脱硝系统运行规程.doc

第十一章 脱硝系统运行规程1. 脱硝系统概述国华宝电烟气脱硝采用选择性催化还原法（SCR法）工艺，是一种干法脱硝工艺，反应器采用高飞灰布置方式，位于省煤器与空预器之间。催化剂为德国阿基隆生产的板式催化剂。用液态纯氨作还原剂，与烟气中的x进行反应生成氮气和水，从而降低烟气中的x排放。其主要反应方程式为：4+43+242+6262+8372+122+2+2322+32或者22+43+232+62附加反应方程式为：SO2 +1/2 O2 = SO32NH3SO3H2O =（NH4）2SO4NH3SO3H2O =NH4HSO4按工艺划分，脱销系统主要分为：烟气系统、SCR催化反应系统、氨储存和制备系统、蒸汽和压缩空气供给系统等系统。其中烟气系统的流程为：省煤器出口催化反应器进口烟道氨气喷射格栅烟气/氨气混合器均流板催化反应器催化反应器出口烟道空预器按区域划分，脱硝系统主要主要分为SCR反应区和氨区两大区域，其中氨区系统主要包括下面这些设备：卸料压缩机、液氨储罐、液氨蒸发器、氨气缓冲罐、氨气吸收罐、废水泵、废水池。1.1 脱硝系统工艺描述1.1.1 氨区工艺描述氨气是一种无色、恶臭、有毒、易挥发、极易溶于水和可燃性的气体，与空气混合时易发生爆炸，其与空气混合的爆炸下限为16，爆炸上限为25。氨区作为脱硝供氨系统，主要包括液氨储存、氨气供应、废气排放和氨气泄漏报警等部分组成。液氨储存主要包括两个液氨储罐和两台卸料压缩机（一用一备）。液氨储罐进口气动切断阀、液氨储罐气出口气动切断阀及卸料压缩机主要用于液氨槽车卸氨至液氨储罐，由现场卸氨人员在就地控制箱上操作，不参与顺控和连锁。氨气供应主要包括两台液氨蒸发器分别对应两台氨气缓冲罐，系统为一用一备。蒸发器采用水浴的原理，运行时通过调节蒸发器气动调节阀来保证水温控制在42（首次启动前应将液氨蒸发器加满水），通过调节蒸发器进口气动调节阀来保证液氨蒸发器出口、缓冲罐达到正常设计压力。在液氨储罐A、液氨储罐B、液氨蒸发器及氨气缓冲罐A/B、卸氨槽车处设置有氨气泄漏检查仪和喷淋装置。在投自动控制情况下，当出现液氨储罐压力1.485MPa或液氨储罐温度40或任一氨泄漏监测器氨浓度20ppm现象时，就地喷淋装置将自动启动开始喷淋，从而达到降温或者控制泄漏量的作用。氨区设置有氨气吸收罐、废水池和废水泵。当液氨储罐、液氨蒸发器、氨气缓冲罐氨区阀动作时，或者罐体和管道置换时，排出的气体经氨气收集总管进入氨气吸收罐溶于水后流至废水池，通过废水泵，打往化学区域的酸碱废水暂存水池。氨区设备设计使用寿命为15年。1.1.2 SCR反应区工艺描述SCR反应器位于锅炉下游的烟道上，氨喷射格栅位于反应器上游的烟道上；因此，在反应器入口处，通过导流板，能使氨气/空气混合气体在烟气中均匀分布。在反应器中，氨与烟气中的x发生反应，生成氮气和水；然后烟气进入空预器进行热交换后进入除尘器。每台炉配有两个反应器。每个反应器中催化剂共有120块，分两层布置，每层布置12X5。初始催化剂体积为301m3/反应器。催化剂类型为板式。催化剂由1mm厚、间距7mm的催化剂元件组成，由德国西门子提供。催化剂元件包含支撑板，在其上涂有表面有活性催化剂成分的二氧化钛载体。在每层催化剂上方装有催化剂测试片及其支架，可定期取出催化剂测试片进行试验测试，用来判断催化剂的运行情况。为了防止烟气的飞灰在催化剂上沉积，堵塞催化剂孔道，在每层催化剂上安装了4个声波吹灰器，吹灰介质为压缩空气。为了防止烟气中的大颗粒飞灰在催反应系统内积聚，在每个催化反应器的进口烟道底部安装了1个灰斗，同时有4个压缩空气喷嘴，可以将积聚在进口烟道上的飞灰吹入灰斗。在催化反应器的底部还安装有3个灰斗，用来收集反应器内部的飞灰。SCR反应区吹灰所需的压缩空气由全厂检修用压缩空气系统供应，一般耗气量为360Nm3/h；氨储存和蒸发系统为脱硝系统提供氨气，氨耗量随进口x值由氨流量控制阀来控制。氨气进入混合器后与稀释空气混合，比例为19：1，以避免混合气体发生爆炸；在检修停止供氨时推荐用氮气吹扫管道中残留的氨气。氨气在混合器和管道中与空气混合后，进入氨分配总管。氨/空气喷射系统包括供应支管，喷嘴格栅和喷嘴。每个供应管道上都装有手动节流阀和流量孔板，通过调节可获得氨气在烟气中更均匀的分布。根据烟道中烟气取样分析得出 3和x的分布值，据此来调节节流阀。氨喷射格栅安装在反应器前的竖直烟道中。氨喷射格栅包括格栅管和喷嘴。根据x浓度分布调节各个喷嘴的氨气/空气混合气体流量。SCR设计条件下参数为：反应器压缩（附加层催化剂之前）：81.6mm2（即800Pa）；脱硝效率80；出口x（干基）50.4 ppm；3逃逸率（干基）3ppm；氧量基准值6；3/x摩尔比0.812；SO2 / SO3转化率1.0（at 365）；催化剂寿命保证值：、从正式投运开始计的运行时间24000小时（注：“运行时间”为催化剂运行在烟气中的时间而不是催化剂运行在喷氨时的时间），、从催化剂到现场即日起计算3.5年（注：催化剂首次通烟气到正式投运时间少于2个月），以上以先到时间为准；x浓度设计值为550mg/Nm3；脱硝设备年利用小时按5500小时考虑，投运时间按8000小时考虑；脱硝装置服务寿命为30年。 