预制空心板(预应力)施工方案.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除目 录一、编制依据1二、工程概况1三、设计要点1四、施工准备3五、施工组织及计划安排3六、先张法预应力空心板施工方案51、施工设备52、清理底模，涂脱模剂63、铺隔离膜、土工布，铺设钢绞线，穿失效管，摆放部分底板钢筋64、调整张拉横梁，安放锚夹具、张拉设备，张拉75、绑扎底腹板钢筋，立侧模、端模，浇注底板混凝土106、安装钢内模，绑扎顶板钢筋，安装内膜压杆117、浇注腹板及顶板混凝土138、养护，拆内模、侧模、端模139、预应力的放张1410、移、存梁15七、有关质量控制指标、检验频率和方法15八、先张法预应力空心板施工质量控制要点17九、冬季施工措施19十、质量保证措施19十一、安全保证措施20十二、环境保护及文明施工20预应力空心板预制施工方案一、编制依据1、公路桥涵施工技术规范(JTG/T F50-2011)；2、公路工程质量检验评定标准JTGF80/1-2004；3、济鱼高速公路LQSGXX合同段两阶段施工图设计；4、济徐高速公路建设标准化管理手册；5、我单位同类工程的施工经验及现有人员、材料、机械设备等情况； 6、业主、总监办及驻地办各种相关文件精神。二、工程概况本标段为XX至XX段LQSGXX标段，起点K91+400，位于XX市XX县，设XX服务区及XX西互通立交，终点K111+158.154，路线长度19.758公里。主线采用双向四车道的高速公路标准，路基宽度28m，设计速度采用120公里/小时；桥涵设计车辆荷载为公路-级；特大桥的设计洪水频率1/300，大、中、小桥、涵洞和路基设计洪水频率1/100。设计有预应力空心板梁的结构物共34座，其中10m板380片、13m板573片、16m板234片、20m板380片，共计1567片。序号结构物名称桩号孔径（m)101316201K92+042.5202K92+718.5203K95+499.5204K96+269.5205K99+688.5606K99+866.5607K101+739.5208K102+146.5209K102+679.52010K102+797.52011K103+135.52012K107+192.02013K108+111.52014K109+992.52015K111+056.52016K94+366.52017K95+852.52018K96+451.52019K97+153.06020K98+597.52521K99+331.09822AK0+173.2823K100+038.58024K100+403.06025K103+506.52026K104+932.52227K106+653.56028K107+623.52029K110+488.56030K101+960.06031K104+060.511432K107+884.06033K91+689.212034K94+964.5260合计380573234380三、设计要点1、预应力混凝土空心板按部分预应力混凝土A类构件设计。设计计算采用平面杆系结构计算软件计算，桥面现浇层参与结构受力，荷载横向分配系数采用铰接板、刚接板法计算，并用梁格法进行检算。空心板顶板计算按单向板和悬臂板计算。并采用空间结构计算软件复核。2、设计参数（1）混凝土：C50混凝土重度=26.0KN/m3,弹性模量EC=3.45104MPa。C40混凝土重度=25.0KN/m3,弹性模量EC=3.25104MPa。（2）预应力筋：采用抗拉强度标准值fpk =1860MPa，公称直径d=15.2mm的低松弛高强度钢绞线，其力学性能指标应符合预应力混凝土用钢绞线（GB/T5224-2003）的规定。