华银园B-栋施工组设计.doc

华银园B29-32栋施工组设计 作者： 日期：施 工 方 案一、工程概况：建设单位：长沙金蕾置业发展有限公司 设计单位：长沙华艺工程设计有限公司 建设地点：长沙市韶山中路478号新中路口西北处工程名称：长沙金蕾置业发展有限公司华银园小区建筑规模：民用建筑住宅工程， 29至32栋为框架结构，12层建筑面积12921.71平方米，室外地坪至檐口高度35.43米。建筑特点：外墙采用240厚红砖，分户墙采用多孔空心砖、卫生间隔墙采用120厚多孔粘土砖，内隔墙采用钢丝网轻质隔墙。内墙和天棚面层均采用888仿瓷涂料二遍。室内地面只做水泥砂浆毛地面，待住户入住后再进行精装修。外墙装饰采用100100通体外墙砖。屋面为刚性防水和高聚物改性沥青卷材防水材料屋面，披檐为西班牙坡屋面。结构特点：本工程含短肢剪力墙结构，基础采用锤击沉管灌注夯扩桩，桩端持力层为卵石层，其桩端极限端阻力标准值为45000kpa；桩砼强度采用C25，承台及地基梁砼强度采用C30。墙体0.00以下采用MU10的粘土实心砖，M7.5的水泥砂浆砌筑。二、工程分析：1、施工现场已实现三通一平，施工所需的水、电已引至施工现场附近，可随时接入且完全可满足施工的要求，具备了开工条件。2、本项目单位工程多、分散，施工面积大，场地面积大，对施工现场须进行科学、合理布置，以减少场内二次搬运。3、本标段工程施工范围包括七栋建筑的土建工程及给排水、电气安装工程等。在施工过程中项目部须充分发挥“三控制、两管理、一协调”的职能，科学、合理地组织各专业、各工种、各工序进行穿插、衔接作业，使各专业、各工种、各工序环环相扣。严格按所制定的网络计划对各分部分项工程进行控制，确保工程能按期优质完成。三、施工部署：1、管理目标：1)质量目标：确保工程达到优良工程标准。2)安全目标：无死亡或重伤事故，轻伤负伤频率控制在1以内，创湖南省安全达标工地。3)工期目标：根据国家定额工期、类似工程的施工经验及本公司的综合实力，确保本工程在243天内完工。4)文明施工目标：力创省文明施工示范工程。5)环境保护目标：尽量减少施工噪声和扬尘对周围的污染，保护周边环境，维护好市容市貌。2、现场施工组织机构：项目管理模式图：项目技术负责人项目副经理公司职能部门项目经理公司工程总指挥部土建负责人质量、安全总负责安装技术负责合约、财务科设备材料供应科质量安全科施工管理科材料采购机具管理计量管理总务后勤质量检验安全管理材料试验技术资料施工调度施工放样施工技术现场容貌泥工班组土方班组钢筋班组管道班组装饰班组抹灰工班组架子工班组砼工班组电气班组机修班组木工班组会计员预算员合同管理3、管理体制：若有幸中标，我公司将该工程作为公司的重点工程之一，由公司进行总承包。公司将在人、财物方面作出精心组织和合理安排，采用先进的施工技术和科学的管理手段，以一流的工程质量，一流的施工进度确保工程顺利竣工，让业主放心，让业主满意。工程推行项目法施工管理与由项目部签订内部抵押合同，将责、权、利直接与项目经理进行挂钩，用经济和行政手段约束项目部抓好工程质量、安全生产、文明施工和工程进度等。同时由公司派一名专职工程师长驻施工现场，积极配合业主方和监理工程师对项目进行跟踪监督，发现质量、进度、安全等问题督促项目部予以整改。4、工程资金管理制度：工程款一律汇入公司账户,确保工程款专款专用；工程用款严格执行审批制度，由项目部上报资金计划，经公司审批后，财务部门合理调配资金。财务人员严格执行国家有关财经法规和公司财务制度。5、优质服务，团结协作：施工过程中我们将加强同有关部门的联系，做到积极、主动和热情。各分部分项工程开工前就施工工艺、材料质量标准等积极与监理配合，与建设方协商，征求建设方的意见，施工过程中出现的问题与建设方、监理方协调一致处理，工程竣工后向建设方提交工程质量保证书和工程使用说明书，做到定期回访和在保修阶段设专门维修人员蹲守现场及时保修。6、积极开发，引进新技术，规范化管理：项目部设微机房一间，运用计算机进行工程施工管理，优化施工组织设计，编制施工预决算，限额领料控制生产成本，同时进行项目部办公行政管理。实施科技示范工程战略，大力推广和应用新技术。7、现场施工组织：1）施工人员组织： 选派具有丰富类似工程施工经验的同志担任本标段工程的项目经理，由专业理论较高、工程施工经验丰富的同志担任技术负责人，并在全公司范围内选拔优秀工程技术人员，组成项目管理班子进驻现场进行施工管理。其余各专业生产工人从公司内选调技术水平高、善打硬仗的施工人员组成工地各施工班组，并配备充足的后勤服务、机修、设备维护、特种作业人员。2）施工设备及周转材料的组织： 塔吊、搅拌机等大型设备和脚手架等周转材料均由公司所属的设备租赁公司负责供应，其它小型机具及设备由项目部自行组织解决。3）工程材料组织：工程所用水泥、钢材等主要材料均采用建设方指定的品牌或其它优质产品，用前先按规定取样送检，合格后方可使用。所有材料、设备、半成品均由建设方、施工方、监理方共同看样定质、定货，确保材料、设备进场质量。4）投入工程主要施工机械：在本标段工程共二栋建筑，根据29栋至32栋的建筑规模对各区进行设备的投入。