毕业设计之倒班楼施工组织设计(DOC 73页).doc

毕业设计预算部分下载网址：/share/link?shareid=480429&uk=2970954875目录第一章 编 制 说 明。11.1.编制原则。11.2.编制依据。1 1.3.使用规范及验评标准。21.4.适用范围。2第二章 工程概况。2 2.1.工程特征.。.4 2.2.自然条件。42.3.施工条件。5第三章 施工部署。53.1施工合同。53.2项目管理机构设置。5第四章 施工方案。7 4.1施工进度计划。74.2.基础施工方案。74.3.主体结构施工方案。154.3.1.模板工程。154.3.2.钢筋工程。224.3.3.混凝土工程。454.4.装饰工程。594.5.地面工程。604.6.屋面工程。604.7.门窗工程。634.8.管道工程。644.9.电气安装工程。644.10.脚手架工程。64第五章 施工机械的选择及资源计划。65 5.1施工机械的选择。65 5.2.资源需用量计划。67第六章 雨期施工施工措施。706.1.组织措施。716.2.准备工作。716.3.技术措施。71第七章 保护措施。72第八章 服务承诺及维保方案。77第九章 技术经济分析。78140第一章 编 制 说 明1.1.编制原则 本工程施工组织设计编制遵循以下基本原则： 1.1.1.保证重点，统筹安排，遵守承诺和招标文件规定与相关招标会议纪要。1.1.2.依据工程项目的内容，本着“适用、安全、经济、合理、先进的原则，科学地安排施工程序，合理组织施工，确保各项施工活动相互促进，紧密衔接，加快施工进度，缩短工期。1.1.3.采用先进的施工技术，合理选择施工方案，保持公司质量体系并使之有效运行，确保安全生产和提高工程质量。 1.1.4充分挖掘和利用机械设备潜力，提高机械化程度，减轻劳动强度和提高劳动生产率。1.2.编制依据 本工程施工组织设计编制的依据是： 1.2.1.建设单位提供的建筑、结构、和给排水工程的设计施工图纸及概况说明。 1.2.2.招标文件、各类招标答疑会议纪要及其他相关资料。 1.2.3.国家和上级单位以及公司有关安全生产，文明施工的法规规定。 1.2.4.施工现场的自然条件和具体情况。（水文地质、气象环境、交通运输、供水供电等） 1.2.5.ISO9001建立的质量体系相关文件。1.2.6.现行的国家有关工程建设强制性标准。1.2.7.省、行业规程、规范、标准。 1.2.8.我国现行的其他有关施工验收规范和操作规程。1.2.9.我公司现有的技术、装备以及多年积累的类似建筑工程的施工经验资料。1.3.使用规范及验评标准1.3.1.地基及基础工程施工及验收规范(GBJ502-83) 1.3.2.砖石工程施工及验收规范(GBJ203-83) 1.3.3混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-92) 1.3.4建筑装饰工程施工及验收规范(JGJ73-91) 1.3.5建筑工程质量检验评定标准(GBJ301-88)1.3.6混凝土质量控制标准(GB50164-92) 1.3.7屋面工程技术规范(GB50207-94) 1.3.8钢筋焊接及验收规程(JGJ18-84) 1.3.9组合模板技术规范(GBJ214-89) 1.3.10建筑安装工程质量检验评定统一标准(GBJ300-88)1.3.11地下工程防水技术规范(GBJ108-8)1.4.适用范围本工程所设计的施工图及招标文件指定的本次招标范围内的全部工程内容。第二章 工程概况 2.1.工程特征 2.1.1.工程概貌本工程位于双流县成都航空物流园区，是成都捷信安达物流有限公司仓储基地管理人员倒班楼，供管理人员居住使用，为住宅楼。设计单位为四川国鼎建筑设计有限公司，监理单位珠海监理有限公司,施工单位内江帝王建筑有限公司。本工程资金来源为自筹资金，投资额度为70万人民币。开工日期为2012年4月5日开工，竣工日期为2012年9月6日竣工，总共124天。施工图纸已齐全，且通过了图纸审查和会审，各方合同已签订，各主管部门或上级要求、组织施工的指导思想已经下达到位。2.1.2.建筑设计本工程耐火等级为二级，建筑面积为456.94m2，建筑层数为2层，建筑层高为3.3m，檐口高度为6.9m，总高为11.3m，总长为17.3m，总宽为16.6m。填充：墙埋地部分为页岩实心转，地上为200mm厚页岩空心砖。防水：厨房、卫生间、洗衣房及露台为涂膜防水，屋面采用SBS改性沥青卷材防水。楼地面及屋面：楼地面除用水房间外的所有房间及公共区域为水泥砂浆地面，屋面采用蓝黑色装饰西瓦。