煤矿质量标准化--通风安全质量标准化标准及考核评分表.doc

通风安全质量标准化标准及考核评分表（100分）项目项目内容及标准标准分检查方法评分办法一管理制度（10）1煤矿通风管理机构设置及人员配备满足安全需要，并符合有关规定10调查和查阅资料机构未设置扣5分，人员不足扣1分2各矿要建立和健全各级人员及各业务部门的通风管理安全工作责任制，通风区（队）有完整的管理制度，各工种有岗位责任制和技术操作规程，并严格执行现场检查和查阅资料缺少一项责任制、管理制度和岗位责任制的，扣2分；一项不完善的扣1分；不执行或执行不好扣1分3每月至少组织一次通风隐患排查，由矿长主持召开至少一次“一通三防”工作例会，有通风工作计划和总结； 矿井每年编制通风、防治瓦斯、防治粉尘、防灭火安全措施计划。查阅记录和资料缺项、未完成计划、记录不全和有误，每项扣1分4矿井有通风系统图（标注风量、风向、局部通风机安设位置及参数、通风设施、主要通风机参数等）和通风网络图，有通风调度值班记录、通风区（科）值班记录、通风设施检查及维修记录、测风记录，局部通风管理牌板、通风设施管理牌板、通风仪表仪器管理牌板、瓦斯调度台账、密闭管理台账并与现场实际相符现场检查和查阅资料缺一项扣02分，与实际不相符一处扣01分5各测风站要设测风记录牌板，至少每10天对全矿井全面测定一次风量现场检查和查阅资料一项不符合本标准扣05分6通风安全仪器仪表要有保管、维修、保养制度，按规定进行校正和检定，保证完好查资料和现场无制度的扣0.5分；不按规定校正或检定，一台扣02分，不完好，一台扣02分7各种图纸、报表、记录资料数据齐全、准确，上报及时查报表、图纸、资料一项不符合本标准扣02分8、瓦斯工、爆破工、监测工、调度员、测风员、抽放瓦斯工等都要制定计划，定期培训，培训有考核，有记录可查，并做到持证上岗查记录和现场无计划、无培训、不考核，扣1分；缺一人未培训、考核或考核不及格，扣0.5分；未持证上岗或证件不合格，一人扣2分二通风系统（30）1矿井必须有完整的独立通风系统。改变通风系统时（包括一翼或一个水平、一个采区）必须履行报批手续或报县级煤炭管理部门备案；掘进巷道贯通时，必须按规程的规定制定安全措施5查阅图纸及有关资料无完整的独立通风系统，每处扣5分；无报批手续或备案的每次扣3分；无巷道贯通措施的扣1分2实行分区通风，通风系统中没有不符合规程规定的串联通风、扩散通风、采空区通风（排瓦斯巷道不在此限）和采煤工作面利用局部通风机通风55查阅图纸及有关资料凡不符合本标准的每处扣5分3矿井必须按要求进行通风能力核定，矿井、采区通风能力必须满足生产需求；采掘工作面和硐室的供风量要符合规程的规定。查阅图纸及有关资料未按要求进行通风能力核定的扣2分；矿井、采区能力不足每处扣2分；采掘工作面通风能力不足每处扣2分；硐室风量不足每处扣1分4高瓦斯矿井、有煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险的矿井的每个采区、低瓦斯矿井高瓦斯区和易自燃煤层的采区至少设有一条专用回风巷，采区进、回风巷贯穿整个采区突出矿井、有突出煤层的采区、突出煤层工作面要有独立的回风系统；采区回风巷按专用回风巷进行管理2查阅图纸及有关资料每处不符合规定扣2分5矿井内各地点风速符合规程规定2查阅图纸及有关资料和现场检查风速超限,一处（以巷道交叉点