惠萍家园一期模板施工方案.doc

此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 模板工程施工施工方案模板工程施工施工方案 一 一 编制依据编制依据 建筑结构荷载规范 GB50009 2001 混凝土结构设计规范 GB50010 2002 建筑施工手册 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130 2011 惠萍家园一期施工图 惠萍家园一期施工组织设计 二 二 工程概况工程概况 本工程位于启东市汇龙镇东 工程西侧靠丁仓港河 北侧近临苏 336 省道 地下车库建筑总面积为 20999 5 正负 0 00 相当以黄海标高 3 500 米 车库 底板负 5 8 米 车库顶板负 1 65 米 地下室结构形式为框架结构 主体 3 楼建 筑总面积为 18327 32 其中地下室面积 1456 78 车库层面积 661 7 4 楼建筑总面积 24376 96 其中地下室面积 1919 1 车库层面积 837 1 6 楼建筑总面积 26785 98 其中地下室面积 2120 21 车库层面积 995 01 7 楼建筑总面积 26797 47 其中地下室面积 2088 5 车库层面积 948 21 3 4 6 7 建筑总高度均为 81 米 地下二层地上二十五加一 层 结 构形式为剪力墙结构 三 模板体系的设计与选择三 模板体系的设计与选择 1 1 模板体系设计 模板体系设计 主体结构模板施工前 应按设图 正式的施工图 进行模板设计 主要包括 模板 体系计算 模板制作及安装排列图等 施工前 所有模板均由木工翻样画出翻样图 经施工 技术人员复核 模板在木工棚内加工预制 现场实地拼装 对于本工程主体梁 板结构的制模 各节点的制模质量都要严格控制 这样可避免梁节点缩径 保证梁的节 点尺寸准确 2 2 模板及支撑主要用料 模板及支撑主要用料 2 1 为保证工程质量 保证构件的几何尺寸 平整度 垂直度等达到优质工程验收标 准 项目部经过认真慎重考虑确定本工程的模板用料选用材质较好的木模 尺寸为 915 1830 18 九夹板 除基础部分外 其于部分均用新模 2 2 木模背面以 50 100 木枋为背楞 为加大木方的刚度 选材质为落叶松的木方 2 3 本工程模板的支撑体系所采用的钢管均为 48 3 5 钢管 对拉螺杆采用 14 对拉螺杆 2 4 板模及楼梯模板均以钢管搭设成支撑架再在支撑架上放木枋或钢管作支撑横楞 楼梯及电梯井也做定型模板 定型构配件楼梯及电梯井也做定型模板 定型构配件 模板支撑采用快拆系统 模板支撑采用快拆系统 四 施工过程中强化模板设计与交底四 施工过程中强化模板设计与交底 为保证本工程的施工质量 在模板施工过程中 必须做到以下几点 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 1 模板设计要有稳定性和牢固性的计算 绘制配置图和拼装图 施工前由总工程师编 制详细的 模板施工交底方案 在模板工程设计过程中 设计人员与其它分项工程的管理 人员要进行技术交流 施工前 要进行技术交底 从而确保模板施工与其它各项施工紧密 结合 使模板施工有序地进行 2 根据工程总进度要求 工程施工前期 根据工程情况根据图纸设计结构尺寸 精心 设计模板 认真加工 对每个单项模板工程 严格按照规范规定的质量要求进行制作和质 量监控 全面保证工程质量 3 模板进场前 根据工程的安排及流水段划分情况有次序地安排模板分批进场 从而 既保证现场施工的需求 又避免放置模板占用现场更多的场地 4 现场施工时 由项目部技术负责人对现场进行模板管理及施工指导 项目管理层与 现场施工人员紧密配合 严格执行各项检查制度 及时发现和纠正问题 确保工程顺利进 行 5 模板所有零配件均由专人负责保管 并定期检查模板及配件质量 保证所有现场材 料均在合格使用状态 能充分满足工程需要及安装牢固可靠 6 6 模板的安装总原则 模板的安装总原则 1 模板的支撑要有足够的强度刚度 模板内侧面要平直 接缝要严密 不得有漏浆 按 配模设计进行拼装 保证模板系统的整体稳定 2 外墙采用 M14 穿墙止水螺栓 间距一般不大于 450 外墙板厚度控制采用螺栓限位 3 粱高大于 700 柱宽大于 700 的需增设 M12 对拉螺栓 4 模板安装前必须涂刷脱模剂 以便拆模及增加模板周转次数 5 跨度大于 4m 的粱板模板应按 1 2 跨长起拱 6 配件必须安装牢固 7 预埋件与预留孔必然位置正确 安设牢固 8 楼层板模板必须支撑牢固 防止变形 9 所设的水平撑和剪刀撑 应按构造和整体稳定性布置 10 模板小板尺寸 915 1830 18mm 黑模板大板尺寸 1220 2440 15 mm 11 挑梁头处构造柱采取同主体结构同上的办法 先浇构造柱砼至梁底下 20 30mm 用苯 板隔开 再绑扎挑梁钢筋 打挑梁砼 12 楼板上下有构造柱时 在模板内开洞 五 模板工程资源配置计划五 模板工程资源配置计划 本工程模板量较大 质量要求高 工期紧 因此 不论是人工 材料 机械都必须 在各分部分项工作面的展开之前进行组织配备方能保证质量 工期要求 模板工程人员 材料 机械投入计划表 施 工 阶 段 名 称 单位基础施工主体结构装饰装修零星配套 1 施工人员 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 班组长个 2422 工 人个 662004010 