某电镀厂1000T废水处理工艺设计论文(DOC 52页).doc

福建工程学院毕业设计环境与设备工程 系 环境工程 专业设计题目 漳州市某电镀厂1000T/D废水处理工艺设计学生姓名 XXX学 号XXXXXX起迄日期 3月25日 6月23日设计地点 福建工程学院指导教师 XXX 、XXX2013年 6月7日- v -目 录摘要I1 总论- 1 -1.1 我国电镀废水污染现状- 1 -1.2 电镀废水的的危害- 1 -1.3 电镀废水的处理方法- 2 -1.3.1 物理方法- 2 -1.3.2 化学方法- 2 -1.3.3生物法- 2 -1.4 设计依据- 2 -1.5 设计水量，水质，各类条件以及出水标准- 3 -1.5.1 废水量- 3 -1.5.2 废水水质- 3 -1.5.3 气象资料- 3 -1.5.4 水体、水文地质资料- 3 -1.5.5 工程地质资料- 3 -1.5.6 电镀厂废水处理系统进水干管数据- 3 -1.5.7 出水水质要求- 3 -2 工艺设计- 4 -2.1 各类废水的工艺选择及流程图- 4 -2.1.1 含氰废水的处理- 4 -2.1.2 含铬废水的处理- 4 -2.1.3重金属废水处理- 5 -2.1.4 生物处理技术- 5 -2.1.5 总的工艺流程图- 6 -2.2 工艺流程说明- 6 -2.3 水中污染物含量变化- 7 -2.3.1 各工艺水量的确定- 7 -2.3.2 预计处理过程中污染物削减情况表- 7 -3 电镀废水处理设施工程设计- 8 -3.1 反应调节池1- 8 -3.1.1 设计参数- 8 -3.1.2 工艺尺寸- 8 -3.1.3 进出口及液位- 9 -3.1.4 配套设备- 9 -3.1.5 调节池水泵扬程计算- 10 -3.2调节池2- 11 -3.2.1设计参数- 11 -3.2.2 工艺尺寸- 11 -3.2.3 进出口及液位- 11 -3.2.4 配套设备- 12 -3.2.5 调节池水泵扬程计算- 12 -3.3 中和池 1- 13 -3.3.1 设计参数- 13 -3.3.2 工艺尺寸- 13 -3.4絮凝反应池1- 13 -3.4.1 设计参数- 13 -3.4.2 工艺尺寸- 13 -3.5沉淀池1- 14 -3.5.1 参数选取- 14 -3.5.2 工艺尺寸- 14 -3.6 反应调节池3- 15 -3.6.1 设计参数- 15 -3.6.2 工艺尺寸- 15 -3.6.3 进出口及液位- 16 -3.6.4 提升泵- 16 -3.6.5 调节池水泵扬程计算- 16 -3.7 中和池2- 17 -3.7.1 设计参数- 17 -3.7.2 工艺尺寸- 17 -3.7.3 进出口及液位- 18 -3.8 絮凝反应池2- 18 -3.8.1 设计参数- 18 -3.8.2 工艺尺寸- 18 -3.8.3 进出口及液位- 18 -3.9 沉淀池2- 19 -3.9.1 参数选取- 19 -3.9.2 工艺尺寸- 19 -3.10 隔油池- 20 -3.10.1 设计参数- 20 -3.11 调节池4- 21 -3.11.1 设计参数- 21 -3.11.2 工艺尺寸- 21 -3.11.3 进出口及液位- 22 -3.11.4 配套设备- 22 -3.11.5 调节池水泵扬程计算- 22 -3.12 生物接触氧化池- 23 -3.12.1 设计参数- 23 -3.12.2 生物接触氧化池填料容积- 23 -3.12.3 生物接触氧化池总面积- 24 -3.12.4 设计计算- 24 -3.12.5 污水与填料接触时间- 24 -3.12.6 接触氧化池总高度- 24 -3.12.7 生物接触氧化池需气量计算- 25 -3.12.8 空气管道计算- 25 -3.13 沉淀池3- 26 -3.13.1 参数选取- 26 -3.13.2 工艺尺寸- 26 -3.14 中间水池- 27 -3.14.1 工艺尺寸- 28 -3.14.2 进出水口设置- 28 -3.14.3 配套设备- 28 -3.15 过滤器- 28 -3.15.1- 28 -3.15.2 设计参数- 29 -3.15.3 工艺尺寸- 30 -3.15.4 工艺设备- 30 -3.15.5 计算- 30 -3.16 PH回调池- 31 -3.16.1 设计参数- 31 -3.17 污泥浓缩池- 31 -3.17.1 斜板沉淀池排泥- 31 -3.17.2 污泥浓缩池- 32 -3.17.3 污泥脱水- 34 -3.18 格栅的设计计算- 34 -3.18.1 参数选定：- 34 -3.18.2 栅槽宽度- 35 -3.18.3 栅后槽总高度H- 36 -3.18.4 每日湿栅渣量W- 36 -4 投药量计算- 37 -5 高程计算- 37 -5.1 高程布置原则- 37 -5.2 污水管渠水力计算表- 37 -6 电镀废水处理长工程概预算- 38 -6.1 土建工程概预算- 38 -6.1.1 处理设施土建工程- 38 -6.1.2 地面设施土建工程- 39 -6.2 配套设施预算- 40 -6.3 废水处理药剂费用- 40 -6.4 废水处理运行电费- 41 -6.5 工程预算总结- 41 -7 社会与环境效益评估- 41 -7.1 社会效益- 41 -7.2 环境效益- 41 -8 总结- 42 -9谢辞- 42 -漳州市某电镀厂1000T/D废水处理工艺设计摘要：我国电镀行业日趋发展，电镀废水作为世界三大污染之一，对于现世纪提倡环保的时代来说是一类需要特别强调的处理项目。对于发展日益快速的中国来说，也成了首要处理对象。本文首先描述了我国电镀厂废水的污染现状，对人类产生的危害，以及处理方法。分析对比各种现阶段各国普遍对电镀废水的处理方法（如：氧化法，离子交换法，化学处理法，生物处理法，电解法等）后，结合本设计中的漳州市某电镀厂的实际情况和处理要求，决定采取碱性氧化法处理含氰废水，通过调节PH处理含铬废水以及重金属废水，对于电泳漆废水和少部分的生活污水则采用生物接触氧化法处理，最后达标过滤消毒后再排入附近的河里。漳州主导东南风，气候为亚热带海洋性季风气候。地势平坦，废水量偏少。关键字：含氰废水，含铬废水，重金属废水The 1000 t/D wastewater treatment design of a electroplating factory in ZhangzhouAbstract：With the speedy development of the electroplating enterprise in our country, electroplating industry, as one of the biggest pollutions in the world,causes the pollution more and more severely. For the rapidly developing China,the electroplating wastewater also become the primary processing object. This paper first describes the present pollution situation of the elecmtroplating wastewater in China, as well as the harm to humans and methods of treatment. After analysing and comparing all kinds of methods of the electroplatings universal treatment (eg: oxidation exchange, cheical treatment, biological treatment, electrolysis treatment, etc.), then combined with the actual conditions and processing requirements of a electroplating factory in Zhangzhou City, besides, this article also describe how to take the alkaline oxidation method to treat wastewater contained cyanide and how to deal with the wastewater which contains chromium and heavy metal by adjusting the PH . As to the electrophoretic paint wastewater and a small part of domestic sewage, Which