某某有限公司重大危险源安全评估报告(定稿)

50万吨/年（一期25万吨/年）×××50万吨/年（一期25万吨/年）2012年3 ×××1996年，注册原××西洋磷业有限公司50万吨/年磷酸一铵项目转让给×××38050万吨/年磷酸一铵项分期进行，25万吨/2010年基本建（40号令及《关于进一步加强危险化学品安全评价工作的通知》黔安监管三[2012]1号文等有关规定，项目在 第一 评估目的、范围、原则及依 评估目 评估范 评估原则及依 评估程 第二 企业基本情 企业概 地理位置及自然条 生产规模及平面布 生产工 重大危险源基本情 安全技术设 事故及应急管 安全生产管 第三 危险、有害因素辨识和事故与发生的可能性分 主要危险、有害物质的理化性 物质的固有危险、有害因素辨 工艺过程主要的危险性分 重大危险源辨 第四 重大危险源风险分 泄漏量的计 瞬时、连续泄漏(泄漏时间不超过30S)时R值的计 有毒液化气体容器破裂时的毒害区估 毒物泄漏中毒死亡概率计 伤亡人员估 第五 重大危险源分级及其分 可能发生的事故类 重大危险源分级依 重大危险源分级计 第六章企业安全条件及监控体系评 重大危险源周边环境、装置安全设施和监控设施等安全条件的评 重大危险源管理体系评 第七章重大危险源应急救援预案评 应急救援预案评 综合评 第八 安全对策措施建 存在的隐 安全对策措 第九 评估结 附件1：现状照 附件2：企业提供的资 ××××××第一 评估目的、范围、原则及依×××50万吨/年（25万吨/年）磷酸一铵项目可能涉及到（200270号（200769号（5912011；（2009549号13586号，2011（国发[2010]23号（200456号（40号令（200917号（安监总协调字〔2005125号文黔安监管协调字〔2006〕41号；（黔府办发〔2009〕77号《关于进一步加强危险化学品安全评价工作的通知》黔安监管三2002352号。（GB18218-2009；（国家安监总局协调函〔2007〕7号《易燃易爆性商品储藏养护技术条件》GB17914－1999《腐蚀性商品储藏养护技术条件》GB17915—《毒害性商品储藏养护技术条件》GB17916—（GB6944—2005；《化工企业总图运输设计规范》GB50489-《建筑设计防火规范》GB50016—《石油化工企业设计防火规范》GB50160—（GB50058-2002；《工业企业设计卫生标准》GBZ1-《工业企业总平面设计规范》GB50187-（YB9073-1994；（GB50011-2010；（GB50l40-2005；（GB50057-2010；《危险化学品储罐区作业安全通则》AQ3018-《储罐区防火堤设计规范》GB50351-《建筑物防雷设计规范》GB50057-《石油化工静电接地设计规范》SH3097-（TSGR0004-2009；《压力管道安全管理与监察规定-（TSGD0001-2009；《《缺氧危险作业安全规程》GB8958—《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》GB50493-《危险化学品重大危险源监控通用技术规范》AQ3035-《危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备设置规范》AQ3036-（GB6441-1986；（GB/T13861-2009；（GB/T11651-2008；《固定式钢梯及平台安全要求-（GB4053.1-2009；《固定式钢梯及平台安全要求第3部分:工业防护栏杆及钢平台》4053.3-（GB15630-1995；（GB7231-2003；《工作场所职业病危害警示标识》GBZ158-（GB2893-2008；（GB2894-2008；2006××××××1-1第二 企业基本情2-1名称×××2007地址×××厂区面积（㎡1239640851-×××570001800025万吨/24001.513.5m225000m2。