选煤厂竣工环境保护设施验收报告(DOC 87页).doc

山西高平科兴牛山煤业有限公司1200kt/a矿井兼并重组整合项目及配套选煤厂竣工环境保护设施验收报告 目 录前言IV1 工程调查51.1 工程建设历程51.2 工程建设概况61.2.1 项目基本情况61.2.2 项目组成61.2.4 矿井生产工艺241.2.5 地面生产系统271.2.6 项目总平面布置381.3 污染防治措施401.3.1 大气污染防治措施401.3.2 水污染防治措施431.3.3 固废污染防治措施491.3.4 噪声污染防治措施521.3.5 生态影响防治措施531.4 总量控制582 评价文件及其批复文件回顾592.1 环境影响评价文件主要结论592.1.1 大气防治措施592.1.2 地表水防治措施602.1.3 地下水防治措施602.1.4 噪声防治措施612.1.5 固体废弃物612.1.6 生态环境622.1.7 总结论642.2 环境影响评价文件的批复要点652.3 环境影响评价文件提出的环境保护措施落实情况692.4 环境影响评价文件的批复文件有关要求落实情况742.5 工程主要变更情况762.6工程变更主要环境影响因素变化情况分析773 环境管理、环境监测及环境风险调查783.1 建设单位环境管理状况783.1.1 环境管理机构783.1.2 环境管理制度783.2 环境监测计划落实情况793.3 验收标准803.3.1 环境质量标准803.3.2 污染物排放标准823.4 突发环境风险事故防范措施落实情况844 验收结论与建议854.1 工程概况854.2 环境影响调查结果854.2.1 生态环境调查854.2.2 水环境影响调查864.2.3 大气环境影响调查864.2.4 声环境影响调查864.2.5 固体废物影响调查864.2.6 环境管理状况调查864.3 环境保护措施落实情况及有效性调查结论864.4 存在问题及整改要求874.5 项目竣工环境保护验收调查结论87附件附件1：山西高平科兴牛山煤业有限公司1200kt/a矿井兼并重组整合项目竣工环境保护验收调查报告编制委托书，2016年5月；附件2：山西省环境保护厅晋环函20111220号文关于山西高平科兴牛山煤业有限公司1200kt/a矿井兼并重组整合项目及配套选煤厂环境影响报告书的批复，2011年6月；附件3：晋城市环境保护局晋市环函2017187号文关于山西高平科兴牛山煤业有限公司120万吨/年矿井工程（地面）变更环境影响报告的批复，2017年5月；附件4：晋城市环境保护局晋市环函2010139号文关于山西高平科兴牛山煤业有限公司120万吨/年矿井兼并重组整合项目环境影响评价标准的批复，2010年6月；附件5：山西省环境保护厅晋环函2010597号文关于核定山西高平科兴牛山煤业有限公司兼并重组整合项目（120万吨/年）污染物排放总量的函，2010年7月；附件6：山西省煤炭工业厅晋煤规发2010341号文关于山西高平科兴牛山煤业有限公司兼并重组整合矿井地质报告的批复，2010年5月；附件7：山西省煤炭工业厅晋煤办基发2010561号文关于山西高平科兴牛山煤业有限公司矿井兼并重组整合项目及配套选煤厂初步设计的批复，2010年6月；附件8：晋城市环境保护局晋市环验2011002号文关于高平市凤阳墙体建材有限公司年产1亿块煤矸石烧结砖项目一期工程（6000万块/年）项目环境保护竣工验收批复，2011年7月；附件9：采矿许可证；附件10：矸石综合利用协议；附件11：取土协议；附件12：矸石场占地协议；附件13：废矿物油处置合同。前言 山西高平科兴牛山煤业有限公司（以下简称“牛山煤矿”）位于高平市南2.5km处，其地理坐标为北纬354310354606，东经11254251125623，井田面积为11.7757km2。井田地域隶属高平市河西镇管辖。根据晋煤重组办发200944号关于晋城市高平市煤矿企业兼并重组整合方案的批复，山西高平科兴牛山煤业有限公司由原山西省高平市牛山煤矿、原山西高平庞晋煤业有限公司和原山西高平北苏庄煤业有限公司三座矿井整合而成，隶属于山西科兴能源发展（集团）有限公司；兼并重组整合后的主体矿井为山西高平科兴牛山煤业有限公司，原山西高平庞晋煤业有限公司和原山西高平北苏庄煤业有限公司已经按照“十关闭”标准于2009年年底实施关闭。山西省国土资源厅于2012年6月11日为该矿换发了新的采矿许可证，证号C1400002009111220043329，有效期为30年，井田面积11.7698km2，批准开采煤层3#-15#，核定矿井生产能力120万吨/年。