公司2×75th次高温次高压循环流化床锅炉烟气脱硫.doc

广西渤海农业发展有限公司275t/h次高温次高压循环流化床锅炉烟气脱硫工程吸收塔系统调试方案浙江天蓝环保技术股份有限公司二0一二年二月目 录1前言311调试目的312调试依据313 调试范围414调试质量目标42系统及主要工艺设备421 系统概述422物料平衡设计参数523 主要工艺设备技术参数73工艺控制与调试准备731 工艺控制内容732 调试前的准备84 调试内容1041单体设备调试1042系统带水试运(冷态调试)1243系统热态调试(烟气导入后)145 调试时间安排166 安全与作业风险控制措施1761安全注意事项1762作业风险控制计划177 附件18【摘 要】本方案详细介绍了广西渤海农业发展有限公司275t/h次高温次高压循环流化床锅炉烟气脱硫工程吸收塔系统(含氧化空气系统)的调试目的、方法、内容等，阐述了系统冷态调试步骤和热态优化调整中的有关试验计划，方案后附有分系统调试前检查清单、联锁保护及报警试验试验记录表、分系统调整试运质量检验评定表等。【关键词】烟气脱硫 吸收塔 调试步骤 试验计划1前言11调试目的本方案用于指导吸收塔主体及辅助系统包括氧化空气系统等安装工作结束后的调试工作，以确认吸收塔及辅助系统设备安装准确无误，设备状态良好，系统能正常投入运行，调试的目的有：1)检查该系统工艺设计的合理性，检查设备、管道以及控制系统的安装质量。2)确保输入输出信号接线正确，软硬件逻辑组态正确，系统一次元件、执行机构状态反馈符合运行要求，运行参数显示正确。3)确认系统内各设备运行性能良好，控制系统工作正常，系统功能达到设计要求，能满足FGD整套启动的要求。4)通过调试为系统的正常、稳定运行提供必要的参考数据。12调试依据本次调试参照以下规程或标准：国家发展和改革委员会发布火电厂烟气脱硫工程调整试运及质量验收评定规程DL / T 5403 2007 国家标准化管理委员会发布燃煤烟气脱硫设备性能测试方法GB/T21508-2008国家电力公司颁电力建设安全健康与环境管理工作规定 (2002年版)火力发电厂模拟量控制系统在线验收测试规程DLT657-1998 火力发电厂顺序控制系统在线验收测试规程DLT6581998 火力发电厂分散控制系统在线验收测试规程DLT659-1998 设计人员提供的工程设计说明书和系统图、逻辑图、接线图 制造商提供的设备说明书、运行维护手册等13 调试范围调试范围为吸收塔主体及辅助系统、氧化空气系统等。调试从设备单体调试等项目交接验收完成后开始，包括冷态调试和热态调试。吸收塔及相关辅助系统的各设备先进行独立试运转，然后进行各设备的冷态联锁试验和系统启动及关闭的顺序启停、顺控等试验。由于吸收塔与烟气系统、工艺水系统、脱硫剂制备系统、石膏脱水系统等有密切关系，所以冷态试验还必须包括吸收塔与其它系统之间的相关联锁保护试验。在烟气导入吸收塔后进入热态调试阶段，进一步确认系统设备运行的联锁保护关系，优化工艺控制参数，同时进行一些与机组运行有关的试验，以保证FGD系统和机组的正常运行。14调试质量目标本系统调试的质量目标是最终质量验评合格率100，优良率90以上，为FGD整套启动创造良好的条件。2系统及主要工艺设备21 系统概述广西渤海农业发展有限公司275t/h次高温次高压循环流化床锅炉烟气脱硫工程配置石灰石石膏湿法脱硫装置，配有烟气系统，吸收塔系统、脱硫剂制备及供给系统、石膏脱水系统、工艺水系统、事故浆液系统、电气控制系统等。