工作面专用回风通道掘进作业规程.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除P41102专用回风通道掘进作业规程掘进作业规程编制：矿井名称：平 峒 四 采 区 施工单位：掘 进 二 工 区 工程名称：P41102专用回风通道 编制单位：掘 进 二 工 区 编 制 人： 编制时间：2008年8月19日审批：施工部门： 安检部门： 生产部门： 机电部门： 通风部门： 地测部门： 调度部门： 救护部门： 掘进副总： 通风副总： 驻矿主任工程师： 机电副总： 驻矿安监处长： 总工程师： 掘进矿长： 矿 长： 目录第一章 概况4第二章 地质说明书 4第三章 施工方法和作业方式5第四章 掘进5第五章 图表9第六章 通风、瓦斯、防尘和防灭火11第七章 运输系统13第八章 供电系统13第九章 通讯系统14第十章 安全技术组织措施14第十一章 过断层、老巷措施30第十二章 通风系统及避灾路线30第一章 概 况 P41102综放工作面（里段）专用回风通道设计从31111运巷材料道3#导线点（X=2956862.352，Y=481532.662、Z=1662.139T）以308（真）方位为开门中,先按0平掘10m后，再按+23掘18.8m（平距）上山，再按0平掘12m，再按-24掘10m（平距），然后按38（真）方位按-30掘6.4m（平距）与二片口补回风通道贯通，竣工后作为41102综放工作面专用回风通道。预计2008年9月14日开工，2008年11月结束。为确保施工安全及施工质量，特编制此作业规程指导施工。第二章 地质说明书一、 巷道位置该巷道位于平四采区北翼，上限标高约+1669m，下限标高约+1660m，东至31111运巷材料道，西至二片口补回风通道。掘进过程中将横跨平二片口北瓦斯巷（净岩柱为4m）。二、 巷道周围开采情况该巷道不受采动影响。三、 地面建筑物和地形地表无建筑物，与地表最小高差为399m，最大高差为439m。四、 巷道顶底板情况该巷道顶、底板详见（1:200煤（岩）层柱状图）五、 瓦斯、煤尘及自然发火情况该巷道为穿层巷道，施工时以灰色细砂岩为主。瓦斯涌出量小。掘进过程中要及时冲洗巷道，防止岩粉堆积。六、 地质构造 该巷道主要受小构造裂隙影响。七、水文地质该巷道水文地质简单。主要受断层裂隙水影响。第三章 施工方法和作业方式1、 施工方法：采用光面爆破法掘进。作业方式：采用“三八”作业制（两掘一喷）。第四章 掘进一、 巷道形状和尺寸及支护要求1、 巷道形状和断面尺寸断面形状：采用半圆拱形；断面尺寸：净宽净高=3.0m3.0m2、 巷道支护要求工作面支护设计：(1). 工作面地质条件岩层倾角1214，该巷为穿层巷道，工作面顶板以灰色细砂岩为主，厚度为2m。岩层抗压强度为36Mpa，巷道埋深439。（2）、工程已知条件巷道埋深439；巷道跨度B3，3；巷道直接顶与巷道岩层厚度比N2/2.910.687（3）、围岩强度Rc0.5R1H1+0.25R2H2+0.25R3H3Rc10.8MpaH1+H2+H3式中：R1-直接顶抗压强度（36Mpa）R2、R3-巷道两帮及底板抗压强度（36 Mpa）H1、H2-分别是巷道直接顶板岩层与巷道高度，分别为2与3H3-直接底板岩厚度5（4）、松动圈DB 3D0.2KlgH=0.22.91 lg439=1.86Rc 10.8（5）、地压系数B 1 3 1PlgH+ = lg439+ 4.42RC N 10.8 0.687（6）、锚杆支护参数顶板锚杆长度LLL1+D+L20.1+1.48+0.52.08式中：L1-锚杆外露长度。取0.1；L2-锚杆伸入松动圈外的长度，取0.5；综合经验及计算，确定锚杆长度取2.5。锚杆直径:a1= p/(0.25 p1)=20.0mm式中P-单根锚杆的设计锚固力，110KN；P1-为螺纹钢的屈服强度，350Mpa 支护密度P（K1D）/（31.862.6）/111.32根/m2式中：P-支护密度K1-安全系数，取3；D-松动圈厚度，1.86；-顶板岩石容重，2.6/3锚杆排距取0.8，所以其间距为1/0.81.25由此确定锚杆间排距为800800（7）、锚杆锚固长度及药卷数量2P/（p）5000/（273.140.12）491式中：P-锚杆设计锚固力，5；-锚杆孔径，27；P-树脂与岩体粘结强度，12K/；计算表明，采用2根直径23，长度为350的药卷可满足要求。