益阳凯迪绿色能源开发有限公司锅炉规程01(1).doc

益阳凯迪绿色能源开发有限公司 Yiyang Kaidi green energy development CO.LTDKG65-450/5.29-FSWZ1型锅 炉 运 行 规 程 (试行版) 2009年 月 日发布 2009年 月 日实施前 言本规程主要编制依据：KG65-450/5.29-FSWZ1型锅炉机组说明书、安装说明书、运行说明书以及【中小型燃煤循环硫化床锅炉规程】等。本规程是指导锅炉运行工作的准则，运行人员在工作中必须认真执行。锅炉机组的检查、启动、运行、停止及事故处理操作，必须在值长的统一指挥下，按岗位职责依照本规程进行。运行人员在处理事故及异常情况时应认真分析，正确判断、准确操作，以防扩大事故。由于编写人员的水平有限，难免出现不完善之处，希望相关人员在学习和使用中及时发现问题时，提出宝贵的意见，逐渐修编完善。（同时，由于锅炉机组尚未安装竣工和通过调试，并且各项目机组存在设备差异，因此有与现场不相符合之处，请以现场实际设备为准提出修改建议。）编写： 韩玉军 毛学东 初审： 李 超审核： 曾耀清 批准： 王仁荣目 录第一部分 锅炉运行规程第一章设备的简要特性5第一节设备概况5第二节锅炉整体布置简述5第三节设计规范5第二章锅炉启动前的检查与试验13第一节冷态启动前的检查与准备13第二节锅炉机组新装与大修后启动的检查与试验18第三节自动控制设备DCS与PLC23第三章CFB锅炉冷态试验29第一节冷态试验的目的29第二节冷态试验前的准备工作29第三节测定布风板空板阻力29第四节布风板均匀性检查（沸腾法）30第五节冷态料层阻力特性试验30第六节检查回料系统的工作性能和可靠性30第四章循环流化床锅炉点火31第一节一般规定31第二节点火操作31第三节启动过程中安全注意事项33第五章锅炉升压与并列35第一节升压时间与升压曲线35第二节升压过程的操作35第三节升压过程的注意事项36第四节安全阀的整定37第五节锅炉并列38第六章流化床锅炉燃烧调整40第一节燃烧控制与调整的主要任务40第二节床温调控40第三节床压调控42第四节炉膛负压的调控43第五节烟气含氧量调控43第六节物料循环倍率的控制44第七章锅炉运行中的监视与调整。46第一节锅炉运行的调整任务46第二节锅炉水位的调整46第三节汽压和汽温的调整48第四节锅炉排污50第五节排渣放灰与打焦51第六节转动机械的运行监视52第八章自动装置的运行54第一节汽包水位自动控制54第二节主汽温度自动控制54第九章锅炉机组的停运56第一节正常停炉程序56第二节停炉后的冷却56第三节压火57第四节压火后的启动58第十章事故停炉60第一节紧急停炉与申请停炉60第二节锅炉满水60第三节锅炉缺水、水位不明及叫水程序62第四节汽包水位计损坏64第五节汽水共腾65第六节锅炉承压部件损坏66第七节锅炉及管道的水冲击71第八节锅炉灭火72第九节流化床结焦73第十节旋风筒内再燃烧74第十一节返料器结焦或终止75第十二节负荷骤减与骤增76第十三节厂用电中断78第十四节风机故障80第十五节螺旋给料机故障与断料82第十六节放渣管堵塞83第十一章锅炉保养84第一节短期维护84第二节长期备用（超过两周）85第十二章 输渣系统运行与维护 .86第二部分 运行管理制度第一章 运行岗位职责.87第二章 “两票三制”管理制度.93第三章 运行现场及缺陷管理制度.107锅炉运行规程 总则一、下列人员必须熟悉本运行规程，在操作时严格执行，并参加定期或不定期的考试：1锅炉主值、副值1值长、发电维护部部长、副部长1锅炉运行技术人员，锅炉检修班组负责人二、本规程附有下列图纸1锅炉燃烧系统图2锅炉燃油系统图3锅炉除渣系统图4压缩空气系统图5锅炉除灰系统图6锅炉工业水系统图7锅炉减温水系统图8锅炉主蒸汽系统图9锅炉给水系统图10锅炉吹灰系统图11锅炉疏水系统图12锅炉汽水系统图13锅炉燃运系统图第一章 设备的简要特性第一节 设备概况11锅炉型号编号#1炉#2炉炉型KG65-450/5.29-FSWZ1KG65-450/5.29-FSWZ1制造厂家武汉凯迪武汉凯迪制造年月2008-032008-03投产日期1.2锅炉整体布置简述本锅炉是一种高效、低污染设备，由武汉凯迪公司研发、江西江联环保能源有限公司生产的中温次高压、单锅筒自然循环、单段蒸发系统集中下降管平衡通风循环流化床锅炉。