(1)、施工现场垂直运输设备：29号至32号栋采用两台塔吊进行材料的运输。(2)、砼和砂浆搅拌机械：29栋至32栋工程集中设置搅拌站一处，站内设三台ZJ500强制式砼搅拌机和三台U200砂浆搅拌机。同时配备足够的插入式振动棒和平板振动器用于本标段砼工程的浇注振捣工作。(3)、钢筋、木工加工机械设备：在各施工区内设置独立的钢筋、木工加工棚， 29栋至32栋。同时配备钢筋BX-300交流电焊机、氧割设备、弯曲机等。 四、主要施工阶段的安排： 施工顺序遵循“先地下、后地上，先主体、后围护、先结构、后装饰，先土建、后安装，安装预留预埋与土建施工同步进行”的原则。施工过程中要合理调节各单位工程之间和各单位工程内各施工工序之间的关系，保证各工序之间能相互协调工作。整个工程施工按五个阶段安排： 、施工准备阶段：1）开工前技术员、预算员、施工员等熟悉图纸，组织图纸会审和技术交底，提出加工定货单，编制预算，提出材料计划。2）组织施工技术人员做好标高、轴线的放样复核工作，并做好有关数据、资料的签证手续。3）组织劳动力、材料、机械设备进场，并搭设有关临时设施，安装好砼搅拌机等施工机械设备。 2、基础工程施工阶段：施工内容：建筑物的施工定位放线及轴线的复核，桩基础浇筑、承台浇筑等。、主体结构施工阶段：施工内容：脚手架搭设、围护工程、主体框架浇筑、楼梯、屋面结构施工、水电安装工程预留、预埋等。 、装饰、安装施工阶段：施工内容：屋面保温、防水、装饰，室内外装饰，楼地面工程，门窗安装，水电安装工程及其它附属工程等。 5、竣工验收阶段： 包括交工前的卫生清扫、清洗、竣工交验等工作。各施工阶段的划分只是相对的，实施过程中各阶段互相穿插，相互联系，相互制约，成为一个统一的施工系统。五、施工阶段划分及流水作业：根据本标段工程的特点，将采用平行与流水相结合的施工方法组织施工。科学、合理地组织施工人员进行平行流水作业；同时合理组织各施工工序之间的施工流向，有效地利用各工作面，减少窝工，确保工程按期完工。六、主要分部分项施工方法：1、施工测量：1)测量放线施工放线：放线工具采用DJ2经纬仪放线。建筑物呈矩形布置，施工时先根据总平面布置图和规划、建设方提供的坐标控制网点，放出建筑物各角点及特征点，以规划局给定的轴线为主控制线，建立十字坐标控制网，经闭合复核无误后，并沿基坑外围2m处设龙门桩，将各轴线根据主控制线测量、计算后标示到龙门板上，经反复闭合复核无误后，作好各轴线引桩，将轴线在龙门板上标明，作为定位放线依据。并在离边轴线3.0m处设置永久轴线控制桩。主体工程平面轴线、标高控制：施工完桩基础工程后，重新放线一次，将轴线引测至承台顶平面上，并复核无误后标明，以此作为主楼放线依据，并在楼面主控制线位置每层每一施工段内各埋设四个控制点，建立直角坐标系，采用内控法进行轴线传递。每层楼面施工时在控制线对应控制点位置预留200圆孔，放线时利用带90弯管目镜DJ2激光经纬仪架设在一楼埋设的控制点上，调整仪器对中，调平后，使激光束投射到施工层预留孔的接收靶上，将一层埋设的控制点引测至楼面上，从而进行轴线定位，弹线标明，作为该层施工放样依据。2)高程控制：将0.00水准控制点水平位置标在各外柱面上，经DS3精密水准仪复核闭合差在允许误差内，以0.00水平控制点建立主楼施工水准标高起始线，每施工完一层，用经检校的钢尺（50m）沿边柱逐层上翻，然后以上翻点为准建立本操作层的施工标高控制网，每次均以0.00为水准标高起始线，防止误差积累。3)沉降观测：在0.00框架柱位置，沿建筑物各个墙角和中间柱位置设好沉降观测点，共设计12个观测点。以后每施工完一层，由我公司测量人员和建设、监理方代表共同观测一次，并记录归档，按二等水准测量规范进行观测。工程竣工后，绘制成建筑物沉降曲线图，移交建设方。2、沉管灌注夯扩桩工程1)施工程序：施工放线定桩位成孔验孔钢筋笼安放验筋砼浇捣养护桩基验收。2)桩位放线：桩位放线采用经纬仪配合进行，将DJ2经纬仪设立于基坑外轴线控制点处，将轴线投射到基坑内临时龙门桩上，放出各轴线后，利用灰线和经纬仪放出各个桩点位置。在桩点处钉木桩标志。3)施工机械及设备的选用依据工程地质条件，为完成建设方、设计方有关夯扩桩的技术指标，满足桩的承载力，决定采用两台BD-30型夯扩桩机和与之配套的搅拌机，振动棒送料车，电焊机等辅助设备。4)施工工艺：根据现场地质情况，此次成桩施工将以贯入度作为控制桩管打入深度的重要参数，并参考相应部分工程勘察所揭露的持力层埋藏深度，贯入度按3.0吨锤重量最后3阵10击贯入度控制在20mm内为准。(1)、在桩位处按要求放置干砼厚20cm，比桩处管直径大10cm。(2)、将内外管对准桩位。(3)、通过柴油锤将双管打入地基土中至设计要求。(4)、抽出内管。(5)、向处管内灌注深度为H的砼料。(6)、放入内管压在砼面上，边拔外管，边锤击内夯管。使内外管同步至桩底h=750mm。(7)、继续锤内外管距底C=200mm，形成扩大头。(8)、拔出内管。(9)、安放钢筋笼，灌入砼。(10)、内夯管放入外套管，静压内夯管，提升外套管至钢筋笼设计标高以上300mm；(必须保证桩身砼成型和充盈系数)。