(位置图2-2-1最热月(7月)最冷月(1月)-年平均相对湿度6度（墨卡里度2.3.11）18万吨/1套；2）12.5万吨/13）25万吨/12.3.2（详见总图磷酸装置生产的23%左右的磷酸用管道输送给磷酸一铵装置作为生产二换热器降温，经省煤器回收热量后，进入第一吸收塔。一吸气经第二、98%硫酸，分别设置循环酸系统，采用塔-槽-泵-酸98%磷酸生产工艺过程反应完的浆料由料浆泵送至转台式过滤机进行过滤，滤液即为202-2D625-AII1200-JHR1F=900F=820V=238F=156QF66/1050-22-表2-3位号设备名称设备参数A-配Φ14m×14m主驱减速机型号：77YWF1－2.2－H5—L650－1－KF47A电机 电机 C-风机型号：F6－41衬胶+R-衬胶+T-T-材质：钢+V-V-位号设备名称设备参数X-主驱减速机 螺旋减速机:BW45-电机:Y2-200L- 表2-4设备名称设备参数风机：Y9－38NO风机执行器:DKJ-热风炉和加热JDGF-311(≤300包/小时)DCS50（单称 电机 自动包装秤空表2-5型号:YB2-180L-4，功率1470r/min电流:43/25.1A，防爆合格证编号:CNEX050043，防爆标志:EX01IIBT4型号:TYPEY2-112M-6，功率 外型尺寸额定电流:100A电压:380V，生产许可证:XK06-014-00232，防爆合格证产品编号:09241，容器类型:壳程:1.0管程:2.16MPa，耐压试验压力:壳程:1.25MPa管程:2.5MPa程:0.7MPa管程:1.6MPa，设计温度:壳程:127℃管程:50℃，介质:液氨水蒸气产品编号:09242，容器类型:设计压力:壳程:2.0MPa管程耐压试验压力:壳程:2.5MPa管程:0.32MPa，最高工作压力：壳程:0.5MPa管程:0.2MPa，设计温度:壳程:50℃管程:127℃，介质:产品编号:09239，容器类型:产品标准:GB150-1998，设计压力100m2液氨1备适用介质:液化 液氨，介质密型号:A42F-25DN80，公称通径公称喉径:50mm，称压力开启压力:1.95MPa，排放压力启闭压差:0.29MPa，用介质:型号:50LF-201×1.5，量:20m3/h扬程型号:YB2100L-2 型号：BXM(D)51-4KXX，防爆标志 站。氨站位于×××3台（21备）100m3液氨卧罐和一套氨蒸发装置；在建硫酸装置位于氨站东南面，磷2-6表2- 氨罐基本情况1#液氨罐及年容（）2#液氨罐及年容（3#液氨罐及年容（气氨缓冲罐设计压力：年（氨加热器及设计压力：年（液氨分离器设计压力：年（液氨蒸发器设计压力：年（2-7项目消防验收备××便携式可燃气体固定式有毒气体××表2-85001.NE:××S:E:3.险化学品装卸作业的除外5.6.7.8.表2-9人数（人距离××贵阳11052-11。2-11 39固定式有毒气体浓度5便携式易燃气体浓度11614902SO2含量，95避雷网、防雷接地及14311厂区标高最低处（氨站下方113硫酸装置尾洗工 1硫酸装置尾气洗5硫酸装置尾洗工150各装置不同竖向1112硫酸装置尾洗工5硫酸装置尾洗工3硫酸装置尾洗工磷酸磷酸一铵装11515 151208715事故应急抢修材料、1235060090600200180（200917号2-12

