Ⅴ级软岩施工交底.doc

施工技术交底书 编号：工程名称LYS-3标木寨岭隧道部位名称木寨岭隧道马家沟斜井工序名称级软岩开挖交底交底日期2010 年 02月10 日一、工程概况新建兰州至重庆铁路夏官营（不含）至广元段（不含）LYS-3标木寨岭隧道，位于甘肃省定西市，起于漳县（大草滩镇）止于岷县（梅川镇）线路基本呈北向南走向。该隧道设计为两座单线，为全线第二长隧道，也是全线控制性重点工程之一。起止里程为DK173+350DK192+370(右线隧道Dy173+310Dy192+390),全线长19020 m（右线长19080m）。马家沟斜井口位于甘肃省岷县梅川镇马家沟内，斜井全长为925m，与正洞相交于DyK190+000处,与线路交角45。马家沟斜井施工任务左线正洞为DK191+150DK188+750，长度2400米；右线正洞为DyK191+150DyK188+750,长度2400米。二、技术参数级软岩支护全环架设I20b拱架，拱架间距0.5米，采用22螺纹钢进行连接，连接筋间距1米，拱墙全环打设R32N自进式锚杆，锚杆长度4.5米，环纵间距1.2m*1m。拱部120范围打设42超前小导管，小导管长3.5米，环向间距为40cm。全环铺设8钢筋网片，网片网格间距20cm*20cm，喷C30混凝土封闭成环，喷射混凝土厚度33cm。级软岩施工里程左线DK189+775DK189+200，右线DyK189+775DyK189+200。三、施工步骤及方法(一)施工工序超前小导管施做施工放线钻孔放炮初喷拱架架立锚杆施作网片铺设喷浆（1） 施工方法1、超前小导管施做（1）采用风钻钻孔，用锤击或钻机将小导管顶入，注浆泵注浆。（2）小导管长3.5米，环向间距40cm，外插角510。（3）小导管为热轧无缝钢管，外径42mm，壁厚3.5mm。在管身设注浆孔，孔径68mm，孔间距15cm，呈梅花形布置，前端加工成锥形，尾部长度不小于100cm，作为不钻孔的止浆段。（4）小导管钻孔时，孔径比钢管直径大35mm，然后将小导管穿过钢架，用锤击或钻机顶入，顶入长度不小于钢管长度的90%，并用高压风将钢管内的碎屑物吹出。（5）小导管安设后，用塑胶泥封堵孔口及周围裂隙，必要时在小导管附近及工作面喷射混凝土，以防止工作面坍塌。（6）隧道的开挖长度应小于小导管的预支护长度，预留部分作为下一次循环的止浆墙。（7）小导管注浆采用标号为525的普通硅酸盐水泥，水泥浆液水灰比为1：1。（8）注浆量达到设计注浆量和注浆压力达到设计终压并持续注浆10分钟以上后结束注浆。2、测量放线开挖前测量组根据开挖断面进行开挖画线，确定开挖轮廓线。3、开挖 备注：本图尺寸以cm计。 级软岩支护断面图备注：本图尺寸以cm计。 级软岩开挖断面图3.1 开挖方法（1）开挖采用钻爆法爆破辅以人工风镐开挖，反铲扒碴，装载机装碴，自卸汽车出碴。要求在中下台阶开挖时，采取左右错近的方式进行，错近距离不小于2榀拱架间距。（2）采用光面爆破，严格控制周边眼的装药量，采用间隔装药，使药量沿炮眼全长均匀分布。电雷管起爆，毫秒微差有序起爆。（3）掏槽方式：采用楔型掏槽。（4）装药结构周边眼：采用小直径药卷间隔装药。其它眼：采用连续装药结构。备注：本图尺寸以m计。 级软岩开挖台阶示意图4初期支护4.1初喷每一循环清除危石后，进行初喷混凝土，初喷厚度4cm。4.2系统锚杆支护（1）初喷完成后，进行锚杆施作。拱部和边墙采用规格为R32N自进式锚杆，长度4.5m，锚杆环纵间距120cm100cm，每环数量为22根，呈梅花布置，施作锚杆时，锚杆孔轴线应尽可能垂直岩面，倾斜度不大于10度。（2）锚杆孔打完后，进行清孔，插入锚杆体和底部楔形螺帽，拧紧螺帽后，连接注浆管路进行注浆，这样可以给围岩一个相同、方向相反的挤压力，以抑制围岩的变形或松动。（3）注浆浆液严格按配合比进行配制，浆液为1：1的水泥浆，浆液应随用随配，不得放置时间太长。注浆压力为0.20.4Mpa（根据围岩实际情况可作调整）。