ?物料的主数据视图是工厂特定的?包括MR P,工作行程安排和会计视图等。 ?物料清单能被描述为B OM用法的价值一个工程清单。 ?工序的缺省值工作中心记录。 ?工作中心唯一的被分派到成本中心。 ?工艺路线包含了标准工时等排程数据S AP中计划的概念销售计划S O P生产计划M PS已计划的独立需求客户独立需求S D模组的订单需求偏移量保持平衡订单建议M RP计划了的订单生产订单采购请求需求订单建议,计划了的订单等?是通过运行M RP或M PS程序产生或提调整的。 53SAP生产计划的总揽高层计划详细计划输出销售与运作计划制造资源计划MR P I I需求管理主生产计划(M PS)物料需求计划(M RP)计划下达生产能力计划生产建议采购建议输入计划数据和库存状态生产计划基本数据工作路线工作中心物料能力检验计划生产设备物料清单P P基本数据生产工具F06010生产计划功能P r o vid e s ov e r v ie ws fr om r o ug h-c u t th r o ug ht o d e ta ile d sh o p flo o r p la n n in g P P-C RP能力需求计划C o n t r o ls p r o d u c tc o s t in gP P-P C产品成本G e n e r a t io n o f o r d e rp r o pos a lsb a s ed o n d ema n d s d ef in edb yP P-S OP P P-M RP物料需求计划G e ne r a t e sd a ta us ed f o rp ro c e s s in g o r d e rs,e.g.,d a t e s,c os t sa ndr e s o u r c e sP P-S FC生产订单控制C oo rd in a t io n a nd pla n n in g of p ro d u c t io n a c t iv it ie sP P-S OP销售与运作计划M o n it or in g/a na lyz ing o n-g o ing pro d u c t iona ct ivit ie s/d at aP P-I S订单信息系统P ro d uct s,prod uct ion P ro c e ss e sa nd R e s o u r c edema nd sP P-B D生产用基本资料56生产计划总揽MP S/M RP生产控制需求管理销售与运作计划工程变更主数据批次管理长期计划后勤信息系统57?具有最终组装的计划?按库存生产?按订单生产?没有最终组装的计划?在组装层次进行计划?.计划策略58MT S (1)(M ak e-t o-s t o ck)MT S具有最终组装的计划按库存生产59具有最终组装的计划 (1)销售订单预测需求成品库存生产处理流程60具有最终组装的计划 (2)冲销过程与计划数量比较总需求计划计划数量客户需求销售订单预测销售订单计划推动式生产成品库存销售订单的最终组装采购生产M RP不参照订单计划了的独立需求具有最终组装的计划 (3)62具有最终组装的计划 (4)总结计划在成品阶计划产生后即可开始采购和生产销售订单冲销预测需求预测不被用增加仓库存货的量附加的需求自动地调整需求计划63MT S (2)(M ak e-t o-s to ck)MT S具有最终组装的计划按库存生产64按库存生产 (1)毛需求不考虑仓库库存净需求考虑仓库库存策略10策略11=WSP IRP O_S_=P IRP O_SP O计划了的订单P IR计划了的独立需求S供给WS仓库库存65按库存生产 (2)处理流程需求减少需求计划MP SMR P成品库存从仓库出货从库存中销售计划推动式生产成品库存 (3)67按库存生产 (4)总结销售订单从库存满足净或毛需求计划都是可能的销售订单在计划中不考虑需求将会减少在生产订单完工收料(毛需求计划)或出货(净需求计划)没有最终组装的计划?1?依照客户的销售订单开始组装生产?只生产到半成品阶?最终组装拉动销售订单计划推动生产最终组装拉动成品库存01库存02库存S to patle v e l计划了的独立需求接到销售订单开始组装采购生产没有最终组装的计划?2?