锅炉半露天布置，钢结构，燃用稻壳，秸秆，农林废弃物生物质等燃料，固态排渣。配备自主独立开发脱硫除尘系统，有效的保护生态环境。燃烧系统由一二次风系统、炉膛、高温绝热旋风分离器自平衡“U”形回料阀与尾部3个烟道组成。炉膛为膜式水冷壁结构，过热器分低温，屏式，高温三级过热器，中间设笛形喷水管式二级减温器，尾部三级省煤器采用H型鳍式省煤器，锅炉只布置一次风预热器，布置方式为卧式、逆流、顺列支撑在锅炉钢架上。1.3汽水系统流程给水泵高加从左侧进入省煤器进口联箱省煤器左侧省煤器出口联箱分6根进入汽包四根集中下降管共有24根分配管分别进入包墙水冷壁下联箱、中隔墙水冷壁下联箱、炉膛水冷壁下联箱包墙水冷壁受热面、中隔墙水冷壁受热面、炉膛水冷壁受热面包墙水冷壁上联箱、中隔墙水冷壁上联箱、炉膛水冷壁上联箱经36根汽水引出管引入汽包进行汽水分离分离出来的水进入汽包水空间，进行自然循环分离出来的饱和蒸汽从汽包顶部的8根饱和蒸汽连接管引至低温过热器进口集箱低温过热器受热面低温过热器出口集箱经一级减温器减温后进入屏过进口集箱分12片进入出口集箱混合经二级减温器减温后引至高过进口集箱高过受热面高过出口集箱混合引至集汽联箱进入汽轮机做功。1.4锅炉风烟系统流程一次风系统（一台一次风机）： 一次风机出口风分两路：一路经空气预热器后，将空气温度提高到144.81，成为热风，又分为锅炉一次风和启动用风。锅炉一次风流经水冷风室和布风板上风帽进入炉膛底部，实现炉膛的物料流化和燃料燃烧初期用氧，锅炉启动初期此路风关闭。锅炉启动用风分为点火风和混合风，点火风用于启动燃烧器油点火，混合风用于控制启动初期的油燃烧的烟气温度，锅炉正常运行时此路风关闭。另一路不经空气预热器，经增压风机增压后或旁路接到四个给料装置的特定部位，是燃料能够顺利进入炉膛，称为播料风，同时防止炉膛内烟气反窜保护给料系统，称为密封风。二次风系统（一台二次风机）：二次风机出口风，不经空气预热器，为冷风，直接进入二次风箱。从二次风箱引出支管，分上下层，前后墙上层二次风口各四个，下层二次风口各三个，用于燃料的助燃。高压流化风系统（两台高压流化风机）：高压流化风机提供的高压流化风，经返料器下部风室，分别进入到回料阀的下料区和返料区实现回料阀中物料的流化和回料阀的自密封，与返料一起从后墙进入炉膛。 所有的风给燃料提供足够的氧量，燃料在炉膛内燃烧后产生的高温烟气和灰粒经水平烟道进入高温分离器，没有被分离器分离的飞灰和高温烟气经分离器出口，从上部进入布置在尾部竖井第一烟道的屏式过热器，屏式过热器吸热后从底部进入第二烟道下部，对布置在下部的高温过热器、上部的低温过热器进行传热，然后从上部进入第三烟道，对布置在上部的省煤器和下部的空预器进行传热，排烟温度控制在145左右，最后经袋式除尘器、引风机，进入烟囱，排向大气。第二节 设计规范2.1锅炉汽水参数序号项目单位数值1额定蒸发量t/h652锅筒压力Mpa(g)6.173过热器减温水量t/h1.774主蒸汽压力Mpa(g)5.295主蒸汽温度4506给水温度152.27给水压力Mpa(g)6.5378给水流量t/h64.532.2锅炉热效率序号项目单位数值1飞灰含碳量%122底渣含碳量%23排烟热损失%6.734气体不完全燃烧热损失%0.85机械不完全燃烧热损失%1.156散热损失%0.87灰渣物理热损失%0.038总热损失%9.519锅炉效率%90.4910保热系数%0.9912.3锅炉主要参数序号项目单位数值1锅炉排污率%22减温水温度152.23减温水压力Mpa6.5374一级减温水量t/h1.