（8）、根据以往的成功经验及岩性，该巷采用锚杆+锚索+钢筋网+喷浆联合支护，锚索间排距为1600mm1600mm，锚杆间排距为800mm800mm；锚索规格为15.24mm、L6300mm，树脂锚杆规格为20mm、L2500mm，树脂锚杆每眼用2节药卷，锚索每眼用3节药卷，药卷型号为K2335，规格为23mm350mm。详见支护断面图。附图：支护断面图（9）、锚杆必须横成排、纵成线，锚杆与巷道轮廓线或岩面的夹角大于等于75，锚索及时拉紧，钢筋网逢钩必联。（10）、喷浆的砂浆配合比为：水泥：砂子=1：2.9（体积比），喷浆的厚度为100mm。临时支护：采用两根长4.5m的3铁管配合六个吊环（按一梁三环）做前探梁进行临时支护。3、 临时支护与永久支护关系临时支护必须紧跟掘进工作面，当临时支护超过0.8m时，必须在临时支护的掩护下进行永久支护。附图：永久支护与临时支护关系示意图二、 掘进方式采用光面爆破法进行施工。1、 打眼：迎头采用一部7655型风动凿岩机打眼，采用MQT-120型或MQT-110型风动锚杆钻机打锚杆眼，必须采用湿式钻眼。2、 爆破：炸药和雷管的选择见爆破说明书。选用煤矿许用三级乳化炸药和毫秒延期电雷管进行爆破。附图：1:50炮眼布置图及爆破说明书 爆破工艺流程：做引药检查瓦斯装药封泥连线警戒检查瓦斯爆破爆破后检查瓦斯、支护处理拒爆、残爆。3、 装药联线：采用正向装药，正向起爆。联线方式：串联。最后一段雷管总延期时间不超过130毫秒。附图：装药结构示意图4、 起爆电阻计算：R线=L/S=0.18975/（20.75）=9.45（）R=R线+nR雷管=9.45+486=297.45（） R-总电阻 R线-放炮线电阻R雷管-雷管电阻 n-炮眼个数 -放炮线电阻系数L-放炮线长度 S-放炮线横断面积选用MFd-100型发爆器起爆，根据MFd-100型发爆器的技术参数：允许最大负载电阻为620、引爆能力为100发，R= 297.45（）620（），采用MFd-100型发爆器可满足要求。三、扒装运输：采用扒矸机扒装进入SGW-420型刮板输送机进入矿车运输。四、其他生产辅助系统1、 供水、防尘系统：由地面净水站4管平四采加压泵水池4管平四采总回通道4管三采轨道上山水池6管平四采总回4管二片口轨道石门4管3111运输材料道4管变2管子到施工地点，每隔50m甩一个三通。2、 供电系统：见供电系统图。3、 通风系统：见通风系统图。4、 安全监测系统：见安全监测系统图。5、 管线吊挂：必须整齐，铺设成一条直线。管路严禁跑风、漏水，管与管之间必须用法兰盘连接，法兰盘的螺丝必须齐全并拧紧，盘与盘之间必须加胶垫，风水管采用8#铁丝吊挂，吊挂间距为5m。高、低压电力电缆敷设在同一侧时，高、低压电缆之间的间距应大于0.1m。高压电缆之间、低压电缆之间的间距不得小于0.05m。电缆按照信号线、监测线、电缆由上往下敷设，不得与瓦斯管吊在同侧。与风筒同侧时吊挂间距不得小于300mm。第五章 图表1、 劳动组织配备表班次工种 在册出勤备注夜班早班中班合计夜班早班中班合计打眼工喷浆33喷浆226扒矸机司机22113放炮工3溜子司机226113机电工3运料工2266推车工4412339合计66168111111332、 循环作业图表3、 主要技术经济指标表序号项目单位数量序号项目单位数量1巷道类别准 备11锚杆消耗根/m102巷道方位 308012锚索消耗根/m1.253巷道坡度 根据设计13锚固剂消耗节/m23.754巷道长度m 57.2（平）14钢筋网消耗块/m5巷道净断面8.1215雷管消耗发/m41.256巷道荒断面8.9116炸药消耗Kg/m14.6257支护方式锚网喷17出勤人数人/天338单循环进度m1.618开工日期2008.9.149循环个数个/天219完工日期2007.1110循环进度m/天3.220第六章 通风、瓦斯、防尘和防灭火一、工作面所需风量计算和风机选择1、按瓦斯涌出量计算Q=100QgbKb=1000.81.5=120m/min式中：Q工作面所需风量Qgb工作面瓦斯绝对涌出量，预计为o.8m/minKb瓦斯涌出不均衡的风量备用系数，取1.5、 按人数计算：Q=4N=430=120m/min式中：N工作面同时工作的最多人数;30人根据汪家寨煤矿最长风筒百m漏风率为2%，按工作面所需最大风量及200风筒计算掘进工作面配风量为：2%0.2280+120121.12m/min。