回风斜井炮掘措施.doc

第一节 工程概况一、 工程技术特征1、回风斜井口坐标：X=4387762.000,Y=36415697.000,Z=+1602.300,井筒方位角=315，井筒落底标高+1100m，斜长1412.8m，坡度为23；井筒净宽4.8m，净高4.2米，净断面17.6m。基岩段采用挂网锚喷，T=150mm.锚杆均采用202200mm螺纹钢树脂锚杆，间排距800800mm，锚固力不小于50KN；金属网采用直径6.5mm钢筋焊制，网片规格为1000mm2000 mm；网孔距100100mm； 井筒内设躲避硐室，布置在巷道右帮。间距为40m.2、回风斜井现施工至里程：640米处由之前综掘机掘进施工更改为打眼放炮施工，并采用型号为：ZDY-12055LX煤矿斜井用扒斗装载机施工。第二节 施工工艺 基岩段施工一、施工方案1、掘进：采用钻爆法施工，使用YT28型风动凿岩机打眼，实行普通法爆破作业。2、装岩: ZDY-12055LX型煤矿斜井用扒斗装载机。3、提升运输系统：斜井专用井架，回风斜井均采用JK-2.0/20提升机，单钩提升，6m3箕斗，地面设翻矸架，装载机配汽车排矸。 4、支护：打锚杆眼采用MFC-3630/1360型锚杆钻机，喷射砼采用PZ型喷浆机。5、测量：激光指向仪指向。7、通风：FBDNO6.3/ 222型对旋风机，800mmPVC阻燃性风筒通风。8、排水：采用BQW型下吸式矿用隔爆型潜污水电泵将工作面的水向巷道内的临时水仓排水然后再将水导至地面。二、施工方法1、凿岩：采用YT28型风动凿岩机、22mm中空六角钢钎杆、40mm“一”型合金钢钻头凿岩，眼深2000mm，实行普通法爆破。2、装药联线及放炮：打完眼后，用扫眼器吹净炮眼内岩粉等杂物，放炮员按照爆破图表要求分别将电雷管和药卷装入炮眼内，用竹质或木质炮棍轻轻捣实，并封上炮泥，封炮泥长度不少于600mm。采用正向集中连续装药，串并联联线方式，使每组串联的雷管个数大致相等，放炮母线采用铜芯绝缘线。检查装药联线后，班长、瓦检员、放炮员严格按照“一炮三检制度”和“三人连锁放炮”制度进行作业。放炮员必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。起爆地点到爆破地点的距离直线不少于100米，曲线75米。发出放炮警号，采用MFB150型起爆器进行放炮。爆破材料为：乳化炸药，药卷直径25mm，IV段煤矿许用毫秒延期电雷管，MFB150型发炮器起爆。在施工过程中，要根据爆破效果优化炮眼布置与装药结构。附：基岩段爆破图表爆破原始条件序号名 称单位数量序号名称单位数量1岩石硬度f44炮眼直径mm322掘进断面m219.385炸药直径mm253凿岩机台数台66雷管个68爆 破 参 数 表眼号炮眼名称眼数(个)排距(mm)眼深(mm)眼距(mm)装药量起爆顺序kg/眼kg/圈16掏槽眼6120020006000.84.8723辅助眼1765018006500.610.22438辅助眼1565018006000.46.03959周边眼2150018004000.24.26068底 眼950018005000.65.4合计68 30预期爆破效果序号名称单位数量序号名称单位数量1炮眼利用率%855每m巷道炸药消耗量Kg/m29.02每循环工作面进尺m1.66每循环炮眼总长度m1363每循环破岩实体m331.07每m3原岩雷管消耗量个/m32.14单位原岩炸药消耗量kg/m31.88每m巷道雷管消耗量个/m42.53、爆破安全措施（1）采用钻爆法作业时，必须符合煤矿安全规程第339、340条的有关规定。（2）井下放炮、瞎炮的处理及装配引药都必须按照煤矿安全规程第326、340342、344-346条的有关规定，并在施工作业规程中明确规定。（3）炸药、雷管必须从有生产许可证的厂家购置。建立健全炸药雷管的运输、储存保管、领退制度。雷管必须进行导通检查，合格后方可使用。不同厂家、不同时期、不同规格的雷管严禁混合使用。（4）放炮员必须持证上岗，无证不得领取爆破器材。（5）雷管炸药必须分别运往井下。下井时，预先通知绞车司机和把钩工、信号工，下放时慢速下行。（6）放炮前工作面设备必须放到规定的安全地点，放炮地点距离工作面不得小于100m的躲避硐室及安全的地点。放炮员最后离开工作面，放炮前应发出警号，确认无误后方可放炮。（7）装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：1、采掘工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏，或者伞檐超过规定。2、爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0。3、在爆破地点20m以内，矿车、未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。4、炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。5、采掘工作面风量不足，严禁装药、爆破。