攀钢6.25米捣固焦炉湿法熄焦系统优化改造

攀钢 m 捣固焦炉湿法 熄焦系统优化改造 许银麟，彭志辉，张少春，陈 河 （攀钢西昌钢钒有限公司炼铁厂） 摘 要： 针对攀钢西昌钢钒有限公司炼铁厂 过实施新增高位水槽上水管道、增加喷洒管喷头、提高清水池隔墙高度、对熄焦池滤水闸板材质和孔径进行改进、增设熄焦池水位声光报警装置和优化熄焦泵房排水工艺等优化改进措施，保证了湿法熄焦系统在日常生产中的安全稳定运行。 关键词 ： m 捣固焦炉； 湿法熄焦系统 0 引言 焦炉熄焦以干 法熄焦为主，配套建设 1170 t/配以新型湿法熄焦作为备用。湿法熄焦系统的正常运转是保证炼焦生产稳定运行的重要一环，同时也是避免发生熄焦水污染事故的关键。攀钢西昌钢钒有限公司炼铁厂 256 m 复热式捣固焦炉， t。笔者结合攀钢本部的湿法熄焦系统的生产经验，对该系统在设计上和生产运行中存在的问题进行了优化改造，确保了生产的稳定运行。 1 湿法熄焦工艺流程 攀钢西昌钢钒有限公司炼铁厂湿法熄焦工艺流程见图 1。焦饼成熟后，由 将出炉红焦通过 拦焦车导入熄焦车中送往熄焦塔用水冷却熄火，熄焦后焦炭由熄焦车送往凉焦台，再通过刮板机将焦炭刮至运焦皮带上送往筛焦楼。熄焦后熄焦水以蒸汽形式挥发掉一部分，其余的则返回熄焦水池将粉焦沉淀后由熄焦泵抽回高位水槽进行循环，熄焦池的粉焦则通过粉焦抓抓起后运往烧结使用。 图 1 湿法熄焦工艺流程 2 湿法熄焦系统存在的问题及优化 攀钢西昌钢钒有限公司炼铁厂湿法熄焦工艺先后进行了两次优化： 根据攀钢西昌公司的初步设计，结合攀钢本部湿法熄焦系统多年来的运行经验，从设计上进行了一系列的优化； 根据生产 运行中出现的一些新问题，进行了第二次优化。 项目设计中存在的问题及优化 设计上存在的问题 1）高位水槽上水工艺原设计为上水管接入 1#槽上方再通过 1#、 2#槽之间的底部联通管对 2#槽进行补水，这种设计易造成联通管和 2#槽底部积焦粉严重，熄焦时影响下水。 焦炭 拦焦车 熄焦车 熄焦塔 筛焦 熄焦烟气 熄焦水池 28 2015 年第 38 卷第 3 期 2）熄焦喷洒管原设计为 4 排，并在每排上均匀布置 7 个喷洒管，该喷洒管布局不利于将熄焦车厢中间的焦炭熄透，且影响水熄焦炭水分的均匀性。 3）熄焦系统清水池中隔墙原设计高度仅为 3 m，几乎与熄焦泵头安装高度平齐，起不到有效沉降粉焦及 杂物的作用，易导致熄焦泵头堵塞，进而影响正常生产。 4）原设计中熄焦池滤水闸板全部为木质材料，由于熄焦水温度高、腐蚀性强，木质闸板在浸泡后易腐蚀损坏，不能发挥应有的隔离粉焦的作用，且由于木质闸板间隙较小，滤水量小，导致回水困难，不利于熄焦系统的正常运行。 优化措施 1）针对原高位水槽上水工艺设计存在的上水过程中焦粉在高位水槽沉降造成高位水槽下水困难的问题，采用在进水主管上新增一根分管接入 2#槽上方（见图 2）使两个高位水槽同时直接上水的方式，确保了熄焦时下水的均匀性。 图 2 高位水槽上水方式改造 2）针对原设计熄焦喷洒管布局不合理的问题，重新选择喷洒管安装工艺，并合理布局喷洒管安装数量及位置，在熄焦车厢中部焦炭不易熄透的位置多增加喷洒管（见图 3），以确保喷洒熄焦的效果，同时也保证了焦炭水分的均匀性。 3）针对原设计清水池隔墙高度较低的不足，将隔墙在原来的基础上加高 1.5 m（见图 4），保证了焦粉和杂物的有效沉降，大大降低熄焦泵头堵塞的几率。 