根据以上计算，本掘进工作面所需风量为120m/min，使用28kw风机向迎头供风，风筒选用800mm的胶质阻燃风筒，实际风机配风量为280m/min。大于121.12m/min满足需风要求。施工中根据瓦斯涌出的变化情况调整配风量。3、 风速验算：V=Q/60S=280/（608.91）=0.523m/s由于风速在0.25 m/sV4 m/s之内，所以风速满足通风需要。4、 风机安装位置：风机安装在P31111运煤通道临时风门进风侧。附图：通风系统及通风设施布置图二、瓦斯安全监测布置在距迎头5m处安设一台KG9001-B型瓦斯传感器T1，报警值0.8%，断电值1.0%，复电值0.8%；在P41102专用回风通道开门点往西5m的P41102专用回风通道内安设一台KG9001-B型瓦斯传感器T2，报警值0.8%，断电值0.8%，复电值0.8%；在P41102专用回风通道与P3111材料道交叉点往西10m15m的P3111材料道内安设一台KG9001-B型瓦斯传感器T3，报警值%；T1、T2、断电范围为P41102专用回风通道及其回风流内一切非本质安全型电气设备，只有瓦斯浓度0.8%时方可送电。 T3不断电，作为排放瓦斯用。附图：安全监控装置图三、通风、瓦斯管理1、通风工区必须每班安设专职瓦检员检查迎头、回风流以及风机附近前后10m范围内的瓦斯情况。2、必须加强通风管理，保证迎头足够的风量，风筒接头必须严密，严禁漏风，风筒吊挂必须平直，通风工区每班对风筒进行检查和维护。4、入井的矿长、矿技术负责人、爆破工、采掘区队长、通风区队长、工程技术人员、班长、流动电钳工必须随身携带便携式瓦检仪并打开，严禁关闭。四、防尘、供水系统1、必须安设三组防尘喷雾，第一组安设在距迎头10m处，第二组安设在P41102专用回风通道与P3111材料道交叉点往西5m10m的P41102专用回风通道内；第三组安设在距P3111材料道与二片口轨道石门往西10m的二片口轨道石门内。水幕设施必须完好，开启水幕时必须能覆盖巷道全断面。2、放炮、装矸时必须开启水幕，并洒水降尘，防止粉尘飞扬。3、装药时必须按要求使用水炮泥。4、巷道每周至少冲洗一次，必要时随时冲洗，保证巷道清洁，防止粉尘堆积。五、防灭火措施1、 加强电气设备的检查和维护，严禁带电检修和搬迁电器设备，电器设备严禁有失爆现象。、 掘进过程中，当出现火情时，现场人员应采取一切尽可能的办法灭火，如火势大，无法直接扑灭时，应立即将灾害影响范围内的人员撤出，并向矿调度汇报，矿调度按汪家寨煤矿灾害预防与处理计划组织抢险救灾。见防尘供水系统图第七章 运输系统 一、运料路线： 地面1700大巷平四采上部车场平二片口车场平二片口轨道石门P31111材料道迎头。2、 运矸路线： 迎头P31111材料道平二片口轨道石门平二片口车场平四采上部车场1700大巷地面进入矸石山排矸系统。第八章 供电系统一、由平四采二片口变电所向该掘进工作面供电。二、耗电量：28KW风机一台，17kw扒矸机一台，一部SGW-420型刮板输送机、5.5kw喷浆机一台。总负荷：90.5kw。附图：供电系统图第九章 通讯系统一、 采用平四采二片口车场电话与调度、施工单位及其它单位进行联系。二、 通讯系统图 矿调度 8176039(9) 平四采二片口车场电话(36050 掘进二工区8176135（38001） 其它单位 第十章安全技术组织措施一、现场交接班和工程质量验收制度、 严格执行现场交接班制度，现场交接班时，交班方的班长必须将本班的进尺、工具、质量、运输、机电设备的运转情况及当班未整改完的安全隐患情况向接班方交接清楚，接班方接班后必须先处理交班方留下的安全隐患，当安全隐患处理完毕后方可进行下一步工作。