顶棚装饰：卫生间、厨房、洗衣房为条形扣板顶棚，其余为水泥砂浆基层顶棚。内墙装饰：所有卫生间、洗衣房、厨房为瓷砖内墙面，除用水房间以外的所有室内墙面为水泥混合砂浆基层墙面。踢脚：楼梯间为面砖踢脚，除用水房间和楼梯间的所有房间为水泥砂浆踢脚。门窗：入口门为成品保温防盗门，室内为木门，其余门窗为塑钢。油漆：木门为油漆性调和漆，楼梯栏杆为醇酸磁漆，防腐木砖及防腐构件为沥青漆。2.1.3.结构设计基础为柱下钢筋混凝土独立基础，基底埋深为1.2m，混凝土等级C25.工程结构类型为全现浇异形柱框架结构体系，抗震设防烈度为7度，防火等级为二级，设计使用年限为50年，相应框架梁、柱均按三级抗震等级设计，梁柱采用C30商品混凝土，屋面采用坡屋面。2.1.4.设备安装设计建筑、结构、给排水、电气各专业全为单体设计，给排水设计底层平面图中的管线设计至室外一米，室外给排水构筑物等在总图上确定（已有的设计除外）。2.1.5.施工特点 （1）本工程要求施工单位现场管理必须规范化（在整个施工期间内应对噪声、粉尘进行妥善处理，以减少对周边环境的影响，施工期间实行全封闭管理，施工现场保证车辆进出有序、保持场地整洁干净），确保安全文明施工，以良好的场容场貌，优良的施工环境作保证，创造出优良工程。 （2）本工程工程量不大，但质量及工期要求高。因此，对每一分部分项工程的施工均应预先做出计划，编制详尽的实施方案，精心组织施工，不打无准备之仗。 2.2.自然条件2.2.1.地形地质 地形平坦,地下水位位于基底以下1m,地下水对建筑物无侵蚀作用,场地内地基承载力为87KN/m2 ,地基持力层为强风化泥质粉砂岩。 2.2.2.主要气象主导风向为NNE，平均风速为1.4m/s，最高气温为37.3C，最低气温为-5.9C. 雨季为7、8、9三个月及12月份到第二年的2月份。 2.3.施工条件本工程交通比较便利，施工场地较狭小，基于这种情况，项目经理部要合理有序地安排好施工现场，不要因场地狭小而影响工种间的交叉作业。目前建筑单位已做好“三通一平”工作，机械设备和劳动力已落实。 第三章 施工部署 3.1施工合同 3.1.1.合同形式 本工程施工合同的形式采用书面合同形式。 3.1.2.承包方式 本工程采用总承包方式，施工单位为内江帝王建筑有限公司,是甲级资质单位，在国内承接过许多大型项目。 3.2项目管理机构设置3.2.1项目管理机构设置图项目经理部项目经理技术负责人 保管员 会计员 预算员材料员资料员 安全员 质检员施工员瓦工组木工组钢筋组架子组抹灰组油工组电气组管工组 3.2.2项目管理人员表序号姓名性别年龄职务联系电话1Abc男40项目经理Xxxxxxxxxx2Cad 男45项目技术负责人Xxxxxxxxxx3Jip男43责任工长Xxxxxxxxxx4Cmd男40安全员Xxxxxxxxxx5张三男29质量员Xxxxxxxxxx6里斯女40预算员Xxxxxxxxxx7王武男39材料员Xxxxxxxxxx8周五女24内业资料Xxxxxxxxxx第四章 施工方案 4.1施工进度计划4.1.2进度计划图见附图14.1.3施工平面布置图见附图24.2. 基础施工方案4.2.1施工顺序 放线土方开挖人工检底垫层砖基础地圈梁土方回填4.2.2.施工测量放线依据建筑物的定位依据：规划设计部门提供的建筑红线和规划用地周围的道路中心线，及建筑总平面图。0.00标高的引测依据：施测前由业主提供原水准点。技术准备（1）测量仪器准备J2经纬仪二台，DS3水平仪三台，50m钢卷尺五把，5m塔尺六把，测钎若干，各施测仪器均应在检校期内。（2）技术准备由项目技术负责人牵头组织测量小组，测量工程师主测，测量结果至少检测校核一遍，并绘制施测记录。施测人员应全面熟悉总平面布置图和楼层结构平面布置图，弄清轴线尺寸和楼层标高与建筑规划用地红线的关系，并根据现场条件制定各阶段的施测操作方案。建筑物的轴线定位测量（1）根据设计总平布置图及规划部门规定的建筑定位控制点，建立直角坐标系，经计算绘制施工轴线网，标出各端点的坐标；依据绘制好的施工轴线网及建筑物总平面布置图，进行施测，建立半永久性的轴线控制桩及部分临时控制桩，作为施工过程中控制基准。施测结果满足工程测量规范GB5002693的要求。（2）测量内容：根据本工程结构特点，基础施工前，先建立、轴轴线为控制线构成的控制网，闭合精度合格后，在各控制线上合适位置（一般不影响挖土、行车、堆料等）设立永久性控制桩标志，并用混凝土浇筑保护，验收合格后，再将其投测到附近围墙及建筑物上，用红油漆标示，以方便施工引测及校核。原水准点的引测和0.00标高的确定根据业主提供的原水准点，采用符合测回法将原水准点引测于施工现场，施测结果满足工程测量规范GB5002693的要求。