adopt the biological contact oxidation method to process,and then the final standard filter sterilized water can discharge into the nearby river. Zhangzhou dominates southeast wind, the climate is subtropical marine monsoon climate. The earth is flat and the volume of wastewater is below normal quantity.Key word: containing cyanide wastewater, wastewater containing chromium, heavy metal wastewater- - 44 - -漳州市某电镀厂1000T/D废水处理工艺设计1 总论1.1 我国电镀废水污染现状多年来，电镀行业的污染已经广为人知，随着中国的发展，电镀废水污染也已经成为中国污染的主要来源。据了解，电镀生产过程主要产生，氨氮，磷等多种污染物，其中以重金属为主要污染。随着对环保认识的提高，我国对于电镀行业的废水处理已经列为首要处理对象，电镀行业的未来也越来越光明。A 电镀是我国产业产业链中不可或缺的一个环节，对于汽车，电子，航空航天，能源等行业中是重要的组成部分，它起着一个完善提高的作用，如果没有电镀行业的话，很多产品无法完成。B 电镀是经济发展中的重要因素。因为电镀对于很多产业起着不可或缺的作用，所以他对于经济的创造不单单是自身产值的价值，它涵盖了所有有关一切的行业的总产值，所以电镀行业是具有极高经济价值的产业C 电镀污染可以防治。主导电镀污染的重金属污染的治理技术已经越来越成熟，电镀污染治理的相关标准及规范也陆续出台，不断完善。1.2 电镀废水的的危害电镀生产过程主要产生含氰废水，含铬废水，含镍废水，重金属废水，以及电泳漆废水等污染。氰化物是极毒物质，特别是在酸性条件下，有剧毒，含氰废水必须单独处理，达标后才可排放；铬的危害主要表现在对呼吸系统，内脏以及皮肤的危害，可致癌；镍对人体的危害是表现在破坏酶系统，主要体现在镍皮炎；其他重金属也产生了很大危害，被人体吸收了会严重危害人体健康，如果没达标排放到河流中，对河流造成重大污染，而且治理困难。1.3 电镀废水的处理方法1.3.1 物理方法电镀废水处理的物理方法一般有：催化微电解处理技术，离子交换法，吸附法，膜分离法和提银机处理法。它是处理高浓度有机废水的一种理想工艺，使用催化微电解处理技术处理电镀废水可高效去除COD，色度的同时也脱除重金属，六价铬，氰化物等特有物质。1.3.2 化学方法电镀废水处理的化学方法一般有：中和沉淀法，中和混凝沉淀法，氧化法，还原法，钡盐法，铁氧体法。通过向废水中投加药剂，使废水中的有毒物质转化为无毒物质或者降低毒性。1.3.3生物法生物法是电镀废水处理的高新生物技术。它主要利用人工培养的多种功能菌对电镀废水产生静电吸附作用，酶的催化转换作用，络合或者絮凝作用，包藏共沉淀作用和对PH的缓冲作用。1.4 设计依据生物接触氧化法设计规程电镀废水治理工程技术规范（HJ2002-2010）；三废处理工程技术手册废水卷；给排水设计手册第一，三，五册；电镀废水治理设计规范（GBJ136-90）；电镀污染物排放标准（GB21900-2008）；给水厂处理设施设计计算；中华人民共和国环境保护法；以及日他行业标准及相关设计规范。1.5 设计水量，水质，各类条件以及出水标准1.5.1 废水量 电镀厂的处理废水量按最高日最高时流量，处理规模为1000t/d。含铬废水：200 t/d；含氰废水：100吨/日；其它重金属（铜、锌、镍）废水：600 t/d；电泳漆废水：80 t/d；生活污水： 20 t/d。1.5.2 废水水质 Cr6+40mg/L CN-40 mg/L Cu20 mg/L Zn 40 mg/L Ni10 mg/L 电泳漆废水：含油脂和悬浮物、COD均约1000mg/L;生活污水：COD=400mg/L，BOD5=80mg/L1.5.3 气象资料 该城镇气候为亚热带海洋性季风气候，常年主导风向为东南风.1.5.4 水体、水文地质资料 出水排入附近水体，河底标高为-1.5米，河床水位控制在0.51.0米之内。1.5.5 工程地质资料 地势平坦，厂区地平设计标高为3.5m。