本次兼并重组整合由太原理工大学于2011年3月编制完成了山西高平科兴牛山煤业有限公司1200kt/a矿井兼并重组整合项目及配套选煤厂环境影响报告书，山西省环境保护厅于2011年6月29日以“晋环函20111220号”文对该项目环境影响报告进行了批复。井田内可采煤层为3#、9#和15#，由于井田内3#煤层剩余资源不满足工作面布置，因此矿井兼并重组工程只对9#和15#进行了环评。山西高平科兴牛山煤业有限公司实际建设过程中，矿井地面工程发生了变更，主要包括新增一座12t/h燃煤锅炉、原煤转运站堆场、储煤场等工程，该变更工程由山西淸泽阳光环保科技有限公司于2017年5月编制完成山西高平科兴牛山煤业有限公司1200kt/a矿井工程（地面）变更环境影响报告书 ，晋城市环境保护局于2017年5月以“晋市环函2017187号”文对该项目环境影响报告书进行了批复。88山西高平科兴牛山煤业有限公司1200kt/a矿井兼并重组整合项目及配套选煤厂竣工环境保护设施验收报告1 工程调查1.1 工程建设历程1）2009年9月，山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室文件晋煤重组办发200944号文“关于晋城市高平市煤矿企业兼并重组方案的批复”，兼并重组后其名称为山西高平科兴牛山煤业有限公司；2）2010年3月，晋城市煤田地质勘探队编制完成了山西高平科兴牛山煤业有限公司兼并重组整合矿井地质报告，2010年5月，山西省煤炭工业厅以晋煤规发2010341号文对该地质报告进行了批复；3）2010年3月，太原正越工程设计有限公司编制完成了山西高平科兴牛山煤业有限公司兼并重组整合项目及配套选煤厂初步设计，2010年6月，山西省煤炭工业厅以晋煤办基发20101561号文给予批复；4）2011年3月, 太原理工大学编写完成了山西高平科兴牛山煤业有限公司1.2Mt/a兼并重组整合项目及配套选煤厂环境影响报告书（报批稿）；2011年6月，山西省环境保护厅以晋环函20111220号文对该项目环境影响报告进行了批复；5）2010年8月，晋城市水保技术服务有限公司编制完成了山西高平科兴牛山煤业有限公司矿井兼并重组整合项目水土保持方案报告书；2010年9月19日，山西省水利厅以“晋水保函2010372号”文对该项目水土保持方案进行了批复；6）2012年6月11日，山西省国土资源厅重新换发了整合后的采矿许可证，证号C1400002009111220043329，有效期为2012年6月11日至2042年6月11日，井田面积11.7698km2，批准开采煤层3#-15#，核定矿井生产能力120万t/a；7）2011年4月，太原正越工程设计有限公司编制完成了山西高平科兴牛山煤业有限公司120万t/a矿井兼并重组整合项目及配套选煤厂初步设计环保专篇；2011年8月，山西省煤炭工业厅以晋煤环发20111223号文对该项目初步设计环保专篇进行了批复；8）2017年5月，山西淸泽阳光环保科技有限公司编制完成了山西高平科兴牛山煤业有限公司120万t/a矿井工程（地面）变更环境影响报告书；2017年5月，晋城市环境保护局以晋市环函【2017】187号文对项目环境影响报告书进行了批复；9）2011年8月，本项目开工建设； 2017年5月，本项目基本竣工。1.2 工程建设概况1.2.1 项目基本情况1）建设项目名称：山西高平科兴牛山煤业有限公司1.2Mt/a矿井兼并重组整合项目及配套选煤厂；2）建设规模及服务年限：井田面积11.7698km2，矿井设计规模120万吨/年，矿井设计服务年限30.4a；配套选煤厂设计规模120万吨/年；3）建设地点：高平市南2.5km处；工业场地占地面积15.21ha，风井场地占地面积0.5 ha；4）开采方式：斜井开拓，开采9#、15#煤层；5）建设性质：改扩建；6）工作制度：330天，3班/日，24小时/日；7）项目投资：总投资52017.82万元，其中环保工程投资为1808万元，占总投资的3.48%。 1.2.2 项目组成本工程主要包括主体工程、辅助工程、公用工程和环保工程。实际建设工程内容与环评阶段相比变化情况见表1-2-1。表1-2-1 牛山煤矿项目组成表工程类别项目组成120万吨矿井及配套选煤厂环评阶段矿井工程（地面）变更环评实际工程建设内容备注矿井主体工程主斜井斜井，倾角25，净宽4.8m，净断面积16.72m2，斜长599m；井筒装备带宽为1000mm的DT(A)型带式输送机。担负全矿井煤炭提升、行人任务，兼做进风井及安全出口，下井电缆沿该井筒敷设。/斜井，倾角25，净宽4.8m，净断面积16.72m2，斜长599m；井筒装备带宽为1000mm的DT(A)型带式输送机。担负全矿井煤炭提升、行人任务，兼做进风井及安全出口，下井电缆沿该井筒敷设。