具有计划物料的计划?1?计划物料的计划了的独立需求依据计划物料的清单开始获得?最终产品的销售订单产生成品的计划订单并减少计划物料的计划数量?依据计划物料清单的预测来计划产品家族?计划物料清单包括公用料件的百分比和必须数量销售订单计划推动式生产最终组装拉动成品的客户库存计划物料A ss em bl y01库存A ss em bl y02库存采购生产注意:百分比驱动较低层和半成品需求具有计划物料的计划?2?计划了的独立立需求在组装层次进行计划?1?通常用在半成品阶的预测非常确切?接到销售订单开始对最终成品进行展开?非独立需求冲销成品的计划数量?必须维护综合MR P指针在物料主数据MR P3视图中子装配计划和消耗指针销售订单计划推动式生产最终组装拉动成品库存A ss em bl y02库存A ss em bl y03库存共用的次装配在组装层次进行计划?2?74按照订单来生产 (1)产品X产品X销售订单A销售订单B75按照订单来生产 (2)物料需求计划产品X产品X销售订单A销售订单B76按照订单来生产 (3)生产生产客户库存客户库存物料需求计划产品X产品X销售订单A销售订单B77按照订单来生产 (4)生产生产客户库存客户库存物料需求计划产品X产品X销售订单A销售订单B交付交付销售订单依照批量拉动生产成品库存 (5)按照订单来生产?6?总结销售订单依据销售订单号进行计划独立进行每个销售订单的生产数量管理对于这个销售订单生产和采购的成本独立管理80独立/集中指针物料X销售订单BQ ty=12库存/需求清单:X日期T od ayT od ay日期日期T od ay日期日期MR P元素S to ck订单A计划订单123订单A订单B计划订单124订单BQ ty1010-1212-A va ilQ ty001000120库存/需求清单:Y日期T od ayT od ay日期日期T od ay日期日期MR P元素S to ck订单A计划订单125非独立需求X订单B计划订单126非独立需求XQ ty1010-1212-A va ilQ ty001000120库存/需求清单:Z日期T od ay日期日期日期日期MR P元素S to ck计划订单127非独立需求X计划订单128非独立需求XQ ty510-1212-A va ilQ ty5100120物料Z销售订单AQ ty=10物料Y独立/集中指针=1独立/集中指针=281冲销逻辑 (1)T ime销售订单计划了的独立需求82冲销逻辑 (2)计划了的独立需求客户需求T ime只向后冲P BB ack wa rd c ons um pt i o np e r i od PB只向前冲T imeF or wa rd c ons um pti o npe r i od PF1后/前冲T imeP FP BPF283MP S需求管理集合生产计划MP S物料MP STOM RP84MP S-M RP比较MP S执行在这一层P umpMR P执行在这一层S pi ra lc asi ngWh eelS ha ftS e a lB l a n k B l a nkBl a nk计划独立需求只在下一阶:非独立需求85MR P总揽销售订单/PIR计划订单采购申请非独立需求计划订单非独立需求成品半成品2半成品1R a w mat e r ia l3R aw mat er ia l1R aw mat eria l286物料需求计划MR PMP SB OM库存状态订单建议总计划和单一物料计划净改变计划和再生的计划物料计划程序批量程序处理计划订单的简单易用功能组装处理取代料件使用替代料件直接的采购和直接的制造(汇总的生产订单)评估计划结果例外信息和重排检查能力计划可用量检查和托期订单处理单阶和多阶溯源单一物料的销售订单计划计划可配置的产品多工厂/位置计划87计划运行的步骤净需求计算批量计算取得类型判定排程B OM展开比较需求的库存和应收计算订单数量自制/外购/移库计算应收日期计算非独立需求88计划时界计划订单在这里除非被MR P控制者手工调整计划时界终点T ime确认期间计划时界(exam pl e:15d ay s)在自动计划运行中,新的计划订单将会自动排在时界的末尾T od ay确认的计划订单新的需求已经存在的需求89批量处理流程静态的直接按批订货量补充到最大库存水平固定订单数量期间的日批量月批量周批量批量处理流程90MR P日期计算计划订单计划订单计划订单采购请求采购请求采购请求成品半成品1半成品2原物料1原物料2原物料3时间订单完工日期订单开工日期需求日期91计划订单计划订单标题?