4.3钢筋网支护（1）钢筋网规格纵向为8，环向为钢筋8，网格尺寸2020cm；（2）钢筋网铺设应平顺，与锚杆焊接牢固，保证在喷砼时钢筋不晃动。（3）搭接长度一至两个网格，搭接处用点焊焊接牢固。（4）钢筋网应铺设在锚杆垫圈后方。（5）铺设钢筋网按照以下要求执行：钢筋网在初喷混凝土4cm以后铺挂，且保护层厚度不得小于2cm。砂层地段应先加铺钢筋网，沿环向压紧后再喷射混凝土。钢筋网应随初喷面的起伏铺设，与受喷面的间隙一般不大于3cm，与锚杆（锚杆安装3d后）或其它固定装置连接牢固。开始喷射时，应减小喷头至受喷面的距离，并调整喷射角度，钢筋网保护层厚度不得小于4cm。喷射中如有脱落的石块或混凝土块脱落掉在围岩与网片之间时，为避免喷砼背后出现空洞，应及时清除后再喷射混凝土。4.4拱架架立级软岩段支护采用I20b工钢进行支护。钢拱架加工时，严格控制其轮廓尺寸，且预留变形沉降量，预留沉降变形量为25cm，防止侵限。钢拱架按设计尺寸在洞外下料分节焊接制作，制作时严格按技术交底执行,保证每节的弧度与尺寸均符合要求，每节两端焊连接板，节与节之间通过连接板用高强度螺栓连接，洞外加工后试拼检查，检查合格后方可使用。拱架按设计要求安装，钢拱架的必须安设在稳固的地层上，拱脚开挖超深时，加设木板或混凝土垫块。超挖较大时,拱背垫填混凝土垫块,以便抵住围岩，控制其变形的进一步发展。两榀钢架间用22钢筋拉杆纵向连接牢固，环向间距1.0m。钢架安装好后，用定位锚杆锁固固定，防止其发生移位。超挖部分用喷混凝土回填密实，禁止用石块、木楔、背柴等填塞。拱架架立完成后再进行锚杆网片施工。备注：本图尺寸以mm计。 级软岩拱架总装图4.5复喷混凝土（1）钢筋网、系统锚杆施作完毕，工区值班领工员进行自检，检查合格后通知质检工程师和监理工程师检查，检查合格后方可进行复喷。（2）喷砼拌料严格按配合比进行计量；（3）喷砼时，喷嘴应垂直岩面,喷嘴距岩面0.61.2m;（4）喷砼时，喷手应将喷嘴来回摆动，喷面一环压一环;（5）喷面如有水，喷砼前应采取排水措施;（6）埋设检查喷砼厚度标志,复喷至设计厚度33cm。（7）喷射混凝土的要求喷射混凝土的厚度和表面平整度应符合下列要求： 平均厚度大于设计厚度。检查点数的80%及以上大于设计厚度。最小厚度不小于设计厚度2/3。表面平整度的允许偏差为100mm。喷射混凝土表面应密实、平整，无裂缝、脱落、漏喷、露筋、空鼓和渗漏水，锚杆头钢筋无外露。4.6超前地质预报针对木寨岭隧道地质特点，拟采用地貌、设计地质详勘资料、地质调查与地质推理相结合的方法进行超前地质预报，采用长短结合、上下对照、定性与定量相结合的方案来保证预报的准确性，分为长距离控制预报、中距离预报、短距离验证预报等。预报方法主要有利用工作面地质素描预报、TSP203超前地质预报系统超前探测、工作面超前地质钻孔探测预报、红外线探水、开挖后的周边探测等。4.6 监控量测采用必测与选测结合、观察与仪器监测、洞内与洞外监测相结合的方案，必测项目有洞内外观察及拱顶下沉、净空变化、地表沉降、建筑物沉降等仪器监测；选测项目有围岩压力、钢架内力、喷混凝土内力、二次衬砌内力、初支与二衬间压力、孔隙水压力、爆破振动等仪器监测。对隧道穿越不良地质滑坡、泥石流、岩堆、岩溶、断层等重点监测。必测项目量测断面间距和每断面测点数量围岩类别断面间距(m)每断面测点数量净空变化拱顶下沉10202条基线1点5102条基线1点级软岩监控量测测线布置示意图四、质量保证措施1、严格执行项目部、工区制定的质量管理办法。2、加强全体员工思想教育，牢固树立积极配合监理工程师工作的观念。3、每一道需隐检的工序施作完毕后，工区自检合格后上报工区质检工程师，质检工程师检查合格后，上报监理工程师。监理工程师检查批准后，方可进入下道工序的施作。若检查不合格，作业工区必须立即返工或返修，重新检查直到合格为止。未经监理工程师批准，严禁进入下道工序施工。4、施工中认真进行地质素描和观察，加强隧道开挖后变形收敛量测，收集信息，及时反馈指导施工。