后勤人员个 2442 2 材料计划 钢管 48 2 70 支模用 T3004000 500120 钢管 48 2 70 脚手用 T3004000 500120 扣件 支模用 只 5000050000100005000 扣件 脚手用 只 山型卡只 1000020000500003000 对拉螺杆 T51021 螺帽只 3000040000500 复合木模板张 4000240002000300 木枋 M323057012050 3 机械器具 四用木工机床台 2222 多用木工机床台 2222 木工圆盘锯台 4444 运输机械部 1111 六 各类构件的模板支设方法六 各类构件的模板支设方法 1 1 基础模板 基础模板 1 1 本工程主楼的基础形式为 地梁伐板 先砌砖模再做防水 防水保护层 再进行 底板钢筋的绑扎 底板外侧边都砌砖模 电梯井 集水井等都需要支内模可模板 外模也 砌 240 宽砖模 2 2 钢板止水带 或橡胶止水带 的安装设计 钢板止水带 或橡胶止水带 的安装设计 本工程地下室筏板工程导墙上口 地下室外墙体的水平 垂直施工缝位置 筏板 后浇带位置 集水井 电梯井水平施工缝位置和图纸要求需要设的钢板止水带的位置 钢板止水带直线段宽 200 折边宽度为 30 30 角折边 做成喇叭口 1 2 埋入导墙 与外墙体砼 筏板后浇带内 喇叭口 墙体水平缝 垂直施工缝向外 筏板处向下 钢 板止水带厚 3 现场拼接接长 L 5 6m 一段 钢板止水带 段与段之间采用双面对 接焊接 注意焊缝厚度及平密均匀 另外由于外墙导墙或墙高度不一样 造成钢板止水 带不在同一平面上 在高低相接处 钢板止水带要断开 高低处竖向用钢板止水带连接 断开处钢板止水带要焊牢 止水带通过两侧的固定钢筋点焊固定在 300 厚外墙板中间 处 用 14 做水平挡筋 每侧一根与墙竖筋焊接 用 12 做固定筋与水平挡筋焊接 间 距 500 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 外贴式止水带设在 车库底板 外墙板 地下车库与主楼的后浇带处 橡胶止水 带设在地下车库一期与二期的通道连续处 施工缝设置注意事项 止水带设置时 要保证位置居墙中 止水带焊接时 焊缝要饱满严密 不得烧穿及漏焊 止水带处砼浇捣时 要专人负责 严禁漏振 砼浇筑标高要按设计要求 砼高度正好为止水带中 墙板钢筋绑扎时 应处理好止水带与柱墙节点 3 3 筏板 外墙后浇带模板 筏板 外墙后浇带模板 在整个筏板多条 后浇带 把整个地下室筏板分隔成 18 块 后浇带 应采取相应措 施进行处理 本工程筏板内水平 挡土墙垂直向后浇带模板均采用钢筋成品后浇带网片加 14 挡筋 上下 左右间距为 200 网片采用铁丝与挡筋绑扎牢 绑扎在浇筑砼侧 或采 用铝合金挡网 钢板止水带 或橡胶止水带 置于筏板砼高度中间 挡筋与筏板上 下层 钢筋点焊或绑扎牢固并适当点焊撑筋 4 4 筏板侧模与导墙模 筏板侧模与导墙模 本工程基础底板侧模 导墙模板 模板均采用 18 厚普通木胶合板 竖向背楞 50 100 方木 300 横向背楞 48 2 7 钢管 对拉螺栓采用 14 中间双面焊 60 60 3 止水 片 根据墙板厚度焊模板挡片 并缩 15 套上木瓦片 或购买塑料成品件 待拆模后 木瓦斯凿除 螺杆割断 凹槽内采用 1 2 防水砂浆嵌填密实 并凸出墙面砼面 15 螺 栓上下 左右间距为 400 5 5 柱模支设 柱模支设 5 1 柱模支设前 必须先根据控制线弹出柱子边线 并根据边线在承台面或者楼板面 用木板条钉出控制模板位置的控制框 既保证模板的相对位置及截面形状正确 又可防治 柱模底与楼面接触不严密而漏砼浆的通病 5 2 柱模支设必须垂直 方正 拼缝必须严密 5 3 为防止柱模整体偏移 柱箍的钢管必须与整个支撑系统连成一个整体 5 4 柱箍采用 48 3 5 钢管和对拉螺杆组成 每道由8 根短钢管4 根螺杆组成 螺杆 水平间距根据柱尺寸具体确定 柱箍沿垂直向间距为 从下往上第一道距楼地面 150 以上每 道间距500 5 5 柱支撑设计与剪力墙的支撑设计基本一致 5 6 矩形柱支模方法 适用部位 对于截面尺寸较小的柱采用塑料模板 加固采用常规的背枋与钢管 做 箍的形式 类型一 对于异型柱 截面尺寸大于 1000mm 的柱及墙模均 采用定型模板 类型 二 定型模板采用槽钢做钢框 面拼胶合板模板 由机操工按配模图现场加工配制 具体 方案如下 柱截面尺寸支模类型 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 600 600 及梯柱 构造柱 等柱截面尺寸不足一张 整板的 按类型一进行支模 异形柱及短肢剪力墙按类型二进行支模 a 柱的截面尺寸 1000mm 特别针对柱截面尺寸不足一张整板的 采用胶合板模板 面板后竖向背枋采用 50 100 2000 200 松木枋 柱加固采用双钢 管加 12 高强带螺纹的对拉螺杆做箍 柱箍竖向间距 450mm 对于柱截面尺寸 600mm 的 柱 需在柱中加设一道 14 高强带螺纹的对拉螺杆 竖向间距 450mm 如果采用 10 槽钢 的 就不需用在柱中加设一道 14 高强带螺纹的对拉螺杆 为保证模板的位置安装正确 安装时先在基础面和楼面上弹出纵横轴线和柱身外包线 钉好柱头压脚板 柱头压脚板内边离柱身外包线保证一个模板厚度 柱模支设完毕 需用吊 线锤校正柱子垂直度 如发现超出允许偏差范围 应松开斜撑固定扣件或接头 用顶衬或方木 顶柱模一侧使之垂直 加固如下图示 木枋 