Ep=1.95105MPa，松弛率=0.035，松弛系数=0.3。四、施工准备1、临时供电预制场西侧设置一台500kva变压器，并配备120kw发电机一台，可以满足拌合站及预制场用电需要。2、施工用水 预制场、拌合站施工用水采用深井取水，水质已经送检测部门并检验合格，可以满足施工用水需要。3、施工通讯施工期间项目部和施工队主要以手机联系为主；项目部和业主、监理等通讯联络除采用手机外，还可以采用程控电话、互联网及传真机等联系方式。4、临时便道预制场、拌合站内全部用混凝土硬化，场区内设置多条施工便道，交通便利。5、混凝土拌合站施工用混凝土全部在拌合站内集中拌制。所用砂石料均按不同粒径、不同品种分仓存放，粗集料采用水洗料。6、先张法预应力空心板用C50混凝土配合比已经批复。五、施工组织及计划安排计划安排47人进行先张法预应力空心板施工作业，计划于2014年10月25日开始首件空心板施工，2015年5月20完成全部预应力空心板预制。施工人员及设备配备表如下表1、表2、表3。 施工人员配置表 表1工种名称人员工种名称人员负责人模板工12人安全员钢筋工14人设备维修工移梁工4人电工张拉工6人领工员龙门吊操作手2人杂工电工1人 项目部管理人员配置表 表2职务姓名职务姓名现场负责人技术负责人安全工程师现场技术员现场试验员现场质检员手 施工机械设备一览表 表3序号机械设备名称单位数量备注1龙门吊台270吨/台2运输车台23电焊机台34插入式振动器个105平板振动器个26气割设备套27潜水泵台3扬程30m,养护用8砂轮切割机台19手扶砂轮机台310发电机台111弯曲机台212切断机台213磨光机台214千斤顶YDC2701台25T/台15千斤顶YDD25002台250T/台16整体张拉横梁14个钢横梁17整体放张横梁1个钢横梁18油表6个19油泵2B22/492台20工作锚具OVM15.24若干21工作夹片j15.24若干22连接器j15.24若干六、先张法预应力空心板施工方案 先张法预应力空心板梁施工工艺流程图：施工准备底座清理，涂抹脱模剂铺隔离膜、土工布，铺设钢绞线，穿失效管，摆放部分底板钢筋调整张拉横梁，安放锚夹具等张拉设备，张拉绑扎底腹板钢筋，立侧模、端模，浇注底板混凝土安装钢内模，绑扎顶板钢筋，再次模板加固，安装内膜压杆加固牢固后浇注混凝土浇注腹板及顶板混凝土养护，拆内模、侧模、端模放张，移梁、存梁先张法预制板工艺流程图1、施工设备将张拉用的千斤顶及与之相配套的油压表预先送到监理部门认可的检验标定单位进行检验标定，测定油压千斤顶的实际作用力与油压表读数的关系，并根据标定证书计算张拉及放张各阶段张拉力和与之相对应的油压表读数，以供张拉时使用，在施工过程中张拉设备须配套使用，严禁任意调换。张拉用的工作锚夹具须有出厂的合格证明，并按要求抽检合格经监理工程师同意后方可使用。张拉移动横梁和固定横梁设计为钢横梁，根据传力墙的宽度采用2cm的钢板焊接而成，加工时采取可靠措施保证钢板在焊接时不发生变形。根据钢绞线的排布位置在定位板上开孔，孔直径30mm，以利于25精轧螺纹钢穿过。在进行横梁安装时首先定出钢绞线的形心位置，以钢绞线的形心位置确定固定横梁的安装位置。为保证空心板表面光洁度，采用大块定型钢模板作为空心板的侧模，内模采用抽芯式钢内模。面板用5mm厚钢板，6#槽钢及8mm的扁钢作加劲肋，统一由模板厂加工，确保加工质量。目前各种模板均以加工完成，经试拼检验可满足施工需要。2、清理底模，涂脱模剂清除底模上的铁锈及所有杂物，并擦拭干净，均匀涂刷脱模剂。对于底模钢板缺损的部位（特别底模钢板接缝部位）应及时进行修补找平，以免影响梁体底板的平整度。