拔管过程中，拔管速度在一般土层中为1.5-2.0m/min，在软弱土层内或软硬层接触面附近应控制在1.0m/min以内，宜控制在0.6-0.8m/min。(11)、将双管同步拔出地表，则成桩过程完毕。5)注意事项：(1)、桩基设备就位后，必须保持平整、稳固，确保在施工中不出现倾斜、位移，为准确控制沉管深度，应在机架或桩管上做出控制深度的标尺。(2)、夯扩桩的桩端入土深度应以设计桩长的桩底标高和锤击贯入度进行双向控制，一般情况下以贯入度为主，以设计标高为辅，贯入度的控制指标则是以沉管进入桩端持力层最后贯入(2cm)为主。(3)、夯扩桩或桩施工的允许偏差符合下列要求：项目桩位允许偏差(mm)桩径允许偏差垂直度桩数为1-2根或单排桩基中的桩70mm+501%桩数大于3的桩基础中的桩1/2桩径桩数大于20根的桩基础中的桩最外边的桩1/2桩径中间的桩一个桩径-20(4)、制作与浇灌要求：A、砼配合比应按设计要求的强度等级，通过试验确定；B、砼的粗骨料可选用卵石，其最大粒径不宜大于20mm，且不得大于钢筋笼间最小净距的1/3；C、灌注混凝土时应按要求制作试块，同一配合比混凝土试件每班不得少于1组(三块)，混凝土块强度等级应满足评定标准(GBJ107-87)之规定。6)验收检查：(1)、在施工过程中必须逐桩做好施工记录，连同混凝土试件报告等资料，及时提交验收有关部门检查。(2)、对施工完毕，混凝土已达到龄期的桩，均应进行质量检测；桩检测的数量、位置和方法，由设计单位会同建设单位、施工单位、监理单位和质监部门按规范规定共同确定。(3)、会同建设、监理单位共同对桩基的偏位情况进行检查。3、主体工程施工：1)施工程序：柱筋焊接柱筋帮扎柱模安装柱浇捣梁板支撑架搭设梁筋帮扎梁模安装板模安装板筋帮扎辅助筋安设验收模板湿润砼浇捣养护柱筋焊接（下一层）。 2)模板工程：本工程模板包括现浇框架柱模板、现浇剪力墙板模板、现浇梁板模板、楼梯模板等。针对工程特点，采用定型组合高强附塑竹胶模板和木枋制成的定型清水模板，采用钢架管作垂直支撑。根据工期，为有充足模板周转使用，所有模板按三层周转配备使用，以确保工程进度和质量。框架柱模板：框架柱采用竹胶合板和木枋制成定型组合模板，每根方柱由四片组成，每层柱子浇筑至梁底标高。支模时柱箍间距：在距楼面标高2m以下部分为500mm，2m以上部位为700mm，并对截面面积较大的柱和异形柱采用对拉螺栓（12500500）和L759连接固定。现浇剪力墙模板:剪力墙模板采用10厚竹胶板角钢边制成的组合模板和12螺杆进行安装，外墙采用止水螺杆，两侧止水垫片外加设20厚木垫块。螺杆的间距按400600设置。楼面梁板模板：本工程梁板模板采用12mm厚竹胶板作面层，木枋作背楞，满堂红架作支撑的模板系统。在楼板模板安装前，先根据楼面找平层的水准点，用水准仪在支撑系统上做好水准点，以便于模板安装在相同的水平面上，确保楼面砼的平整度。脚手架支撑系统按整体刚度计算，严格按计算间距进行搭设立杆和斜撑。因本工程工期紧张，为有充足模板周转使用，柱模按一层配备，平板模板按三层楼需用量配备，周转使用，以确保工程进度和质量。高梁模板支撑方法：当梁高在700mm以上时，由于混凝土侧压力大，仅在侧板外支设横档、斜撑不易撑牢，一般采取在中部用铁丝穿过横档对拉，或用对拉螺栓将两侧模板拉紧，以防胀模，其他同一般梁支模方法。为便于深梁绑扎钢筋，可先装一面侧板，钢筋绑好后再装另一面侧板。拉铁丝或对拉螺栓在钢筋入模后安装。 楼梯底模采用竹胶合模板，梯口梁底模采用35mm厚松木模板，踏步采用木模板，架管作支撑，按常规方法支设。模板施工要点：所有模板均按清水模板制作，模板接头处均用胶纸粘牢，以防漏浆，就位前刷一道脱模剂，模板每周转一次进行一次清理，确保砼表面光洁、平整。模板支撑均经整体刚度计算，按计算间距搭设，砼浇筑时，安排木工进行随时护模，发现支撑有松动现象及时加固处理，以防走模。现浇模板安装控制在以下允许偏差内：模板工程质量验收标准序号项 目允许偏差（mm）1轴线位置52底模上表面标高53截面内部尺寸柱、墙、梁454层高垂直全高5m6全高5m85相临两板表面高低差26表面平整（2m长度上）5对跨度大于4m或悬挑长度大于2m的梁按施工规范要求进行1/10003/1000起拱；对跨度大于3.6m平板，支模时按1/400起拱。模板拆除：非承重模板，在砼强度保证其表面不因拆模面拉坏棱角时，方可拆除；对承重结构模板，在浇捣砼时留设拆模试块，待试块达到如下规定强度后，方可拆除。水平构件拆模时所需砼强度构件类型构件、跨度按设计强度百分率（%）板2m75%2m100%梁8m75%8m100%悬臂梁2m75%2m100%檐口板100%为防止模板下部漏浆，框架柱安装后，在模板外侧抹水泥砂浆，待拆模后及时凿除。3)钢筋工程：钢筋在现场制作，塔吊吊运。钢筋工程施工严格注意以下几点：钢筋进场时，必须有钢材出厂合格证或质量证明抄件，并按规定进行抽样送检后方可进行加工。施工员和操作工必须反复熟悉图纸和规范，切实掌握设计意图，按照图纸规定的品种、形状和尺寸进行钢筋配料、加工和焊接、绑扎。本工程为现浇砼框架柱、剪力墙、梁板结构，钢筋用量较大，为了提高工作效率，避免混用，对于成品钢筋一律按楼层、按部位、按构件名称用扎丝挂牌编号堆放。