150 14 对拉螺杆 双钢管 600 600 塑料模板 50 100图图 200 14图图图图 图图 450450 图图图图 450200 柱子钢筋绑扎完毕后 在柱子的主筋上套上砼垫块 接头位置混凝土凿毛 用钢 丝刷冲洗干净 把事先配置好的柱子模板拼装上 拼缝处粘贴 20mm 双面胶 用线锤或经纬仪校正调直 柱底处理 在模板底压海棉条 外侧用水泥砂浆封堵 待水泥砂浆达到强度后方 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 可进行砼的浇筑 柱底钉压脚条 5 7 柱模板安装 柱模板工程 根据本工程的特点和要求 地下室柱连墙模板全部采用 14 厚普通木胶 合板 地下室柱 主楼柱模采用 18 厚黑色木胶合板 规格为 1830 915 18 与 1220 2440 18 背楞采用 50 100 方木 支撑主楞系统用 48 3 0mm 的快拆钢管 柱 身加固采用双根的钢管 6 6 梁模支设 梁模支设 梁截面尺寸支模类型 200 300 200 350 200 400 200 450 200 500 按梁高在 600mm 以下 进行支模 框架梁 200 770 450 900 350 700 按梁高在 900 至 1200mm 进行支模 6 1 梁模的定位根据柱模进行 要求柱模位置精确无误 梁标高定位时 先在梁的支 撑钢管上投入标高点的方法 再用钢筋卷尺量测 同一直线上的梁必须拉通线固定梁底及 梁侧模板 外围梁拉通线时应采用钢丝 6 2 异形梁模采用九夹板制作成定型模板 内放三夹板以保证其内光滑 因其形状特 殊 制作难度大 必须由水平较高的木工制作 要求尺寸准确 模板刚度大 6 3 梁模支撑系统与板模 柱模支撑系统连成一个整体如图 3 4 1 6 4 对于高度较大的梁 梁立杆的排距必须适当加密 梁模的定位根据柱模进行 要求柱模位置精确无误 梁标高定位时 先在梁的 支撑钢管上投入标高点的方法 再用钢筋卷尺量测 对拉螺杆 模板 剪刀撑 梁底增加立杆 排架立柱 排架水平杆 40 90木料统一 压刨后竖放 扫地杆 图3 4 1 图图图图图图图 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 异形梁模采用九夹板制作成定型模板 内放三夹板以保证其内光滑 因其形状 特殊 制作难度大 必须由水平较高的木工制作 要求尺寸准确 模板刚度大 本工程的梁尺寸基本为 200 400 350 700 450 900 梁支撑的受力较大 立杆间距不得大于 700 底模支撑在横杆之上 侧模必须用限位立杆及斜撑固 定 梁模支撑系统与板模 柱模支撑系统连成一个整体如图 3 4 4 对于高度超过 700 的梁 梁立杆的排距必须适当加密 并在梁中采用 12 对拉螺杆加固 间距为 400 梁模板 详见梁模板支模施工计算 梁模板 详见梁模板支模施工计算 下面图中底板下木楞通常用钢管代下面图中底板下木楞通常用钢管代 梁高在 600mm 以下 采用梁底铺枋 300 底钉压脚条用斜板钉设加固 梁高 600 至 900mm 之间 梁底铺枋 300 底钉压脚条 20cm 以上宽模板 12 的高强带螺纹的对拉螺杆中间一道 450 加固 水平杆件下加设防滑扣件 梁高在 900 至 1200mm 时 梁底铺枋 300 钉压脚条 20cm 以上宽模板 两道 12 的高强带螺纹的对拉螺杆沿长度方向 450 沿高度方向 450 加固 梁高 H 1000mm 时 在梁底增设立杆支撑 水平杆步距 1 5m 梁高在 1200mm 以上时 梁底铺枋 300 钉压脚条 20cm 以上宽模板 12 的高强 带螺纹的对拉螺杆 450 450 加固 最下一道螺杆距梁底 200mm 在梁底增设立杆支撑 水 平杆布局 1 5m 对于大截面梁或大跨度梁梁底对应加设独立支撑并与纵横向立杆相连形成 整体网架支撑体系 主梁跨度超过时 4m 在梁模的跨中按梁跨的 2 度起拱 7 7 板模支设 板模支设 7 1 板模支撑系统采用 48 钢管 扣件搭设成满堂架 立杆的间距为 900 900 板模的支 撑体系与梁模支撑体系连成一体如图 3 4 1 标准层房间采用快拆系统 标准层房间采用快拆系统 7 2 板模采用木模板拼装 木模搁放在 50 100 的木方之上 木枋间距 450 7 3 板模的标高根据立杆上的标高点控制 每层板模拼装完毕后 由测量人员根据标 高对其进行复核 板模板 详见板模板支模施工计算 板模板 详见板模板支模施工计算 板模在梁模支好后进行 板模采用木胶合板拼装 铺设在 50 100 木方搁栅上 搁栅 搁置在架体上 平板模板安装时 先在次梁模板的两侧板上弹水平线 水平线的标高因为平板底标高 减去平板模板的厚度加搁栅的高度 然后按水平线钉上托木 托木上口与水平线平齐 把 靠梁模旁的搁栅先摆上 再摆中间部分的搁栅 紧靠板模底第一层搁栅间距 300mm 立杆 套可调顶托支撑在第二层的双钢管上 当板厚 100 时 双钢管纵横向间距不大于 1200mm 当板厚 150 时 双钢管纵横向间距不大于 1000mm 最后在搁栅上钉平板模 为 了方便拆模 只在模板的两端处钉牢 中间部分尽量少钉钉子 板模安装顺序为 搭设支架 铺木方搁栅及双钢管 调平柱顶标高 检查模板平整度 并调平 检查模板的拼缝 采用方钢代替传统木方 减少木方损耗 提高材料周转率 图1 顶板采用硬拼缝施工 图2 在模板拼缝处粘贴海绵条并加设模板 保证了外墙拼缝质量 图3 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 