与环评基本一致副斜井斜井，倾角25，净宽4.0m，净断面积12.28m2，斜长616m；选用JK-3.5/30型单钩串车提升，主要担负全矿井提矸、下料等任务，兼做进风井及安全出口，排水管路沿该井筒敷设。/斜井，倾角25，净宽4.0m，净断面积12.28m2，斜长616m；选用JK-3.5/30型单钩串车提升，主要担负全矿井提矸、下料等任务，兼做进风井及安全出口，排水管路沿该井筒敷设。与环评基本一致回风井立井，净直径5.5m，净断面积23.75m2，垂深143m，井筒内设有梯子间，主要用于矿井回风，兼作安全出口。/立井，净直径5.5m，净断面积23.7m2，垂深143m，井筒内设有梯子间，主要用于矿井回风，兼作安全出口。与环评基本一致地面生产系统主井生产系统主斜井井筒倾角25，净宽4.8m，井底煤仓至井口斜长599m，在井筒内装备一条带宽1000mm的钢丝绳芯大倾角带式输送机，担负矿井原煤的提升任务。在主井井底煤仓下设置一台自流往复式给煤机，原煤由给煤机给入主斜井大倾角带式输送机提升至井口房，经机头溜槽给至地面生产系统带式输送机上运至原煤缓冲仓，再经皮带运输进预筛分车间筛分，然后进120万t/a洗煤车间进行洗选后外售。/主斜井井筒倾角25，净宽4.8m，井底煤仓至井口斜长599m，在井筒内装备一条带宽1000mm的钢丝绳芯大倾角带式输送机，担负矿井原煤的提升任务。在主井井底煤仓下设置一台自流往复式给煤机，原煤由给煤机给入主斜井大倾角带式输送机提升至井口房，经机头溜槽给至地面生产系统带式输送机上运至原煤缓冲仓，再经皮带运输进预筛分车间筛分，然后进120万t/a洗煤车间进行洗选后外售。与环评基本一致副斜井生产系统副斜井采用单钩串车提升方式，担负矿井提矸、下放材料、设备、最大件的提升任务。井口设有平车场，在井口车场的单线设有阻车器，并在井筒内安装有一坡三挡防跑车装置，井口车场与机修、综采、材料、坑木由轻轨连通。/副斜井采用单钩串车提升方式，担负矿井提矸、下放材料、设备、最大件的提升任务。井口设有平车场，在井口车场的单线设有阻车器，并在井筒内安装有一坡三挡防跑车装置，井口车场与机修、综采、材料、坑木由轻轨连通。与环评基本一致回风井生产系统风井场地均布置有风机、安全出口、通风机房变电室、风机值班室。/风井场地均布置有风机、安全出口、通风机房变电室、风机值班室。与环评基本一致矸石系统井下掘进产生的矸石由副斜井提升至地面后运至矸石转载站，经翻车机卸入转载站的矸石仓内，再通过仓下闸门装入自卸汽车，由自卸汽车运至矿井排矸场地。矿井设排矸场地一处，位于矿井工业场地东北东南侧约1.1km处的荒沟内，场地排弃的矸石采用覆土、碾压方式，并植草绿化，需建下游拦矸坝，底部修建引水涵洞，以达到环保要求。/井下掘进产生的矸石由副斜井提升至地面后运至矸石转载站，经翻车机卸入转载站的矸石仓内，再通过仓下闸门装入自卸汽车，由自卸汽车运至矿井排矸场地。矿井设排矸场地一处，位于矿井工业场地东北东南侧约1.1km处的荒沟内，矸石场现已建设拦矸坝、涵管。矸石运往高平市凤阳墙体建材有限公司综合利用。辅助工程机修、综采设备车间矿井修理车间主要承担矿井机电设备的日常检修、维护和保养。该矿现有一个机修车间，面积为630m2；新建1座综采设备库，面积为1188m2；新建一个坑木加工房，面积为216m2，主要设备有圆盘锯、带锯机、万能刃磨机、锯条辊压机、自动带锯磨锯机等。/矿井修理车间主要承担矿井机电设备的日常检修、维护和保养。该矿现有一个机修车间，面积为630m2；新建1座综采设备库，面积为1188m2；新建一个坑木加工房，面积为216m2，主要设备有圆盘锯、带锯机、万能刃磨机、锯条辊压机、自动带锯磨锯机等。与环评基本一致通风系统回采工作面采用1进1回的通风方式，新鲜风流 副斜井（主斜井）轨道大巷（胶带大巷）运输顺槽回采工作面（乏风）回风顺槽回风大巷回风立井 地面（主通风机）。选用FBCZD1234（D）、n=480r/min型防爆对旋轴流式通风机两台，1台工作，1台备用。/回采工作面采用1进1回的通风方式，新鲜风流 副斜井（主斜井）轨道大巷（胶带大巷）运输顺槽回采工作面（乏风）回风顺槽回风大巷回风立井 地面（主通风机）。选用FBCZD1234（D）、n=480r/min型防爆对旋轴流式通风机两台，1台工作，1台备用。与环评基本一致排水系统回采工作面 回风顺槽轨道大巷副斜井井井底水仓（主排水泵房）副斜井 地面（井下水处理系统），选用三台MD280-437型水泵。/回采工作面 回风顺槽轨道大巷副斜井井井底水仓（主排水泵房）副斜井 地面（井下水处理系统），选用三台MD280-437型水泵。与环评基本一致黄泥灌浆系统本井田9号和15号煤层均属易自燃煤层，根据矿井开拓布置，在风井场地设地面集中灌浆站，为全矿服务。