重庆朝天门国际商贸城贾家沟段边坡防护工程人工挖孔灌注桩专项施工方案.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除目 录一、 工程概况11.1工程单位11.2 工程区位及建筑信息11.3设计情况21.4地质概况21.5水文地质状况31.6不良地质现象31.7施工平面布置31.7.1布置原则31.7.2主要机具设备布置说明41.7.3临时设施布置说明41.7.4施工用水用电布置说明41.7.5平面布置管理措施41.8施工要求及技术保证条件51.8.1施工要求51.8.2 技术保障5二、 编制说明及依据62.1编制说明62.2编制原则62.3编制依据7三、 施工计划103.1施工进度计划103.2材料准备与计划103.2.1材料准备103.2.2材料要求113.2.3材料计划123.3设备计划123.3.1机械设备计划123.3.2应急救援设施设备计划143.4质保资料准备143.5对外协调15四、 施工工艺技术154.1技术参数154.2施工工艺流程164.3施工方法164.3.1场地平整164.3.2测量放样164.3.3成孔开挖174.3.4护壁施工194.3.5土方外运措施234.3.6终孔234.3.7钢筋笼制作与吊装234.3.8桩身混凝土浇筑254.3.9挡土板施工294.3.10成品保护304.3.11应注意的质量问题314.4检查验收与质量保障324.4.1质量要求324.4.2质量保证措施334.4.3建立质量管理制度354.4.4质量体系主要要素控制374.4.5施工质量管理与工程监理验收384.4.6工程质量管理流程图39五、 安全生产保证措施395.1安全组织保障395.1.1建立安全生产管理机构395.1.2安全生产目标415.2危险源识别及控制措施415.2.1危险源种类415.2.2对重大危险源的评价425.2.3危险源的综合预防、控制措施425.2.4危险源的具体预防措施435.3安全生产措施465.3.1安全管理465.3.2施工机械管理475.4安全应急预案475.4.1应急救援组织机构及职责475.4.2事故特征及现场应急处置措施515.5监测监控635.5.1危险源监控635.5.2边坡监测64六、 劳动力计划656.1施工劳动力计划656.2专职安全生产管理人员计划66七、 计算书及相关图纸677.1、脚手架计算书677.2、电动单轮滑轮计算：717.3、提升工字钢计算书717.4、支架验算72精品文档一、 工程概况1.1工程单位工程名称：重庆朝天门国际商贸城贾家沟段边坡防护工程（纵七路段）。建设单位：重庆朝天门国际商贸城股份有限公司项管单位：重庆联盛建设项目管理有限公司 设计单位：重庆市市政设计研究院 设计单位：深圳市水务规划设计院地勘单位：重庆南江地质工程勘察设计院监理单位：重庆市笃远工程监理有限公司施工单位：驻马店市水利工程局1.2 工程区位及建筑信息重庆朝天门国际商贸城贾家沟段边坡防护工程（纵七路段）由重庆朝天门国际商贸城股份有限公司投资兴建，由重庆市市政设计研究院设计的防洪护岸工程，由驻马店市水利工程局施工总承包。 该工程位于重庆市经开区茶园组团 L 标准分区朝天门国际商贸城与纵七路之间，。左岸临近经开区纵七路，右岸为朝天门国际商贸城二期规划区域，上游为拟建景观广场。本次施工设计范围为：重庆朝天门国际商贸城贾家沟段边坡防护工程（纵七路段），全长410m，贾家沟防洪标准100年，工程的级别应为1级，护岸及建筑均按1级建筑物设计。工程范围施工图桩号为贾1+150贾1+560。具体位置详见平面图和立面布置图。1.3设计情况该工程根据设计要求为人工挖孔抗滑桩基础，桩基安全等级为一级，桩基嵌入基岩按设计要求，桩身为C30混凝土，桩身主筋的混凝土保护层为50mm。桩的规格为BH=1.25m1.6m和BH=1.6m2.0m，桩间距4米。桩基础约为87根。由现场地勘情况可知桩深在8.34m22.38m左右，根据设计要求，采用跳挖方式进行开挖。孔桩配筋及护壁大样祥后附图。1.4地质概况本工程勘察区位于明月峡背斜北西翼，岩层呈单斜产出，岩层倾向281290，倾角2934。场地附近未见断层及次级褶皱，地质构造简单。据场地基岩露头调查：发育二组裂隙：30080，裂面微曲，较平，局部呈张开状，裂隙间距0.801.20m，属硬性结构面，结合一般，可见发育长度35m。21075，裂面微曲，粗糙，无充填，闭合，裂隙间距1.02.0m，属硬性结构面，结合一般，发育长度3.05.0m。依据重庆朝天门国际商贸城一期（市场、配套及高层建筑部分）工程地质勘察报告（一次性详勘）物探资料得知，场地强风化泥岩层声波速度为2500-2680m/s，中风化泥岩层声波速度为2681-3046m/s；强风化砂岩层声波速度为2771-3007m/s，中风化砂岩层声波速度为3018-3385m/s。场地中风化岩体完整系数为0.59-0.64，其岩体较完整。1.5水文地质状况 拟建场地内地下水主要为第四系松散岩类孔隙水和基岩裂隙水。