1.2 脱硝系统设备参数1.2.1 氨区主要设备参数表一：设备名称：液氨储罐KKS编号：设备数量：2台型式：常温卧式储罐容积：80m3充装系数：0.85外形尺寸：（内径筒体长度）280012000设计压力：2.2MPa设计温度/最低设计温度：50/-40介质：液氨材料：16MnDR安装地点：室外（顶部设遮阳篷）设备名称：液氨蒸发器KKS编号：设备数量：3台型式：蛇管立式外形尺寸：（内径筒体长度）16002300蒸发能力：280Kg/h管程壳程介质：液氨温水设计压力：1.0MPa常压设计温度：5580材料：304Q235-B安装地点：室外保温（顶部设遮阳篷）设备名称：氨气缓冲罐KKS编号：设备数量：3台型式：立式容积：3.5m3外形尺寸：14001800设计压力：1.0MPa设计温度：55介质：氨气材料：16MnDR（暂定）安装地点：室外保温（顶部设遮阳篷）设备名称：氨气吸收罐KKS编号：设备数量：1台型式：立式容积：5m3外形尺寸：18002200设计压力：常压设计温度：80介质：5氨水材料：304安装地点：室内表二 液氨品质参数指标名称单位合格品备 注氨含量%99.6残留物含量%0.4重量法水分%油含量mg/kg重量法红外光谱法铁含量mg/kg 密度kg/L0.525时压力MPa1.6沸点标准大气压2. 脱硝系统的控制2.1 系统运行前准备2.1.1 完成液氨卸料、存储和蒸发系统安装后，根据P&I流程图、装配图和安装图检查整个安装。仔细核实所有结构的支撑、设备和管道。2.1.2 确认所有阀门正确安装，特别是流向，并调节到合适的量程。如止回阀安装反了，不仅不能运行，而且还会引发事故。因此，须特别注意止回阀的安装。2.1.3 液氨卸料、存储和蒸发系统启动前，完成如下测试：2.1.3.1 电缆连续性试验；2.1.3.2 动力电缆和仪用电缆的绝缘电阻试验；2.1.3.3 氨气、蒸汽和仪用气的泄漏试验；2.1.3.4 按运行手册检查带执行机构的调节阀和切断阀，是否能满量程操作；2.1.3.5 仪表校准和检查；2.1.3.6 确认所有仪表和控制回路安装完毕；完成联锁控制系统（如回路试验、顺序试验、报警试验和联锁试验）；2.1.3.7 检查是否所有手动阀门动作都已测试，满量程都要检验；2.1.3.8 检查确认系统内所有设备均能正常工作；2.1.3.9 所有工艺接头都应密封的，无泄漏。如果发生氨泄漏，在氨气体达到危险浓度前，其刺激性气味将警示工作人员有氨泄漏；2.1.3.10 关紧所有人孔和检修孔；2.1.3.11 如果为进行压力验收试验等安装了隔离板，则检查这些隔离板是否被移除，所有临时用的支架（可能会降低安全或损害正常运行）应当被移除；2.1.3.12 必须熟悉系统内所有管道的功能与用途；2.1.3.13 确认系统内所有氨管道及设备都已进行清洗及吹扫并进行了氮气置换，长时间 停 运的系统，在每次 启动前必须 用氮气对 氨 管 路进行吹 扫置换， 吹扫压力为0.30.5MPa，加压重复二至三次即可；并使管道及设备处于微正压状态。注意：氮气置换时介质（氮气）温度不得低于 5，严禁使用液氮对系统设备及管道进行吹扫、置换及耐压试验。2.1.3.14 检查确认各部分控制系统已通电。2.1.3.15 检查确认消防水和供工艺水管道内有水供应，水压正常。2.1.3.16 检查确认生活水管道内有生活水供应，水压正常。2.1.3.17 检查确认氮气钢瓶内充满氮气，钢瓶已和汇流排连接，并将出口压力调节至0.30.5MPa。2.1.3.18 检查确认氨气稀释槽内水位在高液位状态。2.1.3.19 检查确认废水泵内充满液体。2.2 液氨卸料、存储系统的启动和停止当室外大气温度高于-20时，可通过卸料压缩机进行卸料。当室外大气温度低于-20时，可通过自增压蒸发器方式进行卸料，自增压蒸发器方式进行卸料操作程序见“4.2.4特殊运行指导”第 4.2.4.4 条。注：“大气温度-20”为初步变换卸料方式的界限，工作中可通过实际操作经验确定变换卸料方式的界限。以下操作程序除有说明外，均以当前运行卸料压缩机 A（J0HSJ02AN001）、液氨储罐 A（J0HSJ10BB001）为例。2.2.1 启动前的检查和准备2.2.1.1 必须认真阅读美国可肯（CORKEN）氨气压缩机中文使用手册并熟悉里面的内容。2.2.1.2 必须熟悉所有与压缩机及液氨储罐相连的管道的功能与用途。2.2.1.3 确认系统内所有管道及设备都已进行清洗及吹扫，所有管道及设备内无杂物和残留水分；确认所有液氨及氨气管路和设备进行了氮气置换，且处于微正压状态。2.2.1.4 检查并清洁管道过滤器。2.2.1.5 确认压缩机气缸体与进排气阀体处于正常工作状态。