运输中，用钢丝索分别捆扎。钢筋绑扎前做好准备工作，绑扎时钢筋的编号和位置要准确，钢筋穿插的先后顺序明确，梁柱交接处钢筋重叠，其绑扎顺序为“先梁底筋，再箍筋，最后面筋”。钢筋摆放前，应先在模板上画好线。梁与梁、梁与柱之间相交处的钢筋重叠，往往造成局部楼板超厚，此时，次梁箍筋高度应适当减少。在转角处，板筋和梁负弯矩筋交叉重叠，板往往超厚，因此，梁箍筋高度也应适当减少。双向板钢筋绑扎时，将短向钢筋置于下层，长向在上层，当钢筋需搭接时，板面负筋在跨中搭接，板底钢筋在支座处搭接。钢筋绑扎好后，为防止成品钢筋被踩乱、踩弯，及时搭设好操作平台和运输道，本工程拟采用可移动的钢管架凳作支撑，上铺竹架板，随浇筑随移动，确保绑扎好后的钢筋不被损坏。钢筋施工要点：钢筋绑扎过程中，严格按规范规定控制梁、板、柱、墙的保护层厚度。本工程保护层厚度控制方法，采用现场预制不低于结构砼标号的5050砼小垫块，厚度同保护层厚，垫块内预埋铁丝，以便垫块的绑扎固定。梁、板、柱砼保护厚度严格按构造要求，钢筋的接头位置、搭接长度，同一断面的接头数量应符合设计要求和规范规定。柱钢筋为16以上，采用电渣压力焊连接，在变截面处柱采用插筋，其根数和直径均与上部柱钢筋结构相同。梁主筋大于14钢筋，采用闪光对焊接头，焊接接头先送检，合格后方可使用。焊接头处区段内接头率小于50%，并保持等强焊接，其它钢筋用绑扎接头。所有钢筋焊接、绑扎质量标准必须达到下表规范要求：筋筋的代换：按设计要求采用等强代换，钢筋代换须征得设计单位、建设方及监理单位同意，且钢筋的最小直径、间距、根数、锚固长度均需满足配筋构造要求。钢筋焊接、绑扎质量验收标准项次项 目允许偏差（mm）检验方法1钢筋网的长度、宽度10尺量检查2网眼尺寸焊 接10尺量连续三档，取最大值绑 扎203骨架的宽度、高度5尺量检查4骨架的长度105受力钢筋间 距10尺量两端中间各一点，取最大值排 距56箍筋、构造筋间距焊 接10尺量连续三档，取最大值绑 扎207钢筋弯起点位移5尺量检查8焊接与预埋中心线位5水平高差3 09受力钢筋保护层梁 柱5墙 板34)砼工程：施工现场设置电子计量配料自动化砼搅拌站，梁、板砼全部采用塔吊运送，框架柱和零星砼采用塔吊吊运。(1)、混凝土的浇筑与振捣A、框架柱混凝土浇筑校正其准确的位置和垂直度后方可开始浇筑，浇筑过程中严格控制及调整垂直度。框架柱浇筑顺序为同一排柱从两端向中间部分推进，以免因浇筑混凝土后由于摸板吸水膨胀，断面增大而产生横向推力，最后使柱发生弯曲变形。柱的浇筑宜在梁模及支撑架安装后、钢筋绑扎前进行，可利用梁板模板稳定柱模和作浇筑柱时的操作平台。柱浇筑前底部应先填以5-10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时，应采取措施（用串筒）后在模板侧面开门子洞安装斜溜糟分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1-1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。浇筑完后，要及时将伸出的搭接钢筋整理到位。B、剪力墙混凝土浇筑：浇筑剪力墙混凝土前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在60cm左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。振捣棒移动间距应小于50cm每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器同样需插入下层混凝土内5cm左右。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振。需在洞口两侧同时振捣下会高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。墙体混凝土浇筑完毕后，将上口预留出的钢筋加以整理用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。C、梁、板混凝土浇筑 梁、板混凝土将同时浇筑，浇筑方法应一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板的混凝土浇筑连续向前进行。 浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥砂浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。 梁柱接点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。 楼板砼浇筑时从一边开始向另一边浇捣，并根据砼浇捣速度决定浇捣面宽度，确保砼面结合时间不超过初凝时间，避免出现冷缝。插入式振动器和平板振动器配合作用，并随捣随平整，在砼初凝前压实、抹光，以减少砼中水分蒸发而出现的干缩裂缝。 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，板厚可用插入式振捣器顺浇筑方向进行振捣。