其中，第四系松散岩类孔隙水主要赋存于第四系土层中，勘察区受渔溪河、贾家沟切割，在谷坡地段，地表覆盖层主要以粉质粘土为主，为相对隔水层，不利于地表水下渗，较利于地表水就近排泄或顺坡排泄，在钻孔揭露深度内谷坡段无地下水位存在。而在河谷地带的开阔低洼地段，覆盖层主要以粉土、粉砂为主，为相对含水层，受大气降雨和渔溪河、贾家沟等地表水侧向补给，赋存着一定水量的地下水，根据钻孔揭露，该地段地下水水位相对统一，于临近河流、冲沟水位近一致，说明地下水水位受地表河流影响明显。1.6不良地质现象通过场地工程地质测绘调查，场地未见有滑坡、崩塌、泥石流等不良地质现象，斜坡稳定性较好，根据实地调查及访问，现有岸坡经多年运行未发生过塌岸现象，勘察区内不良地质现象不发育。1.7施工平面布置1.7.1布置原则现场施工时机具及作业人员较多，施工期间一定要做好安全保障措施，设立警示标牌和水平、垂直防护等，距离最近施工现场5m范围采用围墙或隔离架封闭、隔离，施工人员一定要做好安全措施，比如戴好安全帽，系好安全带、保险绳，服从业主方的统一指挥。（1）根据实际现场情况及施工设计图等为依据进行施工总平面布置；（2）按现有的施工场地，合理安排，做到文明整洁，布置合理；（3）根据施工进度计划和施工方案、工程量，确定施工人员数量，机具设备、材料的布置方案；（4）临时道路、排水、排污等满足文明施工等有关建筑管理的要求；（5）对场区内环境保护、防火安全的要求；（6）材料堆码整齐、机具停放布局合理。1.7.2主要机具设备布置说明（1）机具设备的布置，分机械设备与工具设备；（2）本工程的机械设备主要有吊车，挖掘机、空压机、水钻机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、直螺纹套丝机等；（3）工程中砼采用商品砼；（4）材料加工设备布设在沿挖孔桩平行的场内临时施工道路旁，保证加工顺利及半成品质量。需要时，用人工运至施工现场。1.7.3临时设施布置说明临时材料加工棚（包括木工房、钢筋加工房等）设在场内临时施工道路旁。1.7.4施工用水用电布置说明（1）施工用水临时用水接口从建设单位指定接口沿场内临时道路边缘布设管道接入。（2）施工用电临时用电由现场总箱接出分配电箱，主要用于现场照明、钢筋制作、空压机、水钻机等。施工现场配电箱均采用“三相五线”胶皮电缆沿施工区布设，施工电缆采取架空布置。1.7.5平面布置管理措施（1）建立平面管理责任制，定期组织检查，对违反平面布置管理的班组，坚决制止，对违章严重者给予经济处罚。（2）定期按平面规划和场容管理办法的要求进行检查，在搭建临设和施工准备阶段，搞好生产的平面指挥协调，保证材料进场和机具设备进场秩序，使整个场地秩序井井有条，确保施工正常有序进行。（3）进入施工现场材料，必须按平面布置所规定位置堆放，场内建筑垃圾应及时清除，并外运出场，使场内始终保持砂成堆、块材成方、周材与模板堆码整齐、钢材挂牌分类上架的良好场容面貌。（4）随着施工阶段的变化，平面布置作动态调整，以能满足施工需要，尽量符合经济合理、便于施工管理的原则。1.8施工要求及技术保证条件1.8.1施工要求（1）质量目标严格按照本企业的质量管理体系进行工程质量管理，认真组织施工，确保本工程质量达到验收标准。（2）工期目标科学地组织现场施工管理工作，根据场地交接的顺序及大小及时组织施工，工期（153天：2016年4月1日到2016年8月31日）应满足施工总进度计划中对本分部工程的工期要求。1.8.2 技术保障（1）要求施工，质检、测量、内业技术等有关人员认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉施工图纸、图纸会审纪要及场地的地下土质、水文地质资料，了解设计图纸设计意图及相关细节。（2）组织有关人员做好基础分部分项工程的技术交底工作，要求各级技术交底均需有书面的技术、安全施工交底记录。（3）对施工人员进行安全和技术培训，增强施工班组技术素质。（4）根据桩基平面布置图，设置轴线控制点、测定高程水准点。（5）根据所设置的轴线控制点、测定高程水准点，依照桩位图，将桩逐一编号，依桩号所对应具体位置，施放桩位，浇筑锁口。二、 编制说明及依据2.1编制说明（1）编制说明在本专项方案编制前，我项目部人员认真学习了本工程的岩土勘察报告、施工图纸等资料，认真踏勘了施工现场，充分了解了本工程现场及周边环境条件。（2）编制目的本专项方案依据公司技术管理程序，在图纸会审之后，进一步完善细化，用以具体指导施工，确保工程保质保量按时完成。2.2编制原则（1）依据重庆朝天门国际商贸城河道治理工程施工合同文件，满足业主对施工工期、工程质量、安全生产、文明施工、环境及水土保持等方面的具体要求。（2）以安全、高效、确保工期为目标，优化施工组织、施工方案、施工资源，强化现场管理，确保整个工程“优质、高效、快速、文明” 施工。（3）合理安排工序，优化施工方案，确保工程安全、高效施工。（4）以优化细化施工方案、施工计划、设备人员配备及技术保证措施的先进性、科学性、合理性、可靠性为关键，把安全施工、文明施工及保证工期建立在科学可行的基础上。（5）以“精”、“严”为准则，对施工全过程高标准控制。