高分子防水卷材GB18173.1检测细则.doc

（三）高分子防水卷材检验实施细则一、评定标准： GB18173.1-2006高分子防水材料第一部分片材 二、范围：本标准适用于以高分子为主材料，以压延法或挤压法生产的均质片材及高分子复合材料（包括带织物加增强）的复合片材，主要用于屋面防水及地下工程防水。三、材料分类与标记1、分类：片采的分类如表1所示表1分类代号主要原材料均质片硫化橡胶类JL1三元乙丙橡胶JL2橡胶（橡塑）共混JL3氯丁橡胶、氯磺化聚乙烯、氯化聚乙烯JL4再生胶非硫化橡胶类JF1三元乙丙橡胶JF2橡塑共混JF3氯化聚乙烯树脂类JS1聚氯乙稀等JS2乙烯腊酸乙烯JS3乙烯腊酸乙烯改型沥青共混等复合片硫化橡胶类FL乙丙、丁基、氯丁橡胶、氯磺化聚乙烯等非硫化橡胶类FF氯化聚乙烯、乙丙、丁基、氯丁橡胶、氯磺化聚乙烯等树脂类FS1聚氯乙稀等FS2聚乙烯等2、标记示例：卷材长度规格为20000 mm、1000 mm 、1.2 mm m的均质硫化型三元乙丙橡胶（EPDM）片材标记为：JL1- EPDM-20000 mm1000 mm1.2 mm。3、片材的规格：片材的规格尺寸及允许偏差如表2表3所示，特殊规格由供需双方商定。表2片材的规格尺寸项目厚度，mm宽度，mm长度，mm橡胶类1.0，1.2，1.5，1.8，2.01.0，1.1，1.220以上树脂类0.5以上1.0，1.2，1.5，2.0表3允许偏差项目厚度宽度长度允许偏差，%-1015-1不允许出现负值4、片材的外观质量四、试验条件试样的停放时间和环境温度按下列要求：1、试验前需要将试样提前24h放入试验室中，在标准温度23土2下调整24h后试验。2、试验室温度控制在232范围内，相对湿度6015。五、样品的数量及尺寸制备1、取样方法（1）一同类型的5000m2片材为一批，随机抽取3卷进行尺寸和外观检验；上述检验合格的样品中再随机抽取1卷，在距外层端部500mm处裁取1000mm1000mm2块进行物理性能检验。（2）物理性能试验样品的切取：将抽取的一卷卷材放置于工作台面上展开，一块作物理力学性能检测用，另一块备用。（3）物理性能试验样品的切取数量和尺寸，将调整好的试样进行切取，见表4 表4序号项目符号尺寸（纵向横向）/ mm数量1拉伸性能A、A112025各62不透水性D15015033低温弯折性E100502六、试验器具1、 台秤：测量范围0100 kg，最小分度值为0.2kg。2、 钢尺（1）：测量范围01000 mm，最小分度值为1mm。3、 钢尺（2）：测量范围0200 mm，最小分度值为1mm。4、 钢尺（3）：测量范围0300 mm，最小分度值为1mm。5、 钢卷尺（1）：测量范围015000 mm，最小分度值为1mm。6、 钢卷尺（2）：测量范围01500 mm，最小分度值为1mm。7、 厚度计：测量范围 最小分度值为0.01mm、使用10 mm直径接触面，单位面积为0.2Mpa。8、 拉力机：测量范围02000N，最小分度值不大于5N，伸长范围夹具间（180mm）伸长1倍，夹具宽度不小于50 mm。9、 不透水仪：测量范围00.6 Mpa，精度测试2.5级。10、 恒温箱：0300，精度土1。11、 低温箱：制冷范围0-30，控温精度2。12、 半导体温度计：量程30-40，精度为0.5。13、 柔度棒或柔度板：一边呈半圆柱形：半径（r）15 mm、25 mm两种。14、 温度计：测量范围0150，最小刻度0.5。六、检验步骤1、片材的外观质量1.1片材表面应平整、边缘整齐、不能有裂纹、机械损伤、折痕、穿孔及异常粘着等缺陷。1.2橡胶类片材在每卷20m长度中允许有一处接头，长度应不小于3m，并应加长15cm备作搭接；树脂类片材在每卷至少20m长度内不允许有接头。2、片材尺寸的测定2.1长度、宽度的方法 ： 将试样打开成水平状展开，用钢卷尺测量长度、宽度，在纵向两端及中央附近测三点，取平均值；长度的测定取每卷展平后的全长的最短部位。2.2厚度、用分度值为0.01mm、单位面积为0.2Mpa，直径不小于6 mm的厚度计测量，自端部裁去300mm，再从其裁断处的20mm内侧，自宽度方向距两边各10%宽度范围内取两点，再将间距四等分，取其等分点共五点进行厚度测量，测得结果用三点的平均值表示。