并在施工现场建立3个半永久性高程桩，作为建筑施工过程中标高控制基准点。建筑物找平放线根据已形成的建筑物平面轴线控制图，以及基础基坑的放坡系数，将基础纵横轴线投测于地面上，定出柱中心控制桩，再根据基础图放出基础开挖线，用灰线标出。基坑开挖后，基坑快要到控制设计标高时，在基坑坑壁和基坑中央打入小钢桩，在钢桩上引测同一高程的标高，以便根据该标高进行平整坑底及垫层浇筑。基坑开挖后，在坑底建立临时施工轴线控制桩。垫层浇筑完毕后，在垫层上放出基础中心线，并弹墨线标示。4.2.3.基础土方工程.基础土方工程概况基础为独立柱基础，根据场地情况及挖方量，以上工程基础土方施工采用机械开挖局部采用人工捡底。基础每边工作面宽度300mm。挖出的土方机械运至甲方指定的堆场，现场预留足够回填土方，避免二次搬运。施工准备（1）主要机具：尖、平头铁锹、手锤、手推车、梯子、铁镐、撬棍、钢尺、小线或20号铅丝等。（2）施工作业条件1）每个单位工程土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。2）建筑物的位置或场地的定位控制桩线、标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。3）尽量避免夜间施工，如有需要，作好防扰民措施。夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段设置明显标志。4）基坑开挖前，采取降水措施，并降低地下水位。5）场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临性排水沟。6）熟悉图纸，做好技术交底。7）土方施工前与有关单位协商开挖探坑，挖至设计标高后，立即请设计、地勘、监理、建设等相关单位现场检查，减少由此可能带来的各方面不利影响。土方开挖（1）人工挖土工艺流程：确定开挖顺序沿灰线切出槽边轮廓线分层开挖修整槽边清底、验收。（2）土方平衡:根据设计文件，对现场的挖填土方平衡必须根据现场实际情况和设计平面图进行进一步的核算，对所有挖出土方留够基础及现场回填外全部外运到指定地点进行堆放。（3）开挖要求：1）根据基础和土质以及现场的出土条件，按照确定的开挖顺序，将基础分层下挖。基础开挖的位置，深度，基底尺寸，应符合设计图纸的要求。2）开挖基坑（槽）时，应合理确定开挖顺序和分层开挖深度。采用自上而下分层开挖，每层深度以60mm为宜，从开挖端部逆向倒退按踏步型挖掘。当接近地下水位时，应先完成标高最低处的挖方，以便于在该处集中排水。3）先按照方案中确定的挖土坡度，粗略开挖，再分层按坡度要求做出坡度线，以此线为准进行铲坡。4）开挖后，在挖到距基坑（槽）D底500mm以内时，测量放线人员应配合抄出距槽底500mm水平线；自每条槽端部200mm处每隔1m2m，在槽帮上钉水平标高小木橛。在挖至接近槽底标高时，用尺或事先量好的500mm标准尺杆，随时以小木橛上平，校核槽底标高。最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，据此修整槽帮，最后清除槽底土方，修底铲平。5）在开挖过程和敞露期间应防止塌方，必要时应加以保护。在开挖槽边弃土时，应保证边坡和直立帮的稳定。当土质良好时，抛于槽边的土方（或材料）应距槽边缘0.8m以外，高度不得超过1.5m。现场地留足回填需用的好土(土方堆放于甲方指定的堆土点)，多余的土方一次运至指定弃土处，避免二次搬运。6）基坑（槽）的开挖应连续进行，尽快完成。施工中要防止地面水流入基坑（槽）内，以免引起边坡塌方或基土遭到破坏。7）土方开挖避免在雨天进行。雨季开挖基槽时设置支撑，同时在基槽外围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。施工时，应加强对施工现场已设置的排水系统、边坡、支撑等进行检查，疏通或加固，并编写专项保证工程质量和安全施工的技术措施。 8）若挖土过程中发生异常情况时，应立即停止挖土，并应立即查清原因并采取相应措施，方能继续挖土。9）开挖基坑（槽）如没有特殊要求，严禁超过基底标高。10）在原有结构物附近开挖基坑时，所采用的防护措施应经过项目技术负责人审核，并经建设单位代表和监理工程师同意。11）基坑挖至基底标高后，工长通知技术负责人，并会同设计单位（或建设单位）检查基底是否符合要求，并立即做出隐蔽工程记录。12）开挖基坑的弃土应运至指定的地点进行规则堆放。弃土不得妨碍开挖基坑及其它的工作，不得影响基壁的稳定。也不得有碍观瞻。