2.3编制依据（1）重庆朝天门国际商贸城河道治理工程施工合同。（2）已审批合格的重庆市市政设计研究院提供的重庆朝天门国际商贸城贾家沟段边坡防护工程（纵七路段）施工图设计文件、设计交底、图纸交底和图纸会审纪要。（3重庆南江地质工程勘察设计院朝天门国际商贸城河道治理工程工程地质勘察报告（一阶段详勘）（2013.06）。（4）深圳市水务规划设计院重庆朝天门国际商贸城河道治理工程施工图设计图纸（2013.09）。（5）本公司技术部门到现场实地踏勘收集的相关资料（工地现场调查、采集、咨询所获取的资料和我单位类似工程施工积累的施工经验及设备）。（6）主要规范及规程类别名称编号国家标准工程结构可靠度设计统一标准GB 50153-2008建筑结构可靠度设计统一标准GB 50068-2001建筑工程抗震设防分类标准GB 50223-2008建筑结构荷载规范GB 50009-2012混凝土结构设计规范GB 50010-2010建筑抗震设计规范GB 50011-2010建筑地基基础设计规范GB 50007-2011混凝土结构工程施工规范GB 50666-2011地下工程防水技术规范GB 50108-2008混凝土外加剂应用技术规范GB 50119-2003混凝土结构耐久性设计规范GB/T 50476-2008混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2015建筑边坡工程技术规范GB 50330-2013生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则GB/T 29639-2013工程测量规范GB 500262007岩土工程勘察规范(2009年局部修订)GB 50021-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-2013建筑基坑工程监测技术规范GB 50497-2009建筑地基基础工程施工质量验收规范GB 50202-2011建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-2013行业标准建筑桩基技术规范JGJ 94-2008建筑机械使用安全技术规程JGJ 33-2012建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011建筑地基处理技术规范JGJ 79-2012钢筋焊接及验收规程JGJ 18-2012钢筋机械连接技术规程JGJ 107-2010施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-2005建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ 300-2013建筑施工安全检查标准JGJ 59-2011建筑桩基检测技术规范JBJ 106-2014建筑施工土石方工程安全技术规范JGJ180-2009地方标准建筑边坡工程施工质量验收规范DBJ/T50-100-2010房屋建筑与市政基础设施工程施工模板支撑体系安全技术规范DBJ50-168-2013房屋建筑与市政基础设施工程现场施工从业人员配置标准DBJ50-157-2013建筑桩基础设计与施工验收规范DBJ 50-200-2014行政条例及规定建筑工程安全生产管理条例国务院第393号令重庆市建设工程安全生产管理办法（第289号令）关于进一步加强基础施工安全的规定渝建安发200321号关于防止施工坍塌事故的紧急通知建质1999173号建筑工程预防坍塌事故若干规定建质200382号关于认真贯彻落实进一步规范重庆市高切破、深开挖、高填方项目管理的若干规定的通知渝建发200276号关于进一步加强全市高切坡、深基坑和高填方项目勘察设计管理的意见渝建发2010166号房屋建筑和市政基础设施工程现场文明施工标准渝建发2008169号危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则渝建发201416号关于进一步加强人工挖孔灌注桩管理的通知渝建发2012 162号关于加强我市建筑施工用脚手架钢管与扣件送样检测工作的通知（渝建安发20163号）关于开展危险性较大分部分项工程落实施工方案深化“两防”专项行动的通知渝建发201536号三、 施工计划3.1施工进度计划工期（153天：2016年4月1日到2016年8月31日）根据建设的工期要求，重庆天门国际商贸城贾家沟段边坡防护工程（纵七路段）的工期为153天，即2016年4月1日2016年8月31日，其中人工挖孔桩施工工期为61天。（总体施工计划横道图）3.2材料准备与计划3.2.1材料准备（1）根据施工方案计算出各种材料的实际需用量，提出材料需用计划，材料部门结合现场现有的数量组织材料的进场，保证现场供应。（2）根据施工方案计算出各种材料的加工计划，及时组织加工。（3）根据钢筋翻样的数量按时组织钢筋进场。（4）提前计算出各品种的商品混凝土需用计划，和商品混凝土厂家落实好混凝土的试配和材料、机械设备的组织工作，保证商品混凝土的供应。