075一级调温幅度13.616二级减温水量t/h0.77二级调温幅度11.038环境温度209冷空气温度3010热空气温度144.8111一次风温度144.8112二次风温度环境温度13炉膛床温81014炉膛出口温度869.4915排烟温度14516炉膛出口过量空气系数-1.2517飞灰份额%852.4汽水运行参数项目工质温度工质压力工质流量质量流速入口出口温升入口出口压降t/hkg/m2.sm/s省煤器152.2376.2280.30964.535350.61锅筒278.56.17水冷壁278.56.17一级过热器278.5343.665.16.1515.8370.31463.1845216.7一级减温器343.6330-13.65.8375.8090.028二级过热器3303095.5480.26164.2648321.9二级减温器390.1379-11.15.5485.4820.066三级过热器379450715.4825.2910.1916540521.82.5烟气运行参数项目烟气温度阻力烟气速度入口出口温差Pam/s炉膛810869.4959.493.22分离器869.49869.4901500屏式过热器869.49732.6136.89489.16转向室732.668547.628高温过热器685559.5125.5537.63低温过热器559.5404.2155.3916.59转向室404.2404.209省煤器404.2186.6217.63737.69空气预热器186.614541.6380102.6主要部件水容积部件名称水压试验时（m3）运行时（m3）锅 筒16.57.6水冷壁35.335.3过热器11.50省煤器6.456.45总 计69.7549.352.7锅炉整体布置基本尺寸锅炉深度（前后外支柱中心距离）235000mm锅炉宽度(两侧外支柱中心线距离)11000mm锅炉顶板标高31500mm锅炉运转层标高7000mm锅筒中心线标高32600mm省煤器进口集箱标高16705mm过热器出口集箱标高12150mm2.8承压部件规范及主要参数序号名称规格（mm）备注1汽包重量28987kg材质20G1内径15002壁厚603长度10500直段87005中心线标高326006正常水位线100中心线下2水冷壁管60x5材质20G3布风板60x10材质20G4包墙水冷壁51x5材质20G5省煤器蛇形管38x4材质20G6低温过热器管子42x5材质20G7屏式过热器管子38x5材质15CrMoG8高过低温段管子38x5材质15CrMoG9高过高温段管子38x5材质12Cr1MoVG10集中下降管及分散下降管108x8材质20G11133x10材质20G12273x20材质20G13325x20材质20G14377x20材质20G15炉膛左侧上集箱219x20材质20G16炉膛左侧下集箱219x20材质20G17炉膛右侧上集箱219x20材质20G18炉膛右侧下集箱219x20材质20G19炉膛前后上集箱273x25材质20G20炉膛前后下集箱273x20材质20G21包墙前上集箱219x20材质20G22包墙前中间集箱219x20材质20G23包墙中间上集箱273x20材质20G24包墙后上集箱219x20材质20G25包墙后中间集箱219x20材质20G26包墙前（后）下集箱219x20材质20G27包墙中间下集箱219x20材质20G28包墙左侧上集箱219x20材质20G29包墙右侧上集箱219x20材质20G30包墙侧下集箱219x20材质20G31汽水引出管133x10材质20G32饱和蒸汽引出管108x8材质20G33低温过热器进口集箱219x16材质20G34低温过热器出口集箱219x16材质20G35低过出口连接管219x16材质20G36级减温器集箱273x20材质20G37屏过入口连接管219x16材质20G38屏式过热器进口集箱219x16材质20G39