风井场地建2个灌浆池，池深1.8m，直径2m。/本井田9号和15号煤层均属易自燃煤层，根据矿井开拓布置，在风井场地设地面集中灌浆站，为全矿服务。风井场地建2个灌浆池，池深1.8m，直径2m。与环评基本一致选煤厂动筛排矸车间原煤筛分、破碎、排矸。主要设备有原煤分级筛、原煤破碎机、重介浅槽分选机。/原煤筛分、破碎、排矸。主要设备有原煤分级筛、原煤破碎机、重介浅槽分选机。与环评基本一致原煤存储返煤系统原煤出井后经带式输送机运至筛分车间进行预先分级，然后由溜槽给至重介浅槽分选机进行洗选。/原煤出井后经带式输送机运至筛分车间进行预先分级，然后由溜槽给至重介浅槽分选机进行洗选。与环评基本一致主厂房工艺流程分为预先筛分脱泥、块煤重介分选、末煤重介分选、粗煤泥回收、煤泥水处理。矸石主要送往高平市凤阳墙体建材有限公司用于制砖，不能综合利用时排入备用矸石沟。设备有原煤破碎机1台、重介浅槽分选机、块精煤脱介筛1台、有压两产品重介旋流器1台、浓缩旋流器组1组。/工艺流程分为预先筛分脱泥、块煤重介分选、末煤重介分选、粗煤泥回收、煤泥水处理。矸石主要送往高平市凤阳墙体建材有限公司用于制砖，不能综合利用时排入备用矸石沟。设备有原煤破碎机1台、重介浅槽分选机、块精煤脱介筛1台、有压两产品重介旋流器1台、浓缩旋流器组1组。与环评基本一致浓缩车间煤泥浓缩机的底流经煤泥压滤机脱水为煤泥产品，煤泥浓缩机溢流则作为循环水复用，设2台KZG300/1600-U型尾煤压滤机；选用2台16m浓缩机，一用一备，保证洗水闭路循环不外排。/煤泥浓缩机的底流经煤泥压滤机脱水为煤泥产品，煤泥浓缩机溢流则作为循环水复用，设2台KZG300/1600-U型尾煤压滤机；洗煤厂设24m直径的高效浓缩机一座，浓缩池下为24m直径的事故水池，事故水池与浓缩池为一体建筑，保证洗水闭路循环不外排。浓缩机处理能力增大，可保证煤泥水闭路循环不外排。公用工程供水9#煤矿井正常涌水量4650m3/d，15#矿井正常涌水量407m3/d，处理后回用于井下降尘洒水、地面生产、洗煤厂及地面绿化降尘使用以及外供其它企业用水；新建调节水池、清水池，消防水池；生活用水来自厂区深井水。/给水水源为本矿深井水和经净化处理后的矿井水。新建调节水池、清水池，消防水池，生活用水来自厂区深井水；降尘洒水、地面生产、洗煤厂及地面绿化降尘等用水水源为处理后的矿井水。与环评基本一致排水矿井水：回用于地面生产、绿化洒水、黄泥灌浆、洗煤厂补水、消防用水以及外送天脊高平化工有限公司供生产使用，不外排。/矿井水：处理后出水回用于井下消防洒水、洗煤厂用水、消防用水，不外排。矿井水综合利用；与环评基本一致生活污水：夏季全部回用于绿化洒水；冬季部分外排。/生活污水： 经处理后用于绿化及洗煤厂用水，不外排。-锅炉排水主要污染物为无机盐类、SS等，锅炉排水用于锅炉脱硫补充水，全部回用，不外排。锅炉软水制备系统和锅炉的定期排污水复用于场地抑尘洒水、脱硫除尘器碱液补水，不外排；锅炉除尘脱硫废水经过再生、多级沉淀后循环使用，不外排。-供电利用牛山煤矿35kV变电所35kV双电源一回引自高平110kV变电站，架空导线型号LGJ-95；另一回引自丹河220kV变电站，线路为LGJ-90，内设有两台S9-8000/35/10.5kV 8000kVA主变压器，两台变压器一用一备。/利用牛山煤矿35kV变电所35kV双电源一回引自高平110kV变电站，架空导线型号LGJ-95；另一回引自丹河220kV变电站，线路为LGJ-90，内设有两台S9-8000/35/10.5kV 8000kVA主变压器，两台变压器一用一备。与环评基本一致供热新建一座锅炉房，共设4台燃气锅炉。分别为1台WNS4-1.0-Y（Q）型燃气蒸汽锅炉，1台WNS2-1.0-Y（Q）型燃气蒸汽锅炉，1台WNS1.4-1.0/95/70-Y（Q）型燃气热水锅炉，1台WNS5.6-1.0/95/70-Y（Q）型燃气热水锅炉。新建一台12t/h燃煤锅炉取代原有燃煤小锅炉；非采暖季使用空压机余热供暖。建设两座锅炉房，1#锅炉房设1台12t/h燃煤蒸汽锅炉， 2#锅炉房设2台6吨燃气蒸汽锅炉，1台2吨燃气蒸汽锅炉。采暖季运行一台12t/h燃煤锅炉和三台燃气蒸汽锅炉，非采暖季洗浴采用空压机余热。燃气锅炉总吨位减少2t，供气管道未铺设，采用储气罐车供气；新增1台12t/h燃煤蒸汽锅炉，非采暖季洗浴采用空压机余热，与变更环评基本一致。供气敷设一条从气站至牛山煤矿的中压管道，长约4000米，管材为输送流体PE管，为SDR11系列，直径为200mm；新建一座调压站（含调压柜）。/气源为储气罐车环保工程粉尘治理锅炉烟气1台12t/h燃煤锅炉采用“布袋+双碱法脱硫除尘器”，锅炉房设置1根40m烟囱。