1.5.6 电镀厂废水处理系统进水干管数据 电镀厂废水处理系统进水总管管底标高-3.26m（相对地面标高0.00）。1.5.7 出水水质要求出水水质执行电镀行业污染物排放标准，因此本电镀厂出水水质控制为：Cr6+0.3 mg/L CN-0.5 Cu1.0 mg/L Zn 2.0 mg/L Ni1.0 mg/L。2 工艺设计2.1 各类废水的工艺选择及流程图2.1.1 含氰废水的处理含氰废水必须单独处理，处理前不可以与其他废水混合。因为40mg/L，所以采用碱性氧化法处理。因为废水处理量较小（100T/D）水质浓度变化不大，所以采用间歇式一级氧化处理。产生的污泥应单独处理，减少为废处理量。工艺流程图见：图2.1.12.1.2 含铬废水的处理含铬废水也单独处理，将六价铬还原为三价铬，再与其它重金属废水混合处理。含铬污泥属于危险废物，所以反应后产生的污泥应单独处理，不得与其他水质污泥混合，减少危废的处理量。工艺流程图见：图2.1.2 进水PH值控制在2.53.0.反应时间大约为2030min，废水经过还原反应后，加碱（石灰）调节PH至79，使三价铬沉淀，反应时间大于20min，反应后时间宜为一到一个半小时。2.1.3重金属废水处理通过调节PH使废水中各种重金属生成沉淀。因为本电解厂重金属废水中主要存在：铜，锌，镍。铜在PH=6.5时可视为完全沉淀，锌在PH=89时沉淀基本完成，镍在PH=8.9时可视为完全沉淀，所以反应池中PH调节到9-10.使废水中金属基本沉淀。工艺流程图见:图2.1.3 2.1.4 生物处理技术因为电泳漆废水主要含有油脂，悬浮物和COD=1000mg/L，生活污水COD=400mg/L,BOD=80mg/L（BOD含量达标，处理时不考虑），所以将两种水混合处理。用生物接触氧化处理，使COD达标，含有的油脂用隔油池进行除油，部分悬浮物通过后期的活性炭吸附处理净化。工艺流程图见：图2.1.42.1.5 总的工艺流程图2.2 工艺流程说明含氰废水通过一级氧化处理后排入反应池1，通过加碱使水中重金属沉淀，因为破氰处理要在碱性条件下，所以处理后的水与重金属污水混合可以起到调节PH的作用。重金属废水处理后与含铬废水混合的好处有：一是重金属废水沉淀后的pH较高，可中和含铬废水的酸性；二是含铬废水对重金属处理后残留的部分离子起稀释和二次混凝沉淀作用。最后，由于各类废水中COD含量都较大，所以在电泳漆废水与生活污水混合水隔油处理后，将各预处理后的水混合（都排入生物接触氧化池中）进行氧化处理，使水中的COD达标，基本到达二级达标，最后水中的有机颗粒以及悬浮物通过活性炭吸附塔，进一步净化，处理后的水消毒后，达标排放。特别注意的是：含氰废水的一级氧化处理必须谨慎。因为重金属废水中含有大量的金属离子，在不含六价铬、氰化物及络合性物质的情况下，采用中和沉淀易使金属离子达标，但一旦有氰化物或络合物混入综合废水中，金属离子就很难达标，因此，清污分流以及含氰废水的预处理非常关键。2.3 水中污染物含量变化2.3.1 各工艺水量的确定根据所给资料，将废水分为四大类：含氰废水（W1）、重金属废水(W2)、含铬废水 (W3)、电泳漆废水和生活污水混合水(W4)。含氰废水（W1）主要来自于氰化镀银及预镀铜后的清洗废水。主要污染因子为：pH、总氰化物、总铜、COD等；重金属废水（W2）主要来自于酸性镀铜、酸性、活化等后的清洗废水。主要污染因子为：pH、总铜，总镍，总锌，COD等；含铬废水(W3) 主要来自于镀铬、钝化、粗化、还原后续清洗等工序废水。主要污染因子为：pH、Cr6+、总铬等；电泳漆废水和生活污水混合水（W4）主要来自于除油和碱洗工序的清洗废水，以及生活用水。主要污染因子为：pH、COD、油脂和悬浮物等。2.3.2 预计处理过程中污染物削减情况表表2.3.1 预计处理过程中污染物削减情况表废水及处理工艺水量T/DNimg/lCumg/lZnmg/lCrmg/lCNmg/lCODmg/l含氰废水W110020401000一级氧化处理池100200.5600重金属废水W26001020401000中和池1（W1+W2)7001120.5800沉淀池17001120.5800含铬废水W3200401000中和池2(W1+W2+W3)9001120.30.51200续表2.3.1废水及处理工艺水量T/DNimg/lCumg/lZnmg/lCrmg/lCNmg/lCODmg/l电泳漆废水+生活污水W41001000沉淀池310000.90.91.90.280.4860过滤器10000.80.81.80.250.4560排放池10000.80.81.80.250.45603 电镀废水处理设施工程设计3.1 反应调节池13.1.1 设计参数池形: 方形 流量停留时间HRT=13.5h （工业废水水质水量变化相对于生活污水要大得多，所以在调节池的停留时间也就要长得多，一般在816h）。