屏式过热器进口分配小集箱159x14材质20G40过热器屏间连接管108x8材质20G41屏式过热器出口分配小集箱159x14材质20G42屏式过热器出口集箱219x16材质20G43屏过出口连接管219x16材质20G44级减温器集箱273x20材质20G45高过入口连接管219x16材质20G46高温过热器进口集箱219x16材质20G47高温过热器出口集箱273x20材质12Cr1MoVG48过热蒸汽引出管168x8材质15CrMoG49集汽集箱273x20材质12Cr1MoVG50省煤器集箱219x16材质20G51省煤器引出管89x7材质20G2.9主要辅机设备规范名称项 目单 位数 值备 注引风机型号QAY-1BNO.16F型出力M3/h149700全压头Pa7000介质温度0C 150电机功率KW450电压KV10电流A32.17效率%86.5主轴转数r/min1450临界转数r/min2212转动惯量kg.m450调节门阻力矩N.m1600冷却水量t/h2冷却水压力Mpa0.30.5风机总重kg6100转子重kg1500最大起吊重量kg1500起吊高度m2.5润滑油L-FC32#油温0C 40油量L3换油周期月6电机型号YKK4507-4W功率KW450电压KV10防护等级IP54额定转数转/分1487额定电流A32.2效率%93.9功率因数0.86堵转电流A7堵转转矩N.m0.7最大转矩N.m1.8静负荷KN13.4动负荷KN4.8定子重量kg2095转子重量kg954上罩重量kg500总重量kg4600电机转动惯量kg.m15.3允许负载kg.m490噪声限值108一次风机型号QAG-1NO.18.5D型右旋90度出力M3/H485000全压头Pa.g18100介质温度0C 20电机功率KW400电压KV10电流A28.72额定转数转/分1485主轴转数r/min1450临界转数r/min2724转动惯量kg.m437调节门阻力矩N.m1600冷却水量t/h2冷却水压力Mpa0.30.5风机总重kg4132转子重kg1296最大起吊重量kg1296起吊高度m3润滑油L-FC32#油温0C 40油量L3换油周期月6电机型号YKK4506-4W功率KW400电压KV10防护等级IP54额定电流A28.7效率%93.5功率因数0.86堵转电流A7堵转转矩N.m0.7最大转矩N.m1.8静负荷KN12.8动负荷KN4.3定子重量kg1992转子重量kg909上罩重量kg500总重量kg4450电机转动惯量kg.m14.4允许负载kg.m427噪声限值108二次风机型号QAG-1NO.14D出力M3/H37400全压头Pa11300介质温度0C 20电机功率KW185额定电压V380额定电流A327额定转数转/分1487主轴转数r/min1450临界转数r/min3700转动惯量kg.m175调节门阻力矩N.m600冷却水量t/h2冷却水压力Mpa0.30.5风机总重kg1970转子重kg518最大起吊重量kg518起吊高度m1.2润滑油L-FC32#油温0C 40油量L3换油周期月6电机型号Y3 315L2-4W防护等级IP54效率%94.9功率因数0.89堵转电流A7堵转转矩N.m2.1最大转矩N.m2.2静负荷KN3.4动负荷KN3.7总重量kg1000电机转动惯量kg.m5允许负载kg.m175罗茨风机型号ZG150出力M3/min38.5全压头Pa40000功率KW37电压V380电流A68.5转数转/分2950主油箱油量L3.4输送介质空气进气温度0C 20重量kg245润滑油牌号3007N220副油箱油量L1.6电机型号Y225M2-2防护等级IP54通用风机电压V380通用风机功率KW0.75增压风机型号9-26NO5.6A流量M3/h7712压力Pa4000温度0C 30主轴转数r/min2950电机型号Y200L-2功率KW30电压V380防护等级IP54冷渣器型号GZL5IV型出力t/h01最高进渣温度0C 