其烟气处理流程为运行脱硫：锅炉除尘器引风机脱硫吸收塔吸收塔顶直排烟囱运行旁路：锅炉除尘器引风机原烟囱本工程烟气脱硫工艺脱硫剂为250目石灰石粉粒度： 90%过250目筛CaCO3含量： 90wt%酸性不溶物： 3wt%通过脱硫剂制备系统配成合格的浆液，不断补充到吸收塔内，完成对烟气中SO2的吸收；吸收塔内的浆液经强制氧化制成石膏；石膏浆液从吸收塔浆池中泵出，经一、二级脱水后，得到含水率小于10的石膏，石膏经石膏库中转外运。211 吸收塔系统吸收塔系统包括吸收塔塔体、吸收塔顶直排烟囱、喷淋层、除雾器、侧进式搅拌器、循环泵、石膏浆液泵、氧化风机等。吸收塔采用空塔喷淋的形式，吸收段内径5.2m，塔釜内径2.5m，吸收塔+直排防腐烟囱总高度为60m，塔体材质为碳钢涂磷防腐。每台吸收塔配有三台循环泵，采用单元制运行方式，每一台循环泵对应一层喷淋装置。由于在吸收塔内脱硫剂浆液通过循环泵反复循环与烟气接触，脱硫剂利用率很高。当烧结机较低负荷工况或烟气中含硫量较低时，可关停一层喷淋装置，以达到节能和经济运行。喷淋母管材质为玻璃钢（FRP），每层喷淋配有21个喷嘴，喷嘴采用单向空心锥型式，材质为碳化硅。塔顶设置两级平板式折流板除雾器，材质为PP，在此处将烟气携带的浆液微滴除去。从烟气中分离出来的小液滴慢慢凝聚成比较大的液滴，然后沿除雾器叶片的下部往下滑落，直到浆液池。在两级除雾器的上面和下面均设有冲洗装置，除雾器清洗水依次冲洗除雾器上沉积的固体颗粒。经洗涤和净化的烟气流出吸收塔经塔顶直排烟囱排入大气。为了保证浆液池中的固态物质能够真正悬浮在浆液中而不发生沉淀，每台吸收塔配有三台侧进式搅拌器，采用进口机械密封，可以实现在线检修的功能。每个搅拌桨前方装有一根氧化风管，两台氧化风机（一用一备）将空气鼓入塔内，浆塔内浆液中的亚硫酸钙强制氧化成石膏。每台吸收塔配有二台石膏浆液泵（1用1备），通过浆液的密度控制，将浆液池内的部分浆液排出到石膏脱水系统出渣，生产出高品质的石膏。22物料平衡设计参数FGD系统在设计工况下的主要技术参数如下：FGD烟气处理量 346000m3hFGD进口S0：浓度 2710 mgm3FGD进口烟温 90 160FGD进口烟尘浓度30 mgm3FGD出口烟气SO2浓度200 mgm3FGD出口烟温 45脱硫效率 93脱硫塔的压降1200 Pa石膏含水 10进出吸收塔系统的烟气参数见下列表格中所示：吸收塔系统烟气参数气体性质单位ABCDE单炉汇总吸收塔吸收塔氧化烟气总烟气入口烟气出口烟气空气湿基流量m3/hr173000.00 346000.00 342284.11 302762.43 1.531干基流量m3/hr165868.22 331734.44 328159.71 261859.71 1.505湿基标态流量Nm3/hr115757.35231514.71 231514.71 256400.28 1.426干基标态流量Nm3/hr110985.35221970.71221970.71221761.011.402温度135.00 135.00 135.00 50.00 20.0压力Pa0.00 0.00 1100.00 200.00 0.0湿基质量流量kg/hr151624.53 303249.06303249.06 317481.45 1.847干基质量流量kg/hr144094.33288188.66288188.66 289646.32 1.815CO2kg/hr26932.20 53864.40 53864.40 54276.30 0H2Okg/hr7530.20 15060.40 15060.40 27835.12 31SO2kg/hr322.11 644.22 644.22 45.10 0N2kg/hr107353.93 214707.87 214707.87 