综采工作面安装作业规程.doc

察哈素煤矿3101工作面综采设备安装作业规程目 录第一章、工程概况 1第二章、主要安装工程量 2第三章、安装前的准备工作 3第一节、井下现场准备 3第二节、入井车辆、设备解体准备 4第三节、设备的运输安装顺序 6第四章、劳动组织 11第五章、设备安装与质量要求 13第一节、巷道布置 13第二节、安装进度 13第三节、设备安装 13第六章、设备的单机试运转和联合试运转 24第一节、设备单机调试 24第二节、设备联合试运转27第七章、安全技术措施 29第一节、一般规定 29第二节、设备运输安全技术措施30第三节、设备卸车安全技术措施 33第四节、设备安装安全技术措施 33第五节、设备调试安全技术措施 37第六节、其它安全技术措施 39第八章、灾害的防范措施及避灾路线 42编制依据及说明 43作业规程附图 44第一章 工程概况，西北侧为中央泵房和井底车场，其余方向均为实炭区。3101工作面切眼长度300.58m，走向长度2503.7375m；煤层稳定，瓦斯含量低，绝对瓦斯涌出量0.075m3/min；工作面涌水量小，正常涌水量100m3/h，最大涌水量160m3/h。附图1-1：3101综采工作面平面图（12000）。第二章 主要安装工程量察哈素煤矿3101综采工作面安装设备内容如下：1176台郑煤厂大采高液压支架，其中端头支架7台，过渡支架2台。2久益3000kW刮板运输机一部。3久益500kW转载机一部。4久益525kW破碎机一部。5久益7LS7型采煤机一部。6DSJ160顺槽胶带输送机一部（包括ZY2700自移机尾一台）。7铺设轨道200m，安装设备列车180m。8安装单轨吊，敷设工作面电缆10根。9设备列车至液压支架、采煤机及各驱动装置的供水管路和液压胶管。10工作面通讯系统、照明系统、排水系统安装。设备安装完毕之后，进行工作面的调试和试生产。表2-1：3101综采工作面安装设备技术参数及数量表序号设备名称数量技术参数1采煤机1台型号7LS7，总装机功率2345kW，供电电压3300V，滚筒直径3200mm，总重量131542kg 2刮板运输机1部型号久益3000kW，电机功率10503KW，供电电压1140V，总长度306米，总重量871吨3转载机1部型号久益500kW，电机功率500KW，供电电压1140V，总长度32m4破碎机1台型号久益525kW，电机功率525263KW，供电电压3300V，总重量29.5t5自移机尾1台型号ZY2700，总重量36.5t6泵站七泵三箱 7液压支架176台中间架型号郑煤ZY12000/28/63D，共167架，46t/架；过渡架2架，52.2t/架，端头架7架，47.35t/架8设备列车37辆9单轨吊250m10胶带输送机1部DSJ160第三章 安装前的准备工作第一节 井下现场准备3101综采工作面设备安装之前，在切眼的工作面煤壁对侧（东南侧），每隔50米施工一个倒车硐室；沿途联络巷作为临时倒车硐室（硐室内杂物以不影响倒车空间为准，并留够安全间隙）。临时泵站安装在距离切眼设备运输入口最近的联络巷或者空闲巷道内（不能影响设备安装和运输，工作面设备安装完毕后要便于临时泵站的撤出），并由临时泵站敷设进回液管路至3101综采工作面切眼进风口。施工单位要根据施工方案，合理搭配工种，并对现场的材料、设备按材料清单清点、核查清楚。不同的材料要按不同的技术要求，认真检查其型号、规格、标准、材质、技术参数、数量，确保各项内容符合设计文件要求；如不符合要求，应及时提出，并与相关方面协商处理，做好记录。副井口、井底设备换装硐室、3101综采工作面等地点，要敷设临时电源，并安装临时泵站。副井口行车、副井运输、井底设备换装硐室行车、设备进出罐笼等，设备的操作及维护由矿方负责。设备专用工具由矿方提供，常用工、器具由施工方负责。附图3-1：3101综采工作面设备安装供电系统图。一、临时设备硐室符合以下要求1硐室内顶板完整、无片帮、裂隙和淋水，底板干净，无淤泥和积水。2硐室内电缆管线要规范吊挂。3消防设施齐全：配备干粉灭火器2个，规格不低于8kg；沙箱一个，容积不小于0.3m3，消防沙量不小于0.2m3，消防沙表层再摆放一层纸质沙袋；配备2张消防锨、1个消防桶。4接地保护和接地线的安装符合规定，局部接地极埋设符合要求。5供电设备应悬挂标准的供电系统图，并有完好牌、标志牌，指定负责人。二、临时设备符合以下要求1乳化液泵站及泵箱要水平放置平稳，高、低压胶管用电缆钩依次吊挂。2馈电、开关要上架，接线盒要按规定吊挂，电缆按规定吊挂定。3接地保护和接地线的安装符合规定，局部接地极埋设符合要求。4电缆和胶管吊挂在同一侧时，电缆必须布置在胶管上方，且电缆和胶管之间间距不小于300mm，禁止同钩挂设。