1台12t/h燃煤蒸汽锅炉采用“布袋+双碱法脱硫除尘器”，锅炉房设置1根40m烟囱。储煤设施配套洗煤厂，建设封闭储煤皮带走廊，原煤由输煤皮带进洗煤厂区，筒仓装煤。设置直径18m、容积5500t的混煤仓3个；直径10m、容积700t的矸石仓1个；每个筒仓均安装机械排风装置和瓦斯浓度探头。新增一座8000m2原煤转运站，场区四周设2m高围墙，并加10m高挡风抑尘网，同时对地面进行硬化，同时配套5套雾炮降尘设施，洒水装置定时作业；新增一座精煤储煤场，储煤场长约151m，宽约146m，场区四周建设3m高围墙并加装10m高挡风抑尘网，同时配备1套移动式和3套雾炮降尘设施，洒水装置定时作业。配套洗煤厂，建设封闭储煤皮带走廊，原煤由输煤皮带进洗煤厂区，筒仓装煤。设置直径18m、容积5500t的混煤仓3个；直径10m、容积700t的矸石仓1个；每个筒仓均安装机械排风装置和瓦斯浓度探头。新增原煤转运站场区四周设2m高围墙，并加10m高挡风抑尘网，同时对地面进行硬化，同时配套5套雾炮降尘设施，洒水装置定时作业；集运站储煤场场区四周建设3m高围墙并加装10m高挡风抑尘网，同时配备1套移动式和3套雾炮降尘设施，洒水装置定时作业。原煤经输送机送至筛分系统后，然后进入矿井配套洗煤厂洗选，入洗后各级精煤产品进入筒仓和集运站配套储煤场储存。输煤走廊、转载点、筛分设备等采用轻钢结构全封闭；筛分间、转载点设布袋除尘器除尘；原煤跌落点、皮带输送等安装洒水喷头。储煤皮带走廊和筒仓建设情况与120万t/a 矿井环评要求基本一致； 新增原煤转运站和集运站储煤场与变更环评要求基本一致。原煤筛分输送转运一级筛分，输煤走廊、转载点、筛分设备等采用轻钢结构全封闭；封闭筛分间、转载点设吸尘管用布袋除尘器除尘，排气筒高度不低于15m；原煤跌落点、皮带输送等安装洒水喷头。 /场内道路长约1250m、宽6m，水泥路面。/长约1250m、宽6m，水泥路面。与环评基本一致专用铁路全长1855m铁路。/全长1855m铁路。进场道路长2km，宽7m，水泥路面。/长2km，宽7m，水泥路面。排矸道路总长2300m，其中利用农村道路1550m，新建750m。/总长2300m噪声治理高噪车间设隔声间和隔声门窗，对噪声源按照发声特性分别采取隔音、消音、吸音等综合降噪措施，产噪设备独立底座，安装减振垫，留减振槽；通风机出口安装二级消声器和向上扩散口，风机安装在隔声间内；合理安排原煤外运时间，避开夜间运输，经过村庄减速慢行。/合理布置、房屋隔声、风机加装消声器、减振措施等与环评基本一致固废治理矸石及炉渣综合利用。多余的排往矸石场安全处置，排矸前沟口修筑拦矸坝，沟底设置涵洞（排矸场应由设计资质单位专门对排矸场进行设计和施工），设置洒水抑尘和石灰灌浆设施，严格按照水保方案做好水土保持工作。/矸石及炉渣运往高平市凤阳墙体建材有限公司综合利用。矸石场相应设施已建设。与环评基本一致矿井水处理站污泥-/脱水后掺入原煤进行洗选 -生活污水处理站污泥-/用于场区绿化堆肥 -生活垃圾定点堆存，定期送往乡镇垃圾堆放场妥善处理/厂区内设封闭式垃圾箱，集中收集后由当地环卫部门统一处理与环评基本一致水处理矿井水处理站建设一座处理能力为580m3/h矿井水处理设施，采用混凝、沉淀、过滤、消毒处理工艺，矿井水经处理后，用于煤矿生产、消防、绿化、黄泥灌浆、洗煤厂补充水，多余水量送化工厂回用。/牛山煤业利用原有处理能力为2000m3/d的矿井水站，另新建处理能力为8000m3/d的矿井处理装置，矿井水处理站总的处理能力为10000m3/d。采用混凝、沉淀、过滤、消毒处理工艺，处理后出水回用于井下消防洒水、洗煤厂用水，不外排。与环评基本一致生活污水处理站新建一座生活污水处理站，处理规模300m3/d。生活污水处理站处理工艺采用SBR处理工艺，处理后用于地面绿化及降尘用水。/在工业广场新建一座地埋式生活污水处理站，处理规模300 m3/d，采用工艺为“调节池SBR池中间水池活性炭过滤回用水池消毒”；生活污水经处理后用于绿化及洗煤厂用水，不外排。处理工艺新增活性炭过滤初期雨水收集在工业广场东南部设置初期雨水收集池，尺寸18m20m2m，容积720m3，采用钢筋混凝土结构，收集后的雨水经沉淀后，可以用于绿化及降尘洒水。/在洗煤厂储煤区域新建一座初期雨水收集池，容积为800 m3的初期雨水收集池，收集后的雨水经沉淀后，用于绿化及降尘洒水。与环评基本一致洗煤厂煤泥水2台16m的高效浓缩机，一用一备，保证在任何情况下煤泥水不外排，煤泥水系统闭路循环。/洗煤厂设24m直径的高效浓缩机一座，浓缩池下为24m直径的事故水池，事故水池与浓缩池为一体建筑。保证洗水闭路循环不外排。浓缩机处理能力增大生态对井田边界、村庄、铁路、工业场地留永久保安煤柱，采空区、氧化带留设永久煤柱。