1000最高出渣温度0C 150电机功率kw2.2冷却水进口压力Mpa0.30.6冷却水质一般工业水冷却水量t/h4.5冷却水回水温度0C 65引风口径PN0.6,DN150风量M3/h300引风温度0C 120定排扩容器型号DP5.5容积M35.5工作压力Mpa0.2设计压力Mpa0.25工作温度0C 108设计温度0C 300腐蚀裕度mm1工作介质水蒸气,污水焊接接头系数筒体0.85/封头1.0主要受压元件材质16MnR20?20容器类别一类设备总重kg1420连排扩容器最高压力MPa0.25设计压力MPa0.3设计温度300试验压力MPa0.45设备净重855容积m1.5介质污水、水蒸气容器类型一类产品标量GB150-1998产品编号P2008-217许可证编号Ts2210340-2010制造日期2008年6月螺旋给料机型号TZLS420A型功率15KW出力T/H215空气预热器产品编号产品标准JB/T1616 Q195L主材料Q235-A 20 GB3087设备重Kg55335外型尺寸L*W*H 7316*5130*2252制造时间2008.5介质烟气空气进口温18220出口温14551175设计流量/h10225839217换热面积m17741195Pa阻力350350大连熵立得传热技术有限公司制造布袋除尘器制造厂家凯迪蓝天科技有限公司型号XLDM2900总过滤面积/台2808布袋除尘器室数个/台4效率%99.952.10燃料设计锅炉燃用稻壳和秸秆，为保证锅炉具有良好的适用性，稻壳和秸秆按平均成份设计制造。设计燃料成分见下表。种类秸秆稻壳项目名称符号单位燃料1燃料2工业分析挥发份Var%61.4879灰分Aar%3.916.92水分Mar%19.296元素分析收到基碳Car%37.7937.6收到基氢Har%4.794.89收到基氧Oar%33.2932.62收到基氮Nar%0.881.88收到基硫Sar%0.0610.097合计tot%100100低位发热值QMj/kg12.5612.98Kcal/kg300031002.11点火用油参数油种：0 轻柴油（GB25294）序号项目数值1运动粘度（20下）3.08.0 mm2/s2灰份不大于0.01%3水份痕迹4机械杂质无5凝固点不高于06闭口闪点不低于657硫含量不大于0.2%810蒸发物残炭不大于0.3%9低位热值Qnet.ar41868KJ/Kg第二章 锅炉启动前的检查与试验第一节 冷态启动前的检查与准备1. 锅炉本体检查1.1 各孔门完整，能严密关闭，看火孔上的玻璃片完整并清洁，燃烧室要关闭严密。1.2 检查布风板上的风帽是否齐全，不得有明显的变形损坏现象，风帽小孔无堵塞，用灯光检查受热面管有无泄漏，有无严重变形。1.3 各热电偶温度计完整，无损坏现象，各测量仪表和控制装置的附件位置正确、完整、严密。1.4 检查金属、非金属伸缩节完好，严密无损坏。1.5 检查各阀门、风门、挡板符合下列要求：1.5.1 与管道连接完好，法兰螺丝已紧固。1.5.2 手轮完好，固定牢固；门杆洁净，无弯曲锈蚀现象，关闭灵活。1.5.3 阀门的填料应有适当的压紧间隙，丝扣拧紧，主要阀门的保温良好。1.5.4 传动装置的连杆、拉杆、接头完整，各部销子固定牢固，电动控制装置良好。1.5.5 具有完整的标志牌，其开关方向正确。1.5.6 位置指示器的开度指示与实际位置符合。1.5.7 所有调节风门、调节挡板无卡涩现象。1.5.8 所有调节风门、调节挡板的远方电动操作装置完整可靠，开关灵活、方向正确。