13）在开挖过程中，要对轴线定位点和水准点进行妥善保管，并要对其进行经常复核，不得在施工中损坏定位点及水准点。14）本工程在开挖中，在相邻的基坑开挖时，应遵循先深后浅或同时进行的施工顺序。15）在降水的过程中，基坑（槽）底、排水沟底、集水坑底应经常保持一定的高差。集水坑与基础底边必须有一定的距离，要时时防止基土结构受到破坏。4.1.4.基础钢筋工程施工准备1测量准备根据平面控制点，在垫层上放出轴线、独立柱基础位置线。基础钢筋绑扎完成后工地测量人员必须组织测放柱筋位置线。2材料准备 技术人员根据图纸统计出基础需要的钢筋规格型号，并计算出本工程所需要的钢筋需用量，然后随工程进度提交使用计划。3相关手续准备现场所有钢筋工必须具备上岗证，焊工必须具备合格证（在有效期内）。机械操作工人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗，未经培训的人员严禁上岗。4审图施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）方案、相应安全质量规范，做到图纸上问题提前与设计联系解决，配筋及施工中重点突出。5技术交底项目技术部按规定对项目相关部门及分包进行方案、措施交底（包括书面和口头），做到让相关工作人员明白在钢筋制作及安装中的每一个细节。.6钢筋绑扎（1）独立柱基础钢筋接头采用闪光对焊连接形式，钢筋对焊尽量安排在现场加工制作，因此除带弯钩的半成品钢筋、特殊长度钢筋在钢筋棚加工外，其于钢筋拟安排一次进入现场以便进行对焊和搭接。（2）基础柱钢筋接头采用机械连接或等强对焊焊连接，接头相互错开，在受力钢筋直径35d区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积与受力钢筋总截面面积的百分率不超过25%，为保证钢筋混凝土保护层的厚度，在安装模板前将定型垫块固定在钢筋外侧，预埋管、铁件等位置必须正确并焊接在钢筋网片上，以免施工时移位或脱落。4.1.5、独立柱基础混凝土浇筑工程混凝土浇筑（1）施工前，将模板内部清理干净，混凝土运输过程中要防止产生离析。（2）待模板、钢筋、水电设备安装等各项工作完成，机具设备到位并确保其处于完好工作状态，混凝土养护保温材料按计划全部到位，经有关部门检查验收合格后，才可以进行混凝土浇筑工作。（3）混凝土的振捣采用插入式振捣器，振捣时应特别注意对予埋件的保护。振岛时间和强度应使混凝土完全密实并与钢筋紧密粘和，但不得过分振岛引起混凝土离析。振捣时要快插慢拔，插点分布均匀，振捣时间宜为10S-20S，以混凝土不再冒泡为止，并避免漏振、欠振和超振。振捣混凝土时，振捣器不得直接接触钢筋及模板，振捣器插入下层混凝土内，深度不得超过50mm。（4）浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗内卸出时，其自由倾斜高度不得超过2m，超过时采用串筒或斜槽下落，混凝土下落时不得直接冲击模板。混凝土的养护混凝土浇筑完后应及时在混凝土表面淋水以混凝土表面充分湿润为度，尽量不要有过多积水，防止混凝土内部温降过快，为此要求安排专人负责对混凝土进行养护，做到少浇水、勤浇水，防止混凝土出现干缩裂缝。混凝土养护时间不少于14d。.基础的验收基础施工完备,待实验室出具混凝土立方体抗压强度试块28d强度报告后,其强度达到设计及施工验收规范要求后,施工单位可以向建设主单位驻现场代表申请验收.验收由建设单位组织,设计、监理、施工及质量监督等单位有关技术人员参与基础工程验收。验收合格，并办理地基与基础分部分项工程结构验收记录，然后进入下道工序施工。4.3. 主体结构施工方案4.3.1.模板工程 .准备工作 本工程采用钢模板作为模板工程的模板。 (1)材料准备规格平面模板阴角模板阳角模板连接角模宽度（mm）100、150、200、250、300150150505010010050505050长度（mm）450、600、750、900、1200、1500肋高（mm） 55 (2)作业条件准备 1)模板的定位基准工作 进行中心线和位置的放线。首先引测建筑物的墙轴线、梁、柱，并以该轴线为起点，引出每条轴线。模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板或梁、柱弹出，便于模板安装及校正。做好标高测量工作。用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高要求，直接引测到模板安装的位置。 进行找平工作。具体方法：沿模板边线用1:3水泥砂浆找平。另外在外墙或梁、柱部位，继续安装模板前，要设置模板垫层带，并校正其平直。 