2.2.1.6 检查并确认皮带的松紧程度是否合适。2.2.1.7 手动盘车，检查压缩机飞轮的晃动度与振动度。2.2.1.8 检查曲轴箱的润滑油油位是否正常。2.2.1.9 检查气液分离器，排出该装置内的全部液体。2.2.1.10 检查压缩机的仪表是否在零位。2.2.1.11 检查压缩机周围的杂物及工具。2.2.1.12 到罐区检查各储罐的液位、压力，确定卸入哪个储罐。2.2.1.13 检查各消防器材是否到位，检查各有关人员不得带有火种。2.2.1.14 待槽车在卸车台规定位置停稳后，连接好槽车与卸车台的地面静电接地线，安全熄火，于车前后约一车身长位置放置安全标示。2.2.1.15 检查确认各防护设备。2.2.1.16 检查确认各部分控制系统已通电，并已切换到“自动”档。2.2.1.17 卸料前，应检查液氨槽车内液氨的纯度，保证液氨符合国家标准 GB536-88液体无水氨技术指标的要求。注：严禁往液氨储罐中装入氨水，氨水对液氨储罐材质有强烈的腐蚀作用，且发生应力腐蚀倾向更大。2.2.2 液氨槽车卸料（卸料压缩机方式）2.2.2.1 把气液相金属软管分别与气相管（J0HSJ02BR006）、液相管（J0HSJ01BR001）接口进行连接。2.2.2.2 开启气相管（ J0HSJ02BR006 、J0HSJ02BR002和J0HSJ12BR001）上阀门J0HSJ02AA012 、J0HSJ02AA011 、J0HSJ02AA002和J0HSJ12AA101；开 启 液 相 管（J0HSJ01BR001、J0HSJ11BR001）上阀门J0HSJ01AA001、J0HSJ01AA002和J0HSJ11AA101。2.2.2.3 开启液氨槽车气相切断阀。2.2.2.4 开 启 卸 料 压 缩 机A （J0HSJ02AN001）进 出 口 阀 门J0HSJ02AA001和J0HSJ02AA003，并确认四通阀处于从槽车卸至液氨储罐运行情况要求的方向。注：初次往液氨储罐内卸料或液氨储罐检修并氮气置换后再次进料时，开启卸料压缩机A（J0HSJ02AN001）进口阀门J0HSJ02AA001，并应缓慢开启卸料压缩机A（J0HSJ02AN001）出口阀门 J0HSJ02AA003，当液氨储罐内压力达到 0.30.5MPa 后，关闭卸料压缩机A（J0HSJ02AN001）出口阀门J0HSJ02AA003，开启液氨储罐放气阀J0HSJ10AA501 和 J0HSJ10AA502，慢慢排气至微正压；重复以上步骤二至三次置换液氨储罐内氮气即可。2.2.2.5 按下压缩机启动按钮，启动压缩机 A（J0HSJ02AN001）；如启动 30 秒后无油压，应立即停机进行处理。2.2.2.6 调节压缩机A（J0HSJ02AN001）进出口旁通阀J0HSJ02AA002，当槽车压力达到规定的压力时，即与液氨储罐压力相差 0.20.3MPa 时，开启液氨槽车液相切断阀，开始卸料。2.2.2.7 运行过程中应检查压缩机油压、进出口压力是否正常，即油压大于 0.14MPa，进口压力小于 1.6MPa，进出口压差不能太大，一般应控制在 0.4MPa 以下。2.2.2.8 检查压缩机运转是否平稳，无异常过热、漏气、漏油，仪表指示无异常等现象，如有应及时处理。2.2.2.9卸料过程中，注意保持卸料压差，不断检查作业情况，发现异常情况要及时处理： 当压差过大 ，可适当开启压缩机A（J0HSJ02AN001 ）进出口旁通阀J0HSJ02AA002，使压差保持在 0.20.3MPa。 当压差过小 ，可适当关闭压缩机A （J0HSJ02AN001）进出口旁通阀J0HSJ02AA002，使压差保持在 0.20.3MPa。2.2.2.10 在卸料过程中，应有专门安全人员现场督导，卸料操作人员、槽车司机、押运员不得擅自离开岗位。2.2.3 液氨储罐卸料（卸料压缩机方式）在紧急情况下，如需把液氨从液氨储罐卸至液氨槽车，则应按如下步骤进行操作：除第2.2.2.4条改为2.2.3.1外，其余均与“液氨槽车卸料”操作过程一致。2.2.3.1 开启卸料压缩机A （J0HSJ02AN001）进出口阀门J0HSJ02AA001和J0HSJ02AA003，并确认四通阀处于从液氨储罐卸至液氨槽车运行情况要求的方向。2.2.4 液氨储罐 A、B 间倒罐（卸料压缩机方式）在紧急情况下，如需把液氨从液氨储罐A（J0HSJ10BB001）卸至液氨储罐B（J0HSJ20BB001），则应按如下步骤进行操作（注：从液氨储罐 B 卸至液氨储罐 A 不再另行叙述）：2.2.4.1 开启气相管（J0HSJ02BR004、J0HSJ02BR002、J0HSJ12BR001 和 J0HSJ22BR001）上阀 门J0HSJ02AA007、J0HSJ02AA008、J0HSJ02AA002、J0HSJ12AA101、和J0HSJ22AA101；并关闭气相管（J0HSJ12BR001）上阀门 J0HSJ12AA002。