216142.03 1.434O2kg/hr9470.57 18941.14 18941.14 19175.59 381HClkg/hr5.79 11.58 11.58 0.58 0HFkg/hr2.89 5.795.79 0.29 0SO3kg/hr3.36 6.726.72 4.70 0Ashkg/hr8.38 6.95 6.95 1.74 0SO3mg/Nm31861.91 1861.91 1861.91 148.95 0SO2mg/m32902.27 2902.27 2902.27 203.35 0SG Slurrykg/m30.88 0.88 0.89 1.051.21 23 主要工艺设备技术参数吸收塔系统主要设备一览表1吸收塔上部主体塔体内径:5.2m，高:25.9m；材质：碳钢浙江个1 浙江天蓝2吸收塔顶烟囱塔釜内径:2.5m，高:34.1m；材质：碳钢浙江个1 浙江天蓝3喷嘴实心喷嘴，SiC材质美国只63 SPRAY4除雾器折流型，PP，含冲洗，2层浙江套1 永康常青5塔釜搅拌CFJ3-5.5/290-KCX520浙江台3 浙江长城6循环水泵aQ=1200m3/h，H=17.2m河北台1 石工泵7循环水泵bQ=1200m3/h，H=19m河北台1 石工泵8循环水泵cQ=1200m3/h，H=20.8m河北台1 石工泵91#/2#石膏排出泵40DT-A17； Q=17m3/h，H=40m河北台2 石工泵10氧化风机FTB-150H流量：Q=25m3/min，H=88.2kpa江苏台2 宜兴富曦12循环泵起吊单轨3T-5M手动浙江套3 台州路桥3工艺控制与调试准备31 工艺控制内容311 吸收塔SO2脱除率的控制SO2的脱除率是由吸收塔中新制备的石灰石浆液的加入量决定的。而加入吸收塔的新制备石灰石浆液的量的大小将取决于预计的SO2的脱除率、烟气量及吸收塔浆液的PH值，其中石灰石浆液加入量是通过控制石灰石浆液泵的转速或启停来实现的。312 吸收塔浆液浓度及石膏排量的控制吸收塔浆液中悬浮物含量应控制合适的范围内（密度1.081.15 g/L）。吸收塔配有二台石膏浆液泵（1用1备），当密度超过1.08时，将石膏浆液泵出口管路阀门切换至通往石膏脱水系统，间断出渣。313 吸收塔液位的控制烟气的脱硫过程中蒸发带走了吸收塔中的水分，使吸收塔液位降低；吸收塔浆液池内浆液的外排，也会导致吸收塔液位降低。这时，可通过两方面的控制使吸收塔液位升高，一方面可通过除雾器清洗水向吸收塔补水，另一方面可通过集水坑泵等向吸收塔补充浆液和水。314 除雾器冲洗除雾器冲洗的目的为了确保除雾器畅通，烟气导入的情况下，除雾器按顺控进行冲洗，保证除雾器畅通、干净。315 吸收塔循环泵的控制包括循环泵的启停顺控、循环泵组合投运等内容。316 吸收塔系统顺序启动和顺序停运。317 系统报警 当吸收塔、氧化塔系统出现需要注意的状况或异常情况时，均有报警，提示操作人员及时采取相关措施进行处理。32 调试前的准备321 调试前应具备的条件1) 吸收塔系统设备已安装完毕，并单机调整完成，验收合格。2) 吸收塔系统电气设备安装完毕，相关调试完成，并确认符合系统调试要求。3) 吸收塔系统控制装置安装完毕，相关调试完成，并提供有关仪表及压力、温度、振动等测点的校验清单。4) 吸收塔系统清理干净，各孔门关闭，各管道冲洗（或吹扫）干净，现场也已清扫干净，现场的沟、洞应有覆盖物并具有明显的警示标志。5) 现场照明、供水已能满足安全要求，主要通道平整、畅通，现场附近无易燃易爆物，并有消防设施。6) 调试所需工具及仪器、通讯设备准备就绪，化学分析实验室、仪器、试剂已经准备就绪。