为界）扣02分,风速不足,一处扣1分6矿井有效风量率不低于852查阅检查周期的报表（或实测）低于标准时，每低1扣0.5分7回风巷失修率不高于7，严重失修率不高于3；主要进回风巷道、采煤工作面回风巷实际断面不能小于设计断面2/32查阅本季或上季巷道检查记录及维修报表巷道失修率超过标准时扣2分，一处巷道断面小于设计断面2/3扣1分（回采工作面超前支护段符合集团公司规定不扣分）8矿井主要通风机的反风设施要按规程规定定期检查，每年进行一次反风演习，反风效果符合规程规定2查阅记录和演习报告一项不符合本标准扣05分。特殊情况下，经煤炭企业或主管部门批准，矿井不进行反风的不扣分9矿井主要通风机装置外部漏风每年至少要测定一次，外部漏风率在无提升设备时不得超过5%，有提升设备时不得超过152查阅记录或实测有一台不符合本标准或无记录可查，扣2分10、新安装的主要通风机投入使用前，必须进行一次通风机性能测定，以后每五年至少进行一次性能测定。新井投产前必须进行一次矿井通风阻力测定，以后每三年至少进行一次2查阅记录或实测。未按要求进行通风机性能鉴定、矿井未按要求进行通风阻力测定的，扣2分11主要通风机房必须安装水柱计、电流表、电压表等仪表，安装直通调度室的电话，并按规定记录1现场检查和查阅记录。不符合规定的扣1分三局部通风（30）1局部通风机的安装、使用符合规程第128条规定，不发生循环风；掘进工作面必须实现“双风机双电源”，并自动切换。两台局部通风机同时向一个掘进工作面供风的，两台局部通风机必须同时实现风电闭锁，即当任何一台发生故障停止运转时，必须立即切断工作面电源； 10单台局部通风机要逐项检查，实测实量和查阅记录、资料发生循环风每处扣5分；不采用三专供电扣5分；掘进工作面未实现“双风机双电源”，并自动切换，一处扣5分；不闭锁的扣5分；其他不符合本标准每处扣1分；备用局部通风机功率或实际风量小于正常工作的局部通风机的扣2分2局部通风地点采用压入式通风。局部通风机装有消音器（低噪音局部通风机和除尘风机除外）、吸风口有风罩和整流器、高压部位（包括电缆接线盒）有衬垫（不漏风）。通风机及其启动装置必须安设在进风巷道中，地点距回风口10m以上，瓦斯浓度不得超过05，支护必须完好，无淋水、无积水、无杂物，确保局部通风机吊挂或垫高，离地面高度大于03m5现场检查不采用压入式通风的扣5分；有衬垫仍然漏风扣05分。安装位置、离地高度不符合要求每项扣05分;未装消音器扣05分,瓦斯超过规定的扣5分，不能实现甲烷风电闭锁扣5分3正常工作的局部通风机和备用局部通风机要安装开停传感器并与监测系统联网，并指定专人负责管理，并挂牌管理；按规程规定进行主备风机的自动切换装置试验、甲烷风电闭锁试验，并有记录可查；不得出现无计划停风，有计划停风的必须有专项通风安全措施；矿要制定无计划停风的应急预案，无计划停风要有处理过程，并有记录可查5查现场和记录、资料没有指定人员负责管理扣1分；未按规定进行试验的每处次扣0.5分；未实行挂牌管理扣02分，牌板、记录内容不齐全扣02分，出现无计划停风每次扣1分；无预案扣2分，无记录可查扣05分4风筒末端到工作面的距离和出风口的风量要符合作业规程规定，并保证工作面和回风流瓦斯不超限，巷道中风速要符合规程规定3查现场和规程出风口风量不足或瓦斯超限，每处扣5分；巷道内风速、风筒末端到工作面的距离不符合要求的每处扣1分5风筒接头严密（手距接头01m处感到不漏风），无破口（末端20m除外）；无反接头，软质风筒接头要反压边，硬质风筒接头要加垫，上紧螺钉。