2.2.4.2 开启液相管（J0HSJ21BR001）上阀门 J0HSJ21AA101。2.2.4.3 开启卸料压缩机A（J0HSJ02AN001）进出口阀门J0HSJ02AA001和J0HSJ02AA003，并确认四通阀处于从液氨储罐A（J0HSJ10BB001）卸至液氨储罐B（J0HSJ20BB001）运行情况要求的方向。2.2.4.4 按下压缩机启动按钮，启动压缩机 A（J0HSJ02AN001）；如启动 30 秒后无油位，应立即停机进行处理。2.2.4.5 调节压缩机A（J0HSJ02AN001）进出口旁通阀J0HSJ02AA002，当液氨储罐A（J0HSJ10BB001）压力达到规定的压力时，即与液氨储罐B（J0HSJ20BB001）压力相 0.20.3MPa 时，开启液相管（J0HSJ11BR001）上阀门 J0HSJ11AA101，开始卸料。2.2.4.6 运行过程中应检查压缩机油压、进出口压力是否正常，即油压大于 0.14MPa，进口压力小于 1.6MPa，进出口压差不能太大，一般应控制在 0.4MPa 以下。检查压缩机运转是否平稳，无异常过热、漏气、漏油，仪表指示无异常等现象，如有应及时处理。2.2.4.7 卸料过程中，注意保持卸料压差，不断检查作业情况，发现异常情况要及时处理： 当压差过大，可适当开启压缩机A（J0HSJ02AN001）进出口旁通阀J0HSJ02AA002，使压差保持在 0.20.3MPa。 当压差过小 ，可适当关闭压缩机A（J0HSJ02AN001）进出口旁通阀J0HSJ02AA002，使压差保持在 0.20.3MPa。2.2.4.8 在卸料过程中，应有专门安全人员现场督导，卸料操作人员不得擅自离开岗位。2.2.5 液氨槽车卸料过程中液氨储罐的切换（卸料压缩机方式）在液氨槽车卸料过程中：2.2.5.1 当液氨储罐 A（J0HSJ10BB001）液位“高”报警，且液氨储罐 B（J0HSJ20BB001）也满，则进入“液氨卸料系统的停止”程序；2.2.5.2 当液氨储罐A（J0HSJ10BB001）温度、压力达到“高”位，即温度40，会有声光报警，则进入“液氨卸料系统的停止”程序；2.2.5.3 当液氨储罐 A（J0HSJ10BB001）液位高报警，液氨储罐 B 不处于高报警液位，且温度不处于“高”位状态，则液氨槽车卸料应进行液氨储罐的切换。具体程序如下：关闭液氨槽车液相切断阀，停止卸料；并完全开启压缩机 A（J0HSJ02AN001）进出口旁通阀 J0HSJ02AA002，使压缩机进出口连通。关闭液氨储罐 A（J0HSJ10BB001）液相进气动切断阀 J0HSJ11AA101 和气相出气动切断阀 J0HSJ12AA101。开启液氨储罐 B（J0HSJ20BB001）气相出气动切断阀 J0HSJ22AA101 和液相进气动切断阀 J0HSJ21AA101。调节压缩机A（J0HSJ02AN001）进出口旁通阀J0HSJ02AA002，当槽车压力达到规定的压力时，即与液氨储罐压力相差 0.20.3MPa 时，开启液氨槽车液相切断阀，开始往液氨储罐 B（J0HSJ20BB001）进行卸料。运行过程中应检查压缩机油压、进出口压力是否正常，即油压大于 0.14MPa，进口压力小于 1.6MPa，进出口压差不能太大，一般应控制在 0.4MPa 以下。检查压缩机运转是否平稳，无异常过热、漏气、漏油，仪表指示无异常等现象，如有应及时处理。卸料过程中，注意保持卸料压差，不断检查作业情况，发现异常情况要及时处理：当压差过大，可适当开启压缩机A（J0HSJ02AN001）进出口旁通阀J0HSJ02AA002，使压差保持在 0.20.3MPa。当压差过小，可适当关闭压缩机A（J0HSJ02AN001）进出口旁通阀J0HSJ02AA002，使压差保持在 0.20.3MPa。在卸料过程中，应有专门安全人员现场督导，卸料操作人员、槽车司机、押运员不得擅自离开岗位。2.2.6 液氨卸料系统的停止（卸料压缩机方式）2.2.6.1 当压差降至0.030.05MPa或液氨槽车液位指示为0时表示槽车内液氨已卸完，或液氨储罐A、B全满时，或液氨储罐压力、温度“高”位，关闭液氨储罐A（J0HSJ10BB001）液相进气动切断阀 J0HSJ11AA101，关闭液氨槽车液相切断阀和液相管（J0HSJ01BR001）上阀门 J0HSJ01AA002。开启压缩机 A（J0HSJ02AN001）进出口旁通阀 J0HSJ02AA002，直至全开；2.2.6.2 按下压缩机停止按钮，停压缩机。2.2.6.3 关闭液氨储罐 A（J0HSJ10BB001）气相出气动切断阀J0HSJ12AA101、压缩机A（ J0HSJ02AN001）进出口旁通阀J0HSJ02AA002 、气相管（J0HSJ02BR006 上阀门J0HSJ02AA011 和液氨槽车气相切断阀。