7) 现场系统设备及各阀门已经挂牌，管道流向标志牌已挂好。8) 系统图、规程措施、记录报表、交接班记录等准备齐全。9) 参加吸收塔系统调试的人员已熟悉本方案及设备现场环境。322 调试前的检查1) 除雾器调试完成，除雾器冲洗正常，并能通过除雾器冲洗对吸收塔注水。 2) 喷淋层清水试喷完成。3) 吸收塔冲洗完成，并已放水清扫干净。 4) 三台循环泵已调试完成，可以投运。 5) 三台侧进式搅拌器已调试完成，可以投运。 6) 二台石膏浆液泵已调试完成，可以投运。 7) 吸收塔入口烟道紧急喷淋已调试完成，可以投运。8) 吸收塔溢流正常，可以投运。 9) 吸收塔浆液池液位标定完成，可以投运。10) 两台氧化风机已调试完成，可以投运，吸收塔布风均匀性试验己完成。11) 氧化空气增湿水管道调试完成，出水正常，可以投运。323调试主要步骤 1) 电动阀门的开关试验。 2) 除雾器冲洗试验，吸收塔注水。 3) 泵、搅拌器带水试转。 4) 循环泵带水试转。5) 氧化风机试转。 6) 液位计、PH计、密度计等表计调试。 7) 联锁保护、报警试验。8) 吸收塔放水清空，清水外排。9) 吸收塔重新注水，与烟气系统联调。10) 烟气导入，整套启动。11) 吸收塔浆液PH、浓度、脱硫率的优化调整。12) 循环泵切换与组合试验、脱硫率自动跟踪试验。13)塔浆液PH、石膏纯度的优化调整。14) 准备168试运行。4 调试内容41单体设备调试 单体设备调试由施工单位按照相关规范和设备制造商的说明书进行，要求在系统联动调试前完成，并有完整的调试记录单和质量验收签证资料。以下具体内容作为单体设备调试的基本要求，由施工单位负责完成。411 吸收塔除雾器阀门调试进行吸收塔除雾器上、下表面正、反面冲洗电动阀的开关动作试验，限位开关、力矩开关设定，阀门控制信号检查，阀门开度设定检查。412吸收塔侧搅拌器电机试转吸收塔的四台侧进式搅拌器进行电机试转。将电机与搅拌器主轴之间的连接断开，检查叶轮转动是否灵活；点动电机，检查转向是否正确；电机试转时间以各轴承温升达到稳定(15min温升不大于1)，且轴承温度在限额以内，同时测量轴承振动也在限额以内。413循环泵进口阀门调试进行3只大管径阀门开关动作试验，需调试人员进入吸收塔内部观察，是否关闭严密。414循环泵启动和关闭试验4141 启动前的检查1) 泵体与电机的中心己校对。2) 确认轴承油箱中已加注润滑油。3) 确认泵、进口管路己预先注满水，进口管路的阀门已开启。4) 将电机与泵轴之间的连接断开，检查转动是否灵活；点动电机检查转向。4142 循环泵的启闭试验循环泵启动前打开循环泵进口电动阀，使泵和管路注满水，且液位稳定，首次启动后试转2h，监测马达电流、振动、温度等参数。41421循环泵的启动顺序：1) 启动条件：吸收塔液位4500mm，循环泵进口管路疏放阀已关。2) 打开循环泵进口门。3) 启动循环泵。41422循环泵的关闭顺序：1) 关闭条件：2台以上循环泵运行，或#1、#2进口烟气挡板都已关。2) 停运循环泵。3) 关闭循环泵进口门。为了避免浆液在吸收塔烟气进口处沉积，循环泵在无烟气进入吸收塔情况下运行不得超过10分钟，即循环泵应在原烟气进口挡板关闭后10分钟内停运或在进口挡板打开通入烟气前10分钟内启动。415石膏浆液泵的调试将电机与泵轴之间的连接断开，检查叶轮转动是否灵活；点动电机，检查转向；电机空转试验。在吸收塔有水的条件下进行带水试运。416氧化风机的调试1) 按要求连接氧化风机所需的冷却水，检查配管连接是否完好；确认阀门已全部开启。2) 用手转动氧化风机的皮带轮，确认内部没有异物，转动灵活。3) 点动运转确认回转方向。4) 安全阀的调整。