15.9各阀门处于下表开关位置：编号阀门名称开关状态点火前运行中升压中1主给水调整门前电动门关开2主给水调整门关开3主给水调整门后电动门关开5省煤器进水电动总门开开6给水大旁路调整门前电动门关关7给水大旁路调整门后电动门关开8给水操作台放水门关关9再循门开关上水时关停止开10主汽门关开关(0.6MP开启)11主汽旁路门关关暖管时开12低温过热器进口联箱疏水门开关13主汽集箱空气门开关0.1MPa时关14出口联箱疏水开关15过热器向空排汽一次门开开开16过热器向空排汽电动门开关17省煤器联箱空气门开关18饱和汽管空气门开关0.1MPa时关19定期排污一次门关关排污时打开20定期排污二次门关关21连续排污一次门开开22事故放水电动二次门关关满水时开23事故放水电动一次门开开24反冲洗关关关25汽包就地水位计汽门水门放水门开开关开开关开开关26汽包空气门开关0.1MPa时关27连续排污二次门关开由化验调整大小28连排扩容器处排污总门开开开29汽包加药门开开开30过热器蒸汽取样一次门开开开31饱和蒸汽取样一次门开开开32炉水取样一次门开开开33所有就地压力表一、二次门开开开34所有表计一次门开开开35减温水调整门关开根据汽温调节36减温水前闸阀开开37减温水总门开开38返料器风门开开根据情况调整39冷渣机进出口水门关开放渣时开40引风机风门挡板关开启动时关41一次风门挡板关开启动时关42二次风门挡板关开启动时关43旋风筒底部放灰门关放灰时开放灰时开44过热器底部放灰门关放灰时开放灰时开1.6 检查汽包水位计，应符合下列要求:1.6.1 汽、水联通管保温良好。1.6.2 水位计指示清晰，标尺正确。1.6.3 汽门、水门和放水门严密不漏，开关灵活。1.6.4 水位计的安装位置及其标尺正确，在正常水位及高、低水位线处有明显标志。1.6.5 备有冲洗汽包水位计时防止烫伤工作人员的防护罩。1.6.6 照明充足、可靠。1.6.7 投入水位计。1.7 检查压力表，应符合下列要求：1.7.1 表面清晰，汽包压力表及过热蒸汽出口压力表在工作压力处时应有标志。1.7.2 表计指在零点。1.7.3 校验合格，贴有校验标志，加装铅封。1.7.4 照明充足。1.7.5 投入压力表。1.8 检查安全阀，应符合下列要求：1.8.1 排汽管和疏水管完整、畅通，装设牢固，排汽管有防止作用力的支架。1.8.2 能自由活动，周围无杂物和积灰。1.8.3 装有防护罩。1.8.4 手柄位置便于操作。1.9 检查承压部件的膨胀指示器，应符合下列要求：1.9.1 指示板牢固地焊接在锅炉主要梁上，指针牢固地垂直焊接在膨胀件上。1.9.2 指示板的刻度正确、清楚，在板上的基准点上涂有红色标记。1.9.3 指针不能被外物卡住或弯曲，指针与指示板面垂直，指针尖与指示板面距离35mm.1.9.4 锅炉在冷态时，指针应指在指示板的基准点上。1.10 检查回料系统应符合下列要求：1.10.1 旋风分离器、回料立管、回料器完整无损，密封良好。无堵塞，各部畅通。1.10.2 防磨绝热材料完好，无脱落。1.10.3 风帽完好无损，风口畅通，床内无焦渣杂物。1.10.4 调节风门灵敏好用，指示正确。1.10.5 返料风畅通、完好，无堵塞。1.10.6 放灰管无堵塞、无积灰。1.11 排渣管无异常或焦块，连接处牢固，放渣门开关灵活牢固，能严密关闭。1.12 检查汽水管道及燃油管道，应符合下列要求：1.12.1 支吊架完好，管道能自由膨胀。1.12.2 保温完整、表面光洁。1.12.3 管道上有明显的表示介质流动方向的箭头。1.13 检查现场照明，应符合下列要求：1.13.1 事故照明灯齐全、完好、电源可靠。1.13.2 锅炉及辅机各部位的照明灯具齐全，具有足够的亮度。1.13.3 操作室的照明充足，光线柔和。2. 热工仪表及控制设备检查2.1 DCS控制系统完整、好用，电源已送上，系统运行及数据正常。2.2 各控制阀门、调节门、风门挡板开度在正常范围内，远控与就地开度相符。2.3 所有热工仪表、信号、操作开关及联锁开关配备齐全，完整好用。2.4 所有控制开关在停止位置，联锁开关在解除位置。2.5 模拟图正确，所有标志齐全、名称正确。2.6 投入各热工表计一次门。2.7 检查报警系统其报警灵敏，声音宏亮，联锁正常。