/对井田边界、村庄、工业场地留设了永久保安煤柱，采空区、断层处亦留设了永久煤柱。与环评一致工业场地选择适合当地生长的植物，绿化率达到20%；场内路面和生产区场地地面硬化。/工业场地绿化良好，绿化率达到30%以上；场内路面和生产区场地地面进行了硬化。一致对现有及将来出现的地表沉陷区治理，严格落实土地复垦、水土保持等措施，维持区域生态平衡；对井田内道路、供电设施、供水管道等加强巡查和维护，保证道路畅通和供电供水设施正常；排矸场填满后做好生态恢复和水土保持工作，恢复矸石场、取土场生态环境；矸石场设拦矸坝，分层堆放、推平、压实，黄土隔层，对外边坡进行林业植被恢复/对已出现裂缝的区域进行了填埋治理；同时为了应对将来出现的地表沉陷区，矿方已编制土地复垦报告、水土保持方案等文件；对井田内道路、供电设施、供水管道等指定了专人进行巡查和维护。按要求进行了落实以新带老庞晋煤业、北苏庄煤业的井筒填埋封闭，设置关闭标志，地面建筑拆除，场地平整、覆土生态复垦或绿化；原牛山煤业井筒在整合工程正式投产后关闭拆除；新建锅炉房，采用4台燃气锅炉；原煤出井后进入配套洗煤厂洗选后筒仓储存，不落地。/庞晋煤业、北苏庄煤业的井筒已填埋封闭，地面建筑已基本拆除，场地被当地村民占用；原牛山煤业井筒已拆除；新建锅炉房，采用3台燃气锅炉；原煤出井后进入配套洗煤厂洗选后筒仓储存。按要求进行了落实1.2.3.1 井田境界2012年6月11日，山西省国土资源厅为其颁发了采矿许可证，证号为C1400002009111220043329，有效期为2012年6月11日至2042年6月11日，井田面积11.7698km2，批准开采煤层3#-15#，矿井生产能力120万t/a，井田范围由8个拐点坐标连线圈定。井田范围拐点坐标表见表1-2-2。表1-2-2 井田范围拐点坐标表点 号北京54坐标系西安80坐标系XYXY13961600196744503961550.97219674381.42623959550196754503959500.94419675381.44533958870196754003958820.93419675331.44643956200196751503956150.89319675081.44853956200196726503956150.88819672581.41063959670196726003959620.94019672631.40473959670196733603959620.94119673293.41483961600196737503961550.97119673681.4151.2.3.2 井田四邻关系根据晋煤重组办发200944号关于晋城市高平市煤矿企业兼并重组整合方案的批复，山西高平科兴牛山煤业有限公司由原山西省高平市牛山煤矿、原山西高平庞晋煤业有限公司和原山西高平北苏庄煤业有限公司三座矿井整合而成，隶属于山西科兴能源发展（集团）有限公司。井田四邻关系示意图见图1-2-1。图1-2-1 井田四邻关系示意图1.2.3.3 资源储量及服务年限（1）储量矿井设计可采储量56.18Mt，其中3#煤层设计可采储量5.03Mt，9煤层设计可采储量为14.32Mt，15煤层设计可采储量为36.83Mt，具体见表1-2-3。 表1-2-3 矿井设计可采储量表 单位：Mt煤层工业资源储量永久煤柱设计资源储量保护煤柱开采损失设计可采储量陷落柱井田境界村庄小计工业场地井筒主要巷道小计339.670.070.2925.3025.6614.012.320.904.087.301.685.03924.500.020.085.395.4919.010.250.861.113.5814.321566.220.040.1914.114.3351.890.542.252.7912.2736.83总计130.3984.9156.18（2）服务年限服务年限按下式计算：T=Z/AK式中：T服务年限，a； Z设计可采储量； A设计生产能力，9#、15#取1.2Mt，3#取0.3Mt； K储量备用系数，取1.4。经计算，9#煤的矿井服务年限8.5年；15#煤的矿井服务年限为21.9年，即矿井的服务年限为30.4年。1.2.3.4 煤层特征本井田含煤地层为石炭系上统太原组（C3t）和二叠系下统山西组（P1s）。山西组平均厚52.69m，含煤层2层，其中3#煤层为可采煤层，煤层平均总厚6.06m，含煤系数11.50%，可采煤层总厚5.87m，可采含煤系数11.14%。太原组平均厚95.99m，含煤9、11、15#煤层，其中9、15#煤层为可采煤层。煤层平均总厚6.34m，含煤系数6.60%；可采煤层总厚5.89m，可采含煤系数6.19%。