缓慢调整排气阀门，使排气压力增大到工作压力的11倍；松开安全阀的锁紧螺母，然后调整安全阀的螺栓到安全阀开始放气为止。拧紧安全阀的锁紧螺母，缓慢调整排气阀门，再确认安全阀是否在工作压力的11倍时开始放气。安全阀调整完后，将排气阀门全部开启。5) 氧化风机带载运行1小时，确认无异常噪音和振动，检查并核对各仪表显示值是否符合性能要求。42系统带水试运(冷态调试)421吸收塔清水循环试验 1）往吸收塔内注水至浆液池溢流为止，清水从除雾器进入。 2）按顺序依次启动1#3#搅拌器。 3）依次启动1#3#循环泵，记录循环泵前后的压力表读数。 4）启动氧化风机，往吸收塔内加入空气。 5）投运吸收塔液位自动控制系统。 6）稳定运行1小时后，启动石膏浆液泵，将清水外排，同时对管路进行冲洗。 7）启动滤液池搅拌器，启动滤液回塔泵，排水返回吸收塔。 8）降低吸收塔浆液池水位，顺序关闭搅拌器、循环泵、氧化风机等。 9）排空吸收塔，打开人孔门，入内检查并清洗干净，完成清水循环。422氧化风布风均匀性试验当吸收塔浆液池液位达到正常运行值时，启动氧化风机，调试人员进入吸收塔入口烟道进行观察，检查鼓泡分布的均匀性；同时比较氧化风机启动前后的吸收塔液位差，以便系统正常运行时控制吸收塔的液位。423 联锁、顺控试验4231吸收塔除雾器冲洗顺控1) 打开第一级除雾器下表面冲洗水阀（#1#3），持续lmin后关闭。 2) 打开第一级除雾器上表面冲洗水阀（#1#3），持续lmin后关闭。3) 打开第二级除雾器下表面冲洗水阀（#1#3），持续lmin后关闭。4) 打开第二级除雾器上表面冲洗水阀（#1#3），持续lmin后关闭。5) 暂停冲洗5min。 重复以上步骤，依次打开和关闭冲洗水阀1、2、3，完成一次冲洗。 除雾冲洗水量基数为10m3/h；开30s停90s。 顺序为：依次开启下层除雾器下层冲洗阀，然后开启上层除雾器下层冲洗阀，然后再次循环下层除雾器上层冲洗阀，再依次开启下层除雾器下层冲洗阀。 在FGD投运时，当吸收塔发生3台循环泵同时跳闸的情况，自动打开第一级除雾器下表面冲洗水阀，并立即报警。4232吸收塔系统的启停顺序A、吸收塔系统启动步骤：1) 允许条件：吸收塔液位正常；进口烟气温度正常；进口烟气含尘量正常；主进口挡板关闭、旁路挡板打开。2) 吸收塔液位控制投自动。3) 启动吸收塔侧进式搅拌器、氧化风机。4) 打开烟气出口挡板。5) 石灰石浆液泵顺序启动。6) 打开循环泵入口阀门。7) 依次启动3台循环泵。8) 当有两台循环泵投运时，打开烟气进口挡板。9) 烟气进口挡板打开后，关闭相应的旁路烟道挡板。10) 投入除雾器冲洗顺控。11) 打开石膏浆液泵进口阀门，石膏浆液回流阀。12) 石膏浆液泵顺序启动。13) 吸收塔S02脱除率控制投自动。14) 吸收塔系统顺序启动完成。B、吸收塔系统停运步骤：1) 吸收塔S02脱除率控制切回手动。2) 打开两只烟道旁路挡板。3) 关闭烟气进口挡板。4) 关闭石灰石浆液泵。5) 依次停运吸收塔循环泵。6) 除雾器冲洗程序控制切手动，启动一轮除雾器冲洗程序。7) 吸收塔系统顺序停运完成。当FGD系统短暂停运时，石灰石浆液泵、氧化风机和石膏浆液泵等可保持继续运行；若FGD长时间停运，则选择人工停运这些设备。4233石膏浆液泵的启停步骤石膏浆液泵排出管道有3路，分别可到吸收塔、石膏旋流站及去事故罐，总管路上装有密度计和PH计，要求浆液流速稳定。A、吸收塔石膏浆液泵启动步骤：1) 允许启动条件：吸收塔液位900mm；石膏浆液泵出口至吸收塔、石膏旋流站、滤液池及去事故罐的阀门各路管道中至少有一只处于开启状态。2) 打开石膏浆液泵进口阀门。3) 启动石膏浆液泵。 