奥新能源工艺管道施工方案二次审核版.doc

中建安装工程有限责任公司 工艺管道施工技术方案 眉山市奥新能源技术有限公司眉山市奥新能源技术有限公司 8 8 万吨万吨 丙烯项目丙烯项目 全厂工艺管道施工技术方案全厂工艺管道施工技术方案 编制单位 眉山奥新能源项目部 编 制 人 审 核 人 批 准 人 编制日期 2013 年 01 月 23 日 印 号 盖章受控 版本 第一版 发布日期 年 月 日 中建安装工程有限责任公司 工艺管道施工技术方案 目录目录 第一章第一章 编制依据编制依据 1 1 1 1 施工图纸 1 1 2 本工程所采用的规范 图集 1 1 3 编制原则 1 第二章第二章 分部分项工程概况分部分项工程概况 2 2 2 1 分部分项工程简介 2 2 2 工程特点 2 2 3 主要工程一览表 3 第三章第三章 主要施工方法及技术要求主要施工方法及技术要求 3 3 3 1 施工主要程序 3 3 2 主要施工方法及技术要求 4 第四章第四章 技术复核内容及方法技术复核内容及方法 3434 第五章第五章 劳动力组织劳动力组织 3535 5 1 劳动力投入计划 35 5 2 劳动力供应保障措施 36 第六章第六章 材料 设备等供应计划材料 设备等供应计划 3737 6 1 施工机具 检测设备的保证 37 6 2 材料保证 37 6 3 主要施工机具计划列表 37 6 4 计量器具配备计划 39 6 5 防腐预制平台措施材料一览表 41 6 6 施工机械保障措施 41 第七章第七章 工期安排及保证措施工期安排及保证措施 4242 7 1 施工进度计划 42 7 2 确保工期的施工准备措施 42 7 3 确保工期的技术措施 42 7 4 确保工期的计划管理措施 43 7 5 冬季施工措施 45 7 6 雨季施工措施 45 第八章第八章 质量安全及环境保证措施质量安全及环境保证措施 4646 8 1 主要质量保证措施 46 8 2 主要安全保证措施 48 第九章第九章 节能减排及绿色施工节能减排及绿色施工 5151 附录附录 5353 中建安装工程有限责任公司 工艺管道施工技术方案 1 第一章第一章 编制依据编制依据 1 1 施工图纸施工图纸 1 1 1 眉山奥新能源技术有限公司提供的工艺管道施工图 1 1 2 眉山奥新能源技术有限公司提供的工艺管道材料表 1 1 3 眉山奥新能源技术有限公司提供的工艺管道设计说明 1 21 2 本工程所采用的规范 图集本工程所采用的规范 图集 1 2 1 石油化工有毒 可燃介质管道工程施工工程及验收规范 SH3501 2011 1 2 2 工业设备及管道绝热工程施工规范 GB 50126 2008 1 2 3 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235 2010 1 2 4 工业金属管道工程质量检验评定标准 GB50184 2011 1 2 5 现场设备 工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236 2011 1 2 6 工业安装工程质量检验评定统一标准 GB50252 2010 1 2 7 工业设备 管道防腐工程施工及验收规范 HGJ229 91 1 2 8 石油化工设备与管道涂料防腐蚀技术规程 SH3022 2011 1 2 9 石油化工设备管道表面着色和标志 SH3043 2003 1 2 10 埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准 SY T0447 96 1 2 11 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB3323 2005 1 2 12 压力容器无损检测 JB4730 2005 1 2 13 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级 GB11345 89 1 2 14 化工配管用无缝及焊接钢管尺寸选用系列 HG20553 2011 1 31 3 编制原则编制原则 1 3 1 认真贯彻国家工程建设的法律 法规 规程 方针和政策 1 3 2 严格执行工程建设程序 坚持合理的施工程序 施工顺序和施工工艺 1 3 3 坚持又快 又好的原则 采用先进的工程管理理念 组织有节奏 均衡和连续的施 中建安装工程有限责任公司 工艺管道施工技术方案 2 工 1 3 4 优先选用先进的施工技术 科学的施工方案 合理的实施规划 有效的控制工程的 安全 质量 进度 成本 1 3 5 提高施工机械化 自动化程度 改善劳动条件 提高生产率 坚持 安全第一 预 防为主 综合治理 的方针和 企业负责 行业管理 国家监察 群众监督 的安全生 产管理体制 完善安全文明施工和生态环境保护措施 杜绝重大安全事故 控制施工的 噪声 粉尘及垃圾污染 第二章第二章 分部分项工程概况分部分项工程概况 2 12 1 分部分项工程简介分部分项工程简介 我公司承接的眉山市奥新能源技术有限公司 8 万吨 年丙烯工程全厂工艺管道施工范 围包括 80 万吨 年重油催化及产品精制 25 万吨 年气体分馏 4 万吨 年 MTBE 16000Nm3 h 催化干气制氢 30 万吨 年重芳烃加氢 30 万吨 年轻芳烃加氢 8 万吨 年聚丙烯装置 10 万吨 年芳构化装置 1 万吨 