2.2.6.4 开启卸料压缩机A（J0HSJ02AN001）进出口排气管 道（ J0HSJ02BR502和J0HSJ02BR501）上排气阀门 J0HSJ02AA502 和 J0HSJ02AA501，排放到微正压后关闭阀门。2.2.6.5 关闭卸料压缩机A（J0HSJ02AN001）进出口阀门J0HSJ02AA001和J0HSJ02AA003。2.2.6.6 开启气相管（J0HSJ02BR006）上放气阀门J0HSJ01AA502和液相管（J0HSJ01BR001）上放气阀门 J0HSJ01AA501，将气液相管道内残余的氨气和液氨排放至氨气吸收槽（J0HSL11BB001），排放到微正压后关闭阀门。2.2.6.7 开启气相管（J0HSJ02BR006）上氮气吹扫阀门J0HST11AA002和液相管（J0HSJ01BR001）上氮气吹扫阀门 J0HST11AA001，向气液相管道内充入氮气，当压力达到 0.30.5MPa 时，关闭阀门；重复步骤；再重复本步骤二次。2.2.6.8 关闭气相管（J0HSJ02BR006）上阀门 J0HSJ02AA012 和液相管（J0HSJ01BR001）上阀门 J0HSJ01AA001。2.2.6.9 拆卸气液相金属软管与气相管（J0HSJ02BR006）、液相管（J0HSJ01BR001）接口的连接。2.3 液氨蒸发系统的启动和停止以下操作程序除有说明外，均以当前运行液氨蒸发器 A（J0HSJ40AH001）和氨气缓冲罐 A（J0HSJ43BB001）为例。系统说明：一般情况下，蒸发系统 A 和蒸发系统 C 分别对应 1#炉和 2#炉脱硝系统，蒸发系统 B 为备用系统，备用系统应处于热备状态，以便于能及时切换投运；本期工程中蒸发系统无备用（即无蒸发系统B，但设计预留设备位置及管道接口，以备需要时扩建）。2.3.1 启动前的检查和准备2.3.1.1 必须熟悉液氨蒸发系统所有管道的功能与用途。2.3.1.2 确认系统内所有氨管道及设备都已进行清洗及吹扫并进行了氮气置换，并处于微正压状态。2.3.1.3 检查确认液氨蒸发系统各部分控制系统已通电，并切换到“手动“档。2.3.1.4 检查确认蒸汽管内有蒸汽供应，蒸汽压力 0.60.8MPa，蒸汽温度 250左右。2.3.1.5 检查确认水管道内有水供应，水压为正常。2.3.1.6 检查液氨储罐的液氨储量，并确定使用哪一个储罐。2.3.1.7 开启液氨蒸发器 A（J0HSJ40AH001）和液氨蒸发器 C（J0HSJ60AH001）进水口阀门 J0HSL12AA001和J0HSL12AA003，向液氨蒸发器筒体内充水，直到液氨蒸发器筒体内液位到溢流口，然后关闭。2.3.2 液氨蒸发系统启动2.3.2.1 开启液氨蒸发器A（J0HSJ40AH001）蒸汽管路（J0HSU11BR001）上的气动切断阀 J0HSU11AA101；缓慢开启液氨蒸发器 A（J0HSJ40AH001）蒸汽管路（J0HSU11BR001）上气动调节阀J0HSU11AA102，使蒸汽进入蒸发器筒体加热里面的水，直到水温达到40，然后关闭气动调节阀 J0HSU11AA102。2.3.2.2 如上程序加热液氨蒸发器 C（J0HSJ60AH001）筒体里的水，直到水温达到 40。2.3.2.3 把蒸发器A和C水温控制系统切换到“自动”档，使之处于热备状态。2.3.2.4 选择液氨储罐A（J0HSJ10BB001），开启液氨储罐 A（J0HSJ10BB001）液氨出气动切断阀 J0HSJ14AA101，并切换到“自动”档。2.3.2.5 选择液氨蒸发器A（J0HSJ40AH001）。2.3.2.6 开启液氨蒸发器A进口液氨管路（J0HSJ41BR001）上的气动切断阀J0HSJ41AA101；缓慢开启液氨蒸发器A进口液氨管路（J0HSJ41BR001）上气动调节阀J0HSJ41AA102，使液氨进入蒸发器盘管内蒸发成氨气，直到氨气压力达到0.15MPa，然后关闭气动调节阀 J0HSJ41AA102。2.3.2.7 把液氨蒸发器A液氨进口气动切断阀控制系统切换到“自动”档。2.3.2.8 把氨气缓冲罐A（J0HSJ43BB001）氨气出气动切断阀 J0HSK10AA101 切换到“自动”档。2.3.3 液氨蒸发系统停止如SCR脱硝系统停止，不再需要氨气供应，蒸发系统会根据下游压力自动停止液氨的蒸发，发系统处于待机状态，随时准备进入下次 SCR 脱硝系统的启动。如需长时间停止液氨蒸发系统，操作程序如下：2.3.3.1 把液氨储罐 A 液氨出气动切断阀 J0HSJ14AA101 切换到“手动”档，并使之处于关闭状态。2.3.3.2 把液氨蒸发器 A 液氨进口气动切断阀 J0HSJ41AA101 切换到“手动”档，并使之处于关闭状态。2.3.3.3 开启氨气吸收槽 J0HSL11BB001 进水气动切断阀 J0HSL11AA101。2.3.3.4 开启液氨蒸发器A排气阀 J0HSJ40AA501，排出蒸发器盘管内残渣并使之处于微正压后关闭。