5使用直通、三通、截止阀等管件连接的液压管路，必须在管件两侧各400mm左右的胶管上，用12号镀锌铁丝固定在金属网上；液压胶管与油缸或管件之间的连接必须用专用“U”型卡。三、其他要求1必须由矿方对下井的设备进行防爆性能、绝缘性能及各种保护的核查，不合格设备严禁下井。2临时设备安装完毕后,必须达到完好标准，并进行通电试验,按要求进行负荷整定。3车辆运行路线上，拐弯处内侧影响运输的，都要进行抹角。4运输路线上，与运输无关的物料要清理干净，确保道路畅通。5加强沿途巡视，及时排除不安全因素；切眼内要加强顶板管理，失效的单体支柱要及时二次注液，确保支护质量，损坏的单体支柱要及时更换。6乳化液泵站供水要清洁，泵箱内应清洁无杂物；乳化液浓度要控制在3%-5%之间；每班至少检测三次乳化液浓度,并做好检测记录；正式使用乳化液泵前，必须彻底冲洗各液压管路，确保管路内无杂物。第二节 入井车辆、设备解体准备一、设备安装前，首先组织全队人员进行安装培训学习，使每一位职工都要熟悉安装工艺，掌握设备的性能特点，掌握设备之间的配套关系。1设备准备安装的前三天，组织各工种和区队干部，对需要安装的设备及超前支护等图纸进行详细核对和检查。检查是否缺少部件，是否有损坏部件，发现问题必须及时协商处理，并做好记录，严禁设备带问题或配套不合适而下井。2采煤机试车后，经矿方、厂家、监理检查验收合格并单机运行10分钟无异常情况后，方可拆解装车转运。二、地面调试完成后，进行拆解，拆解要坚持以下原则1凡是符合副井罐笼运输条件的设备，不再拆解。2凡是不拆解可能在运输过程中受到损坏的设备或部件，必须进行拆解。3拆解机械部分，要坚持完好原则，拆解过程中不得损坏设备及其零部件，易损坏的零部件要采取措施进行保护；对销件、连接件要按型号规格分别装箱保存；对拆下的部件要统一按安装顺序进行编号，便于井下安装。4拆解液压系统时，对拆解开的管头、管座要进行可靠的包扎保护，防止受到污染，易搞混的管件要单独打包保存并编号，保证在井下安装时能做到准确无误。5拆解电气系统时，对各组件、电缆头、线头要做好标记，并进行包扎保护，保证在井下组装或者接线时，准确无误。三、综采设备的编组1要根据现场、运输能力和设备几何尺寸，严格按图纸和所需的位置进行编组排列，转运顺序和编组顺序相同，不得擅自更改。2编组顺序：胶带输送机、皮带尾自移装置、转载机、破碎机、胶带超前支护材料和单体支柱、刮板运输机、采煤机、液压支架（溜头端头支架3架、过渡架1架、中间架167架、溜尾过渡架1架、端头支架4架）、设备列车顺槽超前支护材料和单体支柱、道轨和单轨吊横梁、动力电缆、设备列车。3刮板运输机：为便于安装和运输，依据刮板运输机图纸资料和井下现场情况，拆解为机尾驱动、机尾底座、驱动护罩、控制系统、机架（特别是机尾过渡槽与底座的连接）、中间槽，过渡槽尺寸符合罐笼尺寸，则不用拆解，机头拆解为机头驱动、控制系统、机架。4由于采煤机整体无法转运，需对采煤机拆解为七部分，即前后摇臂组件两部分、前后滚筒两部分、机身三部分。5自移机尾拆解：自移机尾拆解为三部分（滑动小车，底座拆成两部分）。6转载机拆解：转载机拆解为机头驱动、爬坡段、悬桥段、破碎机、活动溜槽、顺槽内装置、机尾部件。7液压支架拆解：中间支架整体下井，端头支架拆解为两部分，过渡支架解体为底座、连杆机构、推拉机构、顶梁、立柱，下井后在井下换装硐室组装。四、设备装车运输顺序1按照综采设备的编组顺序依次装车转运。2安装设备所用的专用工具，各种螺栓及配套的螺帽、垫圈，各种销子、哑铃销和椎销，阀组及其连接管路、二通、三通、“U”型卡、液压管路等等，优先下井，专门存放管理，便于现场设备到位后及时安装。五、其他要求1进罐笼前、井下换装硐室转运开始前，都要安排专人重新仔细检查一遍设备或部件的装车状况、固定情况，确保转运过程中的安全运行；转运过程中，随时注意检查设备或部件的装车状况、固定情况。2平板车、牵引车等由罐笼运输下井的，进入罐笼后，每个轮子里外两侧分别用一个木楔塞实，确保升降过程中不会滚动。3超长、超宽的车辆，进罐笼之前在地面上进行拆解，然后转运至井下换装硐室进行组装；框架车需把框架部轮胎和配置先拆下，再把牵引部和装设备部的连接管路、銷套拆开（拆开的管路要逐一进行包扎，并做好标记），拆解和组装必须在厂家的指导下进行。下井车辆包括矿用牵引车2台、铲板车3台、框架车2台、叉车2台。4设备或部件要按综采设备的编组顺序转运至指定的安装地点后，方可卸车。第三节 设备的运输安装顺序一、运输方式利用框架车等车辆把液压支架等设备从地面工业广场转运至副井口；液压支架等设备的各项指标满足罐笼提升的要求时，再用副井口行车把液压支架等设备吊装到平板车上；设备被固定在平板车上牢靠后，用牵引车牵引至副井罐笼里，平板车的每个轮子里外两侧分别用一个木楔塞实，固定稳妥，由罐笼下运至副井底；然后由矿用牵引车牵引至井底设备换装硐室，满足运输和安装条件的，转运至指定的安装地点进行卸车、安装。