并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。D、楼梯混凝土浇筑：楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或铁抹子）将踏步上表面模平。施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完、多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。当柱、梁板混凝土标号不同时，根据钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规范及设计要求梁板、柱混凝土强度差值超过一个等级时，接头部位（500的范围）按高等级混凝土标号浇筑。E、混凝土的施工缝留设施工缝位置：施工缝一般按设计要求留置，设计无要求时，应选择受力较小处，双向板沿次梁方向浇筑的，宜留在次梁跨度1/3范围，和板相连大断面允许单独浇筑。其施工缝留在板下20-30mm处，柱子水平缝留于主梁下面。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。F、混凝土的养护浇筑完的混凝土需加强保护，常温条件下混凝土在浇筑10-12h内用草袋覆盖并保持湿润，养护时间不少于7d，强度达到1.2MPa以后，才准在其上来往行人和安装模板及支架，对于掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，其养护时间不得少于14d。5)围护砖砌体工程：(1)、工艺流程：砌体施水施工放线砌体砌筑（含过梁安装）构造柱、圈过梁砼浇捣空心砌体灌孔验收。(2)、施工要点：施工前，按标高找平楼地面，安放第一皮砌块的轴线、边线和洞口线。砌块在砌筑前，应浇水湿润，使砌块的收缩发生在砌筑之前，减少砌块上墙以后的收缩，另外应清除表面脱模剂，浮灰及粘土等污物，并作外观检查。砌块砌筑时，砂浆应具有较好的和易性和保水性，采用稠度5-7cm的混合砂浆，砂浆应搅拌均匀，水泥砂浆应在初凝前用完，混合砂浆应在4小时之内用完，不得使用隔夜砂浆。砌体的水平灰缝宽10d20mm时，应用C20细石砼找平，砌体竖缝，h15mm竖缝灌浆时应振捣密实。框架柱、构造柱与墙相接处按规范每26500拉墙外露1000,锚入混凝土内200mm，末端需弯直钩。砌体顶部与框架梁、板底挤紧，且最后一皮砖应待下部砌体沉实后再砌顶部斜砖，逐块敲紧挤实，在空隙处填满砂浆。内墙当长度超过5m时，每隔2.5-3m设置构造柱，内配412，箍筋6200，构造柱纵筋搭接长度40d。6)脚手架工程(1)、外脚手架:采用双排架，可按规范要求搭设，搭设时必须注意如下几点：立杆基础：首层基础平整夯实，并设置底座或垫木，立杆与地面接触处设扫地杆，立杆基础侧挖明沟排水，以免基础下实引起脚手架倾斜。立杆横距1.2m，纵距1.5m，大横杆位置结合房屋层高设置，底层6.0m，步距取1.6m，其余4.2m，可取1.4m，便于施工操作，立杆及横杆接头位置应错开布置，并用接头扣扣牢。架体与建筑物拉结：架子高度在7m以上，每隔4m，水平每隔7m，脚手架必须同建筑物连接牢固。用架杆与框架柱扣牢固。防护栏杆及立网：每操作层的脚手架外侧，斜道和操作平台要绑1m高的防护拉杆，外侧满挂密目式防护安全网和安全笆，防护设施应严密，安全有效。操作层，脚手架铺设：施工操作层满铺架板。架子的铺设宽度不得小于1.2m，架板须满铺，离墙面不得大于20cm，不得有空缝和探头板。架板搭接不得小于20cm，对头接设双排小横杆，间距不大于20cm。在架子拐弯处架板应交叉搭接。平架板须用木块并钉牢，不得垫砖。剪刀撑设置：脚手架两端，转角处及每隔67根立杆应设剪刀撑和支杆。剪刀撑和支杆与地面的角度不大于60度,支杆底端要埋入地下，不小于30cm。 注意：剪刀撑的宽度为34个架距或步距，与地面夹角为4560度，每组剪力撑可跨67根立杆，通长至顶。脚手架拆除：脚手架在外墙装饰完工后，从上至下逐层进行拆除，拆除时施工人员系好安全带，脚手架下设立禁区，并由专人守护，拆除的架管、扣件统一经门式吊运下，不得从上向下乱丢，确保拆除安全。(2)、内脚手架采用架凳和满堂脚手架内脚手架采用架凳，为砌筑作业架时，铺板4块，宽度不小于0.9m，当作业层高2m时，在架子外侧设栏杆防护，为装修作业架时，铺板宽度不小于0.6m。在梁板支模，及天棚装修等项目施工时，搭设满堂脚手架。并按梁板荷载情况设置剪刀撑和支撑。7)屋面工程 (1)、上人屋面基层清理干铺保温隔热板20厚（最薄处）1:8水泥膨胀珍珠岩找2%坡20厚1:2.5水泥砂浆找平层刷基层处理剂一遍3厚SBS或APP改性沥青防水卷材满铺0.15厚聚乙烯薄膜一层40厚C30UEA补偿收缩混凝土防水层，表面压光混凝土内配4钢筋双向中距150伸缩缝施工。(2)、屋面基层施工：首先将钢筋砼屋面板基层清扫干净，按屋面排水坡度方向作好水泥膨胀珍珠岩找坡层。由专业队伍作保温层和防水卷材层。