2.3.3.5 开启氨气缓冲罐A排污阀 J0HSJ41AA401，把氨气缓冲罐内氨气排放到微正压后关闭阀门。2.3.3.6 关闭氨气吸收槽 J0HSL11BB001 进水气动切断阀 J0HSL11AA101。2.3.3.7 把氨气缓冲罐A氨气出气动切断阀 J0HSK10AA101 切换到“手动”档，并使之处于关闭状态。2.3.3.8 把液氨蒸发器A和C蒸汽管路（J0HSU11BR001 和 J0HSU13BR001）上的气动切断阀J0HSU11AA101 和 J0HSU13AA101 切换到“手动”档，并使之处于关闭状态。2.3.3.9 使蒸发系统控制系统处于停机状态。2.3.3.10 开启液氨蒸发器A和C排污阀 J0HSJ40AA401 和 J0HSJ60AA401，排尽液氨蒸发器A和C 筒体内的水后关闭。4.2.4 特殊运行指导4.2.4.1 氨气吸收槽 J0HSL11BB001 内稀氨水浓度应通过取样阀 J0HSL11AA601 定期检查，当浓度大于等于 8kgNH3/100kgH2O 时，应进行换水。4.2.4.2 初次启动废水泵时，必须往泵内灌入足够的水。4.2.4.3 冬季，在气温0前，必须排尽氨区室外水管道内的水，具体如下：开启喷淋水管道 J0HSQ12BR001 上阀门 J0HSQ12AA401，排尽喷淋管内的水，使之不会冻结；且每次喷淋后均应按此排水。开启喷淋水管道 J0HSQ13BR001 上阀门 J0HSQ13AA401，排尽喷淋管内的水，使之不会冻结；且每次喷淋后均应按此排水。4.2.4.4 自增压蒸发器方式冬季，当室外大气温度低于某数值后，应通过自增压蒸发器进行卸料，或对液氨储罐进行自增压。A、启动前的检查和准备必须熟悉自增压蒸发系统所有管道的功能与用途。确认系统内所有氨管道及设备都已进行清洗及吹扫并进行了氮气置换，并处于微正压状态。检查确认自增压蒸发系统各部分控制系统已通电，并切换到“手动“档。检查确认蒸汽管内有蒸汽供应，蒸汽压力 0.60.8MPa，蒸汽温度 250左右。检查确认水管道内有水供应，水压为正常。检查液氨储罐的液氨储量，并确定使用哪一个储罐。开启自增压蒸发器（J0HSJ70AH001）进水口阀门J0HSL12AA004，向自增压蒸发器筒体内充水，直到自增压蒸发器筒体内液位到溢流口，然后关闭。开启自增压蒸发器（J0HSJ70AH001）蒸汽管路（J0HSU14BR001）上的气动切断 阀J0HSU14AA101；缓慢开启自增压蒸发器（ J0HSJ70AH001 ） 蒸汽管路（J0HSU14BR001）上气动调节阀J0HSU14AA102，使蒸汽进入蒸发器筒体加热里面的水，直到水温达到 40，然后关闭气动调节阀 J0HSU14AA102。把自增压蒸发器（J0HSJ70AH001）水温控制系统切换到“自动”档，使之处于热备状态。B、液氨储罐自增压冬季，当室外大气温度低于-10时，由于液氨储罐内液氨饱和蒸汽压低，小于0.2MPa，而液氨蒸发器的氨气出口设定压力约为 0.15 MPa，此时液氨储罐内压力不足以保证液氨自流入液氨蒸发器进行蒸发；为了保证蒸发系统的正常持续运行，需对液氨储罐进行自增压，提高液氨储罐内气相压力。注：“大气温度-10”为初步启动液氨储罐自增压的界限，工作中可通过实际操作经验确定启动液氨储罐自增压的界限。以下操作程序除有说明外，均以当前运行液氨储罐 A（J0HSJ10BB001）为例。具体入下：开启液氨储罐A （J0HSJ10BB001）气相管道J0HSJ15BR001气动切断阀J0HSJ15AA101；开启自增压蒸发器（J0HSJ10AH001）氨气出口管道J0HSJ72BR001上阀门J0HSJ72AA001 和 J0HSJ72AA003；开启液氨储罐A（J0HSJ10BB001）液氨出管道J0HSJ13BR001上气动切断阀J0HSJ13AA101；缓慢开启自增压蒸发器（J0HSJ10AH001）液氨进管道 J0HSJ71BR001 上手动截止阀 J0HSJ71AA001，使液氨进入自增压蒸发器盘管内蒸发，逐步开大直至全开。当需要从液氨储罐 A（J0HSJ10BB001）切换到液氨储罐 B（J0HSJ20BB001）时，应 首先开 启液氨储罐B（ J0HSJ20BB001 ）气相管 道J0HSJ25BR001上气动切断阀J0HSJ25AA101；开启液氨储罐 B（J0HSJ20BB001）液氨出管道 J0HSJ23BR001 上气动切断阀 J0HSJ23AA101，并同时关闭液氨储罐 A（J0HSJ10BB001）液氨出管道 J0HSJ13BR001上气动切断阀J0HSJ13AA101 ；再关闭液氨储罐A（ J0HSJ10BB001 ）气相管道J0HSJ15BR001 上气动切断阀 J0HSJ15AA101。C、自增压卸料冬季，当室外大气温度低于-20时，由于液氨饱和蒸汽压低，通过卸料压缩机方式进行卸料效率很低，此时可通过自增压蒸发器方式进行卸料。