（5）预见性的提出其他零星材料、设备耗材的计划并做好储备。3.2.2材料要求（1）钢材钢材的进场：运至现场的工程用钢材，其品种、规格、牌号、质量等级均应符合设计要求，进厂时应有出厂质量证明或厂家的试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志，且与报告单中批号吻合，否则不得进场。钢材的验收：钢筋进场时，应按检验批会同建设方、监理共同进行检查和验收，并填写进场检验记录。每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，其代表批量不大于60 吨，合格证与材料要相符合，批量要清楚。钢筋的外观检查包括：直径、标牌、外形、长度等项目，对牌号不符的钢筋应拒绝使用。力学性能试验：根据设计和相关规范进行检验。钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良、力学性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验和钢筋力学性能的复试。（2）商品混凝土1)混凝土运输设备的运输能力应适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要，保证浇筑过程连续进行。运输过程中，应确保混凝土不发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象，运至浇筑地点的混凝土应仍保持均匀和规定的坍落度。当运至现场的混凝土发生离析现象时，应在浇筑前对混凝土进行二次搅拌，但不得再次加水。2) 混凝土宜在搅拌后60min内泵送完毕，且在1/2初凝时间内入泵，并在初凝前浇筑完毕。在交通拥堵和气候炎热等情况下，应采取特殊措施，防止混凝土坍落度损失过大。3)混凝土进场后应看清供料单上的出料时间、强度、坍落度等信息并与设计施工信息进行比对，达到要求后方可进行卸料；混凝土使用前应进行坍落度测试，坍落度达到要求方可卸料使用，若坍落度过小可在混凝土公司技术员的现场指导下加入适量与原拌混凝土相同的减水剂调节后卸料使用。4）商品混凝土应随机抽取搅拌车进行取样，应在同一盘或同一车混凝土中的约1/4 处、1/2 处和3/4 处之间分别取样，从第一次取样最后一次取样不宜超过15min。交货检验的混凝土试样的采取应在混凝土运到交货地点后按普通混凝土拌合物性能试验方法标准（BG/T500802002）规定在20min 完成，强度试件的制作应在40min 内完成。3.2.3材料计划根据本工程工期计划和劳务施工情况，本工程主要材料计划如下：主要材料一览表序号材料名称规格型号单位总量1砼C30m333042钢筋直径1132t570.53.3设备计划3.3.1机械设备计划本分部工程主要机械设备有混凝土泵车、切割机、弯曲机、卷扬机组或电动葫芦、绞车、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、安全活动盖板、防水照明灯（低压 12V），电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵等。机械的配备应满足施工分区工程量及工期要求的需要。主要机械设备一览表序号设 备 名 称型号规格产地制造年份数量使用部位1空气压缩机12m3柳州5送风2水准仪DSZ3江苏1施工监测3全站仪QZY1定位放线4水钻机ZJ10桩基开挖5人力手推车20运输6鼓风机离心式重庆5挖孔7手推人力车0.3t重庆15挖孔8铁锹30挖孔9风 镐03-11重庆20挖孔10卷扬机台重庆10孔内土石吊装11振捣器插入式重庆3砼浇筑12污水泵4重庆10排水13线锤15垂直度检测14钢筋切割机2钢筋加工15钢筋弯曲机2钢筋加工16钢筋调直机1钢筋加工17塔吊1材料及弃土吊运18防毒面具2019爬梯2020安全绳2021低压灯20孔内照明22绞架15备用3.3.2应急救援设施设备计划应急救援设备设施、器材清单序号范 围设 备 设 施、器 材所在单位联系方式1拆除设备设施破拆设备、叉车、推土机、金属切割机、电焊机现场自备后勤保障组2高空抢险设备设施起重提升设备-塔吊、单绳卷扬机、多绳卷扬机；登高车、梯子、安全绳、缓降器、救生气垫施工现场自备后勤保障组3建筑抢险设备设施挖掘机、推土机、装载机、工程运输车、清障车、行车信号工具等设备施工现场自备后勤保障组、运输站段、分局调度指挥室4地下救治设备设施强光照明、防护装备、通风机、发电机施工现场自备后勤保障组5消防设备设施、器材输水装置软管、喷头、便携式灭火器、抽水泵、照明车、指挥车、高压水枪、登高车消防部门、施工现场后勤保障组 6个人防护设备氧气呼吸器、防毒面具、防护服、救生衣应急救援队伍自备抢险抢修组7医疗支持设备救护车、担架、夹板、氧气、急救箱应急救援队伍自备医疗救护组8通信联络设备对讲机、移动电话、电话、传真机、电报等现场自备指挥部办公室3.4质保资料准备（1）当基坑开挖深度满足设计要求以后，及时请相关部门勘察，并作好成孔的隐蔽资料及地基验槽相关资料整理。