井田内可采煤层分述如下：（1）3#煤层：3煤为区内主要的可采煤层，赋存于山西组的下部，煤层厚3.868.29m，平均5.87m，含02层夹矸，结构简单，顶板为砂岩、砂质泥岩，底板为砂质泥岩，为全井田可采的稳定煤层。（2）9煤层：9煤层位于太原组中下部，上距3#煤层平均57.75m，煤层厚0.70m2.30m，平均厚1.64m，结构简单，含01层夹矸。煤层顶板多为中粗砂岩，局部为泥岩或砂质泥岩，底板为砂质泥岩，为全井田可采的稳定煤层。（3）15煤层：15煤层位于太原组下部，K2石灰岩是其直接顶板，上距9#煤层平均42.93m，煤层厚2.265.66m，平均4.25m。含02层夹矸，煤层结构简单，为全井田可采的稳定煤层。1.2.3.5 主要可采煤层及煤质1）可采煤层井田内可采煤层为山西组的3号煤层和太原组的9号、15号煤层，现分述如下：（1）3号煤层位于二叠系下统山西组中下部，厚0.605.81m（ZK3-3），平均厚3.63m，结构简单，一般含01层炭质泥岩或泥岩矸石。直接顶板多为灰黑色细砂岩、粉砂岩、砂质泥岩及泥岩，局部相变为中粒或粗粒砂岩；底板为泥岩、细中粒砂岩或粉砂质泥岩。在井田西北部边界处该煤层有少量露头现象，煤层部分被剥蚀掉，风氧化范围约50m。北部分布有煤层冲刷变薄带，有小面积不可采区。3号煤层为全区稳定大部可采煤层,是牛山煤矿现开采煤层，已无可采资源。（2）9号煤层位于太原组中下部，煤质较硬，煤层厚01.55m，平均厚0.96m，层位较稳定，结构简单，一般不含矸石。9煤可采范围内煤层厚度1.051.55m，平均1.30m。煤层顶板多为砂岩，局部为泥岩、砂质泥岩；底板多为砂质泥岩、泥岩。9号煤层为井田内较稳定的大部可采煤层。（3）15号煤层位于太原组一段顶部K2灰岩之下，为全区主要可采煤层之一，煤层厚1.336.89m，平均厚3.31m，煤层结构简单，一般含02层炭质泥岩或泥岩矸石，矸石厚0.020.38m。煤层直接顶板多为K2灰岩；底板多为泥岩或砂质泥岩。可采煤层特征表见表1-2-4。表1-2-4 可采煤层特征表含煤地层煤层编号煤层厚度煤层间距煤层结构顶板岩性底板岩性煤层稳定程度可采性最小-最大平均最小-最大平均矸石层数类别P1S30.605.813.6342.6661.7352.7601简单细砂岩泥岩泥岩稳定大部可采C3T901.550.960简单砂岩泥岩不稳定局部可采27.6845.7534.72151.336.893.3102简单石灰岩泥岩稳定全区可采2）煤质（1）物理性质9号煤层宏观煤岩特征：为黑色-灰黑色、光亮型煤，似金属光泽，条带状结构，层状构造，阶梯状、贝壳状断口，条痕灰黑色，质坚硬，裂隙不发育，偶见黄铁矿。显微煤岩特征：煤岩组分主要为镜质组，惰质组次之。镜质组以无结构均质镜质体为主，次为胶质镜质体、基质镜质体；惰质组以氧化丝质体为主，呈碎屑状、透镜状分布。矿物质以粘土矿物为主，其次为少量黄铁矿、碳酸盐矿物。15号煤层宏观煤岩特征：为黑色-灰黑色、半亮型煤，似金属光泽，条带状结构，粒状、阶梯状、贝壳状断口，条痕灰黑色，裂隙较为发育，常见黄铁矿充填。显微煤岩特征：煤岩组分主要为镜质组、惰质组。镜质组主要为无结构均质镜质体，其次为胶质镜质体，偶见基质镜质体分布；惰质组以氧化丝质体为主，呈碎屑状分布。矿物质以粘土矿物和黄铁矿为主。（2）煤的化学性质工业分析9号煤层：水分(Mad)：原煤0.151.94，平均0.72；浮煤0.471.52，平均0.91。灰分（Ad）：原煤15.8022.93，平均19.69；浮煤8.9010.89，平均10.03。挥发分（Vdaf）：原煤8.9011.64，平均10.32；浮煤7.449.34，平均8.46。原煤硫分（St,d）：原煤1.082.98，平均2.02；浮煤0.921.50，平均1.18。高位发热量（Qgr.d）：原煤27.2129.28MJ/kg，平均28.16MJ/kg；浮煤30.8734.04MJ/kg，平均32.40MJ/kg。固定碳(FCd)：原煤69.5075.66，平均72.02。15号煤层：水分(Mad)：原煤0.091.18，平均0.65；浮煤0.222.50，平均0.82。灰分（Ad）：原煤10.3533.90，平均21.29；浮煤7.0612.22，平均8.87。挥发分（Vdaf）：原煤8.2614.85，平均11.22；浮煤8.509.28，平均8.92。原煤硫分（St,d）：原煤0.795.76，平均2.96；浮煤0.833.30，平均2.28。高位发热量（Qgr.d）：原煤22.8131.55MJ/kg，平均27.17MJ/kg；浮煤31.3432.92MJ/kg，平均32.29MJ/kg。固定碳(FCd)：原煤57.0280.81，平均70.02；浮煤80.1083.49，平均81.91。