3、铺隔离膜、土工布，铺设钢绞线，穿失效管，摆放部分底板钢筋预应力钢绞线下料铺设施工前应在涂抹脱模剂的底模钢板上首先铺设隔离膜（塑料布），再铺设一层土工布，避免脱模剂污染钢绞线和钢绞线铺设时因底板较滑而造成施工不便。预应力钢绞线的下料钢绞线下料长度的确定应考虑的主要因素包括预制板的长度、相邻预制板间预留的工作距离、同槽预制板的数量及张拉配套设施的长度等，具体长度应以现场实际量测张拉端与锚固端精轧螺纹钢连接器之间的距离为准。采用切割机或砂轮锯切割进行钢绞线下料切割，施工时在每端离切口3050mm处用铁丝绑扎，并包裹湿布，减少切割时高温对切割部位造成损伤，不得使用气割。钢绞线的铺设就位钢绞线铺设前应先预穿PVC失效管，张拉完成后钢筋绑扎前进行失效管的定位。定位时应根据预制板放样位置及设计图进行施工，为防止水泥浆流入管内，一端应伸出梁端2-3cm（此段长度应在PVC管下料时予以考虑），另一端用胶带包裹并用扎丝捆紧。预应力筋的铺设应在底板预铺隔离膜和土工布后进行，隔离膜要求具有良好的隔离效果，防止脱模剂污染钢绞线影响砼与钢绞线的粘接力，如钢绞线遭受污染，应使用适当的溶剂加以清刷干净。钢绞线的铺设和下料可同时进行，以提高工效。在铺设过程中，时刻留意钢绞线外观状况，如发现有局部损伤、锈蚀严重的立即予以停用，并按要求重新下料铺设。钢绞线张拉前应按设计预先摆放空心板部分底板横向钢筋及预埋钢板等，防止张拉完成后部分底板筋和预埋钢板无法安装到设计位置。4、调整张拉横梁，安放锚夹具、张拉设备，张拉钢绞线铺设完成后，用线杆连接器对钢绞线和精轧螺纹进行连接，并调整横梁的位置，确保钢绞线位置准确。连接器钢绞线端锚板端口要求清理干净，如已生锈则应进行除锈；工具夹片要求保持清洁和良好的润滑状态，新的工具夹片第一次使用前，要求在夹片背面涂上润滑脂，以后每使用510 次，应将钢绞线端锚板连同夹片一同卸下，向锚板的锥形孔中重新涂上一层润滑剂，以防夹片在退楔时卡住。在施工过程中应经常检查连接器锚板内的夹片，是否有损伤，如发现有损伤则立即更换以防钢绞线产生滑移飞出伤人。张拉设备在使用前按要求进行检验标定，张拉机具派专人使用和管理，并按要求经常进行维护、定期校验，一般规定超过6个月或使用300次以上及使用过程中出现不正常现象都需要重新标定。钢绞线张拉以张拉力控制为主，张拉伸长值做为校核 。张拉程序： 015%con30%con60%con100%con (持荷5min，锚固) 张拉过程：a、初张拉：在初张端用YDC270型穿心式千斤顶按对称张拉的原则从零应力开始，由内向外将钢铰线逐根调整到初应力15%con，并做好标识，再用两台YDD2500千斤顶顶推横梁将钢铰线整体张拉到30%con，及时量测此时钢铰线15%con至30%con的伸长量L2 （即初应力以下的推算值），并作好记录。b、控制张拉：控制张拉采用两台YDD2500型千斤顶顶推活动横梁进行整体张拉。张拉过程中两台千斤顶施加荷载的速度应保持一致，使活动横梁与固定横梁始终平行状态。张拉时，由初张时的30%con整体张拉到控制应力60%con 稍停，量测出顶长度保证动梁平行于固定横梁后再整体张拉到控制应力100%con，持荷5min锚固，记录此时钢绞线15%con到100%con 的伸长值L1 （即初应力至最大张拉控制应力间的实测伸长值）。预应力筋张拉完毕后，计算理论伸长值并与实测伸长值进行对比校核，实测伸长值与理论伸长值之间的偏差应控制在6%以内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施后予以调整，方可继续张拉。张拉过程中应避免出现断滑丝，同一构件内断滑丝数不得超过该断面钢丝总数的1%，与设计位置的偏差不得大于5mm，也不得大于构件截面最短边长的4%。