（2）所有直接用于本工程的原材料、半成品均需有质保书、合格证，需要进行复检的材料还需按照有关要求进行见证取样送检，不合格的材料严禁使用。施工前有关资料应收集齐全。（3）商品混凝土的试配配合比应严格审核，经审核符合要求的配合比报告单存档备查。（4）各工序施工完均需进行“三检”，检验合格后方可进入下一道工序施工。各项检验资料均需收集齐全、存档备查。（5）混凝土施工前还需按照有关规定办理混凝土开仓证。3.5对外协调1）基础施工验孔时需请建设单位、监理单位、设计院、地勘等单位到现场进行地基验孔。2）由于基础混凝土方量较大，混凝土输送车较多，有可能造成混凝土输送车场外积压，因此要事先与相关交通管理部门沟通，以保证施工正常进行。四、 施工工艺技术4.1技术参数桩的规格为，桩间距4米。桩基础约为87根。本工程共设计有人工挖孔桩87根，孔桩规格为BH=1.25m1.6m和BH=1.6m2.0m方形桩板挡墙，主要分布在经开区纵七路路堤边坡坡脚。在土层中挖孔时，应采用钢筋混凝土护壁施工。孔桩配筋及护壁大样祥后附图。4.2施工工艺流程平整场地井口开挖浇注井口砼安装提升架挖 孔移除挖孔设备制作提升井架砼护壁或钢护壁桩位放样基底是否符合要求封底、下笼、验收、灌砼否4.3施工方法4.3.1场地平整平整场地、清除杂物、夯打密实。桩位处地面应高出原地面50厘米左右，场地四周开挖排水沟，防止地表水流入孔内。4.3.2测量放样（1）各种测量仪器、工具均应按有关的质量管理规定，定期送有关部门进行检测，取得有关质检部门的合格证书后才能使用。使用过程中有关人员应经常对所用的仪器、工具进行自检、自校使之保持在良好的状态中。（2）根据甲方所提供的测量控制点及国家的有关测量规范和有关的设计、施工规范的要求进行测量控制网的布设，以测量控制网作为该工程的平面、高程控制和施工测量放样的首级控制及依据。测量控制网报监理、业主工程师批准后使用。（3）按基础平面图设置桩位轴线、定位点，测定高程水准点，并应设在不受施工影响的地方。开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。（4）开孔前，桩位应定位放样准确，在桩位外设置定位龙门桩，安装护壁模板必须用桩心点校正模板位置，并由专人负责。（5）桩位轴线采取在地面设十字控制网，基准点。安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心线一致，以作挖土时粗略控制中心线用。护壁支模中心线控制，系将桩控制轴线、高程引到第一节混凝土护壁上，每节以十字线对中，吊大线锤作中心控制用，用尺杆找圆周，以基准点测量孔深，以保证桩位，孔深和截面尺寸正确。4.3.3成孔开挖（1）全部桩位测量放线后，全面开挖第一节，即由人工从上到下逐层用镐、鍬进行挖掘，遇坚硬土层用锤、钎破碎，挖土次序为先挖中间部分后周边，按设计桩直径加2倍护壁厚度控制截面，允许尺寸误差3cm。每节开挖的高度为1.0m。（2）孔内必须设应急软爬梯，供人员上下井使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳或尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下，电葫芦宜用按钮式开关，使用前必须检验其安全起吊能力，井口支架必须牢固稳定。在桩孔上口安支架，弃土装入活底吊桶或罗筐内通过用带自动止紧保险装置的电动葫芦配合垂直提升至地面，提升时不得碰撞已挖完的孔壁，并随时检查提升设备的可靠性。吊至地面上后用手推车运至弃土坑，统一用泥土车外运；弃土坑应远离孔口，孔口四周2m范围内不得堆放余泥杂物，机动车辆通行时，应做出预防措施或暂停孔内作业，以防挤压塌孔。支架平面示意图支架立面示意图（3）垂直度控制：挖孔桩每进深1米均用线锤吊中，校正护壁筒中心位置后，方可浇灌护壁混凝土。（4）当第一节护壁砼拆模后，将轴线位置标定在护壁上，并把相对水平标高标记在第一圈护壁内，作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩深度和桩顶标高的依据。（5）成孔方法采用人工在井内挖土、电动水泵抽水，遇坚土用人力操作风镐掘进，此时孔口周围2米内不得堆放土石方及杂物，始终保持壁面高出地面50cm。（6）成孔过程中及时排除孔内的地下水，建立地面截水系统，在挖孔桩施工的四周设置宽为20cm的排水沟，及时将地表水排出施工范围，再经集水池沉淀处理达到排放标准后集中排放至临时排水点，以免造成环境污染。（7）孔内设刚性梯及防坠装置保护器上落，设置与孔壁锚固的方形网作遮拦，上落传输时工人只充许在网下操作。另外，在孔口设置高出地面120cm以上的护栏，以防地面的土、石等杂物掉入孔内。（8）每次下井施工前均需进行抽水、活物检测、通风检测工作；施工过程中随时注意井内流砂、塌土、漏水、空气、水质等情况，若发现有异常，工人应立即返回地面，待查明情况或采取有效措施后，方可继续作业。（9）施工要求：设计桩间净距为4m，为保证施工安全，桩孔应跳桩开挖，所以在施工安排中，1#、3#、5#、7#、9#85#、87#奇数桩号先进行施工，桩身强度达90%以上方可开挖2#、4#、6#84#、86#偶数桩号。