8 8 楼梯模板 楼梯模板 8 1 楼梯模板支撑系统用 48 钢管 扣件搭设而成 其立杆应与楼梯的斜板垂直 侧档模 支撑用一通长钢管及扣件卡住 8 2 楼梯侧模用木模做成定型模板 梯级侧档模用 50厚木板做成 楼梯底模用木模拼装 8 3 楼梯标高的控制 必须准确无误 并应考虑到结构标高与建筑标高的差别 8 4 楼梯结构施工时 要考虑其装修面层厚度 下跑止步与上跑起步之间均预留 30 确保装饰后左右两梯段上对应踏步共线 为了保证楼梯混凝土浇筑的外观几何尺寸和混凝土的施工质量 根据我们的施工经验 认为采取封闭式楼梯模是一个防止出现质量通病的较好方法 其具体安装及混凝土浇筑方 法如下示意图 9 9 剪力墙模板剪力墙模板 9 1 剪力墙模板适用范围 48X3 0钢管 蝴蝶扣 14螺杆 50X100木枋 450 图3 4 6 剪力墙模板支撑立面图 nX225 nX450 225 450 450 450 225 200450450 采用 18 厚胶合板 背枋 250 12 的高强带螺纹的对拉螺杆 48 钢管加固形成整体的 大板模 模板必须严格按标准打眼 剪力墙模板支设分两次进行 一次支设吊模高度 300mm 高 待底板砼浇筑完以后再进行上部剪力墙模板支设 为保证剪力墙的垂直度 加 强支撑 在底板上沿地下室内侧四周距墙内边线 1500mm 处留设一圈钢筋头 上套钢管支撑 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 顶在墙模板中部 墙模板加固如下图示 柱 剪力墙根部老根螺丝使用方 模板工程允许偏差如表模板工程允许偏差如表 3 4 13 4 1 表 3 4 1 模板工程允许偏差表 实 测 项 目允许偏差 mm 轴 线 位 移5 标 高 5 5 截 面 尺 寸 4 5 每 层 垂 直 度8 预埋管孔中心线位移3 相邻两板表面高低差2 表 面 平 整 度5 预埋洞中心线位移10 预留洞截面尺寸 10 0 1010 后浇带模板支设后浇带模板支设 顶板后浇带模板及支撑与其它模板 支撑分开支设 采用顶板后浇带模板及支撑与其它模板 支撑分开支设 采用18mm18mm厚胶合板 标准板宽厚胶合板 标准板宽 1200mm1200mm 次龙骨采用 次龙骨采用50 10050 100方木间距方木间距200mm200mm 主龙骨采用 主龙骨采用50 10050 100方木间距方木间距1200mm1200mm 顶板支 顶板支 撑采用碗扣架 为保证后浇带砼平整 模板与砼接触面应使用海绵条 预防缝隙漏浆 撑采用碗扣架 为保证后浇带砼平整 模板与砼接触面应使用海绵条 预防缝隙漏浆 七 顶板早拆模板施工方案及 七 顶板早拆模板施工方案及计算书计算书 1 1 编制依据 编制依据 序号名称编号 1 惠萍家园一期工程施工图 2 惠萍家园一期工程施工组织设计 3 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204 2002 4 江苏省建筑工程施工安全操作规程 DBJ01 62 2002 5 建设工程安全生产管理条例 6 建筑施工手册第四版 缩印本 7 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130 2011 8 国家 部 省 有关工程建设的法律 法规 9 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300 2001 2 2 工程概况 工程概况 2 12 1 设计概况设计概况 项目名称闸北二区公寓式农民安置房二期工程项目 单层面积944m2 6392 850m2 地下 2 层数 地上 26 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 项目名称闸北二区公寓式农民安置房二期工程项目 地下 层高 标准层 3m 结构类型剪力墙结构 顶板厚度160mm 120mm 90mm 3 3 早拆模板工艺原理 早拆模板工艺原理 国家标准 混凝土结构工程施工及验收规范 GB 50204 2002 规定 现浇结构的模板 及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求 如设计无要求时 应符合下列规定 板底 模 模板跨度 2 0m 时 混凝土强度达到设计强度的 50 时方可拆模 跨度在 2 0m 8 0m 时 混凝土强度达到设计强度的 75 时方可拆模 对于梁 拱壳跨度 8 0m 时 混凝土强度达到设计强度的 75 跨度大于 8 0m 时 混凝土强度达到设计强度的 100 时方可拆模 这就说明 结构梁 板跨度的大小 对结构梁 板的内应力大小有直接 的影响 为此 如果将梁 板和拱的跨度减小 其结构内应力亦相应减小 则拆模时混凝 土强度可以降低 再根据混凝土早期强度增长快的规律 拆模时间可以提前 模板早拆施 工技术的基本原理就是在施工阶段把结构跨度人为的划小 降低其内力 使模板能够早拆 而结构的安全度又不受影响 以达到模板早拆应有的经济效益及社会效益 4 4 施工准备 施工准备 4 14 1 现场及技术准备现场及技术准备 4 1 1 支模前 应按照要求编制专项施工方案 并应经审核批准后方可实施 施工方案的 相关要求对施工单位项目部及使用工人进行安全 质量 技术交底 对设计图纸要了解 4 1 2 应清除搭设场地内杂物 平整搭设场地 并使排水畅通 4 1 3 