施工时由低向高处铺贴，方向依屋面排水方向而定。铺完后的防水层不得有气泡、开裂等现象。在女儿墙泛水、露出屋面的管道及转角处等细部精心处理，杜绝屋面渗漏、积水等质量通病。(3)、操作要点：防水层施工前对基层检查验收，找平层的材料作法、厚度、平整度、坡度、含水率、圆弧形转角等项，满足设计和规范要求，办理基层隐蔽验收施工记录。(4)、细部节点处理：一关 ：即防水层收头。防水层用密封材料封严，以防水层翘边、张口、开裂渗漏。二缝 ：即变形缝、分格缝的处理。找平层上的分缝位置设在端板处，缝内嵌填密封膏，严格按规范和设计图中的节点构造施工。三口 ：即檐口、出入口、水落口的处理。施工时在口的周围要增铺增强附加层，并嵌填密封材料，以防翘边呛水渗漏。四角 ：即防水基层与女儿墙、管道等相互形成的阴阳角。阴阳角要形成圆弧形，增设增强附加层，转角上部嵌入密封材料，加金属盖板或加金属箍等措施。4、装饰工程施工方案：1)外墙贴面砖：工艺流程：15厚1:3的水泥砂浆基层平整调角刷素水泥浆一遍4-5厚1:1水泥砂浆加水重20%107胶镶贴8-10厚面砖1:1水泥砂浆勾缝或擦缝。贴面时，每一区段能挂线的挂满线，在面砖背面刷YJ302胶后，自上向下镶贴，从最下一层砖下皮的位置线稳好靠尺，以此把住第一皮砖作为镶贴标准，在面砖背面采用1：1水泥砂浆。砂浆厚为610mm贴上墙后，用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再调整横竖缝及平面垂直度，并随时检查，等砂浆达到一定强度后，才可清扫面层作缝，然后注意养护。墙面砖质量验收标准： 项 目允许偏差（mm）立面垂直3表面平整2阳角方正2接缝平直2接缝高低1 2)油漆工程施工：(1)、油漆颜色由建设方看样定货，施工前先要进行调色试验，做样板，对颜色，验收合格后才可大面积施工。配料调色由专人进行，不能随意增加稀释剂，涂刷油漆时应做到横平竖直，纵横交错，均匀一致。施工完毕要确保面漆涂刷色调均匀，不显刷纹，理平理光，光泽明亮。(2)、施工要点： 基层的处理：木材面基层处理，在油漆前木材的含水率应小于10%，其表面尘垢应用刷子、刮刀清除干净，裂缝用腻子填补，较大的脂囊用木纹相同的木料镶嵌或用喷灯烫焦、点漆片，再用腻子打磨，表面的木刺、木丝也应清除干净；金属面基层处理，金属表面的锈皮、焊渣、毛刺可用钢丝刷 、砂布、铲刀、废砂轮刮擦干净，油污可用汽油、苯类清洗，处理后将面层清洗擦。油漆施工时环境温度不低于10度,相对湿度不宜大于60%,当有大风及大雾时不可施工。每遍油漆涂刷应在前一遍油漆干燥后进行。在木材表面刷油漆，应做到横平坚直、纵横交错、均匀一致，涂刷顺序应先上后下、先内后外、先浅色后深色，按木纹方向理平理直。金属表面涂刷防锈漆要均匀周到，不可遗漏，涂刷的油漆不宜少于三遍。3)内墙、顶棚888仿瓷涂料：在进行涂料施工时基层表面必须坚固和无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象；基层表面的泥土、灰尘油污、油漆等杂物脏迹，必须洗净清除。涂刷时，其涂刷方向和行程长短均应一致。涂刷层次为二遍，在前一度涂层表干后才能进行后一度涂刷。掌握好前后两次涂刷的相隔时间与施工现场的温度、湿度。5、地面工程1)水泥砂浆地面工程施工：(1)、工艺流程：基层处理找标高、弹线洒水湿润抹灰饼和冲筋刷水泥浆结合层铺水泥砂浆面层木抹子搓平铁抹子压第一遍第二遍压光养护 (2)、基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。 (3)、找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。 (4)、洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。 (5)、抹灰饼和冲筋：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm5cm），横竖间距为1.52.0m，灰饼上平面即为地面面层标高。 如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋，将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。 铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。 (6)、搅拌砂浆：水泥砂浆的重量比为1:3（水泥:砂），其调度不应大于35mm。为了控制加水量，将使用砂浆搅拌机进行搅拌做到均匀，颜色一致。(7)、刷水泥浆结合层:在铺设水泥砂浆之前；涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.40.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净；再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。