3.1.2 工艺尺寸有效容积 =Q HRT=100 13.5/24=56.25 实际容积 V=1.4=78.75 取 V=80 取池子的有效水深h=2.0m纵向隔板间隔1.0m则调节池的平面面积为S=V/h=40 取宽b=5m 则长L=8m纵向隔板间距为1m，则隔板数为4取调节池超高为0.3m。为适应水质变化，设置沉渣斗。由于电镀废水的悬浮物较少，所以按长度方向设置沉渣斗一个，共两个沉渣斗，沉渣倾角为45.3.1.3 进出口及液位调节池整体设置在地下，顶部平行于地面，池内污水用泵提升至反应池。电镀厂运行产生的废水通过工业废水管道流入调节池。(公式1.0) D管径（mm）；Q设计最大水量（m3）；V进水管管内流速（m/s），一般采用0.71.0m/s。设计中v取0.8m/s设计中取进水管管径DN50mms，进水口要求在最高液位以上，高度为1200mm。调节池出水管取DN25mm标准硬氯乙烯管，规格外径壁厚32mm2.5mm，工作压力为10kg/cm2。出水管口位于池底，用泵提升至反应池。泵的扬程计算见水力计算部分。调节池最高液位 Hmax=调节池结构见：图3.1.13.1.4 配套设备提升泵型号：25QWP8-22-1.1型 流量： Q=300扬程：22m 功率： 1.1Kw数量：二台（一用一备）3.1.5 调节池水泵扬程计算调节池水泵扬程为：HH差+H自+h沿+h局+h构 (公式2.0)式中H差泵吸水池最低水位与最不利点水位差，m；H自最不利点所需的自由水头，m；h沿管线沿程水头损失，m；h局管线局部水头损失，m；h构构筑物水头损失，m。废水流量Q100m3/d，取管中流速v0.8m/s（一般为0.71.2m/s），则废水管径为： (公式3.0)=查手册取公称直径DN50mm标准硬氯乙烯管，规格外径壁厚57mm2.5mm，工作压力为10kg/cm2，计算内径为52mm，查DN50mm塑料管水力计算表，流量Q4.2 m3/h时，流速为0.45m/s，1000i4.82，对于一次提升管段，废水管线水力最不利长度L10m，则管线沿程损失：H沿iL4.8210/10000.048m一次提升（从调节池用泵提升至反应池，反应池至中间水池重力自流）最不利段共有90弯头2个，局部阻力系数0.5，阀门2个，局部阻力系数各取0.5，逆止阀1个，局部阻力系数取7.5，转子流量计1个，局部阻力系数9，泵1台局部阻力系数为1，则管线总局部水力损失为：H局v2/2g (公式4.0)调节池最低水位与所需提升最高水位差H差5.0m取自由水头H自2.5m，则水泵所需扬程为：HH差+H自+h沿+h局 (公式5.0)根据Q4.2m3/h，H7.83m选用25QWP8-22-1.1型不锈钢耐腐蚀潜水泵，其性能参数如表3.1.1。表3.1.1 25QWP8-22-1.1不锈钢耐腐蚀潜水泵性能参数型 号流量（m3/h）扬程（m）转速（r/min）轴功率（kw）口径（mm）功率（%）25QWP8-22-1.112.52228251.1253853.2调节池23.2.1设计参数池形: 方形 流量Q=600停留时间HRT=8h 3.2.2 工艺尺寸有效容积 =Q HRT=600 8/24=200 实际容积 V=1.4 =280 取池子的有效水深h=2.5m纵向隔板间隔1.6m则调节池的平面面积为S=V/h=112 取宽b=8m 则长L=14m纵向隔板间距为1.6m，则隔板数为4取调节池超高为0.3m。3.2.3 进出口及液位调节池整体设置在地下，顶部平行于地面，池内污水用泵提升至反应池。电镀厂运行产生的废水通过工业废水管道流入调节池。参照公式1.0，则设计中取进水管管径DN150mms，进水口要求在最高液位以上，高度为2500mm。调节池出水管取DN50mm标准硬氯乙烯管，规格外径壁厚57mm2.5mm，工作压力为10kg/cm2。出水管口位于池底，用泵提升至反应池。泵的扬程计算见水力计算部分。