桩身强度达95%以上方可开挖桩前岩体，桩身强度达100%方可施工挡板。4.3.4护壁施工本工程护壁采用钢筋混凝土护壁。 护壁施工在土层中挖孔时，应采用护壁：（1）桩护壁的混凝土强度等级为C25，坍落度为150mm。（2）第一节挖深约1.2m，浇钢筋混凝土护壁，其厚度增加100mm，高度宜高出地面150-200mm，以防杂物落入孔内，护壁外如出现空隙应用粗砂、砾砂等填实，必要时浇以水泥浆。（3）往下施工时以每节高度1.0m作为一个施工循环，即挖好每节土后，接着浇灌一节混凝土护壁，在流砂、流泥区段每节高度小于0.5m，特殊地质下开挖速度应视孔壁的安全情况而定。（4）开挖过程中，随时检查复核桩的截面尺寸。（5）为保证桩的垂直度，要求每浇完三节护壁，须校核中心位置及垂直度一次。（6）护壁混凝土强度达到4MPa以上方可拆模，应尽量使用速凝剂，靠近高大建筑物或重荷处应在混凝土中加早强剂。护壁按下图施工：4.3.5土方外运措施（1）孔桩内土方由人工转运至孔桩1.5m以外堆放，后采用挖机转运至临时堆土区，当临时堆土区堆土过高时必须采取进行转运至弃土部位，避免影响孔桩施工。（2）泥土车出工地必须冲洗干净，进行泥土遮盖措施，严禁超载、超高或者洒漏。（3）泥土车必须在规定的时间及规定路线进行运输，严禁超速。4.3.6终孔桩孔挖至设计深度时，应及时会同质监及地质部门进行验坑合格后，经监理同意验收并办好签认手续，立即浇灌100mm厚的C30封底砼，不宜长期敞露，并因避免被水浸泡。基底岩石应取样试压，其值不得小于设计要求值。4.3.7钢筋笼制作与吊装（1）钢筋笼在钢筋加工场内加工制作。利用钢筋作为主筋定位及固定构件，主筋连接完成后再绑扎箍筋。为加强钢筋笼整体性和安全性，钢筋应做加强处理，具体加强如下图：（2）应尽量减少钢筋的接长，对长度超过 9 米或单根重量超过塔吊吊装能力的钢筋笼应分成两节，上下节主筋采用机械连接和绑扎搭接并加设焊接进行固定，接头数按50%错开，并应确保钢筋位置正确。（3）桩孔及钢筋笼分别验收合格后沿钢筋笼长度方向在其外侧每 2000mm 绑扎一排预制混凝土垫块（垫块厚度为 50mm），即可用吊车进行吊装就位。吊放钢筋笼时，专职安全员应该现场指挥，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。（4）吊钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁，灌注砼时，应采取措施，校正设计标高固定钢筋笼位置。钢筋笼制作的允许偏差项目序号检查项目允许偏差（mm）或允许值检查方法主控项目1钢筋笼主筋间距10用钢尺量2钢筋笼长度100用钢尺量一般项目3钢筋材质检验设计要求抽样送检4钢筋笼箍筋间距20用钢尺量5钢筋笼直径10用钢尺量4.3.8桩身混凝土浇筑（1）在灌注混凝土前应对孔径、孔深、孔型全部检查并报监理工程师，经检验合格后方可灌注混凝土。（2）每个桩孔终孔验收后，必须将有漏水的护壁及时修补堵塞，彻底清理沉渣和抽干积水，不准在有积水和沉渣的情况下勉强灌注砼芯，从而影响桩的质量。（3）桩基砼等级为 C30，桩基砼采用商品砼，砼坍落度应符合要求。混凝土的浇筑入模温度不低于+5，也不高于+30，否则采用经监理工程师批准的相应措施。（4）砼由溜槽及串筒送至孔桩内，由于桩身较深（20m左右），控制浇筑口距砼面在 2m 以内，不准在桩口抛铲或倒车斜料，以免砼离析，影响砼整体强度。（5）串筒及溜槽做法：串筒可采用200UPVC 管，每 2 米一节，每浇筑一次串筒上提，将最上面一节串筒拆除，再进行浇筑。溜槽用层板钉制钢管架支撑。（6）桩体砼要从桩底到桩顶标高一次完成。如遇停电等特殊原因，必须留施工缝时，可在砼面周围加插适量的16 短钢筋（每边伸入 300mm）。在灌注新的砼前，缝面必须清理干净，不得有积水和隔离物质。（7）砼浇筑厚度每层为 100mm，连续浇筑，不留施工缝，砼边浇边采用插入式振动器振捣的方法插实，以保证砼的密实。桩混凝土应浇筑至比设计标高高50-100mm,最后将桩顶浮浆剃凿到设计标高。（8）在灌注桩身砼时，相邻的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。（9）灌注桩身砼时，应留置试块，每根桩不得少于 1 组（3 件），及时提出试验报告。桩砼浇筑 12h 内应覆盖草袋养护，湿水养护时间不少于 7d。（10）混凝土浇筑达到设计强度的70%并不小于15Mpa后，应将桩顶的浮浆剔打后并清理干净，并用手提式砂轮机按检测单位的要求磨点，并通知检测单位对桩进行动测试验，合格后方可进行下道工序施工。（11）确定需进行超声波检测的桩除按设计图纸、基础施工方案及相关规范施工外，还应按如下要求施工，为超声波检测创造检测条件： 1）砼浇筑前在桩内预埋574.0钢管，钢管高出砼表面500，具体设置详附图声测管布置图 2)钢管长度小于桩长的采用对焊焊接，焊接后必须清理干净管内的焊渣，以保证检测结果真实反映桩质量；焊缝外壁用封口胶封闭。 