年硫磺回收装置共计 9 套装置工艺 管道系统的安装 工程中涉及到的管道材质大致有 4 大类 镀锌钢管 20 Zn Q245B Zn 普通碳素钢管 20 20G Q235B Q245R 不锈钢管 022Cr17Ni12Mo2 06Cr19Ni10 合金钢管 1Cr5Mo 15CrMo 1Cr5MoG 15CrMoR 球墨铸铁管 共 13 种材质钢管 所涉管 道输送介质繁多 有氮气 氢气 氯气 蒸汽 空气 冷却水 循环水 燃料气 催化 剂 盐泥浆 氨水 仪表空气 燃料油 润滑油 硫酸等 104 种介质 工艺较为复杂 2 22 2 工程特点工程特点 本厂区装置属石油化工甲类生产装置 高温高压管道多 易燃易爆及有毒介质管道 错综复杂 施工难度大 质量要求高 管线多 排列密集 纵横交错 在施工过程中不 同材质故管道结合点多 应合理安排 周密施工顺序 管件 阀门多 规格复杂 施工 中必须加强材料管理 杜绝用错材料的现象发生 管道防腐质量要求很高 应充分考虑 中建安装工程有限责任公司 工艺管道施工技术方案 3 操作环境的影响和采取相对应的措施要求 高空作业多 立体交叉施工频繁 必须采取 可靠的交叉作业施工措施 另外 施工工期要求很紧 施工任务很重 2 32 3 主要工程一览表主要工程一览表 1 3 1 主要工程量 以下所列工程量仅包含催化裂解 气体分馏 硫磺回收和 MTBE 装置 表表 2 12 1 序号名称单位数量 1各类碳钢无缝管道m42949 2各类焊接不锈钢管m2012 3各类镀锌钢管m842 5 4各类合金钢管m1605 5球墨铸铁管m1265 6各类阀门及管道设备只7992 7各类法兰 弯头等管件个23750 第三章第三章 主要施工方法及技术要求主要施工方法及技术要求 3 13 1 施工主要程序施工主要程序 3 1 1 工艺管道安装原则 管道安装应遵循先深后浅 先地下后地上 先管廊主管后分支支配管 先大管后小 管 先高空管后低空管 先重要管后次要管 先定尺寸管后其它管 施工位置交叉时 小口径管道让大口径管道 次要系统管道让主要管道 根据现场施工的实际情况采取相 应措施 3 1 2 管道施工主要程序 施工准备材料检查与验收管道下料 坡口 阀门试验 管道焊接 焊缝检验 管道支 吊 架安装 主管安装设备配管 支管安装 管道复核系统 接口 管道压力试验阀门及附件安装 管路冲洗 吹扫 管道的防腐 保温 整改收尾 系统调试 交工验收 中建安装工程有限责任公司 工艺管道施工技术方案 4 3 23 2 主要施工方法及技术要求主要施工方法及技术要求 3 2 1 施工准备 1 工艺管道安装前 参加施工的技术人员和施工人员必须认真熟悉图纸及其技术说明文 件 明确设计要求 弄清设计意图 2 由建设单位组织 设计院 监理单位 施工单位参加的图纸会审 从施工操作方面提 出意见和建议 并接受设计交底 图纸上存在的问题应该在施工前解决 同时办好图 纸会审手续 3 根据设计图纸 工程量大小 工程复杂程度 工程施工和技术难点 以及建设单位对 工程的要求 编制管道专业的施工技术方案 4 施工前 项目部施工技术人员对参与施工的现场操作人员进行工程技术交底 并做好 交底记录 5 施工前 会同建设单位 监理单位 土建施工单位 按照设计图纸验收管道结构支架 土建构件 预留孔洞 预埋件 有关的沟槽 办理确认手续 核对各类动 静设备的 位号及接管方位 标高 6 施工前 按管道工程的机具配置计划 优化配置好各种施工机具 做好施工机具的准 备工作 3 2 2 材料质量检验及管理 本工程所需主材料是自购 材料进场时应严格按照规范要求进行检验 1 管子 管件 阀门 垫片 法兰 紧固件及管道支吊架 包括焊材及焊剂等材料必须 具备齐全的产品合格证活质保书 否则 不准使用 钢管外径剂壁厚尺寸偏差应符合 钢管制造标准和规范要求 不合格材料杜绝进入施工现场 2 需堆放时间较长的易腐蚀管道组件和管道支撑件 预先进行防腐处理 对限量供应的 特殊材料的管件 均要列出详细清单 并设专人专库保管 3 输送有毒可燃介质的管材及配件 使用前应按照设计要求和质保书核对管子的规格 数量 质量和相关证明文件 若有异议 供货方应安装相应的标准作校验性检验或追 溯到产品制作单位 异议没有解决前 该批管材及配件不得使用 中建安装工程有限责任公司 工艺管道施工技术方案 5 4 法兰的密封面应逐个检查 法兰的侧面不得有机械加工引起的裂纹 划痕货撞伤等缺 陷 法兰平面应和法兰密封面平行 5 管道弯头 异径管 三通等管件及管材的外观检验 材质规格应符合设计要求和规范 规定 且应符合相关产品的制造标准 6 阀门的检验 1 阀门首先应进行外观检查 表面不应有裂纹 缩孔等缺陷 外形尺寸 压力等级 法 兰规格应符合标准要求 阀门内部无锈蚀 密封面光洁无划痕 2 对于阀门虽然附有合格证 用于下列介质管道上 仍须逐个进行壳体压力试验和密封 试验 1 输送有毒流体管道的阀门 2 输送设计温度大于 186 的非可燃流体 无毒流体管道上的阀门 3 对于输送设计压力小于等于 1MPa 且设计温度小于等于 186 的非可燃流体 无毒流 体管道的阀门 应从每批中抽查 10 且不少于 1 个 进行壳体压力试验和密封试验 当不合格时 应加倍抽查 仍不合格时 该批阀门不得使用 4 阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的 1 5 倍 试验时间不少于 5min 以壳体填 