液压支架等设备的各项指标不满足罐笼的提升要求时，利用副井口行车进行卸车、拆解，直至符合罐笼提升要求时，方可装车下井。当各部件运至井底设备换装硐室时，组装后满足运输和安装条件的，进行组装，并转运至指定的安装地点卸车、安装；组装后不能满足运输和安装条件的，转运至安装地点后再卸车、组装或安装。井下用无轨胶轮车、铲板车、叉车及支架搬运车运输。二、运输工具1各种运输车辆技术参数如下：表3-2：车辆技术参数表参数名称或型号车辆外形尺寸（长宽高）mm内转弯半径/mm外转弯半径/mm台数自重（t）载重（t）ED25支架搬运车9500213019002800574122525ED10支架搬运车98002300220029805871220.710WC50Y支架搬运车90363650170045687463230.755防爆车52002200170032设备运输所需车辆如下：表3-3：设备、部件、材料运输所需车辆一览表序号设备/部件名称所需车辆1单轨吊、枕木、电缆、管线、道轨WC5防爆车2采煤机机身及摇臂ED25型支架搬运车3刮板运输机机头、机尾ED25型支架搬运车4转载机、破碎机ED25型支架搬运车5设备列车ED25型支架搬运车6刮板链ED25型支架搬运车7中部槽5B防爆车8液压支架WC50Y支架搬运车9顺槽胶带输送机ED25型支架搬运车、WC5防爆车10自移式胶带运输机机尾ED25型支架搬运车、WC5防爆车三、设备运输路线1本次设备的安装，运输距离约4km。2综采工作面设备（除胶带运输机外）等运输路线（一路）：地面工业广场-副井口-副井底-井底设备换装硐室-5号交叉点-7号交叉点-8号交叉点-6号交叉点-3101工作面设备列车顺槽-3101综采工作面切眼-3101工作面运输顺槽。3.胶带运输机等运输路线（二路）：地面工业广场-副井口-副井底-井底设备换装硐室-5号交叉点-7号交叉点-井下胶轮车通道-胶轮车（加油、加水、检修）硐室-3101工作面运输顺槽。4空车沿原路返回。附图3-2：3101综采工作面设备安装运输路线示意图。四、车辆作业方法及注意事项1多功能铲板车：作业方法：装车前，必须检查货叉（铲斗）是否完好；装车时，将货叉（铲斗）平稳地落下，对准所装设备，缓慢进车，先起小铲，后起大铲；叉车叉运溜槽时，溜槽离地高度应在200-300mm左右。注意事项：铲车或叉车作业区域禁止非工作人员进入；铲运设备时，要缓慢平稳地起铲，禁止突然抖动铲斗或铲叉；叉车叉运设备时，两货叉必须调整到合适的位置，严禁偏载或单叉作业；叉车叉运物件行走时，必须将小铲置于垂直或后倾位置，防止设备前后活动；叉车在重载长距离运输设备前，必须把设备、配件，与货叉或铲斗用圆环链或钢丝绳捆绑牢固；叉车在叉运溜槽或卸溜槽时，指挥人员禁止站在溜槽下滑范围内和车辆两侧；在叉运物件时，听从指挥人员指挥，信号不明，严禁行车；叉车配合作业时，禁止高档位行驶和踩急刹车；叉车在叉运设备时，设备的离地高度应为200-300mm；人员在从事溜槽安装工作时，指挥人员应站于已安好的溜槽上进行指挥，司机必须听从指挥人员指挥，信号不明，严禁行车作业；ED25叉车行驶时，重载不超过10km/h，空载不超过20km/h，在作业地点行驶时，重载不得超过5km/h，空载不得超过10km/h, 在地面场地行驶时，均不得超过5km/h。2ED25支架搬运车作业方法及注意事项：作业方法：装车时，铲板正对所装设备，将铲板落下缓慢进车，并沿能承受设备重量部位进车，将设备一端挑起，垫上道木，落铲进车同时使用绞车对所装设备进行牵引，直至所装设备到铲板末端；使用专用捆绑器具对所装设备进行捆绑固定；起铲紧链。注意事项：视线不清时，禁止使用高档；车辆的增速必须先由低到高，严禁高档起步；车辆禁止超载运行，下坡禁止空档滑行，必须启用一档慢行，防止刹车失灵跑车或空档长时间滑行刹车而导致轮毂高温；车辆的减速必须先制动减速再减档，禁止直接减档；车辆在使用完毕后，必须将钩头收回放到绞车架旁边；在铲运设备时，听从指挥人员指挥,信号不明，严禁行车；车辆行驶时，禁止采用4档或踩急刹车；设备卸车时，司机必须等捆绑链松动后方可解开捆绑器具，严禁捆绑链在紧锁的情况下强行松解，以防伤及人员；设备捆绑时，司机要选择适当的位置或加垫防划垫，防止捆绑器具损坏设备；ED25支架搬运车，绞车在紧链前，必须加一条防护链，将绞车钩头与设备连接在一起，防止紧链时，钩头反弹伤人；装车时，必须一边紧链一边缓慢进车，严禁驻车紧链；在安装三机件和设备列车时，必须听从专人指挥，信号不明，严禁操作车辆；ED25支架搬运车在地面行驶时，重载不得超过10km/h，空载不得超过20km/h，在作业地点行驶时，重载不得超过5km/h，空载不得超过10km/h。