为避免张拉过程中多根钢绞线不均匀张拉，施工中应确保张拉动梁跟固定横梁始终处于平行位置，可采取以下措施进行处理：两台千斤顶的加载速度应匀速且尽量保持一致；张拉人员固定，张拉设备固定到人，非张拉操作手不允许张拉；张拉过程中张拉辅助人员时刻量测张拉出顶长度，两顶出顶长度偏差超过5mm时应及时调整；张拉动梁底两侧滑动装置必须保证高度一致，保证张拉过程动梁滑动方便且水平。 张拉工作原理图c、钢绞线的理论伸长量和实测伸长量计算：理论伸长量L=PpL/（EpAp） 式中：L钢绞线计算长度（mm）；Ep钢绞线实验弹性模量(N/mm2)；Pp 张拉端张拉力（N）；Ap钢绞线截面积(mm2)；按实测伸长值与理论伸长值偏差在6% 内。实测伸长量L=L2+L1（施工中精轧螺纹钢的伸长量与张拉锚固后的回缩量均比较小且相互折减，可不予考虑）。5、绑扎底腹板钢筋，立侧模、端模，浇注底板混凝土（1）钢筋加工及安装钢筋绑扎工作宜在钢绞线张拉结束8小时后进行，以策安全。绑扎过程中应尽量避免踏踩和碰撞张拉好的钢绞线，非预应力筋绑扎要牢固，不得有松脱变形，空间尺寸严格按照施工图纸执行。钢筋加工及安装要求：钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分别验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志。各种型号普通钢筋按照规范要求取样进行力学试验，并采取下垫50cm顶面覆盖遮雨布等措施，防止钢筋锈蚀。钢筋在钢筋场集中下料，统一弯制成型，现场绑扎。钢筋表面应保持洁净，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈、泥巴等杂物清除干净。钢筋应平直，无局部弯折，成盘钢筋和弯曲的钢筋均应调直后使用。必须使用正规厂家生产的不低于502型焊条。钢筋焊接工必须持证上岗，无证人员不得施焊。钢筋焊接接头截面面积不得超过总截面面积的50%，接头的净相错量为35d（d为钢筋直径），且不小于100cm。采用搭接焊时，钢筋搭接端部应预先折弯，角度统一（偏差不超过4度），使两结合钢筋轴线一致，轴线偏移不得大于2mm。接头双面焊缝长度不应小于5d，单面焊缝长度不应小于10d。焊缝表面应平整，不得烧伤主筋，不得有较大的凹陷、焊瘤，接头处不得有裂纹，在长2d的焊缝表面上不得超过2个6平方毫米的砂眼，横向咬伤深度不大于0.5mm。钢筋与模板之间放置高强度砂浆垫块，以保证钢筋保护层厚度满足设计。板端外侧边板应预埋护栏钢筋，伸缩缝两侧的梁板预制时应预埋伸缩缝钢筋，交角大于25的预制板按设计绑扎板底加强筋。底腹板钢筋绑扎完成后应及时绑扎内模定位支架 ，特别底板定位支架除固定内模位置外还是底板混凝土浇筑时厚度的控制线。（）外侧模板、端模拼装及加固立模前先将模板表面刨光，并涂刷脱模剂。脱模剂采用纯净的柴机油混合物，掺和比例为1：3，涂抹时应做到薄且均匀，不得污染钢筋及钢绞线等。凡与混凝土接触的模板面，均应涂刷脱模剂。脱模剂应采用同一品种，不得使用使砼变色的油料。模板拼接处不得出现错台，拼装时板缝间填塞双面胶条，防止漏浆。双面胶的边与模板内边平齐，不得伸入模板或远离模板边，个别伸入内侧的应用割刀割除。模板侧面采用自制的可调支撑或丝扣在侧模与传力墙之间加固，保证模板边线顺直及断面尺寸符合设计及规范要求。端模支立时，严格保证角度及垂直度。外模立模完毕后，应对其平面位置、顶部标高、几何尺寸、纵横向稳定性等方面进行自检，模板支设完毕，如果不立即进行混凝土浇筑时，应用蓬布等将模板上口覆盖，防止灰尘等污染模板。（）底板混凝土的浇筑混凝土由拌和站集中拌和，混凝土罐车运输和龙门吊吊装入模，采用插入式振捣器振捣。