2-1251530205220830501802011112便携式可燃气体及有毒气4安全生产责任制的建立和执行情况2.8.⑴安全生产管理制度的制定和执行情况2.8.⑴2.8.⑴安全生产管理机构的设置和专职安全生产管理人员的配备情况2.8.⑴2-14表2-14第三 危险、有害因素辨识和事故与发生的可能性分20《生产过程危险和危害因素分类与代码》（GB/T13816—43-1。3-1主要危险特性√（雾⑴4.1⑴8.1类酸性腐蚀品。外观与性状：纯品为无色透明油状液体，无臭。,可发生沸溅。与易燃物（如苯和可燃物（如⑴8.1类酸性腐蚀品。外观与性状：纯磷酸为无色结晶，无臭，具有酸⑴2.3类有毒气体。外观与性状：无色气体，特臭。熔点(℃)：-75.5。⑴8.1类酸性腐蚀品。外观与性状：针状固体或液体，有刺激性气味。2.3类有毒气体。外观与性状：无色、有刺激性恶臭的气体。熔点(℃)-77.7(℃)-33.5(水=1)0.82(-79℃)(空气=1)0.6。饱和蒸气压(kPa)506.62(4.7)。临界温度(℃)132.5。临界压力(MPa)11.40(℃)651%(V/V)27.415.7。溶解性：易溶于水、乙醇、乙醚。主要用途：用作致冷剂及制取铵盐和氮肥。粘膜、咽部充血、水肿；胸部X线征象符合支气管炎或支气管周围炎。中度中毒上述症状加剧，出现呼吸困难、紫绀；胸部X线征象符合肺炎或间8.125万吨/年磷酸一铵项目的生产过程中的原料、中间产品、最终产品中高温炉料、高温气体的喷溅、泄漏，熔融的硫磺都可造成人员灼伤。磷铵（含磷酸）率35-50%，从外界摄入过量的氟会引起嗅觉失灵、鼻炎、支气管炎、肺气硫气体大20 60233.2.5以及在带电设备附近使用钢卷尺等进行测量或携带金属超高物体在带电设备下行走。42m以上各操作平台等处进行维修、巡检时，由于防13.2.41.6MPa3.3.4.1等）4.3.4.24.3.4.33.3.53-2NH3、2009根据工艺过程该企业使用或生产（包括生产过程产生）涉及到GB18218-2009的表一、表二中的危险化学品有氨、二氧化硫、三氧化硫及氟化氢等,3-3所示。3-3氨储罐及磷硫酸装置转硫酸装置转硫酸装置转GB18218-2009----GB18218-2009----GB18218-2009----100m3×3×85%（21备）,23.17m30.603折算,其硫酸的转化装置及附属系统有效容积～200m32.26折算,转化气中二氧化硫含量～9.5%。吸收系统容积～260m3,2.8折算,三氧化硫含量～7.5%结论：该项目已经构成危险化学品重大危险源按《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字[2004]56号）（[2004]56号）且公称直径≥100mm的管道；GB5044中极度、高度危害液体介质、GB50160GBJ16中≥100mm，设计压力≥4MPa108mMPa根据重大危险源申报登记范围的规定，额定蒸汽压力大于2.5MPa10t/h的蒸汽锅炉为重大危险源。项目中废热锅炉额定（[2004]56号）易燃介质，最高工作压力≥0.1MPaPV≥100MPa℃m3类，氨为中度危害介质，属三类中压储存容器，是重大危险源监督管理的氨蒸发装置包括：中氨分离器(2.0MPa,0.34m3、气氨缓冲罐(2.16MPa,18.3m3)、氨加热器(2.16MPa,0.172m3)和蒸发器(2.0MPa,4.36PV=54.86MPa·m3(是＜100MPa·m3的压力容器群），部位（设备是否达到重大危险源申部位（设备是否达到重大危险源申氨站是否达到重大危险储存氨为中度危类中压储存容器PV＞100MPa·m3的压力容器氨蒸发装气氨罐缓冲a·m3＜1001.6MPa,0.1722009，×××25万吨/年磷酸一铵项目已建成的项目已构成危险化学品重大危险源。×××急救援预案及相关安全措施报当地人民政府安全生产监督管理部门和其他有关部门备案。12000m3，2500m33000m3，按0.8贮存系数计算，硫酸最大贮存量约2400m3；硫磺贮存库2000t硫磺库，2400m3硫酸贮槽区按重大危险源进行管理。第四 重大危险源风险分3个液氨储卧罐（21备，每台设计容积为100m3，工作压力1.6MPa，温度为常温，属加压下常温液体泄漏，将形成液池，吸收周次价以项目中的100m3卧式氨罐进行泄漏后果分析，罐内最高工作压力1.6MPa，其直径为￠3000Q0Cd