料无渗漏为合格 密封试验宜以公称压力进行 以阀门密封面不漏为合格 5 阀门的壳体压力试验和密封试验应以洁净水为介质 不锈钢阀门试验时 水中的氯离 子含量不得超过 25 10 4 25ppm 试验合格后应立即将水渍清除干净 当有特 殊要求时 试验介质应符合设计文件的规定 6 阀门的壳体试验压力应为阀门在 20 时最大允许工作压力的 1 5 倍 密封试验压力 应为阀门在 20 时最大允许工作压力的 1 1 倍 当阀门铭牌标示对最大工作压差或 阀门配带的操作机构不适宜进行高压密封试验时 试验压力应为铭标示的最大工作压 差的 1 1 倍 7 阀门的上密封试验压力应为阀门在 20 时最大允许工作压力的 1 1 倍 试验时应关 闭上密封面 并应松开填料压盖 8 阀门在试验压力下的持续时间不得少于 5min 无特殊规定时 试验介质温度应为 5 40 当低于 5 时 应采取升温措施 9 试验合格的阀门 应及时排尽内部积水 并吹干 除需脱脂的阀门外 其余阀门需在 密封面上涂防锈油 关闭阀门 封闭出入口并做出明显标记 及时填写 阀门试验记 录 中建安装工程有限责任公司 工艺管道施工技术方案 6 10 安全阀的调试由锅检所进行 表表 3 13 1 阀门试压台技术措施所需用料 阀门试压台技术措施所需用料 序号名称规格单位数量 1钢板 12mm 100 2短管DN25m100 3彩布条 500 4阀门截至阀 DN25 PN4 0个40 5枕木 250 200 2500 根40 6角钢 50 5 kg750 7碎石中碎 5 20mmm3100 7 材料的管理 根据材料计划 组织材料进场 进场材料的存放 一定要严格管理 分类存放 并 对每一种材料的材质 规格 型号作明确的标记 尤其试同一管径 不同壁厚或是不同 材质的管材 不锈钢以及其他材质的各类紧固件应逐根 逐个检查用 显色标作出记号 每种材料均应挂牌标识 并注明材料的型号 规格 材质 阀门 垫片 紧固件必须严 格按照设计图纸和相关标准 认真核对材质 规格 型号厚再领用 缠绕垫片应按规格 型号放在货架上或挂在墙上 合金钢管道 管件 阀门应在入场时进行光谱检测 管道 及管件每批次 同炉 同材质 同规格 抽检 10 且不小于一件 每件检测一个点 以防到货管道材料材质不符 合金钢阀门到货后应对其阀体 阀盖及连接螺栓的主要合 金元素含量进行验证性检验 每批次 同炉 同材质 同规格 抽检 10 且不小于一 件 在管道安装完成后 所有合金钢管线再进行光谱检测 以防材料用错 3 2 3 管道支架除锈 刷漆 钢管表面的预处理 在涂刷底漆前应该清理钢管表面焊渣 毛刺 油脂和污垢等附 着物 采用抛射除锈方法 其质量应达到 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 中规 定的 Sa2 5 级 埋地管道为 Sa2 级 除锈后应对钢管表面露出的缺陷进行处理 附着表 面的灰尘 磨料应清理干净 钢管表面应保持干燥 当出现返锈或表面污染时必须重新 进行表面预处理 3 2 4 管道的预制 1 预制前应认真熟悉图纸 复核平面图的尺寸 走向 根据管线图进行选料 下料 预 中建安装工程有限责任公司 工艺管道施工技术方案 7 制号的管段 用白色油漆逐根标注管线号和焊口号 跨区安装的同一管线 美根管线 焊口应统一编号 管线焊口编号 施焊人员代号 固定焊口 探伤结果 返修情况 法兰管道密封面安装级编号 管道预制应再预制场地内进行 预制深度要求 60 70 左右 并保证安装时能调整的余量及运输的方便 预制好了的管段 分区 放在半成品堆放场地 2 预制前应按照设计要求核对管子 附件 阀门等的规格 材质 型号 任何材料代用 必须经过设计单位的同意 不允许任意不加区别地以大代小 以厚代薄 以高等级代 替低等级的材料 每道碳素钢管焊缝施焊后都要及时进行准确记录 每条管线预制完 毕 都要再线上表明编号 都要进行内部清理 管端用塑料布绑扎封口 检验合格后 的管道预制件应有标记 存放时应损伤和污染 3 管子切割 对于小于等于 DN50mm 的钢管需用砂轮切割机切割 大于 50mm 的碳钢 管用氧 炔焰切割和机械相结合的方式 不锈钢管下用等离子切割 管子切割口表面 应平整 不得有裂纹 毛刺等 熔渣 氧化皮 铁削等应清除干净 4 管道连接 薄壁不锈钢管采用钨极氩弧焊接 厚壁不锈钢管采用氩电联焊 碳素钢管 线采用氩电联焊 公用系统管道 伴热管道采用手工电弧焊 直缝焊接钢管用于循环 水系统时采用手工电弧焊焊接工艺 用于其他系统时采用手工氩弧焊打底 电弧焊盖 面的焊接工艺 对于不锈钢管 当管道外径 DN 48mm 采用手工全氩弧焊接 当管道 外径 DN 48mm 采用手工氩弧焊打底 电弧焊盖面的焊接工艺 对 20 钢和 16Mn 钢的 无缝钢管 当管道外径 DN 48mm 时 采用手工全氩弧焊焊接工艺 当管道外径 DN 48mm 采用手工氩弧焊打底 电弧焊盖面的焊接工艺 管道与平焊法兰连接采用 承插式焊接 管道插入法兰的深度为法兰厚度的 2 3 采用内外焊接 弯管最小弯曲 半径应符合设计要求 当设计未规定时 应符合下表的规定 表表 3 23 2 弯管最小弯曲半径 弯管最小弯曲半径 管道设计压力弯管制作方式最小弯曲半径 热弯 3 5DN 350 350350350 工作温度工作温度 29 29 70 70 工作温度工作温度 70 70 70 70 工作温度工作温度 2 波纹补偿器安装 