3WC50Y支架搬运车作业方法及注意事项：作业方法：WC50Y支架搬运车装车为倒车装车，先将车辆倒置正对支架位置，下车前关闭手刹，将吊挂钩放下；将支架前后推拉杆用圆环链吊挂捆绑牢固；将车辆缓慢倒入支架，将吊钩挂在支架起吊环处；将提升臂操作手柄推于升起的位置，支架缓慢吊起直到支架底座离地200mm方可运输。注意事项：装运支架时，倒车、装车等操作必须由一人完成，不得两人配合装车。支架搬运车主要任务是运输支架；液压支架在装车前，必须检查支架的完好状况，如护帮板、侧护板是否固定牢靠；支架的平衡油缸有无卸液；车辆运行时，注意观察泵的压力表，如发现压力不正常，应立即停止工作，通知修理人员进行处理；装支架时，要减速慢行，不可野蛮操作，不得用车顶撞支架，避免撞坏车辆或支架；当吊具长短不合理时，应使用专用工具将蝴蝶环拆卸，对链条调整长短，且不可在支架没有被吊起“拖”运，从而损伤设备及路面；车辆使用过程中，应及时放掉储气罐的积水；车辆在转弯时，如转弯弯度较大时应多次车身进行转弯，以防急转弯损坏车辆转向油缸；WC50Y在下坡时，必须使用低速档位行驶，严禁高速行驶，车辆换档时，先减速后换档。五、设备总体安装顺序3101综采工作面设备（除胶带输送机）安装和3101工作面运输顺槽胶带输送机安装，分两组人员同时进行。1自移式胶带输送机机尾转运至指定地点后，即进行组装，最后由胶带运输机安装人员穿带和调试。2转运转载机、破碎机、刮板链、道木到指定地点，组装转载机（破碎机）。每组装一节溜槽，就把钢丝绳由溜槽的低槽内穿过；待全部组装完毕后，穿底链，铺上链。然后移动转载机，使转载机尾（刮板运输机机头）定位至设计位置，并调整好方向。3.转运、安装刮板运输机机头驱动及推拉板、过渡槽、变线槽、中部槽（开口槽要均匀布置）。每组装一节溜槽，就把钢丝绳由溜槽的低槽内穿过。待中部槽铺设到采煤机组装地点后，转运采煤机部件至指定的地点，并安装采煤机机身至溜槽上。然后继续组装中部槽至刮板运输机机尾地点，穿底链，铺上链。（刮板运输机安装至溜尾后，停止安装溜尾段；待液压支架全部安装完毕后，再安装溜尾部分）。4.滞后刮板运输机安装点20米以上，即开始安装溜头处端头支架3架、过渡支架1架、中间架共167架。刮板运输机溜尾段安装完毕后，安装溜尾处过渡架1架，端头架4架。5.采煤机滚筒窝段的液压支架安装好后，即可以组装采煤机机身。6.敷设设备列车至工作面各设备的电缆；敷设高低压液压胶管、采煤机供水管路。7.设备列车顺槽安装单轨吊、铺设道轨。8.安装设备列车，各设备接线；进行超前支护；电缆槽安装电缆，设备列车顺槽吊挂电缆；安装采煤机电缆、供水管路的拖移装置。9.转载机、刮板运输机紧链，采煤机组装摇臂。10.单机调试、试运转。11.联合试运转第四章 劳动组织一、作业方式采用多点多工种平行作业方式。二、劳动组织方式以项目经理为第一责任人，实行班组生产组织管理。采用“三八”制作业，安装工每班20人，皮带安装工每班15人，井下电钳工每班5人。表4-1：劳动组织表项 目夜 班早 班中 班合 计安装工20202060皮带安装工15151545电钳工55515特种车司机66618特种车检修工1113材料员11经 理11副经理1113技术员11合 计485148147三、施工进度施工进度见附表4-2：3101综采工作面计划安装进度表。四、劳动组织措施1在3101综采工作面安装之前，我公司将成立项目部，由项目部负责人统一协调指挥，并及时解决出现的问题。2经理、带班副经理、班长组织开好班前、班后会，将任务、安全措施、危害因素和预防措施等进行布置，并由专人做好会议记录。带班副经理是各项安全技术措施落实的第一责任人，要不定时的进行巡检，做好检查记录，然后盯靠现场，指挥生产，确保人员作业的安全。3项目部在生产组织中要做到任务明确、责任到人、措施到位。项目部经理主要负责协调与组织工作，并做好当天的生产记录工作，必须参加班前、班后会，强调安全作业的重要性。4带班副经理负责当班生产任务完成情况的验收，负责汇报工程进度和安全状况，并对下班工作安排提出意见和建议。5带班副经理负责监督检查特殊工种安全技术措施的落实。6值班领导负责向矿调度室汇报3101综采工作面的安装进展情况，并做好汇报记录。第五章 设备安装与质量要求第一节 设备布置一、巷道布置3101综采工作面各巷道参数如下：表5-1：3101综采工作面各巷道参数明细名称形状净宽/mm净高/mm3101综采工作面切眼矩形920035003101工作面回风顺槽矩形500039003101工作面运输顺槽矩形540039003101工作面设备列车顺槽矩形500037003101工作面辅运顺槽矩形50003900二、综采设备布置综采设备布置情况见附图5-1：3101综采工作面设备布置示意图。