设置模板的基准位置。采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上(以勿烧伤主筋断面为准)，以保证钢筋与模板位置的准确。 2)采取预组装模板施工时，预组装工作应在组装台或经平整的地面上进行，并按下表的质量标准一一检验后进行试吊，试吊后在进行复查，并检查配件数量、位置、和紧固情况。项目允许偏差两块模板之间拼接缝隙2.0相邻模板板面的高低差2.0组装模板板面平面度2.0（用2m长平尺检查）组装模板板面的长宽尺寸长度和宽度的1/1000，最大4.0组装模板两对角线长度差值角线长度的1/1000，最大7.0 3)模板安装前，应做好下列工作: 向施工班组做好施工交底，并作样板，经监理及有关人员认可后，在大面积展开； 支撑支柱的土壤地面，应事先夯实整平，并做好防水、排水设置，准备支柱地垫木； 竖向模板安装的底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施，按施工组织设计要求预埋支撑锚固件； 模板应涂刷脱模剂 模板应涂刷脱模剂，结构表面需做处理的，严禁在模板表面涂刷废润滑油。 4)一般规定 保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。 具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。 不同支架立柱不得混用。 构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。 多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000-3/1000。 拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。 4)模板的机具准备 模板施工机具应具有钢卷尺、钢直尺、角尺、水平尺、线锤、墨汁、线车、锤、扳手、经纬仪、水准仪等。 .工艺流程 .1. 柱模板施工工艺搭脚手架柱模就位安装安装柱模安设支撑固定柱模浇筑混凝土拆除脚手架、模板清理模板 .2梁模板施工工艺 搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)按标高铺梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板.3楼板模板的施工工艺搭设支架安装横纵钢楞调整楼板下皮标高及起拱铺设模板块检查模板上下皮高、平整度验收混凝土浇筑拆模 模板工程施工操作方法及要点 .1.模板的安装要求 (1)模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前应浇水湿润，但模板内不得有积水； (2)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构功能或妨碍装饰工程施工的隔离剂； (3)浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； (4)模板安装从外模中间开始，以确保建筑物的外形尺寸和垂直度的准确性; (5)支模时须对模板拼缝进行处理，在面板拼缝处用双面胶带粘贴；在墙的拐角处（阳角）也应注意两块板的搭接严密. .2.模板拆除技术要求 (1) 建筑模板应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬； (2)先拆除侧模，再拆除承重模； (3)混凝土强度必须达到设计强度75%以上，方可拆模。 (4)拆除模板时 ，支撑件和连接件应逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，严禁高空抛扔，拆模时不得损坏模板和混凝土，应保证混凝土表面及棱角不受损坏。 (5)拆模时不应对楼层有冲击荷载，模板码放整齐，及时清运指定地点。 (6)对于梁板及悬挑构件，要根据试压报告，由技术负责人决定拆模时间。 (7)悬空作业处应有牢靠的立足作业面，支拆2m 能上能下高度的模板时，应搭设脚手架工作台，高度不足2m可采用移动平台，平准站在拉杆与支撑上操作，也不准在梁底模板上行走及操作。 (8).模版拆除时要注意施工安全，严格施工安全要求和模板施工方案的要求进行安全防护。 模板工程的质量要求 1)保证工程结构和构件各部位形状、尺寸和相互位置的正确。 