2.7.1 汽包水位高、低报警； 2.7.2 过热器压力高、低报警；2.7.3 过热器温度高、低报警；2.7.4 汽包水位高、联动紧急放水门2.7.5 过热器压力高、联动对空排汽门2.8 指示灯泡、灯罩齐全、颜色正确。3. 转动机械的检查3.1 所有转动机械的安全保护完整、牢靠，靠背轮联接完好，传动构件完整、齐全，地脚螺丝不松动，消音装置良好。3.2 检查引、一次风机、二次风机、外形正常完好清洁。3.3 检查一、二次风机进口消音器进风口无异物堵塞。3.4 检查振动器装设牢固，底板无破裂。3.5 检查水冷输渣机、冷渣机接头处不漏水，输渣系统完好无损。3.6 检查输渣机变速箱完整，齿轮完好。3.7 所有转动轴承油位正常，油质合格，润滑油干净，油位计完整，指示正确，清晰刻有最高最低油位线，放油门及轴承无漏油现象，油位正常。3.8 冷却水充足，排水畅通不飞溅。3.9 用手盘动靠背轮无卡涩现象。3.10电动机应符合厂用电动机运行规程的规定，低压电机绝缘不低于0.5兆欧，高压电机不低于10兆欧。3.11电机轴承和电机线圈温度表应齐全完好并投入，CRT上指示正确。3.12风机挡板及执行机构动作灵活，开关方向正确，位置指示准确，经开关试验后处于关闭状态。4. 检查烟风系统4.1 检查一次风道，二次风道严密无漏风。4.2 检查炉膛、风室、旋风分离器、对流竖井以及烟道、布袋除尘器严密无漏风。4.3 检查空气预热器、无变形破漏、烟、风两侧隔离完全。4.4 检查热风道保温良好，风道上挡板、风量计、膨胀节、法兰接合面严密。4.5 检查开关挡板开关灵活、开关方向批示明确，电动调节装置完好。4.6 检查料仓、落料管完好，检查燃烧室落料口畅通。4.7 检查放渣管畅通，风室放灰管、返料器放灰管、返料器小风室放灰管畅通。4.8 检查给料、返料管与燃烧室连接的金属膨胀节完好无破漏。4.9 各挡板、阀门开关状态正确。 5. 检查料、水、油、渣、冷却水的准备情况5.1 检查炉前料仓的料位情况，料位在三分之二以上，满足点火需要。5.2 除氧器有充足的水，且水温在2570，满足上水条件。5.3 检查点火用油的储油情况。5.4 装好粒径0-8mm的点火底料，约厚450-500mm。5.5 检查冷却水系统投入正常。6. 检查完毕后向运行值长报告。第二节 锅炉机组新装与大修后启动的检查与试验除了完成“第一节冷态启动前的检查与准备”的工作外，还必须完成如下各项工作与试验。1.查清运行与检修交接手续，证实大修合格，部分试运完毕。2.检查现场条件：2.1 场地清洁，消防、人行道路都符合要求。2.2 排水道畅通，各渠道盖板齐全。2.3 照明充足，事故照明能在故障时及时自动投入。3. 下列系统中的设备、管道、阀门等安装完毕，保温完成：锅炉范围内管道、疏水系统、主汽系统、主给水系统、加药系统、烟风系统、排污系统，除尘、除灰、除渣系统、冷却水系统、取样系统、气力输灰系统。4. 下列设备应试验合格：4.1 一、二次风机，引风机经调试合格。4.2 热工测量，控制和保护系统的调试已符合点火要求。4.3 输料系统及其PLC经试运调试结束并符合要求。4.4 输渣系统及冷渣机经试运结束并符合要求。4.5 布袋除尘器经试验调试合格。4.6 气力输灰系统经试运结束并符合要求。4.7 加药泵试运合格。4.8 试验各电动门、调整门、挡板的灵活性。5. 炉内检查：5.1 风帽齐全、完整、严密，风口通畅，烧损部份已更换。5.2 各热电偶温度计完整，无损坏现象，附件位置正确，穿墙处严密。5.3 螺旋给料机出口无堵塞，送料风、播料风、二次风口畅通。5.4 水冷壁、过热器、省煤器及空气预热器的外型正常，防磨护板完整牢固。5.5 炉底料铺设合乎要求。5.6 炉内浇注料完好，无脱落现象。5.7 检查完毕后，严密封闭各炉门。6. 复查转动设备情况：6.1 复查原分部试运中有关轴承温度及振动值的记录。