图 3 熄焦喷洒管改造（图中加粗的短线为新增的喷洒管 ） 图 4 清水池隔墙改造示意 沉淀池 沉淀池 沉淀池 清水池 进水管 调节阀 1# 高位槽 新增进水 管 电磁控制阀 熄焦水泵 出水管 水流方向 2# 1 2 3 4 5 攀 钢 技 术 29 123 454）针对木质闸板的缺陷，将熄焦池内的木质闸板全部更换为不锈钢板闸板（见图 5），并在闸板上钻上圆孔以充分起到滤水挡焦的作用，同时为了更好地对沉淀池隔墙闸板进行检修、更换或清洗，在隔墙闸板处增加了操作平台（见图 6）。 投产后出现的问题及改造 投产后出现的问题 1）回收作业区产生的脱硫废液时常会排入熄焦池，加之西昌地区雨水较多，常常造成熄焦池水位过高，在生产运行中高位水槽中水放下后极易造成熄焦池冒槽的污染事故。 图 5 重新制作的不锈钢闸板 图 6 新增加的操作平台（图中蓝色网状区域为操作平台） 2）焦炉熄焦以干法熄焦为主，湿法熄焦不常用，在实际的生产运行中湿法熄焦系统难免有监护不到位的时候，在日常运行中就发生过由于抽水泵漏水没有被及时发现处理造成熄焦泵房被淹，给生产组织带来了极大的困难。 艺优化改造 1）增设声光报警系统 熄焦塔上的两个高位水槽储水量达 412 些水全部放下后，可以瞬间使熄焦池水位升高 m，计算如下： H = 高位水槽体积 /熄焦池底面积 = 59 m 为防止出现熄焦泵不能正常运行的情况，需预留出水位以消耗高位水槽来水，为此，将熄焦池水位警戒线下调 1.1 m（见图 7），并增设一套浮子报警系统，当水位超警戒线 0.5 m 时启动渣浆泵抽水排至迁车台；同时，为监控熄焦泵房积水情况，防止泵房漏水时因没有及时发现处理而被淹没，在泵房内也增设一套浮子报警系统，两套声光报警系统的报警器均置于熄焦塔上醒目位置以便岗位人员及时观察。增设管线及报警装置见图 8。 图 7 警戒线优化示意 沉淀池 木闸板 2 木闸板 2 木闸板 2 木闸板 2 木闸板 1 木闸板 1 木闸板 1 木闸板 1 木闸板 1 木闸板 1 水泥盖板 原有安全栏杆 新增安全栏杆 沉淀池 清水池 沉淀池 600 00 化后为 1 400 警戒线 优化后警戒线 30 2015 年第 38 卷第 3 期 2）增加排水管线，优化排水 工艺 增设声光报警系统后，岗位人员通过声报警器及时发现漏水现象，但仍不能完全避免泵房漏水，经调查分析，是由于熄焦池水位较高，不能及时将泵房内熄焦水抽回熄焦池，因此需要增加一排水口。 在泵房排水泵原有管线上增设一条管线至迁车台，当发生上述情况时可暂时将泵房内熄焦水排入迁车台地坑，同时在迁车台底坑原排水系统管线上加三通及阀门及一条由迁车台至熄焦池的管线，以便在熄焦水位降低后及时将迁车台内的熄焦水送回熄焦池，见图 8。 3 运行效果 m 捣固焦炉湿法熄焦系统进行优化改造后，发挥好了作为干熄焦的备用功能： 在 日常生产中高位水槽下水顺畅，未发生管道堵塞的情况； 水熄焦时效果好，无明显红焦产生且焦炭水分均匀受控； 粉焦沉淀池滤水挡焦效果明显，每年的透泵次数不超过 2 次； 由于有声光报警系统的存在， 2 年多以来未发生一起熄焦水冒槽的污染事故。 图 8 增设管线及报警装置示意 4 结语 针对攀钢西昌钢钒有限公司炼铁厂 m 捣固焦炉湿法熄焦系统在设计上和生产实际运行中存在的问题，采取了新增高位水槽上水管道、增加喷洒管喷头、提高清水池隔墙高度、对熄焦池滤水闸板材质和孔径进行改进、增设熄 焦池水位声光报警装置和优化熄焦泵房排水工艺等优化改进措施，取得了无