3)钢管采用与钢筋笼的加劲箍点焊固定，并在钢管上用14钢筋点焊对撑，具体详见下图：声测管对接大样图4)砼浇筑时应先将钢管口封闭，避免砼或其它杂物进入钢管内，砼浇筑过程中应保护好钢管不发生位移，砼泵管不能与钢管碰撞。 5)钢管底部封口处理 为避免砼浇筑时砼从钢管底部涌入钢管内，钢管在预埋前底部应进行封口处理，处理大样详见下图：声测管底部处理大样图4.3.9挡土板施工挡土板施工采用逆作法，如下图所示按区、区、区、区、区、区从上至下施工，每2m作为一节。在每节接地处，用C15砼作垫层，竖向筋按规范插入垫层中，以便下一节连接。钢筋安装好后支模浇砼。施工工序如下图：4.3.10成品保护（1）已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落，严禁用草袋、塑料袋虚掩。（2）已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4小时，以防坍方。有地下水的桩孔要随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。（3）桩孔上口外圈要做好挡土台，防止灌水及掉土。（4）保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。吊桶要垂直放置防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏孔壁土层，造成夹土。（5）钢筋笼不要被泥浆污染，浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。（6）桩孔混凝土浇筑完毕，要复核桩位和桩顶标高。将桩顶用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。（7）、施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。4.3.11应注意的质量问题（1）垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直度超过规范要求。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁截面保持上下顺直。（2）孔壁坍塌：因桩位土质不好，或河水渗入、流沙段使孔壁坍塌。开挖前要掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砖砌，钢板桩、木板桩堵；操作过程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。（3）孔底残留虚土太多：成孔、修边以后有较多虚土、碎石，未认真清除。在放钢筋笼前后均要认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。（4）孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水井坑，及时下坑抽水。如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的混凝土料，大量积水一时难以排除的情况下，则要用导管水下浇筑混凝土的办法，确保施工质量。（5）桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁杆、竹竿、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣不足。4.4检查验收与质量保障各工序施工完均需进行“三检”，检验合格后方可进入下一道工序施工。桩孔挖至设计深度时，应及时会同质监及地质部门进行验坑，经监理同意验收并办好签认手续后，及时浇筑封底砼。钢筋笼制安完成后自检完成后向监理单位进行报验，同时在灌注混凝土前应对孔径、孔深、孔型全部检查并报监理工程师，经检验合格后方可灌注混凝土。4.4.1质量要求混凝土灌注桩质量要求项序检查项目允许偏差值备注单位数量主控项目1桩位单桩、条形基础沿垂直轴线方向和群桩中的边桩 50mm基坑开挖前量护筒单桩、条形基础沿轴线方向和群桩中的中间桩 150mm2孔深mm300只深不浅，用重锤测3桩体质量检测按基桩检测技术规范。按基桩检测技术规范及结构设计说明中相关条款要求4砼强度设计要求试件报告或钻芯取样送检一般项目1垂直度见下表吊锤球2桩径见下表用钢尺量，不包括内衬材料厚3砼坍落度干施工mm70100坍落度仪4钢筋笼安装深度mm100用钢尺量5砼充盈系数1检查每根桩的实际灌注量6桩顶标高mm3050水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差成孔方法桩径偏差（mm）垂直度允许偏差（%）桩位允许偏差（mm）13根桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩条形桩基沿轴线方向和群桩基础的中间柱人工挖孔桩现浇混凝土护壁500.550150长钢套管护壁201100200注：1、桩径允许偏差的负值是指个别断面。 