（8）炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：1、炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥。2、炮眼深度为0.61m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。3、炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。4、炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。（9）处理拒爆（瞎炮）时，必须遵守下列规定：1、由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。2、在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。3、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。4、处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。5、在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。（10）发爆器的钥匙，必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将钥匙插入发爆器接线盒内。爆破后，必须立即将钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。（11）放炮后，由班长、瓦检员、放炮员检查工作面瓦斯、通风、顶板及瞎炮情况，确认安全后其他人员方可进入工作面。3、支护4.1临时支护采用吊环式前探梁作为临时支护，岩石破碎时，先喷射砼50mm厚及时封闭围岩（永久支护的一部分）。4.2出矸临时支护完毕后采用型号为：ZDY-12055LX煤矿斜井用扒斗装载机将工作面矸石扒入后方的箕斗中再由绞车提升至地面。4.3永久支护该段井筒采用锚网喷支护。拱部采用MFC3630/1360型锚杆钻机钻锚杆眼，墙部采用YT28型风动凿岩机打锚杆眼，专用锚杆安装机安装锚杆；ZPV型喷浆机喷砼，三掘两喷，喷射顺序为从基础开始，再墙部，最后拱部，初喷厚度50mm，耙岩机后复喷成巷；喷砼前，挖出两帮的基础达设计尺寸，并将受喷岩面用风水冲洗干净，喷砼前埋设厚度标志。喷浆机安放在扒斗装载机后30-40米，通过576mm钢丝带胶管和喷头向受喷岩面喷射砼，喷浆机安放位置随着工作面的延伸而前移。喷砼强度等级为C20，喷射厚度150mm，喷射混凝土C20强度等级的重量配比为（kg/m3）:水泥339 、砂子710、石子1065、水210、外加剂16.94。喷射混凝土采用P.O42.5R水泥，水洗砂，粒径为510mm的石子速凝剂在喷浆机上料时加入，掺量为水泥重量的35%。严格执行设计的202200的螺纹锚杆，间排距为800800。4.4、打注锚杆： 打眼前，首先按照中、腰线严格检查井筒断面规格，不符合作业规程要求时必须进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后方可开始工作。锚杆眼的位置要准确，眼距误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标记，严格按锚杆长度打眼；打眼顺序应严格按照由外向里、先顶后帮的顺序依次进行。安装前，应先将眼孔内的积水、岩粉用压风吹干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人；将二块树脂锚固剂依次轻推入眼空后，用锚杆将药卷捣入眼底，锚杆外头套上螺帽，用带有专用套筒的锚杆钻机卡住螺帽，开动锚杆钻机，使锚杆钻机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对其进行搅拌，直至锚杆锚入深度打到设计要求方可撤去锚杆钻机。搅拌旋转时间为30秒，并连续进行，中途不得中断。搅拌好等15分钟后将螺帽卸下，挂好网，上好托盘，拧上螺帽，12分钟后拧紧螺帽，给锚杆施加一定的预定力，拧紧力矩不小于100NM。为确保锚杆角度，正顶锚杆用锚杆钻机打眼，其它部位用风钻打，眼孔与井筒轮廓线或岩石的层理面的夹角不得小于75，锚杆的托盘应紧贴岩面，必要时配废弃钢筋小网进行垫衬，锚杆锚固力不得小于5T。锚杆支护后要进行喷浆支护，喷厚以盖住金属网30-50mm为宜，以便检测锚杆参数和进行锚杆拉力实验。4.5、铺设金属网：金属网6.5mm圆钢焊制的金属网，规格为20001000mm，网格距100100mm，网与网之间用16#铁丝对折后，用专用绑扎工具缠绕一圈拧紧，每300mm一扣，金属网用锚杆托盘压紧，网与网之间采用搭接的形式，网片搭接100mm.全断面挂网。4.6、喷射混凝土A、喷射前的准备工作检查锚杆安装和钢筋网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。