物料?数量?日期项目组件-数量-日期销售和运作计划93销售与运作计划?销售和运作计划?S OP?是一个通用的计划和预测工具,适用销售、生产、采购、库存管理等的中长期计划。 需求管理的结果就是所谓的需求大纲?用计划独立需求来体现销售计划或预测104MR P-需求类型?独立需求预测或订单与其它项目无关可基于历史数据适合:最终产品,用于销售的半成品105MR P-需求类型?相关需求由更高需求通过B OM计算而得。 B OM自行车=1个车把?两个车轮?一个车架?一个车座适合:零部件?半成品?原材料?辅料M PS-107MP S-主生产计划?对公司利润有重大影响或消耗关键资源的原辅料或成品被标记为主计划项目?计划时需额外的控制?支持?单独的计划运行计划时界特殊评估格式108-M PS?MP S?回答生产或采购什么?什么时间?多少数量?MP S项目?影响公司利润,实用关键资源109?MR P类型:决定物料计划是否及怎样执行?M PS项目:M0,M RP项目:P D?计划的时界:在此时间内MP S的运行不会改变主生产计划.可以定义在:?物料主数据?M RP组?计划展望期:决定主生产计划项目的计划周期?工厂级?M RP组110?计划订单:系统根据需求产生的订单?确认的计划订单:计划订单人工确认?系统不能自动修改?净改变MP S:?全生成MP S:MP S和MR P独立需求:销售订单&计划独立需求非独立需求:依据B OM展开时间资源需求数量需求S ta rt Fi n i shJ ul y1J ul y5L ab or M ac hiner yRaw物料s1234567订单建议B OM展开库存/需求清单创建计划独立需求单独执行M PS用交互M PS修改订单建议对下阶物料进行M RP?用需求管理?计划时界内的订单建议?系统对计划时界外的创建订单建议?修改计划时界内的M PS项目?执行M RPM PS处理流程s topp ingpoin ts tor eview pla nn ing re su lt单物料多阶层MP S项目计划?用来检查MP S对MP S项目B OM下阶物料的影响?在计划过程中,M PS项目的B OM将会展开?且对于半成品或原物料的非独立需求产生?如果必要的,处理能为检查计划结果终止计划的每一层。 那计划结果能在存盘之前显示。 任何的变化将会影响后来的计划结果。 处理不在任何的点停止而能被继续交互MP S?在交互MP S中,你可以改变计划订单的数量和日期并且可在模拟的计划运行中检查结果.?它对于调整计划时界内的计划订单的日期是非常有用的?直到存盘?所有的变化都是模拟的运行交互MP S?进行MR P计算(计划-M RP计算).系统进行净需求和批量计算?方式和自动运行是一样的?进行A TP计算(转到-检查可用性).可承诺数量就是库存或计划生产数量不能满足的部分?改变或输入计划建议.可以固定这个计划建议?也可以删除它?进行重新计划检查(P l a nn ing-Res c h edul ingc he ck)来排定这个订单?系统在计划时界内不会产生新的订单.代替的,计划时界内新的需求将会依据固定类型排定在时界的末尾。 计划日期计划时界自动订单建议订单建议固定在下次的计划运行中,系统把越过计划时界的所有订单建议排定在计划时界点.主计划员需要固定这些在计划时界内的正确日期的计划建议.一旦被固定?系统将不会在改变它。 订单建议可以批量的进行固定通过选择M RP控制者,物料,运行时间,生产版本,或计划地址等限制条件来进行.固定计划订单可用量检查向内的物料向外的物料库存采购订单采购请求计划订单交货销售订单预留要考虑的其他因素安全库存在途库存补货前置时间Q A冻结库存物料需求计划118MR P总揽转换计划订单非独立需求预留采购请求仓库生产订单计划独立需求采购订单交货计划MR P销售订单MR P特征M RP批量订单排程和再生内制和外购净需求计算B OM展开预测日积累销售订单计划独立需求预留从计划文件仓库库存+公开的订单建议不足订单建议净改变计划计算每个需求日期覆盖单物料计划?