2)具有足够的强度、刚度和稳定性能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载，从而在浇筑的过程中不发生变形、爆模等。 3)脚手架要横平竖直，间距均匀，挑出长度一致。模板接缝要严密，接缝大于3mm的模板用胶带纸粘贴。 4)剪力墙、柱边弹300mm模板检查线，顶板模板施工完后，在顶板周边弹300mm检查线。 模板工程质量通病及预防措施 .1.模板安装的允许偏差项次项 目允许偏差 (mm)检验方法1轴线位移柱、墙、梁5尺量检查基 础52标高+3 -3水准仪、拉线、尺量3截面尺寸柱、墙、梁 -2 +2 尺量检查基 础 -2 +24每层垂直度3用2m托线板检查5相邻两板表面高底差2用直尺和尺量检查6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺检查 .2.预埋件和预留孔洞的允许偏差项次项 目允许偏差（mm） 1预留孔洞中心线位移5 2内孔洞尺寸+5 0 3预埋管、件、预埋螺栓中心线位移2螺栓中心线位移2螺栓外露长度+10 0 4门窗洞、梯井中心线位移3宽、高+5 -5对角线6 3.模板安装质量应特别注意的问题 几何尺寸准确、阴阳角的棱角整齐、角度方正；外檐阴阳大角垂直整齐,折线、腰线平顺；各层门窗边线顺直，不偏斜；各层阳台边角线顺直，无明显凹凸错位；滴水槽（檐）顺直整齐。 垂直度、平整度允许偏差小于混凝土规范要求，达到普通抹灰质量验收规范要求。 .4外形尺寸允许偏差项次项目允许偏差（mm）检查方法 1轴线位移墙、柱、梁 3 尺量 2截面尺寸墙、柱、梁 2 尺量 3垂直度层 高 3 线坠 4表面平整度 3 2m靠尺、塞尺 5角、线顺直 2 线坠 6预留洞口中心线位移 5 拉线、尺量 7阳台、雨罩位置 3 尺量 .5质量通病的预防和防治序号项目防治措施1柱底烂根模板下口缝隙用木条、海绵条塞严，不得伸入柱体位置2柱不平、粘连控制拆模时间，清理大模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新刷涂。3垂直度偏差支模时要反复用线附吊靠，支模完毕经校正后如遇有较大冲撞，应重新用线锤复核校正。4门、窗洞偏斜门窗洞口角部用角钢，洞口设木方做为水平，竖向支撑。5柱上下层接槎不平漏浆确保模板支撑架的牢固，下口用海绵封堵，大模板上口焊上厚为5mm的钢板，宽度同板厚。6板下挠支撑应有足够强度，支撑必须加垫木，模板按规范起拱4.3.2.钢筋工程 .钢筋工程施工准备工作 .1.材料准备 （1） 钢筋：根据设计图纸要求的规格尺寸，预先加工成型钢筋。 （2）拉筋和支撑筋：采用双层钢筋时，在双层钢筋间应绑拉筋和支撑筋，以便固定上下左右钢筋间的距离。 （3）铁丝：可采用2022号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。 （4）控制混凝土保护层用的砂浆垫块。 .2.作业条件准备 （1） 检查钢筋的出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。 （2） 钢筋应按现场施工平面图中指定位置堆放。 （3） 钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。 （4） 弹好墙身、洞口位置线，并将预留钢筋处的松散混凝土剔凿干净。 .3机具准备 应准备的工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、 钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。 钢筋工程的工艺流程.1. 柱钢筋绑扎工艺流程竖向受力钢筋连接画箍筋间距线套住箍筋绑箍筋 .2.梁钢筋绑扎工艺流程 （1）模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎 （2）模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）： 画箍盘间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎 .3.板钢筋绑扎工艺流程 清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋 钢筋工程施工要点及操作方法及要点 .1进场验收 （1）钢筋进场检查程序、内容和要求凡钢筋进场前，总监应要求施工单位提前报拟进场时间、规格、数量、生产厂家，以便安排人员进行验收。