第二节 安装进度一、设备安装工期与质量标准1察哈素煤矿3101综采工作面设备安装计划工期25天，3101工作面运输顺槽胶带输送机安装计划工期30天。2质量标准：优。第三节 设备安装一、自移机尾、转载机、破碎机的安装1安装顺序：自移机尾转载机头桥身槽破碎机落地槽鹅颈槽。2安装方法：按编号依次安装首先把分解的自移式皮带机尾各部件运到指定的地点进行组装；在自移式胶带机尾后支设斜坡木垛，间距合适；自移式皮带机尾组装完毕后，检查自移机尾游动小车与自移机尾机架固定情况，必须确保二者固定牢靠。再由ED25型支架车端运转载机机头（支架车铲板上支设合适的木垛，确保转载机头水平和稳定）缓慢爬上斜坡木垛。指挥人员要站立在自移式皮带机尾的前方5m以外进行指挥，并观察转载机头销子是否与自移式皮带机尾偏心板孔对位；对位时，及时停止ED25型支架车移动，降铲，使转载机头销子插入自移机尾偏心板孔。然后，在转载机电机下支设木垛，使转载机机头处于平稳、水平状态。最后从转载机机头底链道穿入拉刮板链的28mm钢丝绳（长度60m）。用ED10叉车端运桥身槽与转载机机头对接。首先对定位销、孔，定位销插入定位孔后，穿入专用螺栓，并紧固到位。再在桥身槽下支设木垛，使桥身槽处于水平稳定状态。用同样的方法依次组装直槽、铰接槽。铰接槽组装完毕后，在铰接槽下部支设木垛，使铰接槽处于水平稳定状态。用ED25铲板车端运破碎机与铰接槽对接组装。首先对定位销、孔，定位销插入定位孔后，穿入专用螺栓，并紧固到位。ED25车依次端运落地槽、鹅颈槽对接组装，安装哑铃销、连接板（限位销）。穿转载机刮板链。首先把转载机链斗放置在鹅颈槽后，使链斗与鹅颈槽对齐，距离鹅颈槽大于5m。再由专人指挥ED25支架搬运车铺设转载机刮板链，将刮板链从鹅颈槽的底链道入槽。当溜头框架安装完毕后，再从转载机机尾链轮翻出转载机链；铺上链。按设计要求连接好液压系统和冷却系统。待供电、供水、供液系统形成后，正确连接各管路，用机头张紧装置张紧链条使其达到预张力。按规定的油质油量对所需注油脂的部位进行注油（包括链轮和减速器）。二、刮板运输机的安装1安装顺序：机头机头过渡槽、变线槽中部槽采煤机中部槽机尾变线槽、过渡槽机尾。安装溜槽前，及时检查溜槽有无变形，变形的溜槽严禁使用。根据中部槽的数量均匀布置开口槽。2安装方法安装机头部分和溜槽。转载机组装完毕后，核对溜头（转载机尾与溜头为一体）位置，确保溜头定位准确，组装驱动装置和推移连板。用叉车对接第一节特殊槽、第二节特殊槽，安好哑铃销，连接板、销排及其它螺丝和销子。依次安装变线槽、中部槽。穿刮板链。溜头部分组装完毕后，由溜头链轮穿入拉刮板链的28mm钢丝绳（长度60m），由底链槽引出。每安装一节溜槽，都要从底链槽引出钢丝绳。再铺上上链，并与钢丝绳的另一端连接牢靠（钢丝绳与刮板链的连接用1855起重链、开口环，螺栓要紧固到位），用绞车牵引底链槽的钢丝绳，把上链牵引至底链槽，但不要把刮板链引出底链槽，否则影响溜槽对接。在穿下链时，在下链入口（溜头链轮）处指挥人员加强检查，以防链条交叉、扭转和卡住；指挥人员要站在下链入口2m以外的安全地点进行监视，链条交叉、扭转或卡住时，及时发出信号，停止拉下链并进行处理。待处理完毕后，再继续穿链。全部下链穿完毕后，铺上链。在穿链条时，下链链环的焊口向下，上链链环焊口向上；接链环要安装成立环,底链压紧螺栓螺杆朝上，刮板接链环上的标示方向与刮板运行方向一致。安装采煤机机身。当溜槽安装到采煤机滚筒窝时，采煤机各部件要转运到位，并把摇臂、滚筒放到滚筒窝内（不得影响采煤机机身安装）。用ED25型支架搬运车把采煤机机身安装到溜槽上，把其余采煤机部件放到不影响液压支架和溜槽安装的合适位置，并便于采煤机组装。安装溜尾段。刮板运输机安装至溜尾段后，停止安装溜尾段；待液压支架全部安装完毕后，再安装溜尾段。先用ED25车把溜尾部整体运到位并与机尾变线槽对位安装。再用绞车牵引钢丝绳，把下链通过溜尾链轮翻到上链槽上。最后安装溜尾底盘，用螺栓紧固到位。按设计要求连接好液压系统和冷却系统。待供电、供水、供液系统形成后，正确连接各管路。按规定的油质油量对所需注油脂的部位进行注油（包括链轮和减速器）。将阻链器安装在确定位置，固定刮板后，用液压马达传动链条，达到预张力后，用接链环连接成立环，松开液压马达，取出阻链器；全面检查清理机道内的杂物。三、转载机、破碎机和刮板运输机的安装质量要求1设备的安装必须平、直，与设计中心线水平偏差不超过50。2安装对接螺栓时，必须上好螺栓防卡剂，并紧固到规定要求；销轴附件要齐全。3链条张紧度要合适，不扭转交叉，两根链条松紧度一致。4冷却水的压力达到3.5Mpa，各部位的油脂油量符合要求。5通讯闭锁装置动作灵敏可靠。6电机、减速器等转动部位运转平稳正常，旋转中心一致。7刮板运输机、转载破碎机运转平稳，无挤卡现象。