B、石膏浆液泵停运步骤：1) 关闭石膏浆液泵出口阀门。2) 停运石膏浆液泵。3) 关闭石膏浆液泵进口阀门。4234氧化风机的控制 1) 选择1台工作的氧化风机。 2) 对氧化风机发出启动、停运指令。4235吸收塔排水坑泵的控制正常情况下，顶流直接回吸收塔或直接废水外排。吸收塔区域的排水和浆液均收集在吸收塔集水坑中，通过吸收塔集水坑的液位控制排水坑泵的启停。当液位超高时，启动排水坑泵，将坑内的浆液和水送回吸收塔或送至事故浆液池，直至中液位时停泵。也可切换到手动方式，在现场控制箱上进行泵的启停操作。 43系统热态调试(烟气导入后)431旁路挡板慢关试验首次烟气导入，旁路挡板选择手动慢关方式，记录锅炉的负压变化。432循环泵切换、组合投运试验 目的是验证循环泵切换、组合投运与脱硫率的关系，同时观察切换时对锅炉侧的负压的影响。试验条件为2台引风机组满负荷，进口S02浓度基本保持稳定。在煤种及锅炉负荷稳定工况下，分别投运二、三台循环泵，比较FGD的脱硫率，确定循环泵组合投运与脱硫率的关系，同时进行循环泵切换时对锅炉负压的影响试验。循环泵之间的切换和组合安排如下：循环泵切换、组合投运试验计划序号循环泵投运台数运行的循环泵泵号液气比PH值脱硫率13台1#、2#、3#22台1#、2#2#、3#1#、3#FGD化学分析计划样品名称分析项目取样点目的分析频次吸收塔浆液PH值吸收塔浆液排出泵出口pH计校验1次班密度密度校验1次班成分分析监测吸收塔反应程度1次周石灰石成分分析卸料场石灰石品质1次批石灰石浆液浓度浆液泵出口密度、细度校验1次天工艺水成分分析工艺水箱水质检查1次周滤水成分分析滤水箱出口硫酸盐饱和度1次周石膏浆液浓度石膏旋流站底流检查旋流站分离效果1次天石膏饼成分分析真空皮带机检查水分和品质1次班在FGD调试期间，为便于及时掌握系统的反应情况，对以上的分析计划作适当调整，在整套启动后要求每天取样分析，具体分析项目如下：表8：FGD调试期间的化学分析项目吸收塔浆液石灰石浆液石膏滤液CaS042H20 CaS0312H20 CaCO3氯离子浓度PH值密度细度 表中“”指需要检测的内容2pH值在现场监测。3取样在每天上午9：00以前进行，分析结果当天给出。434脱硫率自动跟踪性能试验目的是验证FGD在进口烟气量波动的情况下，系统的调节适应能力，以保证达到设计的脱硫率。FGD满负荷指烟气全部导入，50负荷指仅引入l台引风机的烟气。变负荷试验包括单台引风机的全部烟气接入和撤出，主要进行FGD脱硫率自动跟踪性能的试验，试验项目计划如下：表9：脱硫率自动跟踪性能试验序号试验项目FGD条件1引一台引风机烟气 #1引风机烟气导入FGD，#2烟气不引入 #2引风机烟气导入FGD，#1烟气不引入 2引两台引风机烟气，但不关旁路门旁路门开度100%，50%，30%，10%5 调试时间安排吸收塔系统的调试在单体设备调试结束后开始，与FGD其它分系统调试同时进行，包括系统检查、联锁保护试验、功能组测试、带水试运等阶段，初步计划见下表，如果调试条件不满足，则视现场具体情况合理调整调试进度。表10：吸收塔系统调试时间表序号时间调试内容备注一单机检查1电动阀门开关试验2泵、搅拌器的电机试转3吸收塔除雾器冲洗试验，同时往吸收塔注水，氧化风机试运4侧搅拌器带水试运循环泵带水试运，喷淋层试喷吸收塔入口紧急喷淋试运氧化进口喷淋试运5石膏浆液泵试运，吸收塔液位标定、液位计、pH计、密度计等表计调试联锁保护、报警试验二系统联动调试（冷调）1吸收塔清水循环试验，氧化风布风均匀性试验2连锁、顺控试验三系统联动调试（热调）1吸收塔顺控启动，系统通烟2引入#1风机烟气，慢关#1旁路挡板，系统稳定后撤出，慢开#1旁路挡板。