钢筋进场时，要求施工单位必须出具产品合格证原件（复印件限制使用且必须盖公章）、产品备案证原件（复印件必须盖备案企业公章）、生产许可证编号，检验钢材生产厂家是否在大连市建委发布的地条钢生产企业名录中，一经发现立即封存并按规定进行处理。产品合格证应认真核对以下项目是否完整、准确:产品名称、型号与规格、牌号；生产日期、生产厂名、厂址、厂印及生产许可证编号；具有检验人员与检验单位证章和机械、化学性能规定的技术数据；采用的标准名称或代号；螺纹钢筋表面必须有标志和附带的标牌；一张合格证钢材总量不能超过60t（一个检验批）在检验产品合格证、备案证、生产许可证齐全后，进行外观检查，要求进场钢筋凡在车上有堆积成垛的必须全部卸车检验，并采取打捆抽检方法，外观检查内容：钢筋表面有无产品标识（钢筋强度等级、厂家名称缩写、符号、钢筋规格），标识是否准确规范。钢筋外观有无颜色异常、锈蚀严重、规格实测超标、表面裂纹、重皮等。外观检验合格、证件符合要求、标识准确后，由见证取样人员监督施工单位取样员现场按规定取样，取样完成后与施工单位共同送至试验室进行复试，在接到检验合格通知后（注：对不能马上出具合格报告的，应有临时报告方可予以进场，否则做好相关记录和标志予以清退。 （2）钢筋加工使用过程中应注意随时检查有无裂纹、脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的现象，一经发现，立即进行处理，处理要求： 该批钢筋立即予以封存； 加倍抽检、复试或有必要时进行化学分析检验； 如属个别现象，将问题材料清退出场；若该批次问题严重，坚决予以清退，并做好记录。 （3）几点要求： 钢筋产品质量专项治理是国家、省、市重点检查内容，尤其是对“地条钢”要采取“严防死守”加以控制，各总监必须高度重视，现场要严加管理，凡今后项目出现钢筋被检查发现出问题，对企业产生不良影响的，总监要负全部责任，被通报1次进行警告、同时公司内部通报处理；一年内，被通报2次的总监要引咎辞职。 钢筋进场必须实行卸车检验，以防“夹心”，而使不合格钢材漏检过关的现象。 对钢材进场，总监必须指定专人负责，要指导检验工作到位。同时，要实行进场钢材一批一单制度，要单独对钢材进场形成单独记录。 .2.钢筋的加工制作 (1) 施工准备 1) 材料要求: 各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂合格证。进场时应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量须符合有关标准的规定。 2) 主要机具: 钢筋冷拉机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、点焊机、对焊机、电弧焊机等。 3) 作业条件： 各种设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。 已进行钢筋翻样。钢筋翻样员要熟识图纸、会审记录及施工规范，按图纸进行钢筋翻样, 按钢筋规格、形状、尺寸、数量合理的填写钢筋料单，计算出钢筋的用量。 需用的各种规格、型号、级别的钢筋已备料，出厂质量合格证明齐全及取样试验报告合格。 (2)操作工艺 1) 工艺流程：钢筋调直钢筋断料钢筋弯制归类挂牌待领。 2) 钢筋调直：可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。采用冷拉方法调直的钢筋的冷拉率：HPB235级钢筋冷拉率不宜大于4%。HRB335级、HRB400级钢筋冷拉率不宜大于1%。 3) 钢筋断料：应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。 4) 钢筋弯制： 钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸，弯曲调整值见下表:钢筋弯曲调整表钢筋弯曲角度30456090135钢筋弯曲调整0.35 d0.5d0.85d2d2.5d HPB235级钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：半圆弯钩为6.25d ,直弯钩为3.5d，斜弯钩为4.9d；HRB335级、HRB400级钢筋末端需作90或135弯折时，应按规范规定增大弯芯直径。由于弯芯直径理论计算与实际不一致。实际配料计算时，对半圆钩增加长度参考下表:半圆弯钩增加长度参考表钢筋直径（mm）68-1012-1820-2832-36一个弯钩长度（mm）4d6d5.5d5d4.5d 弯起钢筋：中间部位弯折处的弯曲直径d不少于钢筋直径的5倍。 