波纹补偿器安装按照设计规定进预拉伸或预压缩 受力应均匀 合格后设置临时 约束装置将其固定 待管道负荷运转前 再拆除临时约束 补偿器内套有焊缝的一端 在水平管道上应位于介质流入端 在垂直管道上置于上部 安装应与管道同轴 不得 偏斜 补偿器安装调试合格后 做好安装记录 3 伴热管安装 中建安装工程有限责任公司 工艺管道施工技术方案 11 1 伴热蒸汽管和热水伴热管的安装及对膨胀节的设置应符合要求 不得将伴热管在主管 上点焊固定 应用 16 镀锌铁丝捆扎在主管上 捆扎间距 1 1 5m 2 伴热管为水平敷设时 伴热管应安装在被伴热管下侧 垂直敷设时 伴热管应围绕被 伴热管均匀敷设 伴热管间应采取定距措施 并能自动泄水 3 伴热管经过阀门 管件时应沿其外形敷设 且应避免或减少袋形 4 不锈钢管道的安装 1 不锈钢管采用坡口机坡口 要将转速放到最慢 再用锉刀将影响焊接质量的氧化皮 凹凸不平处磨削平整 砂轮机磨光时要用专用砂轮片 2 不锈钢管道组对时 关口组对卡具采用硬度较低的不锈钢材料制作 最好采用螺栓连 接形式 严禁将碳素钢用卡具焊接在不锈钢管口上用来对口 3 不锈钢管安装时不得用铁质的工具及材料敲打和挤压 在碳钢支吊架与不锈钢管道之 间应垫入不锈钢片以避免直接接触 不锈钢管道穿墙及穿楼板时 应加套管 其间隙 不小于 10mm 并填塞不含有铁质的绝缘物如石棉绳 加以隔离 4 厚壁不锈钢管道焊接采用氩电联焊接工艺 5 为防止管内焊缝金属氧化 焊接时管内充氩保护 6 焊接后应焊口进行酸洗和钝化 将不锈钢专用酸洗膏涂敷在焊缝周围 用刷子对焊缝 区反复刷洗几次 直至呈金属本色为止 用清水冲洗干净 5 T 型球墨铸铁管安装 1 用钢丝刷 25mm 油灰平铲 毛刷 抹布清理 T 型承口工作面槽内杂物 检查另一支 管插口倒角情况 插口和胶圈要保持干净 安装示意图 型管清理承口 的工作面 图 3 3 中建安装工程有限责任公司 工艺管道施工技术方案 12 2 将胶圈装入承口凹槽 DN600 以上胶圈捏成梅花形容易安装 见下图 3 给胶圈内表面和插口接触面涂以润滑油 见下图 承口 承口 底部不能粘油 润滑油涂处 胶圈捏成梅花型容易装入 胶圈 图 3 4 4 插口端涂油位置 见下图 从倒角处开始涂为正确涂油法 图 3 5 5 第一支管下沟槽按设计承口方向应朝水流方向 对正中心线定位 后每支管400 管用设备提升吊人沟底 与前一支管装配应找水平 DN150 以 下管用绳索叉杆将插口推入承口 200 以上管用钢丝绳和导链拉入承口 注意装配内外 涂绝缘与环氧陶瓷管 绳索应套胶管 包括钩头 导链用橡胶保护 以免外壁碰伤 见 下图 中建安装工程有限责任公司 工艺管道施工技术方案 13 叉杆 绳索 DN80 DN150装配法 一个吨 3吨导链 钩头绳索 DN200 DN600装配法 图 3 6 6 检查装配接头胶圈位置 利用一把薄窄钢尺 绕着插口 90 四点检查胶圈压缩比 见下图 薄窄尺 图 3 7 7 注意事项 A 管子在运输过程中 由于装卸方法问题 有可能造成管子插口椭圆 DN400 以下管将 椭圆部分切掉就可 大于 500mm 用专用工具重新整园 然后现场进行水泥衬修补 水泥 砂浆成份 重量比 如下 2 份水泥 3 份砂子 2 份可引用水 1 份添加剂充分搅拌 修补前清理要修补处浮砂及杂物 然后用水将此处周围处浸湿 注意不要积水 修补表 面要抹平 塑料布盖着养生 B 第一支管下沟槽按管中心线定位承口朝水流方向 以后每支管按标高插入前一支管承 口 小管观察插口线是否到位 大管通过在管内观察接口间隙 最小间隙应不小于 3 至 5mm 从装第二支管起沿管身轴向方向两侧各挂一个 2T 8T 拉紧导链 确保接口间隙均 中建安装工程有限责任公司 工艺管道施工技术方案 14 匀 同时也能解决遇到设计有坡度时管子往下移位的问题 直线段不允许上下左右带角 度安装 如因地势必须偏转角时 DN1400mm 以下可转角 1 5 度 3 度 DN1600mm 以 上球管最大借转角不得超过 1 5 度 C 安装的管线不能呈蛇形状态 如果出现要求施工队进行调整 保持管线呈直线状态 D 如果新连接的管道没有充分充水或回填 那么沟中积水可能会使其漂浮 沟中积水可 能是地下水或雨水 要防止这种现象发生 采取下列预防措施会有效 a 在安装完毕后要尽量给管子冲水 b 在沟中安装排水泵 c 在安装后尽快回填 防止管子漂浮所需的最小的覆盖土厚度计算值如下表所示 表 3 5 防止管子漂浮所需的最小的覆盖土厚度 公称直径 MM DN 浮力 KGF M 最小浮土厚度 CM 公称直径 MM DN 浮力 KFG M 最小浮土厚度 CM 807 5 900701 449 10010 9 1000862 654 15022 7 11001042 362 20038 7 12001237 069 25059 0414001678 782 30083 5615001923 689 6 埋地管道安装 1 测量 定位 放线 A 施工员必须熟悉施工图纸 了解设计意图 并做好图纸会审和设计交底 认真核对施工图中的标高和定位尺寸是否有矛盾 其给排水和消防管道坐标和标高 偏差应符合下表 表 3 6 排水和消防管道坐标和标高偏差表 项目允许偏差 mm 坐标埋地50 埋地 30 给水管道 标高 敷设管沟内 20 B 用滑石粉或是石灰石粉沿定位线放出管沟中心线后 再放出管沟边线 中建安装工程有限责任公司 