823产品返修报废管理制度.doc

823产品返修报废管理制度 制度名称执行部门产品返修报废管理制度监督部门第一章受控状态编号编修部门第1条目的为了降低生产损失成本，对返修品、报废品采取一定的管理措施，使其满足预期使用或符合安全标准，特制订本制度。 第2条适用范围本制度适用于生产中的不合格品和顾客退回及达到报废要求标准的产品的管理。 第3条管理职责1.客服部对客户反映的产品质量情况作出初步判断并统计相应数据。 2.生产部门对返修及报废产品进行处理，并针对工艺问题作出有效纠正及预防措施。 3.产品研发部门对产品的不良方面提出纠正及预防措施，并作出整改方案。 4.质量管理部负责调查产品返修及报废的质量原因，判定相关责任部门及人员。 5.仓储部负责产品返厂进行处理前及处理后的保存。 第二章返修品分类统计第4条客服部针对客户反映情况，对返修产品是否在保修期内进行确认，并协同生产部门制定超出保修期产品的返修费用。 第5条质量管理部门协同技术部估算返修成本，判定其是否存在价值，判定有价值的作返修处理，判定无价值的则列为报废品。 第6条质量管理部门若判定为未丧失主功能的产品，可退回经销商、折价出售或变更为其他用料。 第7条产品经生产部门返工部门返工后交质量管理部检验，合格后办理入库，返修后所剩余的无用品列为报废处理。 第8条生产部门对每月返修及报废产品数量及费用进行统计，交由营销部确认。 第9条仓储部门对返修及报废产品的出入进行清点，建立台账并进行登记。 第3章产品返修处理第10条生产车间需根据质量管理部门开具的检验报告，制定返修流程，指导生产班组进行返修处理。 第11条单件或简单的产品返修，由校验部门发出返修通知单，注明返修方法及部位，由生产部门负责实施。 第12条批量或复杂的产品返修，由技术部门制定返修工艺，并说明返修流程、设计参数及注意事项，由生产部门负责实施。 第13条特急返修时，可由客服部直接与生产返修部门协调返修计划，由生产部门按客户要求完成返修。 第14条质量管理部门对返修产品检验不合格，如果仍有返修或使用价值的，可进行进一步的加工和使用，不可返修且无使用价值的，进行报废处理或按照“不合格品管理”进行处理。 第15条所有物品返修完之后，由质量管理部门负责验证。 第16条质量管理部对每批返修产品复检后，作出分析总结，并要求相关责任部门进行有效的整改措施。 第17条质量管理部、研发部应及时对返修产品的批量性问题进行调查跟踪、解决，以降低返修率。 第四章产品报废处理第18条车间质检员对报废品数据进行统计并分析原因，对因材料不良导致的报废或本身达到报废的产品进行确认登记。 第19条确认报废责任人。 1.质量管理部门负责对外因造成的产品报废追查相应责任人，要求造成报废的车间负责人及车间质检员在“报废品处理单”上共同签字确认。 2.进入包装车间的报废品由车间质检员承担。 3.报废原因如由车间原料造成，车间质检员将报废数据及原因反馈到外协检，仓库将报废品总数汇总到采购部，采购部与外协检验机构负责完成与供应商的最终赔偿事宜。 第20条车间负责人查明导致报废的原因，要求针对具体原因提出具体的预防性措施并具体实施到后续的生产中。 第21条各车间质检员必须每天将报废品清单连同车间巡检记录上交部门主管处，由部门主管完成数据台账的统计及数据的分析，并对质量异常原因召集相关责任人分析、解决，形成永久性预防措施。 第22条产品报废率高于3%时，质检员必须填写“品质异常纠纷单”，及时以书面形式通知相关生产部门、技术部、质量管理部门对不良原因汇总分析，并制定永久性解决措施。 第23条生产过程中挑选出的报废品处理1.车间生产过程中挑选出的报废品，由车间质检员审核判定并签字，要求车间安排对报废品实施分解、归类，车间凭借“报废品处理单”将此状态报废品退回到公司指定区域。 2.退到相应区域的报废品，必须有相关区域负责人的签字接收方有效。 若无任何接收人签字的证明，将追究相关责任人的一切责任。 第24条“产品报废单”的执行1.“产品报废单”的开具需经品质部主管及以上级别人员确认。 2.产品确认报废后，“产品报废单”一式三联，一联交由品质部存档，一联交由财务部存档，一联跟随报废产品进行报废及其他处理。 3.执行报废单位接到报废产品时，需根据“产品报废单”进行物品核对，准确无误后再执行报废处理。 第五章附则第25条本制度由生产部门协同客服部共同制定，其解释权