茶油果烘干生产线 - 副本.doc

茶油果外壳干裂及果仁烘干流水生产线（设计方案2）佛山市顺德区华天成电器有限公司佛山市顺德区华明节能设备科技有限公司2014年11月公司简介：成立于2005年的佛山市顺德区华天成电器有限公司，位于中国的家电之都-顺德，公司集研发、生产、销售和服务于一体，已成为我国热泵产品的大型企业之一，连续三年出口蝉联国内三甲。公司拥有多项技术专利，自主研发的系列高端产品填补了国内空白，成为从“中国制造”走向“中国创造”典范，“华天成”品牌的热泵产品严格参照欧美的生产标准和制造工艺，力求为广大消费者提供一流的产品和服务。2014年，华天成公司的产品开始进入农业领域，并合资成立了佛山市顺德区华明节能设备科技有限公司，该合资公司与有关科研机构和院校，将专注于农产品烘干及存储技术和设备的研究与应用。设备简介：温湿度独立控制热泵烘干设备集多项创新技术于一身，其中包括采用热泵冷热联供技术、冷端散热冷热平衡节能技术、低露点除湿技术和高效热回收技术，解决了热泵在低温环境下表现不佳的行业难题，具有在任何环境温度下始终保持3.5倍以上的制冷制热能效比的节能效果。热泵烘干设备通过低温除湿后的热风对物料进行快速烘干，配以高效余热回收装置，实现极高的干燥效率和节能效益，更可根据干燥工艺的需要独立调节烘干生产线的温度和湿度，以适应不同温度变化曲线和脱水曲线的要求，别具特色的闭式循环密封烘干生产线不受任何气候的影响，干燥过程外部湿气、粉尘、昆虫的进入，也减少了物料气味的散失，本设备集高效、节能、安全、卫生于一身和优良的性价比，可广泛应用在农产品、海产品、中药材、烟草、木材等产品的干燥。核心技术：温湿度独立控制热泵烘干生产线运用冷端散热冷热平衡和专利技术，改变了传统技术中热泵冷热平衡单一采用热端散热补偿的方式，使热泵冷端除湿段的冷媒对外自然散热变成可能而实现系统内部的冷热平衡，借此提升热泵的制冷能效使其靠近甚至超过热泵的制热能效，可在烘干生产线不同的工况时灵活调整热泵输出的冷热比例，实现烘干生产线热风温度和除湿冷凝温度的稳定或可控，结合了采用了高效除湿热回收技术使其节能指标比现时国内带余热回收的热泵烘干生产线还要提高20%以上。茶油果外壳干裂及果仁干燥生产线简介本生产线可以具备对鲜茶油果外壳的干裂和果仁干燥的功能，采用4段卧式隧道连续式干燥，实现茶油果装料、烘干和卸料的全机械化作业，大大减少劳动强度和提高生产效率，采用低温低湿空气处理的茶油果，可保证在高效脱水的同时，避免了高温导致其营养成分受到破坏。生产线主要配置名称规格数量单台功率总功率鲜油果储料池5m1鲜果储料池提升器11.1kw1.1kw烘干隧道30mx1250mm3201不锈钢输送带32mx1200mm31.5kw4.5kw提升分配器21.5kw3kw干果储料池1干果储料池提升器（选配）11.1kw1.1kw热风循环风机4000m*500pa151.5kw22.5kw除湿热回收风柜2mx1.2mx2.4m15除湿风机1500m*300pa150.75kw11.25kw热水盘管水泵5m/h*15m151.1kw16.5kw除湿水泵2m/h*15m150.5kw7.5kw热泵机组40p*6533090kw主热水水泵20m15m3+3备4kw12kw主冷水水泵20m15m3+3备4kw12kw冷却水泵10m*20m1+1备2.2kw2.2kw合计183.65kw注：实际运行功率约为装机容量的75%，实际运行功率约为138kw。生产线配置主要技术参数：单段烘干隧道：隧道长度：30米隧道内腔宽度：1250mm隧道高度：900mm输送带有效盛料宽度：1200mm输送带运行线速度0.2米-0.4米/分钟（无级调速），每段烘干隧道由5个单元连接而成，配备高效除湿热回收风柜5个。单个高效除湿热回收风柜：热风出风温度：40-58可调 ，精度1 热风出风露点：10-饱和（可调），精度0.5除湿风机风量：800-1500m/h（可调）热风风机：4000m*400pa热水水泵：5m/h(扬程15m)除湿 冷水水泵：2m/h(扬程15m)热回收效率：60%最大除湿量:30kg/h单台热泵机组：制热能效比：3.8制冷能效比：3.8（含冷端补偿）热水最高温度：65，温度波幅3冷水最低温度：8，温度波幅2运行最大负载：30kw最大制热输出功率：114kw蓄热水罐：5m蓄冷水罐：5m热水循环水泵：4kw冷水循环水泵：4kw功能与特点：一、烘干线干球温度调节：通过调节除湿热回收风柜热水盘管的热水流量，可把烘干生产线温度控制在40-56之间的任何温度值，温度精度1，而且不受环境温湿度的任何影响，采用变频水泵控制热水流量间接控制烘干生产线干球温度，其温度曲线非常平稳，解决了传统技术压缩机通过开停控制温度所导致的温度波幅大、启动能耗高和影响压缩机寿命等问题。