箍筋：箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要求时，用HPB235级钢筋或冷拨低碳钢丝制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度对一般结构不宜小于箍筋直径5倍，对有抗震要求的不应小于箍筋的10倍。箍筋的调整值见下表:箍筋调整值箍筋长度箍筋直径（mm）4-56810-12量外包尺寸量内皮尺寸4080501006012070150-170 钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。 直筋下料长度=构件长度-保护厚度+弯钩增加长度 弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度 5) 归类、挂牌待领：弯制好的半成品钢筋按配料单中所列的不同型号、规格分类堆放，经质量、数量检验合格后，挂上号牌待领。 各类型钢筋半成品，应按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌，堆放场所应有遮盖，防止雨淋日晒。 (3)质量标准 1)主控项目： 钢筋进埸时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量须符合有关标准的规定。 受力钢筋的弯折应符合下列规定： a.HPB235级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。 b.当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。 c.钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5 倍。 除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定： a.箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90； 对有抗震等要求的结构，应为135。 b.箍筋平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5 倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10 倍。 2) 一般项目： 钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。 3) 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表规定：钢筋加工的允许偏差项 目允许偏差(mm)检验方法受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10钢尺检查弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸 5 4）钢筋接头设置： 水平钢筋：基础底板、梁、楼板等部位的钢筋，结合设计跨度，将钢筋接头位置设在设计要求及规范允许范围内。 竖向钢筋：现浇钢筋混凝土墙体、柱、暗柱、构造柱等钢筋按楼层高度每层搭接或连接一次，搭接长度按设计及规范要求，接头位置设在设计要求及规范允许范围内。 暗柱、框架柱，竖向钢筋错开50搭接，第一个接头距楼面45d且不小于柱长边长度，接头间距应35d，且不小于500mm。 墙体竖向接头在楼面以上45d，搭接长度要符合规范和设计要求。接头相互错开长度为35d且不应小于500mm。 梁、次梁，下铁在支座处锚固或连接，上铁在跨中搭接或连接，接头错开35d且不小于500mm。锚固和搭接的长要符合设计和规范的要求 (4)安全环保措施 1） 作业前必须检查机械设备、作业环境、照明设施等，并试运行符合安全要求。制作场地要平整，工作台要稳固。作业人员必须经安全培训考试合格，上岗作业。 2） 操作人员必须熟悉钢筋机械的构造性能和用途。并应按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求，维修保养机械。 3）机械运行中停电时，应立即切断电源。收工时应按顺序停机，拉闸，锁好闸箱门，清理作业场所。电路故障必须由专业电工排除，严禁非电工接、拆、修电气设备。 4）操作人员作业时必须扎紧袖口，理好衣角，扣好衣扣，严禁戴手套。女工应戴工作帽，将发挽人帽内不得外露。 5）机械明齿轮、皮带轮等高速运转部分，必须安装防护罩或防护板。 6）电动机械