单物料单阶计划在一个B OM的单个物料上执行?非独立需求只产生在下一阶层?单物料多阶计划对该物料的整个B OM上的所有物料进行计划多阶计划架构E1独立需求/客户需求计划订单非独立需求B2B1R1R2R3计划订单非独立需求非独立需求L ev el0L ev el2L ev el1计划订单计划订单计划订单计划订单=需求=供给采购物料总揽M RP采购会计凭证仓库管理系统收料库存管理评估发料转移发票接收发票确认主数据物料供应商:采购处理时间供应商的计划交付时间期望的交货日期释放订单日期外购物料的向前排序今天收料处理时间采购处理时间供应商计划交货时间期望交货日期计算订单释放日期外购物料的向后排序未来需求日期收料处理时间?M RP用后排法决定了基本的开始日期?如果释放日期在过去,系统将会自动切换到前排法MR P计划日期-tod ay M RP计划前置时间订单释放处理时间内部生产时间订单完工日期订单开工日期内制的后排法收料处理时间订单释放日期?M RP用后排法决定了基本的开始日期?如果释放日期在过去,系统将会自动切换到前排法未来需求日期MR P计划日期-tod ay M RP计划前置时间计划结果处理MR P清单M RP控制者M RP控制者所负责的物料组控制者的M RP清单收料发料M RP订单建议和计划员从M RP运行中得到信息.计划员可以向下察看物料的移动状况129库存/需求清单?收到元素?计划订单?生产订单?采购申请?采购订单标题:物料主数据今天可用数量当前库存日期可用数量收到数量收到元素?需求元素?销售订单?预测?非独立需求?预留供给?日期需求元素需求数量可用数量需求130MR P清单v s库存需求清单物料需求计划收到库存需求MR P清单库存需求清单M RP计划结果MR P清单v s库存需求清单?MR P清单显示的是上一次运行的结果?库存需求清单显示的是当前的最新的库存和需求状况M RP计划处理上一次运行结果库存需求清单用的是当前数据当前库存?需求,平衡,计划收到,需求订单建议:计划订单获取类型是内制M RPM RP控制者计划订单订单数量订单日期产能需求资源需求.生产订单内制产品的计划计划订单生产订单如果状况发生变化自动修改或删除自动产生大量转为生产订单手工改变/删除手工创建计划运行M RP控制者单个转为生产订单生产订单释放外购物料计划计划订单自动产生转计划订单为请求手工变更/删除手工产生计划运行M RP控制者采购请求采购订单交货排配自动变更或删除自动产生自动变更或删除自动产生手工变更/删除手工产生手工变更/删除依据申请创建订单手工产生采购组自动变更或删除连到计划协议计划协议外部供应商M RP运行货源清单计划协议交货计划产生依据货源清单对M RP供应计划协议137生产控制?通过生产订单实现对生产过程的监控及对生产成本的控制?集成销售分销、库存管理、成本控制物料0010-?物料N um ber?数量?日期工序0020-?工作中心?C on tro l I n fo?工序时间生产订单要素订单抬头-?结算规则?计划/实际成本?工序顺序工序0010-?工作中心?控制信息?工序工时物料0010-?物料编码?数量?日期生产订单抬头订单抬头主视图?订单类型?订单号码?生产订单数量?生产订单日期订单抬头主数据?工作路线?物料清单?成本订单抬头分派数据?工厂?M RP控制者订单抬头会计科目指定?结算规则?费率订单抬头订单监控?日期?数量生产订单工序工序总揽?工序顺序工序通用视图?工作中心?控制码?文本?状态工序标准工时?基本数量?标准工时(S e t up,Mac hine,L ab or)工序日期?日期?每个时间要素?拆分缺省值?重叠缺省值?连续流动性生产工序重叠/拆分生产订单组件?物料编码?需求数量?需求日期?预留?项目种类?大宗物料指针工序长文本?文本码组件总揽组件通用的数据生产订单物料:A,Q ty:100P CSS ch dT ype:BBas ic日期s:S ta rt/F inis h组件s工序s0010B10010P HN AS M000020C1002000300040U s erf ield s:?