一般应符合下列要求：6.1.1 轴承工作温度应稳定，一般滑动轴承不高于65，滚动轴承不高于80；6.1.2 轴承转动部分无异常情况；6.1.3 振动一般不超过0.10mm；额定转速3000rpm，不超过0.06mm；6.1.4 无漏油、漏水和漏风现象；6.2 检查油位处于正常油位6.2.1送上冷却水并调整充足，不飞溅。6.2.2通知电气人员测各风机电机绝缘。要求送电并试运，判断转向是否正确，无异常后停下。（小修不少于30min,大修不少于120min.）6.2.3检查接地及防护罩牢固。7. 事故按钮试验：7.1 合上被试电机开关，红灯亮，绿灯灭。7.2 按就地事故按钮，此时事故喇叭鸣叫，红灯灭，绿灯亮。8. 联锁试验：8.1 联系电气值班员，电机送电，依次合上引风机、返料风机、一次风机、二次风机、螺旋给料机，然后投上锅炉总联锁。8.2 当断开引风机开关时，各操作开关均应跳闸，红灯灭，绿灯亮，事故喇叭鸣叫，将跳闸开关拉回跳闸位置。8.3 当断开返料风机开关时，除引风机不跳外，其它各开关均应跳闸，红灯灭、绿灯亮，事故喇叭鸣叫，将跳闸开关拉回停止位置。8.4 当断开一次风机开关开关时，除引风机、返料风机不跳外，其它各开关均应跳闸，红灯灭、绿灯亮，事故喇叭鸣叫，将跳闸开关拉回停止位置。8.5 联锁顺序 一次风机引风机返料风机 给料机二次风机 9. 冲洗过热器：9.1 锅炉大修后，要对过热器系统进行反冲洗，水温可以控制在90以下。9.2 冲洗前,并做好相关联系工作，拆除反冲洗管上的旋转堵板，反冲洗阀门前各阀门应在下列位置：9.2.1 汽包空气门开启，集汽联箱空气门开启，省煤器联箱空气门开启。各门待有水冒出后关闭。9.2.2 主汽门及其旁路，加药门，连排一次门，省煤器再循环门，对空排汽电动门，事故放水门，所有的疏水门均关闭。9.2.3 定排一二次门全开。9.3 反冲洗过热器的一般程序是：9.3.1 开启反冲洗门，通过过热器向锅炉上水。以泡一泡冲一冲的方式进行反冲洗效果更好。9.3.2 轮流开启水冷壁下联箱的定期排污门。9.3.3 通知化水人员取样分析水质，水质合格后，结束冲洗，关闭反冲洗门，关闭排污门，保持汽包水位为点火水位。9.3.4 冲洗结束后，恢复反冲冼管的堵板。10. 锅炉上水10.1 锅炉经过大、小修后，在上水前记录各膨胀指示器的指示值10.2 检查联系完毕后，可通过省煤器向锅炉进水：10.2.1 锅炉上水必须除氧合格。10.2.2 进水温度一般为2570，上水应缓慢进行，锅炉从无水到100mm处汽包水位，一般冬季不少于2.5小时，夏季不少于1.5小时，若水温高时，应延长进水时间。10.3 若通过疏水泵，经定期排污母管向锅炉反向上水，此时应注意：10.3.1 检查与各炉之间联系阀门应关闭严密无泄漏。10.3.2 运行锅炉此时应尽量避免定期排污。10.3.3 化验人员应尽量化验炉水质量，并进行处理。10.4 进水过程中，应对各法兰、手孔、人孔、阀门、堵板进行检查，发现泄漏，立即停止进水，并进行处理。进水后，应观察汽包水位应不变，若有明显变化，应查明原因予以消除。10.5如炉内原已有水，经化验水质合格，可将水位调整到汽包水位计的150mm处，如水质不合格，应根据化水值班员的意见进行处理，必要时，可将炉水放掉，重新上水。10.6上水操作步骤A通过给水泵经省煤器上水1）按上水阀门检查卡检查各汽水系统阀门处于上水时位置。2）开启省煤器进水电动门，关闭省煤器再循环门，联系汽机，启动给水泵。3）开启给水大旁路调整门前后电动门，通过开启旁路调整门的大小，缓慢向锅炉进水，保持上水量在30t/h。4）上水前期应缓慢进行，防止管道发生水冲击，在上水中若给水管道发生严重震动应停止上水，控制汽包壁上下温差在40以内。5）汽包水位上至100mm，停止上水，关闭各进水门，开启省煤器再循环门。B.通过疏水泵经定排母管上水1）检查疏水箱水位正常，水质经化验合格。2）开启各空气门，关闭省煤器疏水门，关闭省煤器再循环门。3）关闭定排母管至定排扩容器各阀门，开启定排母管总门。4）启动一台疏水泵，开启疏水母管至定排母管各阀门，开启水冷壁下集箱各定