应对进入施工现场的钢管支架及构配件进行验收 使用前应对其外观进行检查 并 应核验其检验报告以及出厂合格证 严禁使用不合格的产品 4 1 4 经验收合格的构配件应按品种 规格分类码放 并标挂数量规格铭牌备用 构配件 堆放场地排水应畅通 无积水 4 1 5 配齐施工工具 如榔头 钢卷尺 扳手等 4 24 2 施工方案施工方案 4 2 1 工程概况 应说明所应用对象的主要情况 模板支架应按结构设计平面图说明需支 模的结构情况以及支架需要搭设的高度 4 2 2 架体结构设计和计算应按下列步骤进行 1 制定架体方案 2 荷载计算及架体验算 架体验算应包括架体杆件稳定性 刚度验算 龙骨的抗弯 强度和刚性验算 3 绘制架体结构整体布置的平面图 立面图 剖面图 模板支架还应绘制支架顶部 梁 板模板支架节点构造详图及支撑架与已建结构的拉结或水平支撑构造详图 4 2 3 模板支撑架应说明施工流水步骤 混凝土浇筑程序及方法 4 2 4 应明确架体主要构 配件及材质要求 编制构 配件用料表及供应计划 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 4 2 5 应说明架体搭设 适用和拆除方法 4 2 6 应制定保证质量安全的技术措施 4 34 3 材料准备材料准备 按早拆方案当中的材料计划表 附后 的材料名称 规格 数量 根据施工计划安排 进场 5 5 主要施工方法及措施 主要施工方法及措施 5 15 1 模板支架搭设与拆除模板支架搭设与拆除 5 1 1 模板支架立杆搭设位置应按专项施工方案放线确定 不得任意搭设 5 1 2 模板支架水平方向搭设 首先应根据方案设计立杆位置布置 将水平杆插在在立杆 的插座上形成基本的架体单元 并以此向外扩展搭设成整体支撑体系 垂直方向应搭完一 层以后再搭设次层 以此类推 5 1 3 立杆和顶杆应通过立杆连接套管连接 水平杆插入立杆插座后 应采用榔头敲紧 注意两头同时均匀敲击 不能猛敲一头后再敲另一头 保证水平杆与立杆连接可靠 5 1 4 每搭完一步支模架后 应及时校正水平杆步距 立杆的纵 横距 立杆的垂直偏差 与水平杆的水平偏差 控制立杆的垂直偏差不应大于 H 500 且不得大于 50mm 5 1 5 安放早拆柱头 托架就位 或 U 托 早拆柱头插销一定要到位 不能一头支撑 另 一头空支 5 1 6 根据方案安放钢楞骨并调平到所需标高 5 1 7 根据设计方案铺设模板 从一侧向另一侧 或从中间向两侧铺设模板时 柱头板标 高随铺设随调平 千万不能模板铺设完后再调标高 柱头板与顶板间不得留有空隙 5 1 8 模板支架搭设应与模板施工相配合 可利用可调 U 托或早拆头调整底模标高 5 1 9 建筑楼板多层连续施工时 应保证上下层支撑立杆在同一轴线上 5 1 10 支架搭设完成后混凝土浇筑前应由项目技术负责人组织相关人员进行验收 符合专 项施工方案后方可浇筑混凝土 5 1 11 模板 钢楞拆除要具备一定条件 一是混凝土强度达到设计强度的 50 同条件试 块试压数据 其次是上一层墙 柱模板 尤其是大模板 已拆除并运走后 才能拆除其模 板 钢楞 横杆及保留以外的部件同步拆除并从通风道或外脚手架上到上一层 混凝土厚 度较大时 不易做早拆方案时 混凝土强度要求达到 75 以上 梁底和悬挑构件必须达到 100 方可拆除 5 1 12 架体拆除时应按施工方案设计的拆除顺序进行 拆除作业必须按先搭后拆 后搭先 拆的原则 从顶层开始 逐层向下进行 严禁上下层同时拆除 拆除时的构配件应成捆吊 运或人工传递至地面 严禁抛掷 5 1 13 要从一侧或一端按顺序轻轻敲击早拆柱头插销 使模板 钢楞降落一定高度 而后 可将模板 钢楞及保留以外的杆部件同步拆除并从通风道或外脚手架上运到上一层 5 1 14 拆除横杆时 一定要均匀敲击两头 两头同时抬出 不可猛击一头 5 1 15 保留的立杆 横杆及早拆柱头 待支撑达到拆模强度时再拆除 拆除后 从楼梯通 道隔 2 层或 3 层 冬施期间 运到正在支模施工层 5 1 16 保留的立杆必须是稳定体 5 1 17 分段 分立面拆除时 应确定分界处的技术处理方案 保证分段后临时结构的稳定 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 5 1 18 拆模强度要求 构件类型构件跨度 m 达到设计强度的百分率 2 50 2 8 75 板 8 100 8 75 梁 8 100 悬臂构件 100 5 1 19 现浇钢筋混凝土结构施工安全计算 式中 Cx 拆模时混凝土强度值 N mm2 Cx 30 50 15 0N mm2 h 楼板厚度 m 按最大的厚度计算取 h 0 18m L 支撑柱间距 早拆支撑跨度 m 取支撑最大间距 L 1 4m 5 25 2 检查与验收检查与验收 5 2 1 进入现场的构配件应对管径 构件壁厚等抽样核查 还应进行外观检查 外观质量 应符合本规程相关规定 5 2 2 模板支架应按以下分阶段进行检查和验收 1 基础完工后及模板支架搭设前 2 超过 8m 的高支模架搭设至一半高度后 3 达到设计高度后应进行全面的检查和验收 4 遇 6 级以上大风 大雨 大雪后特殊情况的检查 5 停工超过一个月恢复使用前 5 2 3 模板支架应由工程项目技术负责人组织模板支架设计及管理人员进行检查 对模板 支架应重点检查以下内容 1 模板支架应按施工方案及本规程相应的基本构造要求搭设 2 可调 U 托及及早拆头伸出水平杆的悬臂长度必须符合设计限定要求 3 横杆插入立杆插座应敲紧 4 立杆基础应符合要求 