清理喷射现场的矸石等杂物，输料管、喷枪头接头要严密，不得有漏风，严禁将非静电的塑料管做输料管使用。检查喷浆机是否完好，并送电空载运转，紧固好摩擦板，不得出现漏风现象。喷射前必须用高压风水冲刷岩面，在井筒拱顶和两帮应安设喷厚标志，即“挂线喷浆”作业。喷射人员要佩带齐全有效的劳保防护用品。B、喷射混凝土工艺要求喷射顺序为：先墙后拱，从墙基开始，自下而上进行，喷射头与受喷面应尽量保持垂直，喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8-1.0m为宜。喷射时，喷浆机的供风压力在0.4MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，喷射过程根据出料量的变化及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹少。复喷前要仔细的用高压风水将受喷面冲刷干净，确认无污物后方可进行喷浆工作。喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班坚持洒水一次。喷射完毕应立即收集回弹料，清理出两帮底角回弹；卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。开机时必须先给水、后开风、再开机、最后上料；停机时要先停供料、后停机、再关水、最后停风。C、喷射质量喷射前必须清理岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙、无“穿裙、赤脚”。D、混凝土材料的选用：水泥采用PO42.5MPa普通硅酸盐水泥，砂子采用黄砂，石子采用坚硬碎石，粒径为5-10mm，水采用矿区提供的生活用水。4、综合防治水措施坚持逢掘必探，先探后掘的原则，在治水方面采取以下措施：（1）导水将工作面的集中出水点安设导水管将水导出，以保证砼的施工质量。（2）堵水对涌水压力小，且水源不充足的小股涌水，可采用堵塞法直接堵水，工作面积水采用风泵排至临时水池内，再由潜水泵排至地面。第三节 “一通三防”管理1、严格执行煤矿安全规程（2001）第一百条、第一百零一条、第一百一十四条、第一百一十六条、第一百一十八条、第一百二十八条、第一百二十九条、第一百三十六条、第一百五十八条至第一百六十七条、第一百七十条。2、严格按综合通风防尘标准上齐所有设施，设施灵敏可靠，并设专人管理。3、风筒吊挂在巷道上帮，逢环必挂，平直，无挤压，无浮尘，无漏风，编号齐全。4、便携式瓦斯报警仪，必须灵敏可靠，悬挂在距迎头5m范围内的回风流中，并处于工作状态。当风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。5、因临时停电或其它原因，局扇停止运转，必须立即撤出全部人员至自然通风巷道中，在恢复通风前，首先必须检查瓦斯，局扇及其开关附近10m内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工开动局扇。6、安装使用双风机双电源，并做到自动切换、自动分风，确保局扇正常运转，并对双风机双电源做试验记录，每班试验一次,并有试验人及组长签字。7、巷道任何场所，不得有厚度超过2mm，长度超过5m以上的煤尘堆积地点。8、区长、技术负责人、组长、下井必须随身携带瓦斯报警仪，随时检查瓦斯情况。第四节 顶板管理1、施工人员进入工作地点后，首先进行敲帮问顶进行安全检查，及时摘除危岩悬矸，消除所有不安全隐患后方准作业。2、严禁空顶作业，迎头最大空顶距不得超过0.7米，放炮后的最大空顶距不得超2.3米。打眼过程中，必须由现场的班组长或安监员随时执行好敲帮问顶制度，进行安全检查，时刻监视顶帮围岩的稳固情况，发现问题及时处理，必须在安全环境下作业，同时监督煤帮的刷扩情况，禁止超欠挖。3、锚杆金属网支护时，4.8米断面采用3组4.0米长的吊环式前探梁作为临时支护，探梁采用3寸钢管或11#工字钢制作，每根探梁使用2个吊环悬挂牢固。其使用方法为：放炮前探梁后移至迎头永久支护后方，放炮后立即将前探梁前移至迎头，上吊环的锚杆必须留有60-80mm的丝扣，确保吊环的牢固，然后用专用小木方子及木塞充分顶实让其牢固，确保可靠有效，严禁空顶作业。4、施工过程中，发现断裂、失效的锚杆，及时进行补打。5、掘进中，施工人员应坚持经常性的敲帮问顶制度，特别是在打眼、安打锚杆过程中应清除危岩、排除隐患。打眼及架设临时支护等施工人员不得背对迎头。6、问顶工作必须遵守下列规定：问顶工作应有2名有经验的人员担任，一人问顶、一人观察顶板和退路。问顶人应站在安全地点，观察人应站在问顶人的侧后面，并保证退路畅通。问顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，问顶范围内严禁其他人员进入。问顶工作人员应戴手套，用长把工具问顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。