、 验收员必须严格按质量标准化进行验收工程质量，当班出现不合格品时必须当班整改完毕，如当班整改不完的，验收员必须扣尺给接班方整改，接班方接班后，必须把交班方留下的不合格品整改完毕后，方允许施工迎头。、 每班施工前，由验收员负责画出巷道轮廓线，各小班必须按照巷道轮廓线进行打眼施工。二、敲帮问顶及巷道维修制度、 必须严格执行“敲帮问顶”制度，施工前及整个施工过程中，施工人员必须手持长度适宜的钎子配合手镐及时将顶帮活悬危矸摘除，防止掉矸伤人。施工过程中若发现顶帮有悬矸时，必须及时进行“敲帮问顶”，“敲帮问顶”工作必须由两名经验丰富的老工人担任，一人观察顶板，一人进行“敲帮问顶”，当出现险情时，立即沿安全退路撤人。、 敲帮问顶时，必须先清理出畅通无阻的安全退路，以便发现险情时人员能立即沿安全退路撤人。、 每班进迎头施工前，必须沿途检查已掘巷道的支护情况，发现隐患必须及时处理，否则不准进迎头施工。、 放炮后应立即采取“敲帮问顶”措施，找掉顶帮活悬危矸，及时将前探梁移抵迎头进行临时支护。、 必须在临时支护下进行打锚杆眼、出矸及挂网、锚杆安装等工作，严禁空顶作业。、 找顶工作必须严格按煤矿工人技术操作规程总则第8条的规定执行。、 锚杆布置必须横成排，纵成线，钢筋网必须联结好，锚杆托板必须紧贴岩面，螺帽拧紧，严禁松动。、 锚杆与巷道轮廓线或岩面的夹角大于等于75度。、 在距巷道开门点30m的P41102专用回风通道内抽取3棵锚杆做拉拔力试验，以检验顶板支护效果，并做好记录。必须在巷道中部安设一组顶板离层仪，并按规定进行观察。三、 机电设备维修保养制度、 机电工必须是经过专门培训，考试合格，并取得合格证的人员担任，且持证上岗，机电工必须对当班使用的机电设备进行检查和维护，发现问题必须及时处理。、 机电设备各运转部件必须经常检查维护，保证设备正常运转。、 严禁带电检修和搬迁电器设备，严格按“三专两闭锁”要求供电，必须安设双风机、双电源。严格执行井下采掘电钳工检修停送电制度，停电时必须到配电所签字执行，临时配电点停电必须安排专人看守并将开关上锁，挂上停电标志牌，防止其他人误送电，停电和送电工作必须由机电工专人负责，坚持谁停电谁送电制度。、 机电设备必须经常检查，坚持班检、日检、旬检制度，并做好检查记录。检修电气设备时必须坚持验放电制度，且必须按先停电后验电，再放电的顺序进行，不完好的机电设备必须及时更换，严禁带故障运行。、 电器设备必须做到“三无”（无鸡爪子、无明接头、无羊尾巴）、“四有”（有过电流和漏电保护、有螺丝和弹簧垫、有密封圈和挡板、有接地装置）“两齐”（电缆吊挂整齐、设备硐室清洁整齐），“三全”（防护装置全、绝缘用具全、图纸资料全）“三坚持”（坚持使用检漏继电器、坚持使用煤电钻综合保护、坚持使用局部风机电闭锁）。、 固定设备及移动电器设备完好率必须达到100%。、 井下电器设备杜绝失爆，设备打扫干净，开关上架挂牌管理。、 管线吊挂必须整齐，电缆高度1.8m以上，小电缆挂在大电缆上方，吊挂成一条直线，小电缆与大电缆间距为100mm。放炮线用塑料带吊挂，严禁靠近导体。风水管吊挂高度不低于1.8m，每隔5m挂一个点，风管挂在水管上方，与水管间距100mm，每隔5m用“鱼尾板”分隔开。风水管接头、风钻接头及联接部分必须拧紧，要经常检查，严禁跑风漏水和脱扣伤人。、 井下所有电气设备入井前必须经过严格检查，验收合格并发放入井合格证后方可下井。未经验收或验收不合格的，严禁入井，必须杜绝失爆，工业卫生长期清理保持干净，防爆面必须经常打油，且开关上架挂牌管理。10、 各种信号必须安设信号综保开关，机械设备转动部位必须安装防护栏。四、溜子安装、使用措施1、作业前必须由班组长负责对整个施工地点的安全情况做详细检查，确认安全后方可组织施工人员作业。2、现场施工必须听从现场施工负责人的统一指挥。3、抬运大件时，必须作到口号一致，同起同放，集中精力走稳每一步，巷道拐弯处由前方人员发出信号。4、抬运大件的工具、绳套、杠子必须检查好，确保牢固可靠后方可使用。5、抬运机头大件前必须把抬运路线清理干净，保证抬运路线畅通。6、起吊机头大件时，必须先对起吊工具作详细检查，确认牢固、灵敏、可靠后方可使用。同时检查起吊地点的支护情况，只有确认支护完好，安全无误的情况下方可起吊机头大件。7、起吊绳套必须用4分钢丝绳来缠，以确保起吊安全。