8供水、供液管路无跑、冒、滴、漏现象。9刮板的安装方向正确，间距符合要求。10自动张紧装置灵活可靠。11电机和接线符合完好标准。四、液压支架的安装1安装顺序：溜头位置3架端头支架、1台过渡支架，中间部分中部架167台，溜尾位置1台过渡支架，4架端头支架；共176台液压支架，依次安装。安装前，要详细检查支架的侧护板、护帮板、平衡油缸、管路等是否有变形、损坏、缺失，存在问题及时整改。将支架存在的问题整改完毕后，方可进行安装。液压支架的安装要滞后刮板运输机中部槽安装20m以上。每安装一架，升起一架，并达到支架初撑力。2、安装方法液压支架的安装。液压支架运到切眼预定地点后卸车；用ED25型支架车铲板或绞车调整液压支架，使液压支架垂直于煤壁、液压支架推拉杆中心线与对应的溜槽或推移连板上固定座孔中心线一致；清理液压支架进、回液接口、连接用的胶管内的杂物，关闭液压支架的进液高压截止阀，支架各操纵阀置于中位，把液压支架的进、回液系统与临架连接，并与主进、回液系统接通，打开主进液管上的高压截止阀；安装推拉横销时，指挥人员须站在已安装好的支架大脚上，指挥支架工打开支架进液截止阀，缓慢操作推移操纵阀，伸出支架推拉杆至推拉横销孔与机尾框架上的推移连板或溜槽的固定座孔对正后，关闭本架进液高压截止阀，安装推拉横销，并上紧推拉头销上的螺母；液压支架上的各个配件上齐；打开进液截止阀，升起液压支架，并达到初撑力，然后打出护帮板。核准销、孔是否中心一致时，禁止用手摸的方式进行。用上述同样的方法依次安装液压支架。已安装好的液压支架，要及时形成整体供液系统，便于支架回液通过回液系统全部排回泵箱。当工作面支架安装完毕后，将临时供液改为永久泵站供液时，必须再次冲洗进回液管路。3液压支架的安装质量要求支架安装要直、正，即已安装的液压支架排成一条直线，支架垂直于煤壁或刮板运输机的中心线；误差不超过50mm。升架时，保证支架立柱升起相同高度；顶板不平的，高的地方用道木填平。相邻支架之间不咬架，挫台不超过侧护板的23；架间空隙不超过200mm。支架内无杂物堆积，支架安装完毕后，及时清理架间杂物，保持支架清洁、无杂物。液压管路和控制线完整无缺，无漏、挤、压、卡等现象，接头牢固并符合要求；各部位动作灵活可靠，液压系统密封良好，液压元件无窜液、漏液和堵塞现象。支架电液控制系统及其电源的安装符合要求，显示准确，动作灵活可靠。五、采煤机的安装1机身的安装当溜槽安装到采煤机滚筒窝时，采煤机各部件要转运到位，并把摇臂滚筒、放到滚筒窝内（不得影响采煤机机架安装）。用2台ED25型支架搬运车把采煤机机身安装到溜槽上，把其余采煤机部件放到不影响液压支架和溜槽安装的合适位置，并便于采煤机组装。对接采煤机机身时，当各螺丝孔对齐后，机身下方要支设木垛，闪出紧固对接螺丝的空间。采煤机的各部件之间的组装要滞后液压支架安装20米以上；采煤机周围20架液压支架，要关闭高压截止阀。用手拉葫芦等工具，起吊、牵引，组装机身各部件，按要求紧固对接螺丝。指挥人员应站在起吊地点3米以外的安全地点进行工作。2摇臂滚筒的安装先将摇臂拖到已安装好的溜槽上，摇臂下要垫足够高的道木，防止拉链时卡链；滚筒下垫上道木，使摇臂处于平稳稳定状态。使用支架起吊时，使用那个支架，就开启那个支架的高压截止阀；操作使用完毕后，及时关闭该架高压截止阀。禁止人员站于支架顶梁与煤机机身间以及采煤机与煤壁之间。用匹配的圆环链将摇臂捆绑牢靠，在支架的配合下将摇臂吊起；再用手拉葫芦配合，把摇臂调平，在摇臂下面支设木垛，确保操作人员安全。摇臂在支架和手拉葫芦的配合下，使安装销孔与摇臂座销孔中心一致；清理摇臂铰接销接合面的杂物，涂好锂基脂；用手拉葫芦再把摇臂铰接销吊起，推入摇臂销孔；然后，在摇臂铰接销的外端垫上木板，用大锤敲至安装位置；安装摇臂铰接销胀套，用内六角扳手紧固螺栓至设计要求，再用内六角扳手紧固盖板螺栓至设计要求。用匹配的圆环链将升降油缸活塞杆捆绑牢靠（活塞杆上要垫上棉布等柔性物料，防止损坏活塞缸），用手拉葫芦起吊、调整，使升降油缸的活塞杆的销孔与摇臂上销孔对口；人员抱起升降油缸铰接销，推入摇臂销孔内，在铰接销的外端垫上木板，用大锤敲至安装位置；安装铰接销限位装置。取出支设在摇臂下的道木，将摇臂落下，回收工具。用同样的方法安装另一个摇臂和升降油缸。用起吊的方法，组装滚筒。根据注油及润滑要求，按照规定的油质油量给各注油部位加注油（脂）。把采煤机各电机电缆按设计路径布置好，逐一按要求穿入电机接线腔内，进行绝缘处理，并按照线号一一对应，按要求压紧线头；对U、V、W三相接头进行绝缘检测，确保绝缘符合要求；按照标号连接水管、各注油管和液压胶管，并将U型卡安装到位。把采煤机主电缆引入采煤机主接线腔内，按上述要求接线。用内六角扳手紧固盖板螺栓至设计要求；清理现场。经有关技术人员检查，确认无误后方可试机。