LLDPE2008年安全生产月总结.doc

2008年安全生产月总结在2008年6月份全国安全生产月期间，低密度聚乙烯车间按照厂部、厂安全环保部的要求，及时发动、认真组织，采用悬挂标语和横幅、征集安全生产月和“6.5”世界环境日征文、进行事故预案演练、进行现场隐患排查等形式，认真组织开展“全国安全生产月活动”。一系列活动的开展，使重视安全的意识得以在职工中持续保持，“治理隐患、防范事故”的宗旨融入到了车间的各项工作之中。一、安全生产月期间开展的主要工作。1、组织全体干部职工认真学习贯彻“治理隐患、防范事故”为主题的安全生产月活动文件精神，成立了以车间领导牵头的活动组织机构，及时发动，确保了安全生产月各项活动的开展。2、在各班组开展以安全生产月和“6.5” 世界环境日为主题的征文活动，促进了车间安全管理工作的推进，使“治理隐患、防范事故”的安全主题贯穿到了车间各项管理工作当中。3、车间领导分单元负责，每周两次对所辖区域检查的同时，车间在生产月期间组织所有管理人员针对夏季安全工作的重点对装置进行了全面细致的检查，从工艺流程、安全附件、消防和环保设施及不安全因素等方面着手检查，同时号召各班组积极查找当班期间发现的隐患，提高了职工查隐患、反三违的安全意识。4、车间以近期兄弟单位发生的安全事故为典型案例，在班组中进一步强化了职工的安全警示教育。车间结合本单位的实际情况，组织全体职工认真分析讨论，围绕装置的己烯/丁烯储罐等重点危险区域进行了认真仔细的隐患排查，重点检查了泄漏、静电接地、安全附件等。同时，要求班组进一步加强巡检，对液位计、氮封压力、温度等重要参数进行严格控制，确保在正常生产和接送料过程中各个参数保持正常。5、车间结合其它单位发生的设备事故，组织车间管理人员对装置内重点设备、重大机组联锁进行检查，并逐条与仪表进行确认，确保了装置内大机组联锁的完好在用状态。6、针对夏季安全生产的特点，为保证密闭管线中可燃物料的安全管理，防止超压造成管线爆裂，车间组织对装置进行清查，针对生产工艺状况，在安全第一的前提下，制定密闭管线夏季使用安全管理规定，有效地降低了因带料管线超温超压引发的事故隐患。7、在厂安全环保部组织的班组安全活动效果评估活动中，车间认真组织、积极参与和配合，使班组安全活动质量大大提高。8、随着雷雨季节的来临，车间领导带领管理人员对各班组的停电事故演练进行认真指导、检查，对演练过程的每一步骤加以解释和说明，并就演练过程出现的问题及时对预案进行修定和完善，提高了职工对突发事故的处理能力。9、组织管理人员对辖区内的地沟、水井、池子等盖板进行全面检查，按照修订的创完好装置标准，认真查找整改装置存在的孔洞、缺踢脚板等现象。针对氯碱厂1.31人身伤亡事故，有针对性的对传送机械、转动机械安全防护设施进行检查，及时对查出的问题进行了整改。严格现场施工气瓶管理，按照要求对装置内的所有钢瓶进行了更换，使辖区内施工的氧气、乙炔等气瓶都带有防护垫圈，瓶体钢印清晰可见并在允许使用日期内。针对二化坠落伤害事故，查找出装置内没有操作平台的高处阀门7处，并对施工方案和施工时间作出了安排。10、继续认真开展以整治“人的不安全行为”为主题的第六次“低老坏”专项整治活动。二、存在的问题。1、外来施工队伍的管理方面存在欠缺。存在施工过程中施工人员劳保穿戴不整齐，监护人员不到位及未尽到监护责任责任现象。2、现场消防设施个别班组管理较差，存在未及时检查签字和卫生差以及不及时更换到期或有问题灭火器和损坏的消防箱等现象。3、班组安全活动开展不均衡，个别班组安全活动记录未按照要求进行，内容空洞、缺少讨论内容。4、装置现场存在踢脚线缺失、护栏间隔不符合规范要求、边缘地带楼板平台锈蚀严重等问题。三、今后工作打算。 1、加强对外来施工队伍的管理，按要求对外来施工队伍进行安全知识考试、现场安全教育，同时安排班组加强对施工队伍的监护工作，车间将加大检查力度，对查出问题严肃考核处理，决不姑息。2、配合厂安全环保部对班组安全活动效果评估评比活动，结合车间的绩效考核，加大对班组考核力度，使班组的安全活动及时有效，提高职工的安全防范意识、切实落实安全责任制。3、加强装置现场的检查和管理，认真查找踢脚线缺失、护栏间隔不符合规范要求、边缘地带楼板平台锈蚀等问题，上报整改计划，对在正常开车过程中能整