8、组装机头大件时，机头大件下方严禁站人。9、安装溜子紧链注意事项：1）、紧链时，施工人员必须将衣服袖子扣好，且必须在机头机尾按规定大好跄压柱的情况下方可紧链。机头机尾设人站岗，不得让任何人进入。2）、紧链前必须由现场施工负责人对所组装的的各个部件作详细检查，确保电铃信号清晰可靠，超作按扭灵敏可靠，跄压柱牢固可靠，紧固件无松动，溜槽无错位，链子无扭曲等各部件都无误后，试好正反转防可紧链。紧链过程中机尾人员必须及时注意机尾变化情况，发现异常情况及时发出停止信号，信号规定为：“一点停、二点顺煤流方向开、三点逆煤流方向开”。3)、紧好链后，对溜子试运转，空载运转30分钟后各部件均无误后方可投入使用，否则必须立即停止整改。必须达到机电设备安装质量标准规定后方可投入使用。10、安装溜子时，电器设备搭接火过程必须是由专职电工操作，按规定接好瓦斯电闭锁，并严格执行好“停送电制度”。 五、瓦斯、防尘和通风管理 1、必须安设专职瓦检员检查迎头及回风瓦斯，瓦检员严格执行现场交接班制度，并严格执行“一炮三检查”和“三人联锁换牌放炮”制度。2、掘进工作面及其回风中瓦斯浓度、二氧化碳浓度的管理必须按水矿（集团）公司关于掘进工作面瓦斯管理规定执行。3、若因其它原因或检修停电、停风、瓦斯浓度超限，由班长亲自组织将工作面所有人员全部撤到平二片口轨道石门防突风门进风侧，并由瓦检员安排施工班长在P41102专用回风通道与P31111材料道三岔门处打好临时栅栏，写上“禁止入内”的警语，由机电工切断P41102专用回风通道及其回风流中的所有动力电，由班长亲自在栅栏往前的P31111材料道内进行站岗，由安检员监督撤人站岗工作的执行。当瓦斯浓度3.0%时，由通风工区制定排瓦斯措施，由矿山救护队进行瓦斯排放，当瓦斯浓度3.0%时，由瓦检员按安全措施的要求组织撤人排瓦斯。只有瓦斯浓度小于0.8%以下时，方可向工作面送电并恢复工作，使用瓦斯自动报警断电仪时，只准人工复电。4、炮前炮后、出矸时开启喷雾、撒水降尘，放炮时使用好水泡泥。5、电动机或开关附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%以上时，必须停止电机运转，撤出人员，并采取措施进行处理，放炮地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到0.8%以上时，严禁放炮。6、严禁破坏各种安全设施、探头、风筒、信号线等。风筒与电缆不能同挂一侧，若需挂在同一侧风筒与电缆之间的间距不得小于300mm。风筒吊挂必须平直、接头严密，风筒口距迎头距离最大不超过5m，保证迎头有足够的风量。7、施工中必须加强通风管理，严格执行瓦斯检查制度，严禁瓦斯超限作业。六、打眼、装药、放炮及火工品管理必须严格按煤矿安全规程和炮眼布置图、爆破说明书的要求进行打眼、装药、联线、放炮，严禁一次装药，分次起爆。（一）、打眼1、每次打眼前，打眼工必须先检查迎头的支护及顶板的完整情况，若发现隐患必须及时处理，确认安全后先看好中线，按施工断面图中巷道断面尺寸在迎头画出巷道轮廓线，然后在有支护的情况下按炮眼布置图进行打眼，严禁空顶作业。2、打眼时，必须采用湿式打眼。打眼工必须紧扎袖口，脱掉手套，严禁戴手套进行点眼，开眼后，点眼工立即离开，站在打眼工后侧方，防止断钎伤人。3、打眼过程中若发现炮眼冒气、喷孔、出水、顶钻、卡钎等现象时，应立即停止工作，但不准拔出钎子，并及时报告矿调度听候处理。4、炮眼深度低于0.6m时，严禁装药放炮。（二）、装药、联线、放炮1、放炮员必须是经过专门培训、考试合格，并取得合格证的人员担任，且持证上岗。2、制作引药时，必须在支护完好，没有淋水，避开电气设备的地点进行，根据所需量制作，制作引药时必须用竹、木钎扎眼，严禁将电雷管直接插入药卷内。3、装药前首先必须把炮眼清扫干净，再用木质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接，装药前必须先把电雷管脚线末端扭结成短路，严禁电雷管脚线、放炮母线同导体相接触。4、装药时，必须正向装药。装完药后，每个炮眼装12个水炮泥，其余部分用炮泥填满、填实。对无封泥、封泥不足或不严的炮眼严禁放炮，整个过程由现场瓦检员监督。