调节池最高液位 Hmax=3.2.4 配套设备提升泵型号：25QWP8-22-1.1型 流量： Q=300扬程：22m 功率： 1.1Kw数量：三台（两用一备）3.2.5 调节池水泵扬程计算因为废水流量Q=600，取废水中流速v=1.0m/s。参照公式3.0，则D=0.094mm。查手册取公称直径DN100mm标准硬氯乙烯管，规格外径壁厚108mm2.5mm，工作压力为10kg/cm2，计算内径为103mm，查DN100mm塑料管水力计算表，流量Q25m3/h时，流速为0.84m/s，1000i7.1，对于一次提升管段，废水管线水力最不利长度L10m，则管线沿程损失为：一次提升（从调节池用泵提升至中和池，中和池至中间水池重力自流）最不利段共有90弯头2个，局部阻力系数0.5，阀门2个，局部阻力系数各取0.5，逆止阀1个，局部阻力系数取7.5，转子流量计1个，局部阻力系数9，泵1台局部阻力系数为1，则管线总局部水力损失为：H局v2/2g （20.5+20.5+17.5+19+11）0.842/（29.8）0.972m 调节池最低水位与所需提升最高水位差H差5.0m取自由水头H自2.5m，则水泵所需扬程为：HH差+H自+h沿+h局 8.54m根据Q25m3/h，H8.54m选用25QWP8-22-1.1型不锈钢耐腐蚀潜水泵两台同时做功。3.3 中和池 13.3.1 设计参数池形: 方形 流量Q=900（泵组合的最大流量）停留时间HRT=3.4h 3.3.2 工艺尺寸有效容积 V=QHRT=900 3.4/24=127.5 取V=130 取池子的有效水深h=2.0m则中和池的平面面积为S=V/h=65 取宽b=5m 则长L=13m取中和池超高为0.3m。3.4絮凝反应池13.4.1 设计参数池形: 方形 流量Q=900停留时间HRT=20min3.4.2 工艺尺寸有效容积 V =Q HRT=取V=14m3取池子的有效水深h=1.0m则絮凝池的平面面积为S=V/h=14取宽b=3m 则长L=5m取池子超高为0.3m。3.5沉淀池13.5.1 参数选取水力表面负荷：q=4/(h)斜板长度：L=1.0m斜板净距：d=80mm斜板厚：b=5mm各参数都按照规范选取，特别说明：斜板沉淀池的水力负荷相对于普通的沉淀池的水力负荷高，通常按照普通沉淀池的2倍选取，即35/(h)。3.5.2 工艺尺寸1）池表面积A n-池数，取12）池长a 取a=3.0m核算：满足条件35/(h)3)斜板个数m4)斜板区高度5）取斜板上部清水区高度=0.8m取水面超高=0.3m取斜板下端与排泥斗之间的缓冲层高度=1.0m设三个污泥斗，污泥斗斗底为正方形，泥斗底边长为=0.3m，泥斗倾角为=60，上底边长b=1.0m，所以泥斗高为：污泥斗容积V：6）沉淀区总高度H0.3+0.8+0.87+1.0+0.61=3.58m池内停留时间3.6 反应调节池33.6.1 设计参数池形: 方形 流量Q=200 停留时间HRT=9.5h 3.6.2 工艺尺寸有效容积 =QHRT=2009.5/24=79.17实际容积 V=1.4=110.83取V=110取池子的有效水深h=2.5m纵向隔板间隔1.1m则调节池的平面面积为S=V/h=44取宽b=5.5m 则长L=8.0m纵向隔板间距为1.1m，则隔板数为4取调节池超高为0.3m。3.6.3 进出口及液位调节池整体设置在地下，顶部平行于地面，池内污水用泵提升至反应池。电镀厂运行产生的废水通过工业废水管道流入调节池。参照公式1.0，则设计中取进水管管径DN50mms，进水口要求在最高液位以上，高度为2500mm。调节池出水管取DN50mm标准硬氯乙烯管，规格外径壁厚57mm2.5mm，工作压力为10kg/cm2。出水管口位于池底，用泵提升至反应池。泵的扬程计算见水力计算部分。调节池最高液位 Hmax=3.6.4 提升泵型号：25QWP8-22-1.1型 流量： Q=300扬程：22m 功率： 1.1Kw数量：二台（一用一备）3.6.5 调节池水泵扬程计算因为废水流量Q=200，取废水中流速v=0.8m/s。参照公式3.0，则D=49mm。