底板混凝土浇筑时，振动棒振捣采用先周边后中间的原则，移动间距不得超过30cm，对每一振动部位，必须保证振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面平坦，泛浆。振捣时应尽量避免振动棒碰撞模板、钢筋及其预埋件。浇筑厚度以内模定位支架为准。混凝土振捣工要求固定，不得随意更换。6、安装钢内模，绑扎顶板钢筋，安装内膜压杆 钢内模断面图内模采用抽拉式钢内模，统一由模板厂加工。端面形式如上图，考虑钢内模的重量及吊装、抽拉方便，10米内模分两节，16米和20米内模分三节。吊装时采用钢带捆绑组装、龙门吊吊装入槽。安装完成后应在两两对接接口处采用先缠绕油毡、再包裹塑料薄膜、然后20#扎丝牢固绑扎的方法确保接缝严密，不漏浆。为防止钢内模在施工中位置发生变动，采用下垫钢筋支架上安内模压杆防止内模上下移动左右增加钢筋支撑或垫块防止左右移动的方法。施工中内模与端模交叉部位采用在钢内模上缠绕4层双面胶带的方法避免漏浆。90cm5cm45cm12螺纹钢筋 内模底钢筋支撑示意图(摆放在钢绞线顶部)内模入槽后即开始顶板钢筋绑扎、内模压杆施工，此道工序要求由熟练工人操作，并应在底板混凝土浇筑完成后最短时间内完成，确保预制板底板与腹板结合密实。把内模板拼装安放好后在内膜上绑扎顶板钢筋。7、浇注腹板及顶板混凝土腹板及顶板砼浇筑应对称均匀且分层浇筑，采用插入式振动棒进行振捣，振动棒要插入下层砼5cm10cm，振动棒移动间距不得超过30cm，对每一振动部位，必须保证振捣到该部位混凝土密实为止，即混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面平坦，泛浆。振捣时应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其预埋件并应随时调整顶板预埋钢筋位置，确保施工完成后顶部预埋筋位置准确。应特别注意预制板侧面倒角部位混凝土的振捣。因侧面倒角部位钢筋较多，HZP50振捣棒较难插入，应采用HZP30振捣棒振捣，并辅以橡胶锤或木锤在模板侧面倒角位置敲打，使空气排出顺畅，保证振捣密实，表面无气泡。顶板混凝土浇筑时，对于表面浮浆应及时清理并补充适量混凝土重新振捣。混凝土终凝前必须收面，且收面至少两遍。收面后，当用食指稍微加压按下能出现2mm左右深度的凹痕时，即为最佳拉毛时间，拉毛时采用自制的拉毛器沿横桥向进行，每次拉毛时，中途不得停留，拉毛深度35mm。砼浇筑过程中，应同时制作抗压强度及弹性模量试件，箱梁结构砼抗压试件采用150mm的立方体标准试件，弹性模量试件采用150mm*150mm*300mm试件。标准养护试件制作4组，同条件养护试件制作2组。弹性模量试件制作2组。其强度作为板体砼质量检验评定的依据。8、养护，拆内模、侧模、端模混凝土浇筑完后即开始养护，养护用水采用深井水，张拉台座施工前将水管预埋在台座底部，阀门设置在张拉槽外边缘。覆盖采用白色土工布。施工时采用土工布整体覆盖，塑料软管由阀门引水喷洒土工布至其湿润，每两小时喷洒一次，保证养护7天内梁体始终处于湿润状态。内模的拆除根据以往施工经验、抽拉钢内模的特点，安排专人控制拆模时间。施工时首先松掉钢内模抽拉槽钢的定位螺杆，使抽拉槽钢处于自由状态，再采用5吨卷扬机抽拉槽钢，使内模板面脱离混凝土面，再把内模从预制板内箱中拖出。因各预制板内模分2-3节，内箱不能进人操作，考虑施工方便，若从一端抽出时，第二节或第三节应在抽拉槽钢上预穿钢丝绳。侧模、端模拆除时的混凝土强度不应低于5MPa。拆模过程中应尽量避免碰撞混凝土。拆模后及时凿出绞缝钢筋，在梁板的端头（非连续端除外）及侧面（边板外侧除外）用凿毛锤及时凿毛，以利下一步施工中新旧砼的结合。