注：“大气温度-20”为初步变换卸料方式的界限，工作中可通过实际操作经验确定变换卸料方式的界限。以下操作程序除有说明外，均以当前运行液氨储罐 A（J0HSJ10BB001）为例。具体入下：1）液氨槽车卸料（自增压蒸发器方式）卸料前的检查和准备必须熟悉所有与自增压蒸发器及液氨储罐相连的管道的功能与用途。确认系统内所有管道及设备都已进行清洗及吹扫并进行了氮气置换，并处于微正压状态。检查并清洁管道过滤器。到罐区检查各储罐的液位、压力，确定卸入哪个储罐。检查各消防器材是否到位，检查各有关人员不得带有火种。待槽车在卸车台规定位置停稳后，连接好槽车与卸车台的地面静电接地线，安全熄火，于车前后约一车身长位置放置安全标示。检查确认各防护设备。检查确认各部分控制系统已通电，并已切换到“自动”档。卸料前，应检查液氨槽车内液氨的纯度，保证液氨符合国家标准 GB536-88液体无水氨技术指标的要求。注：严禁往液氨储罐中装入氨水，氨水对液氨储罐材质有强烈的腐蚀作用，且发生应力腐蚀倾向更大。当工程完工后液氨储罐初次进氨，或液氨储罐检修并进行置换后再次进氨，具体操作程序如下：把气液相金属软管分别与气相管（J0HSJ02BR006）、液相管（J0HSJ01BR001）接口进行连接。开启气相管（J0HSJ02BR006、J0HSJ02BR004、J0HSJ02BR005 和 J0HSJ72BR001）上阀门 J0HSJ02AA012、J0HSJ02AA011、J0HSJ02AA007、J0HSJ02AA010、J0HSJ72AA001和 J0HSJ72AA003；开启液相管 （J0HSJ01BR001和J0HSJ71BR001 ）上阀门J0HSJ01AA001 、J0HSJ01AA002 和 J0HSJ71AA002。开启液氨槽车气相切断阀。开启液氨槽车液相切断阀。缓慢开启自增压蒸发器（J0HSJ70AH001）液氨进管路J0HSJ71BR001上阀门J0HSJ71AA001，使液氨进入自增压蒸发器盘管内蒸发，逐步开大直至全开。当液氨槽车压力达到 0.30.5MPa 时，开启液氨储罐 A（J0HSJ10BB001）液相进气动切断阀 J0HSJ11AA101，开始卸料。注：在卸料过程中如需要向液氨储罐 B（J0HSJ20BB001）切换，应首先关闭液氨储罐A（J0HSJ10BB001）液相进气动切断阀J0HSJ11AA101，然后开启液氨储罐B（J0HSJ20BB001）液相进气动切断阀 J0HSJ21AA101。卸料过程中，注意观察液氨储罐的压力，当液氨储罐压力大于0.20.3MPa，且液液氨槽车液位下降较慢时，应及时打开液氨储罐A（J0HSJ10BB001）上排气阀J0HSJ10AA501，并缓慢打开排气阀 J0HSJ10AA502，排出液氨储罐内不凝气体，保证卸料进程顺利进行。在卸料过程中，应有专门安全人员现场督导，卸料操作人员、槽车司机、押运员不得擅自离开岗位。 当在液氨储罐B（ J0HSJ20BB001 ） 自增压运行过程中需对液氨储罐A（J0HSJ10BB001）进料时，操作程序如下：注：当在液氨储罐A （J0HSJ10BB001 ）自增压运行过程中需对液氨储罐B（J0HSJ20BB001）进料时，操作程序不再叙述。 把液氨槽车气液相金属软管分别与气相管（ J0HSJ02BR006 ）、液相管（J0HSJ01BR001）接口进行连接。 开启气相管 （ J0HSJ02BR006和J0HSJ02BR004 ）上阀门J0HSJ02AA012 、0HSJ02AA011 和 J0HSJ02AA007；开启液相管（J0HSJ01BR001）上阀门 J0HSJ01AA001 和 J0HSJ01AA002。开启液氨槽车气相切断阀。开启液氨槽车液相切断阀。缓慢开启气相管（J0HSJ02BR005）上阀门J0HSJ02AA010，使氨气进入液氨槽车气相区，逐步开大直至全开。当液氨槽车压力达到 0.30.5MPa 时，开启液氨储罐 A（J0HSJ10BB001）液相进气动切断阀 J0HSJ11AA101，开始卸料。注：在卸料过程中如需要向液氨储罐 B（J0HSJ20BB001）切换，应首先关闭液氨储罐A（J0HSJ10BB001）液相进气动切断阀J0HSJ11AA101，然后开启液氨储罐B（J0HSJ20BB001）液相进气动切断阀 J0HSJ21AA101。卸料过程中，注意观察液氨储罐的压力，当液氨储罐压力大于0.20.3MPa，且液液氨槽车液位下降较慢时，应及时打开液氨储罐A（J0HSJ10BB001）上排气阀J0HSJ10AA501，并缓慢打开排气阀 J0HSJ10AA502，排出液氨储罐内不凝气体，保证卸料进程顺利进行。在卸料过程中，应有专门安全人员现场督导，卸料操作人员、槽车司机、押运员不得擅自离开岗位。