工艺管道施工技术方案 15 2 管沟开挖与回填 A 室内外管沟开挖 a 室内外管沟开挖均采用人工挖槽或机械挖槽 开挖宽度可按照下式计 算 B D1 2 b1 b2 b3 式中 B 管道沟槽底部开挖宽度 mm D1 管道结构的边缘宽度 mm b1 管道一侧的工作面宽度 mm b2 管道一侧的支撑厚度 可取 150mm 200mm b3 现场浇筑厚度 mm 管道一侧的工作面宽度应符合下表值 表 3 7 管道一侧工作面宽度对照表 管道一侧的工作面宽度管道结构的外缘宽度 D1 非金属管道金属管道 D1 500 500400 500 D1 1000600500 1000 D1 1400 800 b 开挖沟槽堆土高度不得超过 1 5m 且距沟槽边缘不得小于 0 8m c 采用机械开挖时 槽底应预留 100 300mm 由人工清理至设计标高 冬季施工 槽 底应采取防冻措施 雨季施工 受雨水浸泡的槽底应采取处理措施 槽沟槽挖掘完成 后 由技术和质量负责人组织自检 再进行下管定位 d 沟槽开挖质量应符合下列规定 1 不扰动天然地基或地基处理符合设计要求 2 沟槽壁应平整 边坡符合设计施工规范要求 3 沟槽中心线每侧的净宽度不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半 4 沟槽低标高的允许偏差为 开挖土方时为 20mm 开挖石方时为 20 200mm 5 沟槽底部应是原土层或是夯实的回填土 沟低应平整 坡度应顺畅不得有坚硬 的物体 石块等 如下图 6 对于质松软及填方区 还应在土垫层上设土应换填 300mm 连砂石 分层夯实平 整 中建安装工程有限责任公司 工艺管道施工技术方案 16 图 3 8 B 管沟回填 沟槽的回填材料 除设计文件另有规定外 应就地取土回填 应符合下列规定 a 槽底至管顶以上 50cm 范围内 不得含有有机物 冻土以及直径大于 50mm 等的硬块 在接口处 防腐绝缘层或电缆周围 应采用细粘土或河沙回填 回填土方的含水率和 分层夯实按规范严格控制 b 冬期回填时管顶以上 50cm 范围以外 可以均匀掺和冻土 其数量不得超过回填土总 体积的 15 且冻土尺寸不得超过 100mm c 回填土及其他回填物进入沟槽内时 不得损坏管节及接口 根据一层虚铺厚度将回填 土运入沟槽内 且不得影响压实范围内堆料 d 槽底至管顶以上 50cm 范围内的回填土 应在管道两边均匀放入 不得直接放在管道 顶面 回填其他部位时必须均匀放入 不得集中堆放进行碾压 该范围内的回填应采 用人工回填 不能机械碾压 机械夯实每层回填土厚度不大于 300mm 人工回填每 层不大于 200mm e 需要拌和的回填土 必须在管外拌和 不得在管内拌和 以免损坏管段 3 管路安装 A 预制前仔细核对管道平面布置图 核对埋地管道甩头的规格及位置是否与地上其他 管道相符 B 管道敷设前 管沟验槽合格并清理完毕 管子 管件及阀门等已经按设计要求核对 无误 内部已经清理干净 无杂物 安装时按先自流后压力流 先大管径后小管径 先深后浅的原则进行 C 管沟暂时不具备条件时或管子预组对时 可将管子沿管沟排布于沟壁两侧 成堆放 置的管子要限制堆叠层数 并垫置平稳 中建安装工程有限责任公司 工艺管道施工技术方案 17 D 做好防腐层的管子或非金属管材在吊运及下沟时 应采取可靠的保护措施 E 稳管时 管子中心线必须对准管道轴线控制桩 稳好的管子必须检查其坐标 标高 和坡度 管底应与管基紧密接触 F 做好防腐层的管子或非金属管材在吊运及下沟时 应采取可靠的保护措施 G 管道接口处应挖工作坑 H 管道穿墙或穿基础时 应设预留孔或预埋套管 预留孔或预埋套管内的管段不得有 接口 I 管道敷设中断时 应将管口封闭 J 当接口法兰埋地时应采取防腐措施 3 2 7 管道焊接 1 工艺简述 1 工艺管道工程现场施焊的焊工必须具有劳动局颁发的与焊接材质相同的有效的焊工证 件 并具有相应操作的合格项目 对于该工程 我单位将选派一批具有多年石化管道 丰富焊接经验和焊接能力很强的焊工投入现场操作 从焊接技能上确保焊接质量 在 施焊的全过程中 焊工必须按批准的焊接工艺进行焊接 工序间应有交接手续 确认 上一道工序合格后方可移交下一道工序 2 20 不锈钢管道的焊接 根据管井 壁厚 材质的不同 采用不同的焊接工艺 并 符合焊接工艺评定 焊接前必须编制焊接工艺卡 以指导焊工焊接工作 3 壁厚相同的管子 管件组对时 应使内壁平齐 其错边量不应超过壁厚的 10 且 不大于 1mm 不同壁厚的管子 管件组对时 当壁厚差大于 0 5mm 时 应按图 3 3 加 工 S1 S1 S1 S1 S2 S2 S2 S2 L L L L L 4 S1 S2 L 1 5S2 中建安装工程有限责任公司 工艺管道施工技术方案 18 图 3 9 焊材选用如下表 表表 3 8 焊材选用 焊材选用 管 道 材 质 种 类 不锈钢合金钢 20 无缝钢管 0Cr18Ni900Cr17Ni14Mo2 15CrMo 1Cr5Mo 钨极氩 弧焊 手工电弧焊钨极氩弧焊手工电弧焊 钨极氩弧 焊 手工电弧 焊 焊材型号 或牌号 H08AMn2 SiA E4315 HO8Cr19i12M o2Si A202CHG 55B2VCHH307 管道壁 厚 4mm 2 0 不超过焊件 厚度 2 0 不超过焊件厚度 2 0 不超过焊 件厚度 焊 材 规 格 4 12mm 2 03 0 4 0 2 