二、烘干线湿球温度调节：通过变频水泵调节除湿热回收风柜除湿盘管的冷水流量，可把除湿后的出风露点调节至饱和至10之间的任何数值，而且不受环境温湿度的任何影响，也不受热风干球温度的约束。三、余热回收：利用除湿后的水作为换热介质，继续用于除湿前的湿热空气和除湿后的冷空气换热，通过非压缩机做功的方式降低冷凝除湿前空气的温度，同时提升除湿后的空气温度，既减少了除湿消耗的冷负载，也减少了后续对除湿后空气提升温度的所消耗的热负载，热回收效率在60%以上。四、系统热平衡调节：本热泵烘干生产线采用热泵冷端散热维持系统冷热平衡，可根据不同的除湿要求预设除湿冷水温度，当除湿水温偏离预设范围时，可通过调节除湿变频水泵的流量及时修正蓄冷水罐内的冷水温度，整个过程不需要排放热泵热端或烘道内的热量，节能效果显著。五、温湿度全自动控制（选配）：可根据干燥工艺的要求预设各时段的干球温度和湿球温度值，程序控制器根据各传感器的测量数值及时发出指令，各个执行机构将根据指令快速调整烘干生产线的温湿度曲线，实现自动化操作。六、中央冷热源密集式烘干生产线：采用热泵冷热联供和冷热水循环系统，集中输送冷水和热水至多段烘干隧道所对应的除湿热回收风柜，该项配置可根据每段烘干隧道的冷热量需求的平均值配置热泵的装机容量，这样既减少投资，而且更加节能，降低运行费用。七、精确稳定的工况：隔热全密封烘干生产线与外部空间大部分隔绝，气候变化对烘干生产线工况几乎没有影响，配合精密的测控手段，为产品干燥质量的稳定提供保障，适用于大批量标准化的干燥作业，彻底改变了原来依靠师傅经验凭感觉操作所导致的干燥质量不稳定问题。烘干生产线操作说明：1、 生产线的喂料机构由车辆运来的茶油鲜果可以直接卸入储料池内，履带式提升器低端沉入池底，高端连接首段隧道的传送带入料口，入料口设置限高机构，保证进入的茶油果保持统一的层高，提升器的喂料速度略大于隧道输送带的吃料速度，多余的油果被刮出重新回到储料池内。2、 烘干隧道3段的烘干隧道分别由进风通道、回风罩、回风通道和传送带组成，30米长的烘干隧道由5段6米长的单元组成，每单元配备一个除湿热回收风柜，除湿后的空气通过除湿热回收风柜内的风机从传送带的网底往上吹，空气通过油果后进入经回风罩收集后回到回风通道被风机吸入除湿热回收风柜处理。传送带的运行速度可以根据油果的干燥情况作相应调整。3、 各烘干隧道传送带之间的油果传递并排相邻的烘干隧道其传送带运行方向相反，前段传送带的末端，设有转弯提升分配机构，该机构与下段传送带的入料口接驳，转弯提升分配机构承接了前段落入的油果后再将其高度提升，之后通过滑梯拐弯180度进入分配器，分配器可以左右摇摆，把接应的油果通过摇摆机构均匀地洒落在下一段传送带的入口处，以保证油果铺设均匀，而且重新铺设后的茶油果位置重新调整，保证干燥更加均与。最后一段烘干隧道的传送带末端设置干果储料池，该储料池参考鲜果储料池的结构，设有提升传送履带（选配），传送履带可以直接把干果装车运走。从鲜果卸车，依次进入各段烘干隧道，再把干果收集，所有环节都不需要人力处理，大大减少劳动强度。4、 烘干隧道的空气处理烘干隧道内的空气在风机的驱动下由下而上循环，循环流径通过进风通道和回风通道，在进风通道和回风通道之间连接除湿热回收风柜，使回风通道高湿度的空气进入除湿热回收风柜进行除湿和余热回收，处理后的干燥空气经过热水盘管补充热量后重新进入进风通道送至烘干隧道内循环使用。产能及能耗分析：通过之前的烘干实验数据分析，以干裂鲜果为例，整个烘干过程在8小时以内，开裂后果仁自然脱离的比例可达到99%以上，3段烘干隧道总行程90米，要让油果在烘道内停留8小时，传送带的行进速度为11.25米/小时，按传送带的油果铺设层厚为100mm,宽度为1.2米，其传送量为1.35立方米/小时，按一天工作20小时计算，每天的烘干产量为1.35x20=27立方米，折算重量大约为16吨/天。由于当初实验干燥存在干燥气流风压较低，而本设计的风压相比提高较多，可以判断本设计的干燥效率要优于之前的实验数据，由于茶油果的干燥速度与很多实际参数有关，所提升的幅度不好确定，但凭经验分析，本生产线的效率预计能比实验的干燥速度提高30%左右，预测其干燥产量在16-22吨/天之间。整机运行功率约138kw，20小时耗电2760度，折合每吨油果干裂耗电125-173度，按平均1元/度电计算，电费成本为125-173元/吨。对于果仁干燥的产能及能耗数据，由于没有实验数据参考，现时无法作出分析，可在近期进行这项实验。果仁干燥可以一步到位，通过本烘干线直接处理后达到含水率符合榨油标准，也可以通过本烘干线将果仁干燥至接近含水率标准的状态，并符合短时间保存的