2(PPO)式中，Q0— (ρ＝603kg/m3)P—容器内介质压力，Pa（P=1.6×106） h—裂口之上液位高度，m (h取的(20%～100%),假设泄漏量面积为0.001m2(初始为泄漏量),则泄漏速度为:Q0Cd

2(PPO)瞬时、连续泄漏(30s)rr(ρ)式中r—w—

. =13.61 （2-当液氨储罐破裂时，处于过热状态的液氨温度迅速降至标准沸点t=-33℃式中：Q—液氨放出的热量W—t0—液氨标准沸点，℃M′＝式中：q—液氨汽化热，kJ/kg。查表可知q=1.37×103kJ/kg表4- 氨接触时间、浓度及危呼吸变慢，眼和上呼吸道不适，恶心，头痛(轻度鼻、眼刺激，呼吸及脉搏加速，有明显不适(中度立即咳嗽，有强烈的刺激作用(中度危害生命，可立即死亡（重度4-13100mg/m3为轻100mg/m330min500mg/m330min内中度危害半径为：4000mg/m330min内死亡半径为：℃13.29℃1个液氨罐泄漏空气中氨浓度达100mg/m3时时，人吸入30min,192m即可发生呼吸变慢，眼和上呼吸道不适，恶心，头500mg/m330min,112m(中度)4000mg/m330min,在泄漏源周围半径56mY与接触毒物浓度及接触时间关系如下：式中，A、B、n为取毒物性质常数，如下表所示。C为接触毒物的浓度，ppm；t为接触毒物的时间，min。一般说来,接触毒物的时间不会超过4-2-4000mg/m3207ppm，则概率值为Y=A+Bln（Cn.t）=-查相关资料转化为死亡率为48%4-34-3每班人数（人14000mg/m330min,56m56648%3人。第五 重大危险源分级及其分3R5-1RR1000万元以上的（10～2949500～1000万元的（3～9100～500万元的100万元以下的R作为危险源分级标准时：（1）R qn nq1,q2,…,qn—每种危险化学品实际存在（在线）量（单位：吨Q1,Q2,…,Qn—与各危险化学品相对应的临界量（单位：吨β1，β2…,βn—α—校正系数β根据单元内危险化学品的类别不同，设定校正系数β5-25-5-2β5-3β5-3β=2β=45、三氧化硫（其类危险化学品）1。、校正系数α500厂外暴露人员校正系数α5-5-4α10050人～9930人～491～290注：×××500米范围内常住人口5315-4，厂外暴露人员校正系数α2.0。 临界量最大实际量

qn

n 泄漏后,22.3m5min内未逃离现场，可能会发大危险源死亡人数分级,氨站设备设施为三级重大危险源，由设区的市级安第六章企业安全条件及监控体系评估（安监总局第40号令、《关于规范重大危险源监督与管理工作的通知》2006表6-1表6-11.≥1000m，××2.距学校、医院、影剧院、体育场（馆）≥1000m，××3.批准专门从事危险化学品装卸作业的除外100m＞5006.＞5007.表6-18与相邻工厂（围墙）项目生产区与最近企业（利）100米（有围墙检验中心检测,由××60m、厂50m2要有防止发生液氨大量泄漏事故预液氨储罐充装量不得超过储罐容积5678表6-11、重大危险源配备温度、压力、液和监测系统以及可燃气体和有毒有30天；40号范AQ3036---符合满足安全生产要求的自动化控制系-表6-17、危险化学品单位应当按照国家有重大危险源的安全设施和安全监测8源所在场所设置明显的安全警示标9、对存在吸入性有毒、有害气体的重大危险源，危险化学品单位应当配还应当配备两套以上（含本数气密当配备一定数量的便携式可燃气体66-240号（有无安监部门备案通知书第七章重大