立杆与基础间有无松动或悬空现象 5 2 4 搭设的施工记录和质量检查记录应及时 齐全 5 35 3 支撑体系的选择及模板配置支撑体系的选择及模板配置 根据本工程楼层特点顶板支撑体系使用承插式早拆体系 顶板采用 18mm 厚的多层板 主龙骨使用 50 3 5 的园钢管 次龙骨使用 50 100 木方 按照早拆原理对顶板支撑所需 材料数量的配置为配二留一 标准层层高 3000mm 顶板厚度 90 160mm 支撑净空 2820 2900mm 因此支撑竖向由一根 2450mm 立杆和一个 370 450mm 的早拆柱头 可调范围 350 550mm 之间 或 600mmU 型托架即能满足支撑高度要求 根据平面尺寸布置 支撑立杆 间距一般取标准 1200mm 1000mm 其它尺寸作为补充 700mm 500mm 具体材料用量见房 间布置图和材料配置表 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 表示为先拆立柱和 U 托或早拆托架 表示为后拆立柱和早拆柱头 5 45 4 安全管理与维护安全管理与维护 5 4 1 工人须经三级安全教育 考试合格后方可上岗 5 4 2 支架搭设作业人员必须正确戴安全帽 系安全带 穿防滑鞋 5 4 3 应控制模板支架混凝土浇筑作业层上的施工荷载 集中堆载不应超过设计值 5 4 4 混凝土浇筑过程中 应派专人观测模板支架的工作状态 发生异常时观测人员应及 时报告施工负责人 情况紧急时应迅速撤离施工人员 并应进行相应加固处理 5 4 5 模板支架使用期间 严禁擅自拆除架体结构杆件 如需拆除必须报请工程项目技术 负责人以及总监理工程师同意 确定防控措施后方可实施 5 4 6 严禁在模板支架及脚手架基础及邻近处进行挖掘作业 5 4 7 模板支架及脚手架应与架空输线电路保持安全距离 工地临时用电线路架设及脚手 架接地防雷击措施等应按现行行业标准 施工现场临时用电安全技术规程 JGJ46 的有关 规定执行 5 4 8 装拆模板 必须有稳固的登高设备 高度超过 2 米时 必须搭设脚手架 安装梁模 板及梁 柱接头模板的支撑架或操作平台必须支搭牢固 5 4 9 模板的预留孔洞 电梯井口等处 应加设防护网 防止人员或物体坠落 5 4 10 在脚手架或操作台上堆放模板时 应按规定码放平稳 防止脱落并不得超载 操作 工具及模板连接件要随手放入工具袋内 严禁放在脚手架或操作台上 5 4 11 支模必须按照工序进行 模板没有固定前 不得进行下道工序 禁止利用拉杆 支 撑攀登上下 5 4 12 浇筑砼时 应设专人看护模板 如发现模板倾斜 位移 局部鼓胀时 应及时采取 紧固措施 方可继续施工 5 4 13 模板拆除后 禁止在楼板上集中堆放材料 材料应分散放置 5 4 14 顶板拆模时 应逐块拆卸 拆下的模板 严禁向下抛掷 如有间歇 亦应将已拆下 的模板的配件及时运走 防止坠落伤人 5 4 15 施工中严禁吸烟 严禁酒后作业 不许在支撑体系上追逐打闹 5 4 16 顶板模板支撑的立杆和拉杆以及主次龙骨的布置必须严格符合方案要求 严禁少支 漏支 5 4 17 不要用力过猛 拆下来的材料要及时运走 整理拆下后的模板及时启出钉子并清理 干净 按规格分类堆放整齐 6 6 计算书 计算书 选择板厚 160mm 进行计算 次龙骨采用 50 100 的木龙骨 中心间距 200mm 主龙骨 采用 48 3 5m 钢管 竖向支撑采用承插式早拆架 立柱最大间距 1000 1200mm 验算次 龙骨 主龙骨的强度 刚度及立柱稳定性验算是否满足要求 6 1 材料和力学性能 50 100 的木龙骨力学性能 次龙骨 木材的弹性模量取值为 E 9000N mm2 木材的抗弯强度设计值取 fm 13N mm2 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 根据结构静力计算表 截面抵抗拒 W 1 6bh2 54cm3 惯性矩 I bh3 12 4 93 12 243cm4 48 3 5m 钢管力学性能 主龙骨 钢材的弹性模量取值为 E 2 06 10 5 N mm2 Q235 钢材的抗弯强度设计值 fm 205N mm2 根据结构静力计算表 截面抵抗拒 W 32 d3 d14 d4 4 49 cm3 惯性矩 I 64 d4 d14 10 78cm4 6 2 次龙骨验算 50 100 木龙骨 作用于模板支架的荷载包括永久荷载和可变荷载 1 静荷载标准值包括以下内容 模板的自重 kN NG1 0 30kN 钢筋混凝土楼板自重 kN NG2 24 1 1 0 18 4 52kN 经计算得到 永久荷载标准值 NG NG1 NG2 4 82 kN 2 可变荷载为施工荷载标准值 施工人员及设备可变荷载标准值取值 NQ1 3 kN 经计算得到 可变荷载标准值NQ 3 kN 3 不考虑风荷载时 荷载组合为 N 1 2NG 1 4NQ 9 98 kN 6 2 1 次龙骨计算简图为 6 2 2 次龙骨抗弯强度验算 计算次龙骨抗弯强度时时 可按三跨连续梁均布荷载计算 M 0 10qL2 c M W fm 次龙骨间距为中到中200mm 作用在每根次龙骨上的均布荷载为 q 9 98 kN 0 2 2 kN m 最大弯矩M 0 10qL2 0 1 2 12002 0 288kN m M W 0 288 106 54 103 5 33N mm2 fm 13 N mm2 6 2 3 次龙骨挠度验算 刚度验算采用标准荷载 不考虑可变荷载作用 q 4 82 kN 