5、隧道开挖采用光面爆破，根据围岩情况选择合适的循环进尺，最佳眼孔布置和用药参数，提高爆破质量，保证开挖断面成型圆顺。6、喷锚支护做到喷料随拌随用，时间不超过规定，厚度较大时分层喷射，严格掌握水压、风压和喷射距离，作到厚度符合设计和安全要求，表面平顺。7、钢架施工时做到加工正确，架立间距、倾斜度和垂直度符合要求。钢架的拱脚必须落在稳定的基础上。接头板密贴，连接螺栓上齐拧紧，联接牢固。8、严格按照工区制定的质量计划和工序的作业指导书、技术交底进行施工。9、当监理工程师对某一部位有疑议或特殊指示时，工区立即组织人员配合，按监理工程师发出的指示进行整改或取样检查，经监理工程师检查合格后方可恢复施工。10实行质量责任制，逐级落实到工班，责任到人。五、安全保证措施1、安全生产管理（1）建立以岗位责任制为中心的安全生产逐级负责制，制度明确、责任到人，奖罚分明。（2）严格执行工区编制的安全操作规程、细则、制度及安全技术措施，组织逐条落实。搞好“五同时”（即在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作）和“三级安全教育”。（3）每一工序施工前，做好全面的安全隐患排查，并在施工过程中督促检查，严格坚持特殊工种持证上岗制度。（4）进行定期和不定期的安全检查，及时发现和解决不安全的事故隐患，杜绝违章作业和违章指挥现象，同时加大安全教育及宣传力度，对重点作业面、危险区设安全警示牌、防火须知牌、防爆警示牌、安全用电警示牌等。（5）坚持每周一安全活动日的安全学习制度。严格执行交接班制度，坚持工前讲安全、工中检查安全、工后评比安全的“三工制”活动。（6）进洞时必须正确佩戴安全帽、反光背心等安全防护用具。2、爆破作业安全措施（1）爆破物品实行专人专管。（2）爆破物品分类存放，库房二十四小时设爆破物品看守员看守，避免库房内爆破物品的流失。库房设置警铃警报器等装置，防止爆破物品的被盗。（3）库房周围严禁烟火，爆破物品运输有爆破物品押运员押运。（4）爆破物品的领用需经班组长、安全员和工地安全责任人确认签字后，库房方可发放爆破物品。（5）各班组指定专人（爆破工）领取、加工和使用爆破物品，且各环节均制订详细的制度，并严格执行。（6）当班未使用完的爆破物品要立即退还库房，并做详细登记和检查。（7）加强对爆破物品管、运、用各环节的监督。每周进行库房存量的核实和检查，使用爆破物品的全过程安全员进行监督，发现隐患及时消除。（8）爆破物品的管理和使用，符合爆破安全规程的有关规定和要求。爆破用品在使用前根据规定要求，严格进行质量检验。每炮使用的引线长度根据燃烧速度决定。燃烧速度分批分卷进行试验，引线与雷管的连接，根据当时所需数量在加工房或指定地点进行。连接时必须使用雷管钳，严禁用牙咬。（9）连接导火索和雷管，必须在专用加工房内。房内不准有电气、金属设备，无关人员不得如内。（10）切割导火线火导爆索，必须用锋利小刀，禁止用剪刀剪断或用石器、铁器敲断。导火索长度不得小于1米，导爆索禁止撞击、抛掷、践踏。切割导火索或导爆索的台桌上，不得放置雷管。（11）加工起爆药包，只许在爆破现场于爆破前进行，并按所需数量一次制作，不得留成品备用，制作好的起爆药包，应专人妥善保管。（12）装药要用木竹棒轻塞，严禁用力抵入和使用金属棒捣实。禁止使用冻结、半冻结或半溶化的硝化甘油炸药。（13）安起爆体时，必须用手电筒或在峒外用透光灯照明。（14）放炮必须有专人指挥，事先设立警戒范围，规定警戒时间、信号标志，并派出警戒人员；起爆前要进行检查，必须待施工人员、车辆全部避入安全地点后方准起爆，警报解除后方可放行。（15）使用火雷管时，导火线点火，只准用专用木棒，不准使用香烟、火柴或其他明火。（16）放炮后最少要两人巡视放炮地点，检查处理危岩、支架、瞎炮、残炮。瞎炮处理应遵守下列规定：由于接线不良造成的瞎炮，可以重新接线起爆。严禁用掏挖或者在原炮眼内重新装炸药，应该在距离远60厘米外的地方，另打眼放炮。在瞎炮未处理完毕前，严禁在该地点进行其他作业。