通用的文本数据?数量数据?价值数据?日期揽位生产订单0010P HN AS M00002000300040P HN AS M00S td Va lues:S et up:005P rodn:075T Dow n:005工作路线工作中心ABC物料清单144处理程序1112345订单建议生产订单产生可用性检查打印文档发料109876订单结算归档/删除完工入库订单释放生产加工完工确认O rder headO perati on sMat eria l ponent sP roducti on reso u r c es/too lsC os ts P lanne dTa rg etA ct u a l2050100生产循环生产订单法发料选择B OM选择工作路线排程时间&日期计算能力采购申请单发料单生产订单计算计划成本释放订单可用量检查生产订单打印创建订单创建需求采购确认完工完工入库完工入库单确认计算实际成本实际工时生产订单循环状态创建释放分派确认已交付完成.B OM和RTG.完成确认.能力层级.实际生产.完工入库.实际成本s选择是可能工序产量和时间deliv ered结账成本.前置时间.生产订单打印排定.里程碑工序(M IL E).预留.可用性检查创建可能组件释放前.能力需求.物料发放工作中心工序释放后.计划订单成本创建(P RC).结算规则决定(S ET C)C RT RE LD SP TC NF DL VC OM P生产订单创建手工创建生产订单从订单建议转为生产订单确定订单类型工作路线选择前置时间排程物料清单选择?输入开始或完工日期根据排程类型?组件?物料预留?项目类型?替代顺序选择?工序是必须的订单释放前允许变更生产订单释放生产订单释放准备物料可用性检查订单或工序释放文档打印成为可能发放物料成为可能?订单释放手工来执行的?需要在后台设定检查规则?在线或后台?捡料单,确认,.149释放后功能订单释放打印文档加工完工确认收料结算发料可用性检查O rder headerO perati on sMat eria lponent sP roduction resources/toolsC os ts Planne dTa rg etA ct ua l2050100订单创建物料可用性检查现有库存150U n it s预留50U nit sNetA va ilable150100300100计划订单200U nit s非独立需求200U nit s需求for150U nits no tA vailable09/01/xxT oday生产订单的物料移动物料1物料2生产物料3收料发料消耗物料1和2预留计划发料未计划发料只适用于库存项目发料结果发料记录更新预留总帐科目更新会计凭证物料凭证物料用量统计成本对象分派完工确认生产订单工序0010-A ss em ble Bo a rd0020-A ss em ble Case0030-A ssem ble u nit0040-F inalT es tC确认工序0010A ct ivit ies确认工序0020A ct ivit ies确认工序0030A ct ivit ies确认工序0040A ctivities?部分或完全确认?单一或所有确认?里程碑确认?能力需求减少?实际成本决定里程碑确认数据数量日期人工?产量?废品数量?报废原因?开工日期?完工日期?工作中心?负责人产品成本成本整合P PP P-P C产品成本PP-M RP物料需求计划PP-M PS需求管理PP-BD主数据PP-I SSh op Fl oorInf oSy s t emP P-C RP能力计划PP-S FC生产控制C OC O-P C产品成本科目C O-P A利润C O-P A利润中心C O-OPA订单CO-C CA成本中心会计科目R/3C l i ent/S er ve rSDM MP APMH RI SOCP SAMC OFIS ales&D is trib ution物料sM gm t.生产Plannin gQ ualit yA ssuran ce工厂Main-t enan ceH umanR esourcesI ndus tr ySolut