2、H 为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D 为设计桩径。4.4.2质量保证措施（1）为保证桩的垂直度，要求每浇灌完一节护壁，须校核桩中心位置及垂直度一次。（2）桩孔内任何位置要有足够的照明，以便观察护壁的情况，一旦发现裂缝，须立即进行修补工作。（3）一次灌注不应过厚（每次灌注高度为 1000mm），成梅花型振捣，快插慢取，每次振捣插入深度必须超过下层混凝土的50mm，避免因此导致振捣不好，振捣器插深不足，少振或漏振等，致使桩体砼局部不够密实。（4）砼应搅拌均匀，严禁直接从砼车上直接倒入孔内，浇筑过程中应设置溜槽或串筒，保证浇筑高度不超过 2m。避免砼出现分层离析的情况。（5）主筋应预先调直，箍筋施工前应在主筋上等分画出其焊接位置。制作钢筋笼的底垫应平整，主筋砼保护层垫块厚薄均匀。（6）钢筋笼成型后，必须经现场质安员或施工人员全面检查焊接质量。若主筋的搭接焊缝厚度不足和箍筋有漏点焊位置，应即通知焊工进行补焊，并及时办理好隐蔽验收手续。（7）桩芯灌注砼量不得小于计算体积。（8）灌注砼的桩顶标高及浮浆处理必须符合设计要求和施工规范的规定。（9）堪岩深度必须符合设计要求。（10）护壁砼厚度及配筋，应按设计规定厚度，竖向钢筋插入上下护壁内各不小于一半护壁高。护壁直径（外、内）误差不大于 5cm。（11）施工中严格按照自检互检交接检报验的程序，进行质量控制。挖孔及挖孔扩底桩常遇问题及预防、处理方法常遇问题产生原因预防措施及处理方法塌孔1地下水渗流比较严重，流沙、暗河等2混凝土护壁养护期内，孔底积水，抽水后，孔壁周围土层内产生较大水压差，从而易于使孔壁土体失稳3.土层变化部位挖孔深度大于土体稳定极限高度4孔底偏位或超挖，孔壁原状土体结构受到扰动、破坏或松软土层挖孔，未及时支护有选择地先挖几个桩孔进行连续降水，使孔底不积水，周围桩土体粘聚力增强，并保持稳定；尽可能避免桩孔内产生较大水压差；如遇流沙、暗河采用钢护壁施工；挖孔深度控制不大于稳定极限高度；并防止偏位或超挖；在松软土层挖孔，及时进行支护对塌方严重孔壁，用砂、石子填塞，并在护壁的相应部位设泄水孔，用以排除孔洞内积水护壁裂缝1护壁过厚，其自重大于土体的极限摩阻力，因而导致下滑，引起裂缝2过度抽水后，在桩孔周围造成地下水位大幅度下降，在护壁外产生负摩擦力3由于塌方使护壁失去部分支撑的土体下滑，使护壁某一部分受拉而产生环向水平裂缝，同时由于下滑不均匀和护壁四周压力不均，造成较大的弯矩和剪力作用，而导致垂直和斜向裂缝护壁厚度不宜太大，尽量减轻自重，在护壁内适当配10200mm竖向钢筋，上下节竖钢筋要连接牢靠，以减少环向拉力；桩孔口的护壁导槽要有良好的土体支撑，以保证其强度和稳固裂缝一般可不处理，但要加强施工监视、观测，发现问题，及时处理截面大小不一或扭曲1挖孔时未每节对中量测桩中心轴线及半径2土质松软或遇粉细砂层难以控制半径3孔壁支护未严格控制尺寸挖孔时应按每节支护量测桩中心轴线及半径遇松软土层或粉细砂层加强支护严格认真控制支护尺寸4.4.3建立质量管理制度（1）建立技术责任制根据本工程实际情况，建立技术管理工作系统，制定分级技术责任制。上级技术负责人向下级技术负责人进行技术交底和技术指导，监督下级按施工图纸、施工规范和和操作规程进行施工，处理下级请示的技术问题等。下级技术负责人受上级技术负责人技术指导和监督，执行自己在技术岗位上的任务。明确各级技术负责人应负的具体责任。各职能部门在技术业务上亦明确责任，并受上级负责人的领导。（2）建立施工图纸学习与会审制度实行施工图纸学习与会审制度，使全体技术人员及有关职能部门充分了解和掌握施工图纸的内容和要求，以便正确无误地施工，确保施工顺利和工程质量优良。图纸会审着重研究施工方法、施工程序、质量标准和安全措施，提出进一步改进设计、加快施工进度等合理化的建议。（3）建立技术交底制度所有分项工程开工之前，做好技术交底制度，使参与施工的技术人员及工人了解所担负的工程任务的技术特点、施工方法、施工程序、质量标准、安全措施等。技术交底按技术责任制的分工，分级进行。各级技术负责人将本队承担的工程项目，将工程项目的构造、工程数量、技术特点、施工方法、施工程序、质量标准、安全措施、进度要求，各分部工程施工组织的分工和配合，主要施工机具的安排和调配等及工程的施工计划，向所属的班组及全体技术人员进行交底；班组技术负责人按上述同样要求，并进一步将具体操作方法、劳动组合、机具配备等，对全体工人进行交底。各级人员接受交底后，进行讨论，充分了解自己在施工中应负的责任，并对改进施工劳动组织和操作方法、提高工程质量和保证施工安全等方面提出合理化建议。分级交底时，作好记录，作为检查施工技术执行情况和检查技术责任制的一项依据。（4）建立材料检验制度凡用于施工的原材料、成品、半成品，都要有合格证明文件。水泥、钢材、焊条、混凝土外加剂要有出厂证明和检验单，所有原材料按规范和设计要求进行检验。配合比按规范和设计要求进行配合比的设计，经试验合格后，才能用于施工。新材料、新产品，要对其作出技术鉴定，制定出质量标