3、挖、装、运安全措施（1）挖掘机扒碴安全措施设专人（领工员）负责指挥，使用手势要确保操作司机明白，站在司机易于观望的位置；上台阶修整断面的人员站在远离扒斗不得少于2m的位置，由工班长负责指挥；挖机工作期间，禁止人员上下走动，必须时，要求挖机暂工作后再及时通过；扒两侧拱脚位置时，严防将已架立拱架的拱脚松动；作业环境保证足够的照明，良好的视线；设备应具备良好的制动性能，作业半径内禁止站人，尤其控制好旋转。每个作业循环后都应进行检查、保养，确保设备的完好。上部作业人员要站在安全稳定位置，距台阶边缘不得1m。挖机在挖拱脚时，必须有指挥人员旁站指挥。（2）装载机装碴安全措施司机在洞内必须环顾四周,在作业范围内无人员走动。作业时，大车停靠在会车洞一侧，装载机在靠近风水管一侧作业，既不能碰管线，又不能碰汽车。若有人员从作业场地经过，必须与装载机保持安全距离，必要时，设备可暂停作业。装满后，装载机停在工作面上，鸣笛让汽车行走每个作业循环后都应进行检查、保养，确保设备的完好，尤其是刹车系统。（2） 自卸汽车运碴安全措施行驶速度已衬砌地段不得大于10km/h；行驶速度正衬砌地段、有架体地段不得大于5km/h；经过正在浇筑铺底的地段要确保行人都离开了过轨梁，才能通过；会车道交汇处行驶速度不得大于5km/h。洞外行车速度不得大于30km/h。4、高空作业安全措施（1）作业台架必须设防护栏杆，横杆直径用不小于16钢筋，立杆直径用不小于18钢筋，采用电焊与台架连接牢固。临边作业人员必须挂安全带。（2）台架上严禁堆放钢筋、铁锤、锚杆，堆放物品必须牢固平放或放入工具箱内。（3）上下作业层运输物料、传递工具等，必须人工传接，严禁随意抛掷。5、用电安全措施（1）施工地段必须保证有足够的照明。（2）施工现场的配电箱或开关箱至少设置两极漏电保护器；所有的用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处安装漏电保护器。（3）非专业人员不得私自接电，必须由专业电工接电；6、电焊施工安全措施（1）电焊机必须接地良好，其电源的装拆应有电工进行。（2）电焊机要设单独的开关，开关应放在闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。（3）焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。（4）把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固。（5）更换场地移动把线时，应切断电源，并不的手持把线爬梯登高。（6）清除焊渣，采用电弧气刨清根时，应带防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。（7）多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应由隔光板。（8）钍钨极要放置在密闭铅盒内，磨削钍钨极时，必须带手套、口罩，并将粉尘及时排除。（9）施焊现场地应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。必须在易爆易燃气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。（10）工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。7、施工机械安全措施（1）各种机械操作人员和车辆驾驶员必须取得操作合格证，不准将机械设备交给无操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。（2）操作人员必须按照机械说明规定，严格执行工作前的检查、工作中注意观察、工作后的保养制度。（3）保持机械操作室整洁，严禁存放易燃易爆物品。不酒、疲劳、带病后操作机械，机械不带病运转、超负荷