见装药结构示意图。5、严禁采用糊炮、明火、普通导爆索或非电导爆管放炮。6、放炮母线的联接必须使用接线盒，母线与脚线的连接必须用黑胶布包扎，脚线和脚线之间不得有明接头，且用黑胶布包扎，只准采用绝缘母线单回路放炮。7、炸药、雷管的存放按煤矿安全规程第324条规定执行。8、发爆器由瓦检员随身携带，不到放炮时不得转交放炮员。9、发爆器的钥匙必须由爆破工随身携带，严禁转交他人，不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器内。爆破后，必须立即将钥匙拔出，摘掉母线，并扭接成短路。10、爆破前，脚线的连接工作及起爆按煤矿安全规程第339条规定执行。11、停电、撤人、设岗及放炮 A、岗哨布置：1#岗：设在P31111运煤通道风门进风侧；（兼起爆地点）2#岗：设在P41102下水道与P31111材料道交叉点往东20m的P41102下水道内;3#岗：设在P31111材料道门子口往东55m的二片口轨道石门内；4#岗：设在平二片口轨道石门第三道风门进风侧内；5#岗：设在平二片口北瓦斯巷与平二片口专用回风通道交叉点往北50m的平二片口北瓦斯巷内。 B、撤人站岗前，班长安排机电工负责切断施工巷道内及其回风流所经巷道内的所有非本质安全型电器设备电源。停电范围为：P41102专用回风通道、31111材料道内的所有非本质安全型电器设备电源。C、机电工到配电点停送电时，必须严格执行停送电制度。严禁甩掉风电及瓦斯电闭锁。D、班长亲自组织撤人站岗，撤人时从掘进工作面开始向外由班长带领3站岗工、4#站岗工、5站岗工将迎头的所有人员全部撤到平二片口轨道石门第三道风门进风侧内，4#站岗工在此警戒，禁止人员进入放炮警戒区域。班长沿原路返回与撤人时留在平二片口北瓦斯巷门子口处的5#站岗工汇合，将人员撤至平二片口北瓦斯巷与平二片口专用回风通道交叉点往北50m的平二片口北瓦斯巷内。5#站岗工在此警戒，禁止人员进入放炮警戒区域。班长沿原路返回与撤人时留在P41102专用回风通道开门点的3#站岗工汇合，将人员撤至P31111材料道门子口往东55m的二片口轨道石门内，3#站岗工在此警戒，禁止人员进入放炮警戒区域。E、班长沿原路返回与撤人时留在P41102专用回风通道开门点的1#站岗工、2#站岗工汇合带领1#站岗工、2#站岗工分别进入P41102下水道、P31111运煤通道内站岗。禁止人员进入放炮警戒区域。 F、站岗人员必须坚守岗位，严格执行“一岗三警戒”制度，没有得到班长的亲自撤岗通知 ，不得擅自撤岗、脱岗和岗中睡觉。 G、在沿途布置岗哨过程中，必须边搜索人员边布置岗哨，不得遗漏人员在警戒区域内；搜索撤人范围为P41102专用回风通道、P31111材料道和二片口轨道石门、二片口北瓦斯巷警戒范围内的人员。 H、布置完岗哨后，班长返回起爆地点（1#岗哨位置）与安检员、瓦检员、放炮员按“四人连锁换牌”放炮制度进行放炮。布置岗哨期间，安检员全程监督岗哨布置情况。 I、炮响15分钟待炮烟吹散后，由安检员、瓦斯检查员、班长、放炮员进入施工巷道内检查安全情况。经检查直到工作面都无安全隐患后，方可由安检员安排班长亲自撤出岗哨，恢复迎头施工、恢复送电。J、放炮期间，必须严格执行“一炮三检查”制度和“四人连锁换牌”放炮制度。K、进行放炮后，出现不能起爆时，至少等30分钟后，才能进入迎头查找不能起爆的原因，并采取措施进行处理。 L、不正常状态下的爆破方法：a、如因联线不良造成的拒爆，可重新联线起爆。b、如放炮后，炮未安全起爆时按下列方式进行处理：经按规定检查放炮后无安全隐患时，方可以重新联线起爆。重新联线起爆时必须做到：（1）、最小抵抗线岩石中小于0.3m时的炮眼严禁起爆。（2）、迎头及回风流中，已爆出的空洞内的瓦斯浓度超过0.8%时严禁起爆。（3）、雷管脚线及放炮母线严禁在已爆出的空洞范围内。 （4）、进入重新联线时必须摘除迎头的活悬危矸，且头手不得伸入已爆出的空洞内。c、在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。