0 2 0 964KN m 0 677ql4 100EI 0 677 0 964 12004 100 9000 243 104 0 619mm l 500 2 0mm 6 36 3 主龙骨验算 主龙骨验算 48 3m 6 3 1 主龙骨计算简图 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 6 3 2 主龙骨抗弯强度验算 计算主龙骨时按照集中荷载下的三跨连续梁计算 M 0 267pl z M W fm 集中荷载 P 取纵向板底支撑传递力 p 9 98 0 2 1 2KN m M 0 267pl 0 267 2 1 0 0 534kN m z M W 0 534 106 4 49 103 118 9 fm 205 N mm2 6 3 3 主龙骨挠度验算 刚度验算采用标准荷载 不考虑可变荷载作用 则 p 4 82 0 2 0 964KN m 1 883pl3 100EI 1 883 0 964 10003 100 2 06 105 10 78 104 0 82mm l 500 2mm 6 46 4 立杆稳定性验算 立杆稳定性验算 立杆的稳定性计算公式 N A f 其中 N 立杆的轴心压力设计值 kN N 9 98kN 轴心受压立杆的稳定系数 由长细比 lo i 查表得到 i 计算立杆的截面回转半径 cm i 1 59 cm A 立杆净截面面积 cm2 A 4 24 cm2 W 立杆净截面模量 抵抗矩 cm3 W 4 49 cm3 钢管立杆最大应力计算值 N mm2 f 钢管立杆抗压强度设计值 f 205 N mm2 L0 计算长度 m 按下式计算 l0 h 2a 1 0 0 4 2 1 8 m a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度 a 0 4 m l0 i 1800 15 9 113 2 由长细比 Lo i的结果查 冷弯薄壁型钢结构技术规程 得到轴心受压立杆的稳定系数 0 496 见表A1 1 1 钢管立杆的最大应力计算值 9 98 103 0 496 424 47 46 N mm2 f 205 N mm2 满足要求 如果考虑到高支撑架的安全因素 地下室3 5 建议按下式计算 l0 k1k2 h 2a 1 163 1 0 1 0 0 4 2 2 09 m k1 计算长度附加系数按照表1取值1 163 k2 计算长度附加系数 h 2a 1 8 按照表2取值1 0 Lo i 2 09 103 15 9 131 44 由长细比 Lo i的结果查 冷弯薄壁型钢结构技术规程 得到轴心受压立杆的稳定系数 0 386 见表A1 1 1 钢管立杆的最大应力计算值 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 9 98 103 0 386 424 61 22 N mm2 f 205 N mm2 满足要求 以上表参照 扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全 结论 混凝土板厚结论 混凝土板厚 2000mm2000mm 立杆间距 立杆间距 1 0 1 21 0 1 2 m m 次龙骨 次龙骨 200200 间距 单主龙骨 满足荷载间距 单主龙骨 满足荷载 要求 要求 六 墙板模板 六 墙板模板支撑体系支撑体系计算书计算书 A 支撑体系的构成 A 墙体构件 1 1 墙体横杠墙体横杠 A 组成 由两根 48 壁厚 3 5mm 园钢管的双钢管 用于剪力墙水平方向支撑 B 优点 加大了与次龙骨的受力面 克服自然涨模现象 规格统一 连接方便 且横杠是一体的 可提高工作效率 规格 800mm 1000mm 1200mm 1400mm 1600mm 1800mm 2000mm 2200mm 2400mm 2600mm 2800mm 2 2 墙体竖杠墙体竖杠 a 组成 竖杠主体为 50 100mm 落叶松木方 落叶松木方比一般木方刚度大 d 规格 2600mm 2900mm 内墙用 2700mm 3000mm 外墙用 2250mm 2550mm 洞口用 B B 模板支撑施工工艺 模板支撑施工工艺 一 剪力墙支撑体系施工方法 1 工艺流程 弹模板控制线 焊内墙定位筋 拼装一侧模板 安穿墙螺栓和塑料套管 拼装另一侧模板 拼装洞口模板 安墙体竖杠 安墙体横杠 阳角固定 阴角固定 安可调节拉条并调整 固定 办预检 2 制作方法 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 木模 板 横 杠 竖杠 1 墙体支撑的拼装 模板合模后开始拼装墙体支撑 先将墙体竖杠 竖杠 按间距不大于 250mm 均匀钉到模板 上 然后穿入对拉螺栓 完成前两步之后开始拼装墙体横杠 横杠 拼装墙体横杠应严格 按照设计图纸进行拼装 最好带上垫片和螺母 紧固完成 1 洞口的制作 墙体竖 杠 洞口锁 具 墙体横 杠 洞口洞口 模板合模后 装好横杠竖杠 然后组装洞口 将洞口锁具用对拉螺栓固定到横杠上 每侧 带上一个阳角锁具加固即可 3 阳角的制作 将钩头螺栓从较长横杠的中间缝隙中伸入 将铁钩钩住内侧杠的钩点 从而锁住 将将阳角锁具放在阳角处相交的两根横杠中较长的一根上 用锁锁具上的垂直挡板紧紧 贴住内侧的横杠上 而后用短螺栓加固锁具 直至锁紧 阳角加工完毕 墙体 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 