03 0 4 0 2 0 3 2 对于坡口形式和尺寸 碳素钢采用 V 形坡口 见表 8 表表 3 9 坡口尺寸表 坡口尺寸表 坡口形状 焊件厚度 mm 间隙 C mm 钝边 p mm 坡口角度 3 90 20 265 76 9 262 30 355 65 4 承插焊组对时 应保证承口与插口间留有 2mm 左右的间隙 采用手工电弧焊接二遍 焊接工作流程图如下 中建安装工程有限责任公司 工艺管道施工技术方案 19 焊接检验 图 3 10 2 碳素钢管道焊接 一 焊接的一般要求 1 焊条在使用前必须保证干燥 首先根据所用焊条说明书上要求对焊条进行烘干 E4315 焊条烘干温度一般为 100 150 烘干时间 1 2 小时 焊条从烘干箱中取出来 必 工程施工 编制 审定焊 接材料计划 编制审定焊接 施工指导书 焊工 培训 及考 试 焊接设备 确认 计 量器具调 较及熟悉 材料购进与检 验 进行焊接工艺 评定 编制 审定焊 接工艺 焊接施工 改变工艺 时 返修 工艺的编 制 批准 程序不变 公司质保 师审定返 修工艺 转入下道工序 中建安装工程有限责任公司 工艺管道施工技术方案 20 须放入保温桶内恒温 2 管道坡口可以采用坡口机现场加工 也可以采用火焰切割法 切割后的坡口边缘应 用角向磨光机打磨 除去坡口表面氧化皮 熔渣及影响接头质量的表面层 并应将表面 凹凸不平处打磨平整 尤其是对凹槽的打磨 坡口表面一定不允许存在凹坑 槽 3 钨极氩弧焊可选用硅整流焊机 直流正接 焊接前还必须对焊丝和钨极进行清理 确保其表面清洁 二 管道的组对 1 管道组对对焊接质量影响很大 必须重视组对工作 在本工程中 我们全面采用 弯头自动找正装置 和 管道对口器 对弯头及管道进行对口 既可以提高找正速度 和对口精度 同时又节省了大量劳动力 大大地提高了劳动生产效率 2 管道预制阶段 采用在管道滚动胎具上转动焊接 首先对组对好的管口进行点固焊 当管径 70mm 时 只需在管子对称的两侧点焊定位 大管径可点焊三点或更多焊点 三 管道的焊接 一般规定 1 焊接环境要求 焊接的环境温度应能保证焊接质量所需的温度 碳素钢管焊接前一般不需要进行预 热 但是如果环境温度较低 或是管壁上有露水 霜时 可以用火焰加热法进行简单预 热 温度为 80 100 烘烤范围在管口向两侧 100mm 区域 焊接时风速不应超过下列规定 当超过下列规定时 应有防风设施 手工电弧焊 8m s 氩 弧 焊 2m s 焊接电弧 1m 范围内的相对湿度不得大于 90 当焊件表面潮湿 覆盖有冰雪或在下雨刮风期间 焊工及焊件无保护措施时 不应 进行焊接 2 定位焊 1 焊接定位焊缝时 应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺 并应由合格焊工 施焊 2 定位焊缝的长度 厚度和间距 应能保护焊缝在正式焊接过程中不致开裂 3 在焊接根部焊道前 应对定位焊进行检查 当发现缺陷时应处理后方可施焊 4 与母材焊接的工卡具其材质宜与母材相同或同一类别 拆除工卡具时不应损伤母材 中建安装工程有限责任公司 工艺管道施工技术方案 21 拆除后将残留焊疤打磨修整至与母材表面齐平 1 氩弧焊的焊接要求 A 氩弧焊引弧采用一般高频引弧法 焊接方向由下向上 焊炬以一定速度均匀前移 其倾 角与管道表面呈 70 85 焊丝置于熔池前面或侧面与管道表面呈 15 20 如下图 严禁在坡口之外的母材表面引弧或试验电流 并防止电弧擦伤母材 管道 转动方向 焊接方向 图 3 11 1 焊炬 2 焊丝 3 管道 B 填丝时必须等母材熔化充分后 才可填加 以免未熔透 焊丝应从熔池前沿送进 随 后收回 回退动作不可太大 防止焊丝脱离氩气保护区 熔化端头氧化及吸收气体 熔 丝端部等熔化一段后再提起 不应提得过高 而使熔滴自由落下造成焊缝成型不良 若 填充焊丝触到钨极上 会使钨极粘上填充金属 则电弧会马上分散开来 破坏焊接过程 在焊接较长焊缝时 使用长焊丝 可以连续施焊 以减少接头的数量 C 收弧可采用增加焊速法 在焊接即将终止时 焊炬逐渐增加移动速度 减少填丝量 甚至不填充焊丝 使焊接熔池体积逐渐缩小 直到母材不再熔化时为止 为了可靠保证 焊接收弧质量 采用电流衰减法收弧 只需在硅整流焊机上辅加一套电流自动衰减装置 随着焊接过程的继续 焊接电流逐渐变小 达到衰减的目的 从而使熔池体积不断缩小 最后断电 使用这种方法 一定要调整好焊接电流衰减速度与焊缝长度和焊丝长度的关 系 2 手工电弧焊的焊接要求 手工电弧焊盖面 采用常规焊接步骤和手法 焊接前 应对上一道焊缝进行打磨清理 打磨深度不宜过大 以形成浅形弧凹槽为宜 施焊时应选用较大的电流 并适当控制运 条 达到既不产生严重咬边 又能熔化掉底层焊缝中未能打磨清除的隐藏缺陷 中建安装工程有限责任公司 工艺管道施工技术方案 22 对于水平固定焊口 也采用两半焊接法 为使焊缝成形美观 盖面焊时 仰焊部位运条 速度要快 以形成厚度较薄 中部下凹的焊缝 平焊时运条应缓慢 以形成略为肥厚而 中间稍有凸起的焊缝 垂直固定管道的环向水平焊缝 焊接与钢板的横焊基本相似 焊接时要求下坡口能托住 熔池 不至使熔化的金属流失 防止熔化金属因自重下淌 呈泪珠状 要控制好焊波成 型 并防止层间未焊透和夹渣 对于倾斜固定的管口 当倾斜角度大于 45 时 主要采用垂直固定管道的焊接方法 当 倾斜角度小于 45 时 主要采用水平固定管道的焊接方法 