(8)、铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或冲筋之间）将砂浆铺均匀，然后用铝合金糙条按灰饼（或冲筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或冲筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或冲筋）敲掉，并用砂浆填平。 (9)、木抹子搓平：铝合金糙条刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。 (10)、铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1:1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。此操作应在水泥砂浆初凝之前完成。 (11)、第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。 (12)、养护：地面施工后24h，洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5Mpa才能上人。(13)、踢脚板抹灰：踢脚板抹底层水泥砂浆：清洗基层，洒水湿润后，按50cm标高线向下量测踢脚板上口标高，吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼、抹15厚1:3水泥砂浆找平层，用刮尺刮平、搓平整，扫毛浇水养护。2)板块地面施工：(1)、在墙上弹出面层标高线及控制线，并进行试排（事先用计算机排版）。不同材料交接缝留在门扇位置下部。(2)、基层处理：基层清理干净后洒水湿润，刷一层素水泥浆。(3)、拉十字控制线，并铺结合层1:2干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜。(4)、铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。(5)、铺砌板块：从十字控制线交点开始铺贴，先试铺，用橡皮锤敲击木垫板，振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否吻合，如发现有空虚之处，应用砂浆填补再正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆，再铺板块，安放时四角同时下落，用橡皮锤轻击木垫板至平整。(6)、拨缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作在结合层凝结之前完成。(7)、勾缝擦缝：面层铺贴完成后在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。 A、勾缝：用1:1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。 B、擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。(8)、养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。6、铝合金窗安装：采用先留洞后塞口，在内外墙粉刷基本结束后再进行，以免土建施工时将其损坏。安装时，先将门窗用木楔临时固定，待检查门窗框立面垂直度、左右间隙大小、上下位置一致后，先将镀锌锚板用射钉固定在洞口内。推拉门窗分为内扇和外扇；先将外扇插入上滑的外槽内，自然下落对应的滑道的外滑道口，然后用同样的方法安装好内扇。门窗安装好后，窗框与洞口的间隙，采用玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留58cm深的槽，填嵌密封材料。在施工中注意不得损坏门窗上的保护膜，以免铝合金窗遭腐蚀影响外表美观。铝合金窗安装后注意成品保护：做到表面洁净无划痕、碰伤、锈蚀现象。门窗要求开启灵活，关闭严密，缝隙均匀，附件安装位置正确、牢固。7、安装工程施工：根据本安装工程的特点，将分别组织施工，各分项工程实施交叉作业，相互衔接，并相互保护，确保各分项工程的施工质量。1)预埋工程：本标段工程的水、电、卫、弱电等工程的预埋，将随主体工程同时进行并贯穿于主体施工全过程，预埋工程是安装工程最关键性的前期工作，故安装人员必须充分地熟悉图纸，对整个工程预埋部位心中有数，与土建工程密切配合，确保预埋位置、几何尺寸、数量准确无误，安装牢固可靠，严禁事后凿墙打洞，影响工程结构。在现浇楼面上预埋洞孔时，要与楼面钢筋绑扎同步，若孔洞尺寸大于钢筋网格尺寸而影响到钢筋结构时，按设计要求采取措施在洞口设加强筋。对小孔洞和穿墙洞要按图纸施工技术要求预埋好套管，套管在楼面上时，高出面层5cm，墙面上套管长度两端与粉刷后墙面齐平。穿线管预埋：密切配合土建施工，在梁、柱和楼面上线管预埋与钢筋绑扎同步。在楼面上预埋时，先分清板下的照明和板上的插座走向，复杂部位要单独画出配管草图。填充墙内管线与砌体工程同步埋设。