3引入#2风机烟气，慢关#2旁路挡板，系统稳定后撤出，慢开#2旁路挡板。4同时引入2台风机烟气，作循环泵切换、组合投运与脱硫效率的关系试验5脱硫率自动跟踪性能试验6石膏排出泵启动出石膏四168试运行1168试运行2试生产6 安全与作业风险控制措施61安全注意事项1) 认真学习、严格遵守安规及电厂和调试指挥部制订的有关规章制度。2) 作业前，应向现场操作人员进行安全技术交底，特别声明调试过程中的注意事项。3) 调试中的用水、用电应建立工作票制度，并有专人负责。4) 在高处作业的人员应遵守有关操作规程，以免发生意外事故。62作业风险控制计划序号危险因素或环境因素描述控制措施1高处作业传递或使用工具、物品时发生高空落物传递物品，严禁抛掷；应采用工具包或麻绳作为传递工具，小型工具应系好安全绳，所有高处作业工具均应配置安全保险绳 2电动工具及照明设施漏电造成人员触电严禁使用已损坏的插头、插座、电缆，严禁使用触保器已损坏的电动工具，触保器必须按规定定期试验 3管道或设备泄漏使浆液喷射，造成人员被浆液(酸性)淋湿加强设备启动前的检查、监督，所有浆液管道运行前必须进行查漏和水压试验4增压风机、氧化风机运行时的强噪音造成现场人员不适并可能损伤听力工作人员应佩带耳塞，避免长时间停留在风机周围5进入烟道检查时会遇及原烟气泄漏、粉尘飞扬等情况进入烟道前应确认相关设备都己停运，与原烟气已隔断，须穿联体服带放尘罩等6误入带电间隔，造成触电伤亡严格执行工作票制度，加强调试工作交底、现场检查、监督等7 附件71附件1：分系统调试前检查清单72附件2：阀门动作试验记录表73附件3：连锁保护及报警试验记录表74附件4：分系统调整试运质量检验评定表75附件5：分系统试运后签证验收卡分系统调试前检查清单项目：广西渤海农业发展有限公司275t/h次高温次高压循环流化床锅炉烟气脱硫工程 系统：吸收塔系统 类别检查内容要求结果备注主设备所有设备铭牌的安置正确设备的紧固螺栓固定马达风扇盖固定所有轴承润滑油按制造厂要求注入设备中心及联轴器螺栓中心符合限值螺栓固定手动旋转转子旋转容易且无异常声音联轴器遮盖已安装吸收塔内部清扫清扫完毕，防腐已做好循环泵单体调试泵体温度、振动、出口压力及流量符合设计要求喷淋层按要求安装，冲洗干净除雾器按要求安装，冲洗干净浆液排出泵单体调试泵体温度、振动、出口压力及流量符合设计要求氧化风机单体调试壳体温度、振动、出口压力及流量符合设计要求石膏排出泵单体调试泵体温度、振动、出口压力及流量符合设计要求搅拌器单体调试转动正常，符合设计要求人孔门按设计要求正确安装膨胀节按设计要求正确安装管道和阀门管道按图纸正确安装阀门单体调试转动灵活，动作正确箱、罐、管道注水试验无渗漏进口管道的滤网已安装手动阀门旋转容易且无异常卡阻电气设备电源线按图纸正确接线、布置合理接地线正确固定导管的支撑分布合理控制线的安装按图纸安装且完成顺序检查是否会因为异热造成损坏否导线铭牌可靠固定电机绝缘电阻测量符合要求有关试验结束，记录完整仪控所有的仪控设备安置在固定的位置测量管及空气管可靠连接无泄漏 仪控设备规格按仪控设备清单使用仪控设备是否损坏否每个仪控设备经过试验、完成设置且开始记录仪表管布置 布置及倾斜度合适、管内无积水仪控设备铭牌 可靠固定仪表外壳接地 可靠其他确定设备安全范围已确定设备周围的照明及清扫已完成 操作台已准备设备周围的安全绳已放置警示标志已放置灭火器已放置向有关人员通告试验操作范围、危险区范围已通告防火隔离已准备安装调试交接验收签证已完成施工单位代表(签字)： 日期：建设管理单位代表(签字)： 日期：调试单位代表(签字)： 日期：监理单位代表(签字)： 