焊缝焊接完成后应打上施焊焊工钢印号 同时在管线单线图上编上焊口位置号 并做好 记录 3 固定口的焊接要求 对于安装过程中固定焊口的焊接 由于焊条位置变化很大 操作较困难 容易造成熔透 不均 产生焊瘤 气孔 裂纹等缺陷 因此固定焊口的焊接也是管道焊接出现质量问题 的多发部位 掌握好固定焊口的焊接技术 就可以大幅度提高管道焊接质量 采用两半焊接法 即沿垂直中心线将管子截面分成相等的两半 顺次进行仰 立 平三 种位置的焊接 在仰焊和平焊处形成两个接头 操作时首先打磨修正点固焊焊点 在仰 焊缝的坡口边上引弧至焊缝间隙内 为了便于焊接仰焊及平焊接头 焊接前一半时 在 仰焊位置的起焊点及平焊部位的终焊点都必须超过管子的半周 超越垂直中心线 5 10mm 为使根部均匀焊透 焊丝在仰焊及斜仰焊位置时尽可能不作或少作横向摆动 在 立焊及平焊位置时可作幅度不大的反半月牙形横向摆动 运丝至点固焊焊点处 应减慢 焊条前移速度 以便熔穿接头处根部间隙 保证接头部分充分熔透 当运丝至平焊部位 时 必须填满熔池后再熄弧 焊接后半圈与前半圈的仰焊缝接头前 应用角向磨光机将起焊处的焊缝打磨处理 这样 既消除了可能存在的缺陷 又形成了缓坡型磨槽 便于下步接头 对于平焊接头 也要 先修成缓坡 换焊丝时 应动作敏捷 运丝灵活 如果第二次焊接前 熔池已完全凝固 应用角向磨 光机将接头处进行打磨 消除可能存在的弧坑 气孔 裂纹等缺陷 三 不锈钢管道焊接 1 铬镍奥氏体不锈钢焊接性良好 但如果不能正确选用焊接材料和焊接工艺 也会 使焊缝出现晶间腐蚀和热裂纹 中建安装工程有限责任公司 工艺管道施工技术方案 23 铬镍奥氏体不锈钢管采用手工钨极氩弧焊 由于电弧能量大 热量集中 而且有氩 气流的冷却作用 热影响区小 有利于提高焊缝的抗晶间腐蚀性能 也用于减小焊接变 形 另外 氩气对电弧区和金属熔滴过渡具有良好的保护作用 对于小管径薄壁管采用手工钨极氩弧焊 较大口径厚壁管采用手工钨极氩弧焊打底 手工电弧焊盖面 坡口形式尺寸及材料选用见表 9 表 10 表表 3 103 10 坡口形式及尺寸坡口形式及尺寸 坡 口 尺 寸 管壁 厚度 mm 坡口形式 间隙 c mm 钝边 p mm 角度 1 30 1T 3 6 0 20 270 80 表表 3 113 11 焊材选用 焊材选用 材质 焊条焊丝 0Cr18Ni9 不锈钢管焊条 A202 HO8Cr19i12Mo2Si 00Cr17Ni14Mo2 不锈钢管 焊条 A202 HO8Cr19i12Mo2Si 焊条在使用前必须严格按使用说明要求进行烘干 手工钨极氩弧焊采用直流正接法 为了减少钨极烧损 一般可采用含铈的钨极 钨 极端部磨成尖角 2 坡口采用机械加工法 接口处 20 30mm 范围内 可用丙酮或乙醇清洗 为了避免飞 溅金属损坏不锈钢表面 可在坡口两侧涂上石灰水浆或商品化的专用防飞溅剂 3 不锈钢管焊缝背面充氩保护 也是保证焊缝质量的关键 焊接时 向管内通入氩气 并保持适当压力 可以加强焊接保护 改善焊缝背面成形 4 为了防止焊缝出现晶间腐蚀 并且避免焊接热裂纹 不锈钢手工电弧焊应选用低线 能量的焊接参数 采用小电流 快速焊 低电压 运条不做横向摆动 保持焊道较窄 这些都是焊接工艺操作中必须遵循的原则 采用多层焊接时 每焊完一层需清除熔渣 并控制层间温度小于 150 注意焊接顺序 焊条角度要正确 运条要稳 电弧不宜过长 收弧时要填满弧坑 中建安装工程有限责任公司 工艺管道施工技术方案 24 5 为了防止焊缝过热 焊后可采取强制冷却措施 如用水冷或用压缩空气吹 从而避 免产生晶间腐蚀 另外不得在母材上随意引弧 6 由于奥氏体不锈钢本身导热性差 线膨胀系数较大 焊后易出现较大的变形 尤其 是薄壁管道 如果焊后产生了变形 只能采用冷矫的办法 不宜热矫 7 当管道外径 DN 48mm 采用手工全氩弧焊接 当管道外径 DN 48mm 采用手工氩弧焊打 底 电弧焊盖面的焊接工艺 焊接前对管道进行坡口 使坡口表面整齐 光洁 坡口形 式采用 V 型 并用丙酮清洗坡口 焊丝使用前擦拭干净 清除表面油污 锈蚀 为防 止管内焊缝金属氧化 管内进行充氩保护 对于预制活口采用厚 3 毫米的橡胶板 透明 胶管充氩小装置 见活动口保护图示图 对于固定焊口充氩使用可溶纸封闭 形成充氩 空间 并在焊缝周围贴上胶带 用粗针头接氩气胶管从对口间隙向内充氩 见图 3 3 固 定口保护图示 图 3 13 固 定 口 保 护 图 示 意 图 气体保护措施 引弧时提前 5 8s 送氩气 氩气流量不能过大 以焊缝表面呈现银白 金黄色为宜 施焊时 等管内空气排完后再焊 熄弧时 只按下电流衰减按钮 等熔池金属冷却后再 停气 隔板 可溶纸 透明胶带 充气孔 氩气 单头螺栓 透明胶管 橡胶板 钢板 氩气 图 3 12 活动口保护图 示意图 中建安装工程有限责任公司 工艺管道施工技术方案 25 按仰 仰立 立 立平 平位置顺序操作 为满足焊接电流要求 施焊过程中安排 一人均匀调节电流 采用小电流 快速焊 低电压电弧操作 要求一次焊完 氩弧焊完成后 进行手工电弧焊盖面 焊接后应对焊口进行酸洗和钝化 将酸洗膏 涂敷在焊缝周围 用刷子对焊缝区反复刷洗几次 至呈白亮色为止 用清水冲净 然后 用钝化液在管道焊缝表面揩一遍后用冷水冲洗干净 四 质量控制 管道焊接时 应将管道两端临时封堵或是包扎 防止管内穿堂风 对于高度落差较 大的管段 特别时管高位置死口焊接 管内空气会以较高的速度涌流 