查手册取公称直径DN50mm标准硬氯乙烯管，规格外径壁厚57mm2.5mm，工作压力为10kg/cm2，计算内径为52mm，查DN50mm塑料管水力计算表，流量Q8.33m3/h时，流速为0.87m/s，1000i15.29，对于一次提升管段，废水管线水力最不利长度L10m，则管线沿程损失为：一次提升（从调节池用泵提升至反应池，反应池至中间水池重力自流）最不利段共有90弯头2个，局部阻力系数0.5，阀门2个，局部阻力系数各取0.5，逆止阀1个，局部阻力系数取7.5，转子流量计1个，局部阻力系数9，泵1台局部阻力系数为1，则管线总局部水力损失为：H局v2/2g （20.5+20.5+17.5+19+11）0.872/（29.8）1.043m调节池最低水位与所需提升最高水位差H差4.5m取自由水头H自2.5m，则水泵所需扬程为：HH差+H自+h沿+h局 8.196m根据Q8.33m3/h，H8.196m选用25QWP8-22-1.1型不锈钢耐腐蚀潜水泵。3.7 中和池23.7.1 设计参数池形: 方形 流量Q=1200（按组合流量） 停留时间HRT=3.4h 3.7.2 工艺尺寸有效容积 V=QHRT=12009.5/24=170取池子的有效水深h=1.7m则中和池的平面面积为S=V/h=100取宽b=8m 则长L=12.5m取中和池超高为0.3m。3.7.3 进出口及液位参照公式1.0，则设计中取进水管管径DN150mms，进水口要求在最高液位以上，高度为2500mm。中和池出水管取DN100mm标准硬氯乙烯管，规格外径壁厚108mm2.5mm，工作压力为10kg/cm2。中和池最高液位 Hmax=3.8 絮凝反应池23.8.1 设计参数池形: 方形 流量Q=1200（按组合流量） 停留时间HRT=20min3.8.2 工艺尺寸有效容积 V=QHRT=取V=18取池子的有效水深h=1.2m则絮凝池的平面面积为S=V/h=15取宽b=3m 则长L=5m取絮凝池超高为0.3m。3.8.3 进出口及液位参照公式1.0，则设计中取进水管管径DN150mms，进水口要求在最高液位以上，高度为2500mm。絮凝池出水管取DN100mm标准硬氯乙烯管，规格外径壁厚108mm2.5mm，工作压力为10kg/cm2。絮凝池最高液位 Hmax=3.9 沉淀池23.9.1 参数选取水力表面负荷：q=4/(h)斜板长度：L=1.0m斜板净距：d=80mm斜板厚：b=5mm3.9.2 工艺尺寸1）池表面积A n-池数，取1.2）池长a 取a=4.0m核算：满足条件35/(h)3)斜板个数m4)斜板区高度5）取斜板上部清水区高度=0.8m取水面超高=0.3m取斜板下端与排泥斗之间的缓冲层高度=1.0m设4个污泥斗，污泥斗斗底为正方形，泥斗底边长为=0.3m，泥斗倾角为=60，上底边长b=1.0m，所以泥斗高为：污泥斗容积V：6）沉淀区总高度H0.3+0.8+0.87+1.0+0.61=3.58m池内停留时间：3.10 隔油池3.10.1 设计参数设计流量：1.4100 =1.62L/s其它参数参照表3.10.1表3.10.1：隔油池计算参数设计流量（）有效容积（）池外边长（mm）池外边长（mm）池外边高（mm）进池管管底埋深（mm）出池管管底埋深（mm）型号10.9186013601800255085016009501700GG-11.61.5236013601950270085016009501700GG-23.23290014002400315085016009501700GG-34.84.5340014002700345085016009501700GG-4设计举例：确定最大设计秒流量，假设为，选行为： 最大设计秒流量为：，则选择GG-2。根据表格设计隔油池有效容积：1.5 池外边长：2360mm 池外边宽：1360mm池外边高：2000mm 进池管管底埋深：1200mm出池管管底埋深：1200mm 型号：GG-23.11 调节池43.11.1 设计参数池形: 方形 流量Q=100停留时间HRT=7.5h 3.11.2 工艺尺寸有效容积 =QHRT=1007.5/24=31.25实际容积 V=1.4=43.75取V=44取池子的有效水深h=1.1m纵向隔板间隔1.0m则调节池的平面面积为S=V/h=40取宽b=5m 则长L=8.0m纵向隔板间距为1.0m，则隔板数为4取调节池超高为0.3m。3.11.3 进出口及液位调节池整体设置在地下，顶部平行于地面，池内污水用泵提升至反应池。电镀厂运行产生的废水通过工业废水管道流入调节池。参照公式1.0，则设计中取进水管管径DN50mms，进水口要求在最高液位以上，高度为1100mm。调节池出水管取DN50mm标准硬氯乙烯管，规格外径壁厚57mm2.5mm，工作压力为10kg/cm2。出水管口位于池底，用泵提升至反应池。泵的扬程计算见水力计算部分。