日期：生产单位代表(签字)： 日期：阀门动作试验记录表项目：广西渤海农业发展有限公司275t/h次高温次高压循环流化床锅炉烟气脱硫工程 系统：吸收塔系统 序号阀门名称开关时间（s）动作灵活性备注开关1除雾器冲洗总管阀门2除雾器冲洗总管压力表阀3除雾器差压变送器中接管冲洗阀4除雾器差压变送器下接管冲洗阀5下层除雾器下侧#1冲洗阀6下层除雾器下侧#2冲洗阀7下层除雾器下侧#3冲洗阀11下层除雾器上侧#1冲洗阀12下层除雾器上侧#2冲洗阀13下层除雾器上侧#3冲洗阀17上层除雾器下侧#1冲洗阀18上层除雾器下侧#2冲洗阀19上层除雾器下侧#3冲洗阀23上层除雾器上侧#1冲洗阀24上层除雾器上侧#2冲洗阀25上层除雾器上侧#3冲洗阀29吸收塔#1液位变送器检修阀30吸收塔#2液位变送器检修阀31吸收塔#3液位变送器检修阀32吸收塔#1液位变送器冲洗阀33吸收塔#2液位变送器冲洗阀34吸收塔#3液位变送器冲洗阀35吸收塔排污阀36甲侧搅拌器冲洗阀37乙侧搅拌器冲洗阀38丙侧搅拌器冲洗阀40#1循环泵入口阀41#2循环泵入口阀42#3循环泵入口阀44#1循环泵入口压力表阀45#2循环泵入口压力表阀46#3循环泵入口压力表阀48#1循环泵入口排污阀49#2循环泵入口排污阀50#3循环泵入口排污阀52#1循环泵出口压力表阀53#2循环泵出口压力表阀54#3循环泵出口压力表阀56#1循环泵出口冲洗阀57#2循环泵出口冲洗阀58#3循环泵出口冲洗阀60#1石膏泵入口阀61#2石膏泵入口阀62#1石膏泵入口排污阀63#2石膏泵入口排污阀64#1石膏泵出口阀65#2石膏泵出口阀66#1石膏泵出口冲洗阀67#2石膏泵出口冲洗阀68#1、#2石膏泵联通阀69#1石膏泵出口压力表阀70#2石膏泵出口压力表阀71#1石膏泵出口取样阀72#2石膏泵出口取样阀73#1pH检测阀77密度计进口冲洗阀78密度计出口冲洗阀79石膏浆液回流阀80石膏浆液放空阀81石膏浆液关断阀82石膏旋流站入口阀85事故浆液排放阀86#1氧化风机出口安全阀87#1氧化风机出口单向阀88#1氧化风机出口旁路阀89#1氧化风机出口阀90#1氧化风机出口压力变送器阀91#2氧化风机出口安全阀92#2氧化风机出口单向阀93#2氧化风机出口旁路阀94#2氧化风机出口阀95#2氧化风机出口压力变送器阀101氧化空气总管压力变送器阀102氧化空气增湿水阀记录人： 复核人：连锁保护及报警试验记录表项目：广西渤海农业发展有限公司275t/h次高温次高压循环流化床锅炉烟气脱硫工程 系统：吸收塔系统 序号试验内容试验方法试验结果备注一吸收塔搅拌器（#1#3搅拌器）1允许启动条件：吸收塔液位3000mm实际动作动作正确2保护停止条件：吸收塔液位3000mm，保持并延60s后就地模拟动作正确二吸收塔循环泵（#1#3循环泵）1允许启动条件1.1泵已停止实际动作动作正确1.2泵无跳闸记忆实际动作动作正确1.3循环泵轴承温度80就地模拟动作正确1.4循环泵电机线圈温度125就地模拟动作正确1.5电机轴承温度90就地模拟动作正确1.6吸收塔液位4500mm就地模拟动作正确1.7循环泵入口门已开实际动作动作正确1.8循环泵进口管道疏放阀已关实际动作动作正确1.9循环泵管道冲洗阀已关实际动作动作正确2保护停止条件2.1泵组已运行，入口门开信号丧失就地模拟动作正确2.2泵轴承温度90就地模拟动作正确2.3电机轴承温度95就地模拟动作正确三氧化风机（#1#2氧化风机）1允许启动条件1.1风机停止实际动作动作正确1.2风机无跳闸记忆实际动作动作正确1.3风机轴承温度115就地模拟动作正确1.4电机线圈温度125就地模拟动作正确1.5电机轴承温度