9、预应力的放张将与梁体同条件养护试件送中心试验室进行压力试验，当混凝土龄期不小于7d，且同体养护试件强度达到设计强度90%时可放张，不足90%时应继续养护。放张采用千斤顶法进行，应分阶段进行。放张时，安装活动横梁及螺丝端杆锚具，先调整千斤顶应力至稍大于100%con，放松锁紧螺母，然后缓慢分阶段调整千斤顶应力，直至钢绞线应力全部消除。放张时千斤顶应力可按如下程序控制： 100%con75%con 50%con25%con0为避免放张过程中多根钢绞线不均匀放张，施工中应确保张拉动梁跟固定横梁始终处于平行位置，可采取以下措施进行处理：两台千斤顶的减载速度应匀速且尽量保持一致；张拉人员固定，张拉设备操作固定到人，非张拉操作手不允许张拉；张拉过程中张拉辅助人员时刻量测张拉出顶长度，偏差超过5mm时应及时调整；张拉动梁底两侧滑动装置必须保证高度一致，保证张拉和放张过程动梁滑动方便且始终处于水平状态。放张完毕，将钢绞线切割至与混凝土表面平齐，并涂防锈漆，准备吊运。切割钢绞线用切割机或砂轮锯，不得用电弧焊或氧炔焰。由于钢绞线的失效长度不一致，部分经失效处理的钢绞线在构件放张后仍处于紧绷状态，且失效长度越大，应力越大。因此切断钢绞线时应注意避免施加的瞬间预应力较大，造成梁板骤然滑动及构件端部钢绞线外缘砼及构件棱角破坏严重。所以切断钢绞线时由放张端向另一端切断，且先切失效长的，后切失效短的。放张后对梁板进行以下观测：a.预应力板的上、端部及其他部位是否发生裂纹；b.预应力失效措施是否可靠；c.钢绞线有无滑动迹象；d.放张时的上拱度值。10、移、存梁钢绞线放张完毕，利用龙门吊将预制板吊运至存梁区。存梁区在存梁支点位置处浇筑混凝土带，以防存梁时基底不稳、下沉。梁体堆放时应考虑板梁架设顺序，先吊装的应在上层。各层垫木的位置应在吊点处，上下层垫木必须在一条竖直线上。存梁时应在梁体上标识好预制梁的浇筑日期、使用部位等，以便查找。板梁两端应立模浇筑封堵混凝土，外侧抹平压光。梁体存放时间不得大于90天，以防产生过大的反拱度。七、有关质量控制指标、检验频率和方法 钢筋加工及安装实测项目 表6检查项目规定值或允许偏差检查方法受力钢筋间距(mm)两排以上排距5尺量:每构件检查2个断面同排梁板、拱肋10箍筋，横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)10尺量：每构件检查510间距钢筋骨架尺寸（mm）长10尺量：按骨架总数30宽、高或直径5弯起钢筋位置(mm)20尺量：每骨架抽查30%保护层厚度(mm)板3尺量：每构件沿模板周边检查8处 模板、支架安装的允许偏差 表7项目允许偏差（mm）模板标高10模内尺寸+5，0模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留空洞截面内部尺寸10，0 梁板预制实测项目 表8检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率砼强度（Mpa）在合格标准内按附录D检查梁(板)长度（）+5，-10尺量：每梁(板)宽度（）干接缝(梁翼缘、板)10尺量：检查3处高度（）梁、板5尺量：检查2个断面断面尺寸（）顶板厚+5，-0尺量：检查2个断面底板厚腹板或梁肋平整度（）52米直尺：每侧面每10米梁长测1处横系梁及预埋件位置偏差5尺量：每件 先张法钢绞线实测项目 表9项次检查项目规定值或允许偏差检查项目和频率1镦头钢丝同束长度相对差（mm）L20mL/5000及5尺量：每批检查2束20mL6mL/3000L6m22张拉应力值查油压表读数，每束3张拉伸长率符合设计规定，设计未规定时6%尺量：每束4同一构件内断丝根数不超过钢丝总数的百分数1%目测：每根（每束）检查八、先张法预应力空心板施工质量控制要点1、预应力施工（1）张拉设备经监理单位认可的检验标定单位标定出具标定证书后方可使用。