3采煤机安装质量要求各部螺栓、螺帽、丝堵、盖板、销轴安装齐全完好，各部位螺栓的紧固应达到规定扭矩。启动采煤机前，首先要确认滚筒周围5m范围内、采煤机机身与煤壁之间都无人时，发出开机信号5秒后，方可按规定程序启动采煤机。各部位油质、油量符合要求。管路及接头无损坏、无漏液、无漏油现象，各仪表及显示器齐全完好，显示准确。摇臂升降灵活，采煤机左右牵引正常。滚筒截齿齐全、锋利，内外喷雾正常。煤机滑靴行走平稳可靠，电缆夹板完整齐全无变形。煤机电缆夹内的管路保证无管接头。六、3101工作面设备列车顺槽单轨吊的安装1用材料车把单轨吊的横梁滑道及配件运到指定位置并依次散开。2按照打设的吊挂锚杆进行连接、安装；螺栓要上紧，销子要穿到位，并配好限位装置。3安装滑动小车，连好钢丝绳，紧好钢丝绳卡子。4吊挂时，电缆与供水、乳化液胶管要分层摆放，销子插实。七、设备列车的安装1安装顺序：设备列车按照地面排定的顺序下井安装。2安装方法首先铺好设备列车道轨，长度200米（轨长3米、轨距600毫米）。设备列车下井顺序：单轨吊绞车、油喷雾泵脂车、电缆车、工具车、工具车、控制单元、乳化泵、乳化泵、移变、乳化泵、乳化泵、乳化液箱、乳化液辅助液箱、控制单元、喷雾泵、喷雾泵、喷雾泵、喷雾泵箱、负荷中心、集控台、负荷中心、14组合开关、10组合开关、6组合开关、四液过滤站、高压过滤站、清水过滤站、移变1、移变2、移变3、移变4、高压电缆车1、高压电缆车2、高压电缆车3、高压电缆车4、高压电缆车5、光缆车、绞车电缆车、回柱绞车；用ED25型铲板车按照设备列车的排列顺序，依次把设备放置在专用平板车上并固定。每转运到位一个平板车，用专用连接板和链接销连接好一个平板车，上好连接销上的锁销；依次安装。每隔5个平板车上一组卡轨器，卡轨器要安装在平板车近切眼的一侧，紧贴平板车轮子外缘安装，螺丝要紧固到设计要求。接好移变及各开关的电源线，负荷线及控制线和接地保护系统；敷设并吊挂电缆（在安装单轨吊之前，各电缆、胶管要转运到预定的存放位置）、供水软管、乳化液管路。给泵箱加乳化油至高油位；清洗乳化液箱，利用自动配比系统使箱内乳化液达到合适位置。待设备全部安装完毕后，形成供电、供乳化液和供水系统；经有关技术人员检查，确认无误后，方可试机。3设备列车安装质量要求设备列车摆放要平、直，设备列车连接销必须要有锁销装置，各部位螺栓的紧固应达到规定扭矩。电气设备接地系统必须符合煤矿安全规程要求；接线必须符合煤矿电气设备机电完好标准；保护装置齐全，动作灵敏、可靠，运行正常。管路连接正确，接头无损伤、松动现象，管路无跑、冒、滴、漏现象；供水管和水箱、液箱上的加水口连接正确，严禁向乳化液箱内直接加水。乳化液泵压力调至31.5MPa，喷雾泵压力调到3.5MPa。八、顺槽电缆的吊挂按矿相关标准吊挂电缆：用胶轮车把电缆、信号线沿顺槽预先安装好的电缆钩上吊挂，保证电缆平、直、不打交，干净整洁。九、超前支护1.根据超前支护设计的要求与生产的需要，3101工作面设备列车顺槽和3101工作面运输顺槽超前支护距离最短不低于20米，安装和生产期间都按40m支设。3101工作面设备列车顺槽超前支护支设4排单体支柱，柱距为1m；3101工作面辅运顺槽超前支护支设1排单体支柱，柱距为1.0m。附图5-2：3101综采工作面超前支护平面示意图。2.超前支护质量要求超前支护必须保证人行道净宽不低于0.8m，单体支柱距巷帮支护不得大于0.7m；转载机两侧支柱应靠近转载机机身支设。所有超前支护单体支柱都必须穿柱鞋，柱头戴帽，并拴好防倒绳或安装防倒连杆，初撑力不低于6.5MPa；单体支柱伸出行程不得小于150mm，活柱余量不得小于200mm；单体支柱距离液压支架顶梁间距不得大于1m。所有支柱把手一律向外，三用阀卸载口一律朝向采空区方向；注液枪管路使用完后盘好吊挂整齐；单体支柱成排成行，误差不大于50mm。柱鞋、单体支柱、柱帽等支护材料备用量不低于在再用量的10%。十、皮带运输机的安装及质量要求安装工程开始前，须重新校对3101工作面运输顺槽巷道中心线，确保准确无误；胶带运输机机头硐室需要放出卸载、传动、涨紧、卷带装置的十字中心线及巷道的腰线。需要起吊重物的地方必须打设专用起吊锚索，并对起吊锚索进行拉力试验，确保质量符合要求。二次灌浆砼强度等级应高于预埋孔的砼强度等级。安装之前，预埋孔的表面需要凿成麻面，并把基础孔剁平。试车前需要再次紧固各地脚螺栓。1机头部分安装用起吊的方式，把卸载支架放置到卸载基础上，调整好位置；放置地脚螺栓（地脚螺栓螺帽拧满，且露出两个丝）；根据皮带中心线、卸载滚筒中心线及腰线，用垫铁把卸载支架找平找正，然后对预留孔进行二次灌浆；混凝土达到核定强度后，紧固脚螺栓至设计要求，再组装卸载滚筒。根据皮带中心线、传动滚筒中心线及腰线，按照上述方法依次安装传动装置、传动装置。