3、拉伸强度及延伸率3.1从测量完尺寸的制品上裁取试验所需的足够长度试样，展开平在232标准环境下放置24h后裁取试片；3.2测量每片试样的宽度和厚度记录，当试样厚度小于0.8 mm时，不考核胶断伸长率，厚度小于0.8 mm的性能允许达到规定性能的80以上，准备进行拉伸试验；3.3首先将拉力机电源打开，待拉力机稳定后调零；3.4将裁好的按纵横向6片试样分别放入夹具内，拧紧上下夹具，根据不同材料调整夹具间距，（试验机夹持器移动速度橡胶类为500土50mm/min，树脂类为250土50mm/min）。3.5开动拉力机，复合片拉伸试验首先以25 mm/min的拉伸速度拉伸试样至加强层断裂后，在以250土50mm/min速度继续拉伸至试样完全断裂。3.6记录试验结果及延伸率后进行计算，取中值作为强度值或延伸率。3.7擦拭机器，关闭电源或继续试验。4、撕裂强度4.1片材的撕裂强度试验按无割口直角型试验执行，裁取纵横向各三块作撕裂强度试验；4.2将裁好的样品在在232或272范围内进行，将调整后试样准备进行撕裂强度试验；4.3测量试样撕裂区域的厚度不得少于三点，取中位数，厚度不得偏离所取中位数的2；4.4将拉力机电源打开，待拉力机稳定后调零；4.5当采用直角型试样试验时，将试验延轴对准拉伸方向分别夹入上下夹持器一定深度，以保证在平行的位置上充分夹紧4.6将纵横向六片试样分别放入夹具内，拧紧上下夹具，进行撕裂强度试验；4.7将试样置于拉力机的夹持器上，开动拉力机直至试样撕裂，试验结束记录撕裂强度值，取中值。4.8擦拭机器，关闭电源或继续试验。4.9擦拭机器，关闭电源或继续试验；5、不透水性5.1观察调整环境温度并记录； 5.2水箱充水：打开水箱盖，将洁净水注满水箱。5.3放松夹脚：启动油浆，在油压的作用下，夹脚活塞带动夹脚上升。5.4水缸充水：打开水缸排气孔，先将水水缸内的空气排净，然后水缸活塞将水从水箱吸入水缸，完成水缸充水过程，关闭水缸排气孔。5.5试座充水：当水缸充满水后，打开试座进水阀，由水同时向三个试座充水，三个试座充满水并以接近溢出状态时，关闭试座进水阀。5.6水缸二次充水：由于水缸容积有限，当完成试座充水后，水缸内储存水已接近断绝，需通过水箱向水缸再次充水，其操作方法与第一次充水过程相同，待设备运行一切正常后，记录设备运行状态。5.7将裁取的3个不透水性试样依次放在不透水仪试座上，卷材上表面作为迎水面，在底面层上沿密封圈一圈涂上热沥青，带冷却1h后，试件盖上金属盖后通过夹脚将试件压紧在试座上，如产生压力影响结果，可向水箱泻水达到减压目的。5.8接通工作电源、设定水压力为0.3 Mpa、（按GB/T328）进行，安好进气阀、打开开关进行升压至设定压力。5.9保持2h后，观察试验有无渗漏，并记录开始渗水时间，在标准规定的测试时间内出现1个或2个试件渗水时，必须立即关闭控制相应试座的进水阀，以保证其余试件继续测试。5.10当测试达到规定时间即可关闭电源，泻压后打开放水阀，将水放掉。5.11关闭电源，记录试验结果，清擦设备，打扫卫生。 6、低温柔性6.1将裁好的试样与弯折仪同时放入规定温度的恒温箱内保持1h，使50 mm宽的试样边缘重合、齐平，并用定位夹或10 mm宽的胶布固定，以保证在试验中不发生错位；6.2将弯折仪的两平板间距调到片材厚度的三倍；6.3将弯折仪上平板打开，将厚度相同的两块试样平放在底板上，重合的一边朝向转轴，距转轴20 mm；6.4在规定温度下保持1h之后迅速压下上下平板，达到间距位置，保持1s后将试样取出；6.5待恢复到室温后观察弯折处是否断裂，或用放大镜观察试验弯折处受拉面有无裂纹；6.6用8倍放大镜观察试样表面，两个试样均无裂纹为合格。七、均质片物理性能按表5项目指标硫化橡胶类非硫化橡胶类树脂类JL1JL2JL3JL4JF1JF2JF3JS1JS2JS3拉伸强度Mpa7.56.06.02.24.03.05.01016142.32.11.80.70.80.41.0465伸长率%45040030020045020020020055050020020017010020010010015350300撕裂强度、kN/m25242315181010406060不透水性30min、无渗水0.3Mpa0.2Mpa0.3Mpa0.2Mpa0.3Mpa低温弯折性-40-30-30-20-30-20-20-20-35-35 表5复合片的物理性能项目种类硫化橡胶类FL非硫化橡胶类FF树脂类FS1FS2拉伸强度N/cm常温806