7、在顶板破碎、压力大或地质变化带下作业时，缩小锚杆排距为0.7m，循环进度不超过1.0m。8、吊环式前探梁每移动一次，都要检查它的结构牢固情况，有无裂纹、开焊、损坏等，发现问题要及时更换。9、锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托盘紧贴巷壁。10、每班安装的锚杆要在交接班时，由验收员用测力计进行测力验收，当班测定合格的锚杆必须由验收员记录于原始记录本中，存好备查，凡是锚固力达不到50KN/根的锚杆应当班补打，重新安装。11、安装的托盘要与围岩、煤帮接触严密，严禁在托盘后充填木片、碴子等杂物，托盘、螺母要上紧上牢，锚杆外露长度3050mm。12、安装锚杆只能使用风煤钻进行安设，严禁直接采用砸投的方法将锚杆砸入锚固剂内。13、锚固剂固化前，不要使杆体移位或晃动，尤其是在安装顶眼时更应该注意，锚杆安注后12min前不得给锚杆预紧力，更不能拧紧。14、施工现场应备好测力扳手或测力计，并正确进行拉力试验，施工过程中要保护好器材。15、施工时，现场由安全员负责安全质检员负责质量。第五节 防治水管理1、巷道内排水设备及管路完好，将迎头积水排出。2、迎头出现挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告调度室，发出警报，撤除所有受水威胁地点的人员。迎头遇有上述情况之一者都必须停止作业，撤出人员及时汇报调度室。3、坚持“有掘必探，先探后掘”原则。 第六节 锚杆支护巷道技术措施1、锚杆孔钻凿完毕，检查锚杆眼深度，清锚杆眼，将空眼内岩粉（煤粉）清除干净其深度应保证锚杆外露丝长度为3050mm。锚杆眼的超深部分应填入锚固剂；未达到规定深度的锚杆眼，应补钻至规定深度。2、检查树脂药卷，破裂、失效的药卷不准使用。3、将树脂药卷慢慢送入眼孔，并用锚杆尾部顶住将药卷推入眼底，上好搅拌头，用风煤钻搅拌。搅拌时间严格控制在40s以上，应一锚到底，不准停顿，每个孔配2卷Z2350树脂药卷。4、套上托盘，上紧螺母。5、打锚杆眼的顺序，先从顶部向两帮进行，顶板锚杆先安装中间一根，再安装上下方锚杆，两帮锚杆先上后下安装，但不少于16根。6、对当班新打锚杆和迎头10m范围内锚杆，必须进行扭矩检测。每小班抽样一组（5个）做螺母扭矩的检测，使用扭矩扳手，每个螺母拧紧力矩应不小于300N.m。如果其中一个扭距不合格，将扭矩不足的螺母重新拧紧即可。7、锚杆按照规定必须做拉拔试验。在井下做锚固力试验时，必须有安全措施。试验数量，巷道每成巷3050m或300根（含300根以下）抽样一组（5根锚杆）进行锚固力检查。锚固力合格条件，被检查所有锚杆均应符合要求；其中有一根不合格，继续抽样检验，若再不符合要求，由矿分管矿长组织分析锚杆质量不合格的原因，并采取补充加强支护措施进行处理。拉拔试验后，应及时拧紧螺母；如锚杆失效应及时补打锚杆。8、压坏、失效、锚固力不合格的锚杆及时更换重打。第七节、斜井提升安全措施(1)绞车使用前，要根据机电部门提供的绞车技术数据，每班必须检查钢丝绳、保险绳、钩子、销子、大环，发现问题必须及时处理。(2)绞车和摘挂钩地点必须安设灵敏可靠的声光信号，使用“一坡三挡，并且正常使用保险绳。(3)严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。严禁蹬钩扒车随行。（4）第二中平车场回风联络巷皮带出碴系统与回风斜井提升箕斗上口只有0.4米距离。在回风斜井箕斗出碴、运料过程中。不得超高（不得超出箕斗上口）、超宽。且装碴时不得有大块高出箕斗，以防掉块伤人。（5）严禁所有入井人员升、入井时乘做箕斗。第八节扒斗装载机使用及安全措施一、扒斗装载机开机前的准备工作1、对操作司机进行培训。司机在操作本机之前熟读使用说明书，熟悉扒斗装载机的结构，工作原理、性能、操作方法和维修保养技术，经考核合格后方允许上机操作。2、加注液压油。推荐使用运动粘稠3040厘米托46号抗磨液压油，液压油必须保持清洁，不允许用不干净的容器来盛装，且必须从专供加油的液压空气滤清器处加入，本机油箱容积为500升约装450升，油面应保持在上、下油标之间。3、详细检查各紧固件，电气元件和液压元件是否处于完好状态，若有异常，应立即排除。4、检查便携式甲烷检测仪是否正常、工作与否。5、将各操作手柄置于中位。二、操作程序1、电源接通到起动器后，鸣电铃，示意周围人员的安全。2、先以点动方式起动电动机，观察油泵旋转方向是否正确，旋向不正确请电工调换电源相序后才允许起动电机。3、确定电源相序正确后，按起动按钮，电动机开始运动。4、将运输槽头部降至地面，将运输槽尾部抬起让矿车进入装矸位置。5、机器向前推进、把矸石聚拢，同时把地面推平。6、启动刮板链，让刮板链正向空转12分钟。7、操纵工作机构开始装载，在装载时，要注意经常操纵机器向前推进，增加矸石的堆积高度，可加快装载速度。三、操作要点和注意事项1、要经常使机器往前推进，让运输槽前面的物料有一定的堆积高度。2、在物料块度比较大时，应将斗齿尽量插入石缝中。3、大臂抬起的高度应根据物料的堆积高度来定，不必每次抬到最高位置，以加快工作节奏