阳角挡 片 钩头螺栓 4 阴角的制作 横杠竖杠组装完成后 在阴角处放上 L 型横杠 带上垫片 螺母加固即可 L 型横杠 5 5 木方 5 短墙的制作 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 L 型横 杠 5 5cm 木 方 短墙短墙 3 整体操作流程 先拼装好一面模板 安穿墙螺栓和塑料套管 螺栓的规格和间距见前面已设计模板的 明确规定 1 清扫墙内杂物 拼装另一侧模板 在拼装洞口模板 2 依次安装竖杠 横杠 阳角锁具 阴角锁具 洞口锁具 可调节拉条并调整使模 板垂直后 拧紧螺栓 3 模板安装完毕后 检查一遍锁具 螺栓是否紧固 模板拼缝及下口是否严密 办 完预检手续 注 1 安装完毕后应用靠尺建厂横杠是否在同一直线上 通长由于螺母的松 紧不一致造成墙体不平整 2 检查大纹螺栓 丝杆与螺母是否配套 不配套时应用双螺母 否则振动棒下入墙体时螺母自动退丝 影响墙体平整度 垂直度 4 模板拆除 先拆除螺栓上的螺母及调整拉条 由上往下拆除洞口锁具 阴角锁具 阳角锁具 横杠 竖杠 用撬棍轻轻撬动模板 使模板离开墙体 即可把模板搬运至上层 同一墙体 拆除过程中应加强管理 避免野蛮施工 避免乱堆乱放 主 竖杠及配件 洞 口阳角等锁具按墙码好后运至上层同号墙 不得交换使用 待模板及及料具拆除完毕后 随即用专用工具将可循环穿墙套管剔除 运至上一层循环使用 5 拆下的模板及时清理粘结物 小型锁件应及时集中收集管理 C C 模板裁剪 模板裁剪 模板要求采用规格为 915 1830 18mm 和 1220 2440 18mm 的木模板 模板裁剪作业 应在标准层施工前 统一裁剪制作 首先 按照设计图纸进行模板归类 模板垂直方向螺 栓孔按照 250 650 640 650mm 要求统一打孔 横向按照施工图纸标注 600 间距打孔 剩 余需发生裁剪的模板按照事先编制裁剪表进行裁剪并编号 最后按照图纸标注的尺寸进行 梁 空调板预留孔裁剪 不规则螺栓孔的打孔 最后待所有模板裁剪完毕 将标有图号 尺寸 所用位置的模板分类码放 现场注意模板的防雨与防火 a 模板加工 胶合板模板配制 1 应整张直接使用 尽量减少随意锯截 造成胶合板浪费 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 2 胶合板选用厚度为 18mm 内 外楞的间距 可随胶合板的厚度 通过设计计算进行调 整 3 钉子长度应为胶合板厚度的 1 5 2 5 倍 每块胶合板与木楞相叠处至少钉 2 个钉子 第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉 使拼缝严密 4 配制好的模板应在反面编号并写明规格 分别堆放保管 以免错用 b 质量要求 1 模板板面平整 接缝严密 相邻两块板之间无高低差 2 胶合板边角顺直完整 无飞边 3 胶合板与木方钉结实 无漏钉 c 质量标准 项目允许偏差检查方法 宽度 2mm 尺量 高度 3mm 尺量 对角线 4mm 拉线和尺量 表面平整度 2mm 3m 靠尺和塞尺 边缝直顺 2mm 3m 靠尺和塞尺 相邻两板表面高低差 1mm 3m 靠尺和塞尺 D D 施工组织流程 施工组织流程 1 流水段划分 1 根据工程的结构特点 将工程结构按照每层墙体 梁板作为一个施工段 可划分流水段 2 主体结构竖向以结构层分段为 墙体梁板整体支模 3 施工中剪力墙模板两栋楼各配置一层 现浇板模板配置三层的用量 对经过几次周转后 损坏的模板将及时进行调换 这样分段施工 既能充分发挥机械效率 又能合理地安排劳 动力 既能连续作业 又能很好控制工程质量 2 弹墙线与控制线 基层混凝土初凝后应弹出墙的实际位置线及控制线 双面弹线 同时检查墙筋在混凝 土浇筑过程中是否发生位移 如有发现应提前处理 控制线距墙边线尺寸为 20cm 并分好 门洞口线 3 配料 按照提供的施工设计图纸的墙号进行模板与料具的按数发放 检验核对后将物料运送 至对应墙号施工现场 4 模板的组装 模板拼装应满足下列要求 1 模板的接缝不应漏浆 在浇注混凝土墙多层板应浇水湿润 但模板内不应有积水 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 2 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂 但不得采用影响结构性能的隔离 剂 3 浇注混凝土前 模板内的杂物应清理干净 按图示标示的图号先组装角上的模板 必须按图示的等盖口进行安装 将第一块等口 的角模板 靠角处 钉一跟 5cm 5cm 等墙高的木方子 必须钉在等口上 并与模板钉齐 图 a 然后再将第二块角模板钉在第一块等口角模板上并与之相连 相连时注意两块模 板不能错位 图 b 待角 模板拼装完毕后 即可组装其他模板 其它模板相连处为防止浇筑时漏浆可选用方木 5cm 5cm 或木板条连接 两侧模板各压二分之一 图 c 图 a 图 b 图 c 等口模板示意图 阴角模板示意图 两板接缝示意图 待一侧模板组装完成后 将穿墙螺栓及可循环塑料套管放置正确再组装另一侧模板 特别注意 外墙模板应与内墙模板底部相平 不要蹲膀 不然模板螺栓孔对不上 我方建议采取 外挂木方子的做法 施工简便 如图 e 图 e 外檐模板交接节点示意图 5 支撑体系安装 所有模板拼装完毕后依次放置竖杠与横杠 并上垫上母 同时将各种锁具等上齐上紧 特别注意 必须按照提供的施工图纸进行施工 主竖杠及螺丝