d、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管，无论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深，严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。e、处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤矸，收集未爆的电雷管。f、在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。13、严禁在井下对雷管进行导通试验，对放炮母线进行通断检查时严禁与雷管、炮头连接通电检查。14、用发爆器导通装置进行网路导通时，严禁发爆器进入充电状态。（三）、火工品管理1、从炸药库直接向迎头背运炸药、电雷管时，必须严格执行煤矿安全规程第314条规定。2、处理未爆后的电雷管，下班后必须交回炸药库，并说明不爆的原因。六、局扇停送风及停送电制度1、局扇有计划停风前，风机工必须先与迎头施工班长取得联系，待班长安排把迎头支护加固好，将人员全部撤出施工地点，并由瓦检员安排施工班长在P41102专用回风通道门子口打好临时栅栏，写上“禁止入内”的警语，由机电工切断P41102专用回风通道及其回风流中的所有动力电，由班长亲自在栅栏往前的平二片口北瓦斯巷内进行站岗，由安检员监督撤人站岗工作的执行。方可停局扇。2、局扇停风后，必须由机电工在风机开关上挂上“禁止送电”标志牌，防止他人误送电。3、送风前当瓦斯浓度3.0%时，由通风工区制定排瓦斯措施，由矿山救护队进行瓦斯排放，当瓦斯浓度3.0%时，由瓦检员按安全措施的要求组织撤人排瓦斯。只有瓦斯浓度小于0.8%以下时，排放瓦斯时与全负压风流混合后的瓦斯浓度不得1.5%时，方可向工作面送电并恢复工作，使用瓦斯自动报警断电仪时，只准人工复电。4、启动局扇前，必须先检查风机及开关附近20m范围内风流中的瓦斯浓度，只有瓦斯浓度均不超过0.5%以上时，方可人工开启局扇。5、严禁无计划停风停电.七、扒装及运输（一）、耙斗机的使用和维护、 耙斗机司机必须又经过培训取得合格证的人员担任，并持证上岗，按操作规程规定操作。、 扒装前司机必须配合班长及电工对耙斗机及其零配件、操纵杆、钢丝绳、固定楔以及安全设施进行全面认真的检查，确保完好齐全后方可使用。、 安装固定楔时应保证固定楔到岩堆距离保持在0.81.0m范围内，以保证装矸效率，孔深应比楔长1.0m左右。、 耙斗机距迎头距离以630m为宜，巷道每前掘1520m时移动一次耙斗机以确保能正常扒装。、 开动耙斗机工作时，绞车滚筒上的钢丝绳余量最少不得少于三圈。、 钢丝绳除了与耙斗固定连接外，其余部分不得打结，当钢丝绳断股或磨损超过断面的10时必须及时更换，严禁使用不符合规定的钢丝绳。、 耙斗机在使用前还必须对工作点的巷道顶帮进行检查，是否完好，不得在无支护的环境下工作。、 耙斗机工作时，如发现耙斗运行不正常或装矸异常动作或顶帮有危险时，必须立即停止耙斗机运转进行处理。、 耙斗机与巷道帮的距离不得小于0.9m，司机应将工业场所清扫干净，不得站在浮矸上工作。、 耙斗机过渡槽上应设防栏杆，以防钢丝绳弹伤人。、 牵引耙斗机速度要均匀，不得忽紧忽松使钢丝绳摆动幅度过大，避免钢丝绳被滑轮卡住。、 遇有阻力较大时，可使耙斗前后移动几次再进行牵引，不得硬拉，以防断绳。、 不得将两手把同时闸紧，以防悬起耙斗。、 装岩过程中，严禁用手触摸钢丝绳，簸箕两侧或导绳绳轮。、 使用耙斗机时，除司机外，机身至迎头严禁有人。、 放炮前应采取以下措施保护耙斗机： 1）、将一些浮矸石存放于耙斗机溜槽和簸箕口。 2）、将耙斗拉到簸箕口。 3）、将电缆存放在台车下部，外露部分沿轨道或溜槽边缘存放，并用浮矸石掩埋。17、耙斗机用完后司机必须做到以下规定： 1）、将耙斗机拉到簸箕口存放； 2）、将固定楔及滑轮取出放好； 3）、将电缆妥善放好，切忌带电盘圈堆放； 4）、清理机身和周围杂物； 5）、切断电源锁好磁力启动器。（二）、人力推车安全措施1. 每次只能推一辆矿车，推车时严禁站在矿车的两侧推车，必须站在矿车的后侧推车。推车时人员必须协调好，严禁拥挤现象，严禁人员在矿车两旁推车，严禁人员在矿车前用绳子拉车。2. 