各种开关箱、插座、接线盒预埋时严格控制好标高，安装时先打平水，埋设时深度与粉灰面基层平齐，防止影响美观。2)给排水安装工程：(1)、给水管道安装：工艺流程：安装准备预制加工管道安装管道试压管道冲洗。安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，有问题及时与设计及有关人员研究解决，办好变更协商记录。预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。管道连接：将电热器放置在两管端面中间，并将两管贴紧电热器，通电使电热器表面温度达到230260，两管端熔融后，取出电热器，并迅速推进管子，使管端表面接触，并对管端面施以0.3Mpa的外力，使接头表面紧紧贴和，并有熔浆挤出，放平冷却定型。操作中应注意挤兑时施力要均匀，不宜过大，以免熔浆全部被挤出，使中间管壁间部分没熔化，造成焊接强度降低。连接加热时间视管壁厚度而定，一般为1060s，冷却时间不少于3min。干管安装：立管从上至下统一吊线安装吊架，将预制好的立管按编号分层按顺序安装，对好调直。立管阀门安装朝向应便于操作修理。安装完后用线坠找正，用卡件固定，配合土建堵好楼板洞。管井内多根立管安装，本着先里后外，先大后小的顺序安装。支管安装：按建筑设计图纸要求弹出各支管的横线，根据各支线或给水配件的位置中心线测出各支管的实际尺寸并编号记录，然后加工和组装。为保证美观，支管的支架宜设于管段中间位置。管道试压：管道系统安装完后进行综合水压试验。给水管道试压值为工作压力的1.5倍。水压试验时要排尽管内空气，充满水加压至规定要求时停止加压，进行检查。待各接口阀门均无渗漏，持续到规定时间观察其压降在0.05MPa以内，可通知甲方有关人员验收，办理签证手续，然后把水泄净，并及时填写管道试压记录。管道冲洗：管道在试压完后，即进行冲洗，用洁净的澄清水或自来水进行连续冲洗，冲洗时保证有充足的流量（2.5L/S），观察出水口处水质，在清浊度、透明度、色泽与进水比较基本一致，并且将水质样本送卫生防疫单位化验，直至水质化验报告合格为止。冲洗时用木锤敲打管子，对管道死角和管底部进行重点敲打，但不得损伤管子。(2)、排水管道安装：工艺流程：安装准备支架预制汇总水平管安装污水立管污水支管安装灌水试验。安装准备：根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置划线定位。支架制安：安装前作出支架安装草图，先预制好支架刷漆防腐后再按吊线垂直度与间距安装好支架。污水、雨水干管安装：安装通向室外的排水管，在穿越墙体处应有防水套管，下返三通弯头处应用顺水三通（或用45度弯头连接45度斜三通）连接，在垂直管段顶部应设清扫口。安装在设备层内的排水干管可根据设计要求做托、吊架，并保证坡度，注意预留口的位置，并将预留口临时封堵。雨、污水立管的安装：根据施工图校对预留洞口尺寸无差错，立管安装前吊线。如需剔凿楼板洞口处的钢筋时，必须征得土建有关人员同意，按规定要求处理。排水立管先用线坠确定管中心位置，安装管卡后敷设立管，当立管上、下层不在一垂直线上时，宜用两个45度弯头连接；立管检查口设置按设计要求，立管检查口方向要便于检修。污水支管安装：污水横管与横管、横管与立管的连接应采用顺水三通或45度配件，支管未端可用带检查门的弯头代替清扫口，以利于管道疏通维修；污水支管不得有倒坡或局部凹陷现象，保证达到坡度要求。支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建预留孔洞堵严，预留管口装上临时封堵。通（闭）水实验：将充气球胆在立管口处堵严，由本层预埋口处灌水做闭水实验，水位在规定时间内不下降为合格，注意检查各接口。管道安装前需对原材料进行检验，除检查合格证等资料外，还需对实物检查，对不合格材料严禁进场使用。管道安装时，必须对尺寸，特别是与卫生洁具相接的管口平面尺寸进行细致的检查，立管的弯头部位应采用管支墩支撑，如条件不能满足则采用吊托架支撑，以避免水力冲击造成接口脱落或弯头损坏等现象，安装水平管道时按标准要求控制好管道的坡度和坡向，严禁有倒返水现象。安装立管时按标准控制好立管垂直度，并按规定要求设置检查口，并及时做灌水、闭水试验。会同建设方检查做好签证工作。管道的支、吊、托架应安装在承口部位，管道安装完毕后，需进行灌水或通水试验，并会同建设方做好试验报告填写、签证等工作，工程竣工前需清理管壁杂物，并进行表面油漆。3)卫生洁具的安装及管道附件的安装：(1)、材料要求：卫生洁具应根据设计单位或建设方提供的生产厂家或品牌购买，并作好验收工作。(2)、工艺流程：安装洁具时，需严格控制好平面尺寸及标高，洁具及钢骨架的固定采用膨胀螺栓，洁具的落水口与管道相接时一定要用釉灰填塞严密，卫生洁具的安装程序：安装准备卫生洁具及配件检验卫生洁具的安装卫生洁具配件预装卫生洁具隐装卫生洁具与墙地缝隙处理卫生洁具外观检查清理通水试验。卫生洁具安装前应进行检查、清洗，配件与卫生洁具应配套，卫生洁具应先进行预制再安装。阀门安装时应核对好规格、型号，止回阀、截止阀应注意安装时的水流方向，同时应装在易于操