导致在高位死口 处自管口内向外鼓风的现象 甚至会把熔池吹跑 焊接施工到碰头处时 其坡口间隙往 往比标准焊接工艺规格要求的大 不但焊接难度大 而且有质量问题时 返修困难 容 易出现裂纹 根据死口处鼓风的现象的成因 采用适当增加预热温度的方法 使临近焊接区域的 管口内气体膨胀以阻止管内气体从低处向高处涌流 一般预热温度不小于环境温度的 3 倍 焊接速度应比正常的焊接速度要快 尽快封完根部焊缝 除焊接知道书有特殊要求 的焊缝外 焊缝应在焊接完毕后 立即用钢丝刷或角向磨光机去除渣皮 飞溅物 然后 进行焊缝外观检查 不允许有裂纹 表面气孔 夹渣等缺陷 每道焊缝经外观检查后 报监理工程师点口拍片 不得自行确定拍片焊缝 管线上的挖 眼三通及承插焊焊缝 位了确保其质量 在焊缝第一遍打底完成后 先进行着色检查 合格后再填充盖面 最后再进行一便焊缝着色检查 3 2 8 管道吊装 1 厂区外管管道数量较大 吊装的工作量也较大 为了安全顺利进行吊装工作 特编制 以下施工方案 2 管道吊装 运输时应有专业的起重工进行配合指挥吊装 非专业人员禁止违章作业 3 大量的管道搬运吊装时 安全人员应在现场监督检查 吊装过程中 要统一指挥 信 号明确 被吊装物体焊接牢固后方可摘钩 4 放在管架上的管子或其他物品应及时固定或绑扎 以防高空落物 5 对于管架中 下层敷设的管道吊装 小管道可将吊点绑扎在略偏中的位置 并在管段 系上白棕绳 掌握吊装方向 调整管道的水平度 待管道进入管架内过半时方可落钩 对于较大的管道吊装 宜在管架的一侧安装临时支撑托架 将管道吊至支撑托架上 中建安装工程有限责任公司 工艺管道施工技术方案 26 然后将管道滚到管架中 6 吊装采用的绳索应根据被吊的管道质量进行计算 其绳索的抗拉力应在安全使用的范 围内 7 在吊装管道管件时 要特别注意对原安装的仪表 热电偶 放空阀 调节阀等部 元 件加以保护 3 3 9 管道静电接地 1 输送的介质有煤气等易燃的介质管道 按规范要求可燃的介质管道安装后均需做静电 接地保护 其安装要求如下 2 在管道进出装置处 不同爆炸危险环境的边界 分支处均应进行接地 对于长距离无 分支管道每隔 80 100m 处应与接地体可靠连接 当管架的接地电阻小于 100 时 管架可作为接地体 3 每组专设的静电接地体 其接地电阻值 一般情况下应小于 100 管道系统的对地 电阻值超过 100 时 应设两处接地引线 接地引线宜采用焊接形式 4 有静电接地要求的管道 各段管子间应导电 当每对法兰或螺纹接头间电阻超过 0 03 时 应设导线跨接 5 道外壁间距小于 100mm 的平行管道 交叉管道 应设静电连接 跨接 6 金属法兰连接 金属螺栓紧固的金属管道 一般情况不另装静电连接线 但在腐蚀条 件 应保证至少有 2 个螺栓的接触面在安装前去锈和除油污 并在安装时装防松螺帽 等 7 在管道的一定位置上 设置专用的接地连接端头 作为静电接地的连接点 8 接地连接的位置应符合下列要求 不易受到外力损伤 便于检查维修 便于与接地 干线连接 不妨碍操作 不易形成和积聚有爆炸 腐蚀等混合物 9 在管道上作机械固定用的金属螺栓 可兼作被固定物体的静电连接用 如需要另作静 电连接线时 可用截面不小于 2 5mm2的多股铜芯绝缘电线 10 在管道的接地端头与接地支线之间 一般可用螺栓紧固连接 不宜采用焊接固定 接地装置安装完毕后 必须进行测试 电阻值超过规定时应进行检查与调整 3 2 10 管道无损检测 1 凡按 A B B B 分级的管道应按 SH3501 2011 石油化工有毒 可燃介质管道 施工工程及验收规范 2011 年版 的要求进行施工和验收 2 无损检测比例及对应的检测标准应符合 石油化工有毒 可燃介质管道施工工程及验 中建安装工程有限责任公司 工艺管道施工技术方案 27 收规范 2011 年版 其中固定焊口拍片比例不低于总拍片焊口的 40 3 管道焊接接头无损检测后焊缝缺陷等级的评定 应符合现行 压力容器无损检测 JB4703 的规定 射线透照质量等级不得低于 AB 级 3 2 11 管道试验 管道系统安装完毕 应按照设计规定对系统进行压力 强度 严密性以检验管道系 统及各连接部位的工程质量 本工程管道采取边施工边试压 分段 分区进行 所有管道 均需做强度试验 工艺物料管道还需做气密性试验 由于管道系统试验将在冬季进行 为了防止试验试验中和试验后管道或是阀门组件等受冻损坏 部分不便于用水压试验的 管道系统此阿用气压试压 1 管道试压前应具备以下条件 1 管道系统全部施工完毕 符合设计要求 2 管道支吊架安装应正确齐全 并应逐个检查其形式 位置 材质 热位移量 牢固程 序及焊接质量 均符合要求 3 焊接工作全部结束 且经检验合格 管道焊缝及其他应检查部位不得涂漆和设隔热层 需要在系统吹扫与清洗时敲打的管道 不得设隔热层 4 不允许参与试压和吹扫的仪表调节阀 流量计 安全阀 止回阀 节流阀孔板等用临 时短管连通 弹簧支吊架的弹簧用临时支撑代替 5 试验用的临时加固措施符合要求 安全可靠 临时盲板加置正确 标志明显 记录完 整 6 试验用的压力表是经校验合格 精度不得小于 1 5 级 表的刻度值为最大试验压力的 1 5 倍 同一级别的压力表不少于 2 块 7 试验前 应由建设单位 监理单位 施工单位按照规范 SH3501 2011 第 6 1 2 6 1 3 6 1 4 条规定对相关资料进行审查 并组织现