炮掘工作面风筒末端必须安设防炮崩、防埋压的装置(阻燃、抗静电）3查现场一处不符合本标准，扣02分6风筒吊挂平、直、稳，逢环必挂，硬质风筒每节至少吊挂两点。风筒无摩擦、无挤压2查现场一处不符合本标准，扣02分7各掘进工作面必须在其巷道开口附近，备有栅栏和“禁止入内”警标。风筒拐弯处必须设弯头或骨架风筒缓慢拐弯，严禁拐死弯，异径风筒接头要用过渡节，先大后小、不准花接2查现场不设弯头或拐死弯的每处扣1分，其他一处不符合本标准扣05分四通风设施（30）永久风门、密闭、风窗（1）墙体用不燃性实体材料建筑，厚度不小于05m，防突反向风门厚度不小于0.8m ；严密不漏风（手触无感觉、耳听无声音）。设施要进行编号、挂牌管理3现场检查不使用实体材料的扣5分，其他一处不符合本标准扣05分（）墙体平整（1m内凸凹不大于10mm，料石勾缝除外）；无裂缝（雷管脚线不能插入）、重缝和空缝3现场检查一处不符合本标准扣02分（）墙体周边要掏槽,要见硬顶、硬帮，要与煤岩接实，防突风门进入实煤体不小于0.5m，四周要抹不少于01m的裙边2现场检查不掏槽扣1分，其他不符合本标准每处扣02分（）设施前后5m内巷道支护良好，无杂物、积水、淤泥1现场检查一处不符合本标准扣02分（）密闭处有水的应设反水池或反水管；采空区密闭要设观测孔、措施孔，孔口封堵严密。要设栅栏（便于检查瓦斯）、警标、说明牌板和检查记录牌板（入排风之间的挡风墙除外）2现场检查一处不符合本标准扣02分（）每组风门不少于两道，通车风门间距不少于一列车长度，风门设底坎，行人风门间距不少于5m；主要进回风之间的风门必须设反向风门，能自动关闭。每道风门墙上设有规格、字体统一的施工说明牌。门框要包边沿口，有衬垫，四周接触严密(以不透光为准)，门扇平整不漏风，调节风窗的调节位置要设在门墙上方，并能调节。风门水沟要设反水池或挡风帘，电缆、管路孔要堵严；风门能自动关闭，并进行联锁，保证两道风门不能同时打开，主要进回风之间的风门必须每道风门均安设开关传感器，对风门开关情况进行监测联网3现场检查一处不符合本标准扣02分（）密闭前无瓦斯积聚2现场检查出现瓦斯超限扣1分（）局部通风风筒穿过风门墙体时，必须在墙上安装与胶质风筒直径匹配的硬质风筒（防突用反向风门须设防逆转装置），硬质风筒周围要堵严，外露长度不小于02m2现场检查一处不符合本标准，扣05分永久风桥（1）用不燃性材料建筑，并进行编号管理。（2）桥面平整不漏风（手触感觉不到漏风为准）（3）风桥前后各5m范围内巷道支护良好，无杂物、积水、淤泥（4）风桥通风断面不小于原巷道断面的4/5，呈流线型，坡度要小于30（5）风桥两端接口严密，四周见实帮、实底，且用混凝土浇灌填实、结实；风桥底部与下部巷道顶板的垂距不低于1.5米。（6）风桥上下不准设风门5现场检查风桥上下设风门一处扣1分其余一处不符合本标准扣02分临时风门、密闭（1）临时设施设在顶、帮良好处，见硬底、硬帮与煤岩体接实（2）设施周围5m内支护良好，无片帮、冒顶，无杂物、积水、淤泥（3）设施四周接触严密。木板设施要鱼鳞式搭接，表面要用灰、泥满抹或勾缝（4）临时密闭不漏风，密闭前设栅栏（便于检查瓦斯）、警标和瓦斯检查牌（5）临时风门能自动关闭，通车风门及斜巷