驱动装置安装：首先采用起吊的方式，把电动机、减速器依次放置到底座上，并组装为一体；把驱动装置整体托运至#传动滚筒轴端处，调平找正，并用联轴器连接。按照上述方法依次安装驱动装置、驱动装置。对驱动装置部分的电机绝缘检查、减速机内部检查清洗；对设备需要加注油、脂的地方，按规定加、注相应的油、脂。2液压涨紧装置的安装按照运输机中心线安装轨道，并用垫铁找平轨面；调整并放置好地脚螺栓，二次浇注预埋孔；安装涨紧小车、3个支撑小车至轨道上。根据涨紧绞车中心线安装涨紧油缸、涨紧绞车，并用垫铁垫平；找正放置好地脚螺栓，二次浇注预埋孔（强度等级应高于预埋孔砼强度等级）；安装液压站，液压站加注相应规格的抗磨液压油。按设计要求，给涨紧绞车安装规格同等的钢丝绳，钢丝绳的另一端经涨紧小车导向轮、液压油缸导向轮、涨紧小车导向轮，最后固定到涨紧油缸绳座上。3卷带装置的安装：利用起吊的方式，把卷带装置放置到卷带基础上，再用垫铁垫平，根据放线找正；放置地脚螺栓到基础孔内，并固定到卷带装置上，对基础孔二次灌浆。4二次抹面：严格按照设计图纸和放线通知单，对机头设备进行二次调平、找正；二次紧固地脚螺栓；对机头各基础进行二次抹面，抹面厚度为50mm。5胶带运输机机架的安装运输机机架的安装以运输机中心为基准，中间架由机尾向机头方向安装。在安装中间架前，先放好运输机中心线，根据运输机中心线安装中间架，H支架采用纵梁进行连接，并且用垫木（30020050mm）将中间架找平。H支架间距为3m，其中使用平行下托辊的H支架与安装V形下托辊的H支架按1：1安装，巷道起坡段及低洼处采用可调H支架，可调H支架无法满足安装要求的位置，采用在H支架支腿下焊接12槽钢的方式，将H支架加高至合适位置。6托辊的安装安装时应先按照要求安装下托辊,然后敷设底皮带,再安装上托辊。上托辊间距1.5m为一组，每67组上托辊安装一组上调心托辊；下托辊间距3m为一组，每33组下托辊安装一组下调心托辊；下托辊分为平行下托辊和V形下托辊两种，分别放置到相应的H支架上。7胶带运输机安装的质量要求滚筒中心线与胶带输送机纵向中心线的重合度不超过2mm。轴中心线与胶带输送机纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2/1000。轴的水平度不超过0.3/1000。中间架中心线与胶带输送机中心线垂直度允许偏差3mm。支腿对地板垂直度允许偏差3/1000。中间架接头处上下、左右偏移允许偏差1mm。中间架间距偏差1.5mm。中间架相对标高（中间架间距）2/1000。托辊横向中心线对输送机纵向中心线垂直度允许偏差3mm。传动滚筒组和改向滚筒组的轴中心线与胶带输送机的机架中心线的垂直度偏差为滚筒轴线的2%。托辊组棍子上表面应位于同一个平面上，或者在一个公共半径的弧面上，其相邻三组托辊组棍子上表面的高低差不超过2毫米。传动滚筒组的轴中心线与减速机低速轴中心线的同轴度应不大于0.1毫米。滚筒、托辊组中心线与胶带输送机架的对称度不大于2。十一、轨道施工要求及质量标准1巷道底板标高符合巷道工程质量标准，道床基底1m2范围内凹凸不大于100mm。2钢轨的规格、型号必须符合设计要求，磨损不超过规定。3连接件及扣件的规格、型号必须与轨型配套，数量齐全、紧固有效。4轨距为600mm，允许偏差-3mm至+5mm。5轨道铺设顺直，轨道中心线符合设计，中线偏差50mm6轨枕间距中至中0.8m，轨枕间距及轨枕中心位置允许偏差50mm。7两轨轨面高低差不大于5mm，轨道接头的高低和内错均不大于2mm。8轨道接头必须悬接无垫接；直线段应对接，相对错距不大于50mm。第六章 设备的单机试运转和联合试运转第一节 设备单机调试一、设备检查1移动变电站、组合开关检查检查接地系统是否可靠，测试接地电阻是否小于2。检查供电系统所有继电保护装置符合要求，灵敏可靠，不准甩掉。使用揺表对所有绝缘设备进行测试，绝缘等级不得低于200兆。检查每台设备应有铭牌，注明型号、电压、用途、功率及过流整定值，且操作人员必须熟悉供电系统。先导接地检查、过载、漏电、保护复位、接触器检查、高压测试的性能测试。检查集中控制器是否灵敏可靠。2驱动部检查检查各部件的连接有无松动或泄漏油、冷却液等，同时要检查有无损坏、螺丝有无松动，仪表、指示灯、制动系统是否齐全有效，油、冷却液是否量足。使用揺表对各电机的每相绕组测试，绝缘等级不得低于200兆。检查各驱动部二极管的通路状态和先导分断能力。检查齿轮箱、曲柄箱油位是否符合规定范围之内。各部的紧固件是否齐全，有无松动现象。各注油部位的油质、油量是否符合要求。运转部位运转是否灵活，声音、温度是否正常。各仪表及显示是否正常。各种管路的连接是否正确。电源接线是否正确，电压是否正常。链条的张紧度是否适中。各类阀件的型号是否符