人力推车不得将头、手伸出矿车边沿，以防挤伤和撞伤。3. 人力推车时必须注意前方，在开始推车、停车、发现前方有阻碍物时，必须及时发出信号。推车的同时，人员必须大声喊“车来了”的口号，以警戒前方人员让路。4. 人力推车过风门时，提前派人前行警戒。严禁推车撞风门。严禁同时打开所有风门，必须开一道风门，过完此道风门后，才开另一道风门。5. 矿车跳道时，抬车人员之间相互协调配合好，并且集中精力。抬车时，派专人观察矿车变化情况，严禁站在矿车两旁抬车。掉道矿车必须当班处理上道。处理矿车跳道时，必须在要处理矿车前后20m处用废旧道木或半圆木打好“十”字型临时阻车器，以防发生意外事故。6. 人力推车时，同向推车两车之间的距离，在坡度小于5时为10m，坡度在5时为30m，坡度在7以上时严禁人力推车。7. 车到位后必须用木楔将车的四轮刹实，方允许装卸车。8. 严禁扒、蹬、跳矿车。9. 其他推车措施执行煤矿安全规程的相关内容。八、气动锚杆钻机操作制度(一)、使用前的准备1、使用前，操作者必须仔细阅读使用说明书，了解设备的性能、特点，熟练掌握使用方法。2、使用前向注油器注满润滑油，使用过程中必须定时定量进行添加，保证注油器中有润滑油。3、检查并安装和冲洗水、气接口处的过滤网，无过滤网及过滤网堵塞时不得开机。4、接气管前，应打开气源气阀，放掉压气中的积水。5、接风、水管时，打开风、水各管阀，清洁管路，无污物后才连接，连接好钻的气水管路，插好插销，以防使用中脱落。6、开机前，检查水、气控制开关，并使之处于关闭位置。7、检查气源、水源保证气压在0.45Mpa0.6Mpa,水压在0.7Mpa1.2Mpa。8、检查钻杆是否平直，钻杆内是否畅通，钻头是否锋利。（二）、注意事项1、水、气管接头连接牢固，严防断开伤人。2、使用过程中必须定时定量添加润滑油。3、使用过程中，必须根据岩石状况及时调整钻机的旋转速度和支腿推力，使之相匹配，以获得最佳钻进效果。4、操作钻机时，操作者要站稳，以保证钻机平衡。5、钻机突然停钻时操作臂向右摆，操作者应注意自己的位置，操作臂右侧不准有人，以确保安全。6、操作者不要穿松弛的衣服，钻眼时严禁用手或其它物品触及钻杆。7、钻眼过程中，要注意观察巷道的顶、帮状况，确保作业安全。8、支腿收缩时，操作者不可将手放在支腿上，以免划伤。9、钻机平放时人员不得正对气腿方向。10、钻眼结束后，应关掉水源、气源，并检查钻机有无操作后螺丝松动，并加注润滑油。（三）、锚杆安装顺序为：打锚杆眼洗孔上钢筋网装药卷上锚杆搅拌药卷（2030s）撤钻机。（四）、严禁马达反转，操作者右边严禁站人。（五）、使用完毕后，必须清理干净钻机上的粉尘，妥善摆放，防止损坏。（六）、炮前必须将钻机移到距放炮点30m外放好，并进行遮盖，防止崩坏。九、喷浆机操作技术要求：1、喷浆前，施工人员必须把喷浆机各部件检查一遍。只有在喷浆机符合要求时方可进行喷浆。2、喷浆采用湿喷。喷浆前先用水将沙子浇湿，防止粉尘飞扬。并将水泥、沙子搅拌均匀，然后再进行喷浆工作。3、喷浆前，先将预喷段处理干净，并用浓雾状的风水冲洗干净围岩上的粉尘。4、喷浆顺序：先墙后拱、先凹后凸、由下往上的顺序进行。采用螺旋式喷射法，即喷出料以一圈压半圈，呈螺旋状沿横向由下向上，反复运动。成巷后不得出现穿裙、赤脚和露筋现象。喷浆时必须保证墙体平整、严密、不得有空隙。5、喷浆人员必须戴防尘口罩，戴好防护眼镜，防止回弹沙伤人。6、喷射手要掌握好喷射角度，喷嘴力求垂直岩面。喷墙时其喷射角度以下俯1015o为宜，喷正顶时其最小仰角为65o。7、喷射时，应根据风压大小和回弹情况，及时调整喷射距离。8、严禁将喷浆机喷头正对人。当喷浆管堵塞时，处理方法为：将喷头放置 于巷道底板，一人压住喷头，另一人依次敲击喷浆管直至疏通。9、喷浆机开机顺序为：先开水后开风、调节好风压和水量后再启动电机上料。即开水开风送电喂料；停机顺序为：先停止上料、将料斗和料管中余料喷完后再停机、最后停风停水，防止堵塞料管和喷浆机。即停止喂料停电停风停水。10、喷浆机运转时，要密切注意运转情况，如发现跑风、漏气、压力表显示不正常、电机有异常声响等，要立即停机处理。严禁喷浆机倒转和长时间空运转。11、喷浆前，必须对电缆、风、水管、瓦斯管、风筒进行保护，防止沙浆喷在管线与