元素分析9号煤层：碳含量（Cdaf）：原煤90.31；浮煤91.86。氢含量（Hdaf）：原煤3.233.72，平均3.44；浮煤3.144.00，平均3.47。氧含量（Odaf）：原煤2.88；浮煤2.47。氮含量（Ndaf）：原煤0.94；浮煤1.08。磷含量（Pd）：原煤0.018；浮煤0.017。浮煤回收率：38.0071.00，平均51.25。15号煤层：碳含量（Cdaf）：原煤86.7287.57%，平均87.14；浮煤89.6490.30%，平均89.97。氢含量（Hdaf）：原煤3.813.99%，平均3.90；浮煤3.084.05%，平均3.63。氧含量（Odaf）：原煤0.472.86%，平均1.66；浮煤1.762.18%，平均1.97。氮含量（Ndaf）：原煤0.861.03%，平均0.94；浮煤0.930.95%，平均0.94。磷含量（Pd）：原煤0.0080.009%，平均0.008；浮煤0.0040.005%，平均0.005。浮煤回收率：39.2080.00，平均63.16。3）煤类根据中国煤炭分类国家标准（GB57512009），以浮煤挥发分为主要分类指标，浮煤氢（Hdaf）含量为辅助指标。9号浮煤挥发分(Vdaf) 为7.449.34，平均8.46，浮煤氢(Hdaf)含量为3.144.00，平均3.47，划分为无烟煤三号(WY03)；15号煤层浮煤挥发分(Vdaf) 为8.509.28，平均8.92，浮煤氢(Hdaf)含量为3.084.05，平均3.63，划分为无烟煤三号(WY03)。主要煤质指标见表1-2-5。表1-2-5 各煤层煤质化验汇总表煤 层 号3#9#15#工业分析Mad（%）原煤0.363.621.810.122.281.100.401.530.98浮煤0.551.680.980.521.521.170.221.230.77Ad（%）原煤12.2829.6318.7114.9724.0519.308.9633.5818.65浮煤5.6911.268.264.9410.905.914.789.036.84Vdaf（%）原煤10.0519.3011.248.4612.089.438.5313.8710.13浮煤8.8214.159.266.478.537.756.848.517.70续表1-2-5：工业分析St,d（%）原煤0.201.460.511.374.851.922.392.982.83浮煤0.240.830.421.081.911.481.122.952.57Pd（%）原煤0.0080.0910.0280.0020.0100.0040.0040.0230.007浮煤0.0080.0960.0280.0010.0030.0020.0020.0180.007Qgr,d（MJ/kg）原煤17.2532.9928.6512.2829.6318.7121.5331.5328.05浮煤29.4433.8032.9431.5333.4632.6232.1233.6532.92元素分析（精）Cdaf（%）80.6488.4988.7190.5290.06Hdaf（%）3.882.773.043.503.34Odaf（%）4.631.582.161.88Ndaf（%）0.940.781.080.93煤灰成份分析（原）Fe2O3+CaO+MgO+K2O+Na2O（%）11.5219.8915.28SiO2+Al2O3+TiO2（%）71.7484.1177.84ST视（相对）密度（ARD）1.401.401.44浮煤回收率（%）28.3065.0047.3028.3065.0047.30煤 类WY03WY03WY031.2.3.6 瓦斯鉴定1）瓦斯根据河南理工大学编制的山西高平科兴牛山煤业有限公司瓦斯涌出量预测科学技术研究报告，该矿9、15#煤层901采区（首采区）生产时，矿井瓦斯绝对涌出量为17.25m3/min，瓦斯相对涌出量为6.36m3/t。根据预测结果及煤矿安全规程第133条规定，山西高平科兴牛山煤业有限公司9#煤层回采期间，属于低瓦斯矿井。2）地温、地压据对各整合矿井及邻近生产矿井的调查，参考区域资料，地温梯度为1.6/百米，恒温带深度在70m左右，温度1314。矿井范围及邻近煤矿均未发现地温和地压异常现象，该井田应属地温和地压正常区，不存在热害和冲击地压危险。1.2.4 矿井生产工艺1.2.4.1 开拓方案1）井田开拓方案根据9#和15#煤层平均间距为43m。采用两个水平分别开采9#和15#煤层，首采9#煤层水平标高+631m，15#煤层水平标高+588m。9煤开拓方案：主斜井延伸至9#煤后布置下卧式井底煤仓，煤仓高度30m，9#煤胶带大