调节池最高液位 Hmax=3.11.4 配套设备提升泵型号： 25QWP8-22-1.1型 流量： Q=300扬程：22m 功率： 1.1Kw数量：二台（一用一备）3.11.5 调节池水泵扬程计算因为废水流量Q=200，取废水中流速v=0.8m/s。参照公式3.0，则D=43mm。查手册取公称直径DN50mm标准硬氯乙烯管，规格外径壁厚57mm2.5mm，工作压力为10kg/cm2，计算内径为52mm，查DN50mm塑料管水力计算表，流量Q4.17m3/h时，流速为0.44m/s，1000i4.47，对于一次提升管段，废水管线水力最不利长度L10m，则管线沿程损失为：一次提升（从调节池用泵提升至中和池，中和池至中间水池重力自流）最不利段共有90弯头2个，局部阻力系数0.5，阀门2个，局部阻力系数各取0.5，逆止阀1个，局部阻力系数取7.5，转子流量计1个，局部阻力系数9，泵1台局部阻力系数为1，则管线总局部水力损失为：H局v2/2g （20.5+20.5+17.5+19+11）0.442/（29.8）0.267m调节池最低水位与所需提升最高水位差H差3.0m取自由水头H自2.5m，则水泵所需扬程为：HH差+H自+h沿+h局 5.812m根据Q4.17m3/h，H5.812m选用25QWP8-22-1.1型不锈钢耐腐蚀性潜水泵。3.12 生物接触氧化池3.12.1 设计参数进水COD浓度La =1000mg/L（300）出水COD浓度Le =150mg/L（120）取生物接触氧化池的COD容积负荷M为1.5kgCOD/(d)3.12.2 生物接触氧化池填料容积式中W填料的总有效容积，；Q日平均污水量，；La进水COD浓度，mg/L；Le出水COD浓度，mg/L；MCOD容积负荷率，kgCOD/(d)。3.12.3 生物接触氧化池总面积式中：A接触氧化池总面积，；H填料层高度，m，取2.5m。3.12.4 设计计算 设一座接触氧化池，分5格；每格接触氧化池面积f=A/5=68；每格池的尺寸：LB=106.8=68；每格接触氧化池在其端部与邻接触氧化池的隔墙上设1m1m的溢流孔洞。3.12.5 污水与填料接触时间式中t污水在填料层内的接触时间，h。3.12.6 接触氧化池总高度=2.5+0.5+0.5+(1-1)0.2+0.5=4.0m式中接触氧化池的总高度，m；填料层高度，m，取2.5m；池体超高，m，取0.5m；填料上部的稳定水层深，m，取0.5m；填料层间隙高度，m，取0.2m；填料层数，取为1层；配水区高度，m，取0.5m。生物接触氧化池选用组合纤维填料。其主要技术参数见表3.12.1。表3.12.1型号塑料环片直径（mm）填料直径（mm）单片间距（mm）理论比表面积（）ZV-150-80751508020003.12.7 生物接触氧化池需气量计算式中：需气量，1污水需气量，一般为1520。本式子取20污水日平均流量，这里取泵最大组合流量生物接触氧化池曝气强度校核满足生物接触氧化法设计规程设计要求范围的【1020】综合以上计算，生物接触氧化池的需气量=，加上15%的工程预算3.12.8 空气管道计算在每单个生物接触氧化池的物料层底部都设置两根干管，干管距离设为2m，每隔3米设置一根竖管，每根干管上有3根竖管，共计30根竖管，没根竖管的最大供气量为：曝气池平面面积SS=340m2每个微孔曝气器服务面积按0.5m2计，则所需微孔曝气器的数量为=6800个每个微孔曝气器的配气量为：3.13 沉淀池33.13.1 参数选取水力表面负荷：q=4/（h）斜板长度：L=1.0m斜板净距：d=80mm斜板厚：b=5mm3.13.2 工艺尺寸1）池表面积An-池数，取1。2）池长a 取a=4.0m核算： 满足条件35/(h)3)斜板个数m4)斜板区高度5）取斜板上部清水区高度=0.8m取水面超高=0.3m取斜板下端与排泥斗之间的缓冲层高度=1.0m设4个污泥斗，污泥斗斗底为正方形，泥斗底边长为=0.3m，泥斗倾角为=60，上底边长b=1.0m，所以泥斗高为：污泥斗容积V：6) 沉淀区总高度H0.3+0.8+0.87+1.0+0.61=3.58m池内停留时间3.14 中间水池其作用为沉淀池出水储池，同时用作过滤器水泵集水池。有效容积取1h废水流量。3.14.1 工艺尺寸有效容积 V11500/2462.5m3有效水深 1.25m净尺寸 LBH10m5m1.25m最高液位 Hmax=取超高为0.55m3.14.2 进出水口设置 进水口位于最高液位以上，取离中间水池底部16