使用时应按标定证书注明的千斤顶和油压表组合配套使用，不能随意组合。张拉和放张均应专人操作，加载和减荷速度均匀且出顶长度一致，使得张拉动梁和张拉端固定横梁始终处于平行状态，确保多根钢绞线均匀张拉和放张。（2）张拉横梁及张拉动梁应保证相应预留孔轴心在同一直线上且按设计布置，保证钢绞线张拉完成后与设计位置的偏差不得大于5mm。为保证钢绞线位置准确，除张拉横梁及动梁按设计布置外，因钢绞线长度过长存在下挠情况，在每片预制板板端位置设置木条或小槽钢支垫，一方面可以避免钢绞线下挠，另一方面还可以做为预制板端模的一部分。（3）钢绞线铺设时应提前预穿失效管，并在钢绞线张拉完成后底腹板钢筋绑扎前进行失效管的固定。失效管两端封闭严密、牢固，避免混凝土浇筑时水泥浆进入失效管内。2、钢筋绑扎应在钢绞线张拉完成后8小时以上方可进行，尽量避免电焊及气割操作，如不能避免的应在操作范围内的钢绞线上进行覆盖后再进行，防止对张拉完成的钢绞线造成损伤。绞缝钢筋应按设计紧贴侧模，施工时一定要牢固绑扎，避免混凝土浇筑时发生位置移动，拆模后无法凿出。顶板钢筋在绑扎台座上绑扎完成整体吊装时一定采用吊装辅助工具保证吊装入模过程中不变形。3、内模施工内模采用抽拉式钢内模，施工时为防止内模位置不发生变动，采用下安装内模支撑支架上设置内模压杆、左右设置支撑的方法，节节对接时采用油毡和塑料薄膜包裹、20#扎丝牢固绑扎的方法保证内模抽出后板梁的内箱质量。4、混凝土浇筑混凝土浇筑分两层进行，底腹板钢筋及侧模、端模施工完成后首先进行底板混凝土的浇筑，内模安装及顶板钢筋绑扎完成后进行腹板及顶板混凝土浇筑。浇筑时对称均匀且分层浇筑，保证底板混凝土厚度，左右腹板施工时应同时进行。采用插入式振动棒进行振捣，振动棒要插入下层砼5cm10cm，振动棒移动间距不得超过30cm，对每一振动部位，必须保证振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面平坦，泛浆。振捣时应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其预埋件并应随时调整顶板预埋钢筋位置。浇筑前应严格检查吊装钩、伸缩缝、护栏等预埋件是否齐全。5、端头交角控制本合同段内先张法预应力空心板为斜交板，施工中应结合桥型布置图确定预制时预制板端头模左右斜状况，避免左、右斜处置错误。6、吊装方式预制场内预制板移梁采用龙门吊进行，预制板预埋吊环，吊环位置按设计图纸捆绑吊装位置的腹板设置预埋圆钢。7、曲线段板梁控制 处于曲线段上的桥，可通过改变板梁的长度来适应，变化范围在250mm范围内。若变化超过范围，需要根据各通道结构具体情况进行调整。九、冬季施工措施1、基本要求（1）冬季施工的混凝土适量加入早强剂.由必要时应加入防冻剂(根据气温情况确定)。（2）为减少冻害,应将配合比中的用水量降至最低限度。办法是:控制坍落度,加入减水剂,优先选用高效减水剂。（3）模板和保温层,应在混凝土冷却到5后方可拆除.当混凝土与外界温差大于20时,拆模后的混凝土表面,应临时覆盖,使其缓慢冷却.（4）未冷却的混凝土有较高的脆性,所以结构在冷却前不得遭受冲击荷载或动力荷载的作用. 2、混凝土的拌制（1）拌制混凝土用的骨料必须清洁,不得含有冰雪和冻块,以及易冻裂的物质.在掺有含钾,钠离子的外加剂时,不得使用活性骨料.在有条件的时候,砂石筛洗应抢在零上温度时做,并用塑料纸,油布盖好。（2）拌制掺外加剂的混凝土时,如外加剂为粉剂,可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入.