液氨槽车卸料的停止（自增压蒸发器方式）当液氨槽车液位指示为 0 时表示槽车内液氨已卸完，或液氨储罐 A、B 全满时，或液氨储罐压力、温度“高”位，关闭液氨储罐A（J0HSJ10BB001）液相进气动切断阀J0HSJ11AA101 ，关闭液氨槽车液相切断阀和液相管（ J0HSJ01BR001 ）上阀门J0HSJ01AA002。关闭自增压蒸发器液氨进管路（J0HSJ71BR001）上阀门 J0HSJ71AA002。注：当工程完工后液氨储罐初次进氨结束，或液氨储罐检修并进行置换后再次进氨结束时按此项操作进行；当在液氨储罐B（J0HSJ20BB001）自增压运行过程中对液氨储罐 A（J0HSJ10BB001）进料结束时无此项操作。 关闭气相管（ J0HSJ02BR006和J0HSJ02BR005）上阀门J0HSJ02AA011和J0HSJ02AA010，关闭液氨槽车气相切断阀。开启卸料压缩机出口排气管道（J0HSJ02BR501）上排气阀门J0HSJ02AA501，排放到微正压后关闭阀门。关闭气相管（J0HSJ02BR004）上阀门 J0HSJ02AA007。 开启气相管（J0HSJ02BR006 ）上放气阀门J0HSJ01AA502和液相管（J0HSJ01BR001）上放气阀门 J0HSJ01AA501，将气液相管道内残余的氨气和液氨排放至氨气吸收槽（J0HSL11BB001），排放到微正压后关闭阀门。 开启气相管（ J0HSJ02BR006 ）上氮气吹扫阀门J0HST11AA002和液相管J0HSJ01BR001）上氮气吹扫阀门 J0HST11AA001，向气液相管道内充入氮气，当压力达到 0.30.5MPa 时，关闭阀门；重复步骤；再重复本步骤二次。关闭气相管（J0HSJ02BR006）上阀门 J0HSJ02AA012 和液相管（J0HSJ01BR001）上阀门 J0HSJ01AA001。拆卸气液相金属软管与气相管（J0HSJ02BR006）、液相管（J0HSJ01BR001）接口的连接。2）液氨储罐卸料（自增压蒸发器方式）在紧急情况下，如需把液氨从液氨储罐A卸至液氨槽车，则应按如下步骤进行操作：液氨储罐 A 自增压步骤。 把液氨槽车气液相金属软管分别与气相管（ J0HSJ02BR006 ）、液相管（J0HSJ01BR001）接口进行连接。开启气相管（J0HSJ02BR006）上阀门 J0HSJ02AA012。开启液相管（J0HSJ01BR001）上阀门 J0HSJ01AA001 和 J0HSJ01AA002。开启液氨槽车气相切断阀。开启液氨槽车液相切断阀。当液氨储罐A（J0HSJ10BB001）压力达到0.30.5MPa时，开启液氨储罐A（J0HSJ10BB001）液相进气动切断阀 J0HSJ11AA101，开始往液氨槽车卸料。卸料过程中，注意观察液氨槽车的压力，当液氨槽车压力大于0.20.3MPa，且 液氨储罐A （ J0HSJ10BB001 ）液位下降较慢时 ， 应及时缓慢打开气相管（J0HSJ02BR006）上排气阀 J0HSJ01AA502，排出液氨槽车内不凝气体，保证卸料进程顺利进行。 卸料结束后 ， 关闭液氨储罐A（J0HSJ10BB001 ）液相进气动切断阀J0HSJ11AA101 ， 关闭液氨槽车液相切断阀和液相管（J0HSJ01BR001 ） 上阀门J0HSJ01AA002。关闭液氨槽车气相切断阀。开启气相管（ J0HSJ02BR006 ）上放气阀门J0HSJ01AA502和液相管（J0HSJ01BR001）上放气阀门 J0HSJ01AA501，将气液相管道内残余的氨气和液氨排放至氨气吸收槽（J0HSL11BB001），排放到微正压后关闭阀门。 开启气相管（ J0HSJ02BR006 ）上氮气吹扫阀门J0HST11AA002和液相管（J0HSJ01BR001）上氮气吹扫阀门 J0HST11AA001，向气液相管道内充入氮气，当压力达到 0.30.5MPa 时，关闭阀门；重复步骤；再重复本步骤二次。关闭气相管（J0HSJ02BR006）上阀门 J0HSJ02AA012 和液相管（J0HSJ01BR001）上阀门 J0HSJ01AA001。拆卸气液相金属软管与气相管（J0HSJ02BR006）、液相管（J0HSJ01BR001）接口的连接。在卸料过程中，应有专门安全人员现场督导，卸料操作人员、槽车司机、押运员不得擅自离开岗位。3）液氨储罐 A、B 间倒罐（自增压蒸发器方式）在紧急情况下，如需把液氨从液氨储罐A（J0HSJ10BB001）卸至液氨储罐B（J0HSJ20BB001），则应按如下步骤进行操作（注：从液氨储罐 B 卸至液氨储罐 A 不再另行叙述）：液氨储罐 A 自增压步骤。开启液氨储罐 B（J0HSJ20BB001）液氨进管路（J0HSJ21BR001）上气动切断阀J0HSJ21AA101。当液氨储罐A（J0HSJ10BB001）压力达到0.30.5MPa时，开启液氨储罐A（ J0HSJ10BB001 ）液相进气动切断阀J0HSJ11AA10