如外加剂为液体,使用时应先配制成规定浓度溶液,然后根据使用要求,用规定浓度溶液配制成施工溶液.各溶液要分别置于有明显标志的容器中,不得混淆.每班使用的外加剂溶液应一次配成。（3）当施工期处于0左右时,可在混凝土中添加早强剂,掺量应符合使用要求及规范规定,且应注意在添加前应做好模拟试验,以核实有关技术措施;对于有限期拆模要求的混凝土,还应适当提高混凝土设计等级。 （4）混凝土中添加防冻剂时,严禁使用高铝水泥。（5）严格控制混凝土水灰比,由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除.（6）搅拌掺有外加剂的混凝土时,搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍。 3、混凝土的运输和浇筑（1）混凝土拌合后及时运输，尽量减少材料运输过程中的热量损失。混凝土浇筑前,应清除模板和钢筋上,特别是新老混凝土交接处的冰雪及垃圾。（3）了解混凝土中掺入抗冻剂的性能,并做好相应的防冻保暖措施。（4）分层浇筑的混凝土时,已浇筑层在未被上一层的混凝土覆盖前,不应低于计算规定的温度也不得低于2。（5）重点工程或上部结构要连续施工的工程,混凝土应采取有效措施,以保证预期所要达到的强度.。（6）预应力混凝土构件在进行孔道和立缝的灌浆前,浇灌部位的混凝土必须经预热,并采用热的水泥浆,砂浆或混凝土,浇灌后在正温下养护到强度不低于15Mpa.。（7）现场应留设同条件养护的混凝土试块作为拆模依据。4、混凝土的养护 （1）冬季浇筑的混凝土,由正温转入负温养护前,混凝土的抗压强度不应低于设计强度的40%。 （2）采用的保温材料(草袋,麻袋),应保持干燥。（3）在模板外部保温时,必须在设置保温材料后方可浇筑混凝土。模板表面可先挂草帘,麻袋等保温材料并扎牢,然后再浇筑混凝土。在箱梁施工范围架设篷布，起到一定的保温作用。（4）保温材料不宜直接覆盖在刚浇筑完毕的混凝土层上,可先覆盖塑料薄膜,上部再覆草袋,麻袋等保温材料.保温材料的铺设厚度为:一般情况下0以上铺一层;0以下铺二层或三层;大体积混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温,其保温层厚度,材质应根据计算确定。（5）拆模后的混凝土也应及时覆盖保温材料,以防混凝土表面温度的骤降而产生裂缝。十、质量保证措施(一)、质量目标：先张法预制空心板分项工程交验合格率100%。(二)、保证措施1、认真复核技术文件，弄清设计意图，做好施工前的技术交底和岗位培训，确保技术指导和施工方法正确。2、施工中坚持“三自管理”和“三工检查”制度，坚持自纠、自检和自控，通过自我工作质量来保证工程质量，通过自查、自纠把质量问题消灭在萌芽状态。落实好“三工检查”，即工前检、工中检和工后检，做到检查有记录，发现问题有处理结果。3、加强试验工作，对所有用于施工的材料把关检测关，不合格材料不准进场，严格按混凝土施工配合比进行施工，确保混凝土施工质量。4、严格执行技术标准，加强施工质量控制，配备检测设备，对施工中每一道工序随时进行检查，强调以自检为主，以监理工程师检测为准，所有工序须经监理工程师检验合格后方可进行下一道工序的施工。5、按照施工工艺的要求配备足够的施工设备，以精良的设备保证施工质量，真正体现以设备保工艺、以工艺保质量。6、施工中积极配合和支持监理工程师开展工作，齐心合力，共同把好质量关。7、工程开工前，工程技术部门先对作业队下达文字性技术交底书。未进行技术交底的工程，作业队有权拒绝施工。交底书的内容包括施工图纸、技术规定、操作程序、工序间的配合、施工工艺、安全质量要求等。十一、安全保证措施