轧机型钢生产规模和产品大纲.doc

型钢生产规模和产品大纲1.6.1生产规模型钢技改工程的设计规模为年产型钢50万吨1.6.2产品大纲该生产线生产的品种如下：优质碳素结构钢、碳素结构钢、合金结构钢、低合金高强度结构钢、船体用结构钢、热轧圆钢、方钢、标准件用碳素钢热轧圆钢、热轧槽钢、热轧工字钢、热轧等边角钢、矿用型钢、煤机用热轧异型钢、热轧球扁钢、造船用热轧球扁钢，这些品种应当适合国家标准、行业标准和公司的内部控制标准，出口产品应当适合该产品适用的相关国际标准。产品大纲见下表：按钢种分配的年产量表钢种产量（万吨）比例（%）45，20g，40Cr13.7525CCSAM2，CCSAM31.372.5Q235，Q3451.382.5造船用普通强度钢A13.7525高强度钢A32，A36,D4019.0638.12E级钢0.691.25合计50100%按产品规格分配的年产量表。规格（mm）产量（万吨）比例（%）球扁钢2204303054.55角钢14020047.27工字钢20028023.64槽钢22028047.27圆钢751501020合计501001.7主要工艺技术方案1.7.1原料和金属平衡A）原料采用连铸车间生产的无缺陷连铸板坯，年需板坯量575856吨，坯料规格如下：坯料断面：180 mm220m 250 mm250 mm 300 mm350 mm坯料长度：3500 mm4000mm(采用双坯轧制使用的短坯) 6000 mm8000mm(定尺坯)坯料最大重量： 6.594 tB）金属平衡900/800热轧型钢生产线采用连铸坯，由连铸车间供给，成材率为94.26%。金属平衡见下表金属平衡表产品名称原料(t/a)成品(t/a)金属消耗成材率(%)切头及废品烧损t/at/a热轧型钢530448500000224914.2479571.594.261.7.2生产工艺流程工艺流程简图见下图。坯 料钢坯加热高压水除鳞开坯轧制中轧轧制完成轧制切头/倍尺冷床冷却型材矫直回炉钢冷锯定尺钢材检验堆 垛标签入库乱尺收集圆 钢废钢剔除次品收集离线整理离线入库1.7.3主要工艺设备选型1.7.3.1开坯机主要参数型式：闭口式轧辊尺寸：8009802300最大轧制力：1000吨最大轧制力矩：150t.m轧辊轴承： 轧机用滚动轴承压下型式： 电动式 压下行程： 400mm轴向调整量：5mm窗口宽度：大于1050mm主电机： AC3500kW转速： 04080rpm换辊形式：液压小车轧辊平衡装置：液压人字齿轮座：中心距900mm控制要求：轧机和推床、辊道联动， 结构说明：该轧机由主电机、人字齿轮座、万向接轴、接轴液压托架、辊系、机架、压下装置、轧辊轴向调整装置、上辊平衡装置、换辊装置和平台组成。1.7.3.21#、2#800中轧机主要参数型式：闭口式轧机数量：2套轧辊尺寸：7208702200最大轧制力： 900t最大轧制力矩：120t.m轧辊轴承： 轧机用滚动轴承压下型式： 电动式压下行程： 300mm轴向调整范围：5mm窗口宽度：大于1050mm主电机： AC2600/2200kW转速： 050100rpm人字齿轮座：中心距800mm换辊形式:液压小车结构说明：该轧机由主电机、齿轮座，十字万向接轴、辊系、机架、压下装置，换辊装置组成。1.7.3.3800完成轧机主要参数型式：闭口式轧机数量：1套轧辊尺寸：7208701500最大轧制力： 900t最大轧制力矩：120t.m轧辊轴承： 轧机用滚动轴承轴向调整范围：5mm压下型式： 电动式压下行程： 300mm窗口宽度：大于1050mm主电机： AC1800kW转速： 050100rpm人字齿轮座：中心距800mm换辊形式:液压小车结构说明：该轧机由由主电机、齿轮座，十字万向接轴、辊系、机架、压下装置，换辊装置组成。1.7.3.4轧线其它主要设备：加热炉：1座高压水除鳞：1套热锯机：2套热锯旁定尺机：1套步进式冷床：1座1200矫直机：1套钢材横移台架：1座冷锯机：3台冷锯旁定尺机：1台有电磁翻面机的检验台架：1座堆垛打包台架：2座成品台架：1座1.7.3.5液压润滑轧线液压润滑站及服务设备区域见表序号 液压润滑站名称 服务区域 标高 液压润滑站大小 站内系统 备注1 加热炉液压站 加热炉 0m 加热炉推钢机液压系统 2 开坯机液压站 开坯区域 0m 开坯机系统 推床系统 换辊系统 3 1#中轧机区域液压系统 1#中轧机区 0m 翻移钢机 轧机平衡 换辊装置 4 2#中轧机区域液压系统 2#中轧机区 0m 翻移钢机 轧机平衡 换辊装置 5 完成轧机区域液压系统 完成轧机区 0m 翻移钢机 轧机平衡 换辊装置 6 开坯机电机稀油润滑系统 开坯机电机 7 开坯机人字齿轮座稀油润滑系统 开坯机人字齿轮座 8 1#中轧机电机轴承座稀油润滑系统 1#中轧机电机轴承座 9 1#中轧机人字齿轮座稀油润滑系统 1#中轧机人字齿轮座 10 2#中轧机电机轴承座稀油润滑系统 2#中轧机电机轴承 11 2#中轧机人字齿轮座稀油润滑系统 2#中轧机人字齿轮座 12 完成轧机电机轴承座稀油润滑系统 完成轧机电机轴承座 13 完成轧机人字齿轮座稀油润滑系统 完成轧机人字齿轮座 14 热锯机油气润滑系统 热锯机 15 矫直机稀油润滑系统 矫直机1.8装备水平和工艺技术特点900/800热轧型钢车间的生产工艺技术有以下特点：A）该生产线考虑了部分热装（20%）可以降低产品能耗；B）加热炉采用蓄热式加热炉，可以使用低燃值的高炉煤气；C）加热炉采用汽化冷却将产生并网蒸汽外供节约能源；D）采用高压水除鳞可以提高产品的表面质量；E）采用闭口机架可以有效的提高轧机刚度，提高产品的负公差率；F）采用换辊小车换辊可以提高换辊效率，减少非生产时间；G）采用长坯轧制可以有效提高产品的成材率；F）采用长尺冷却提高冷却效果；G）实现全部产品在线生产可以提高设备的利用率；H）采用冷锯锯切改善产品锯切质量提高产品的外观形象；I）使用自动堆垛机构降低了操作工人的劳动强度，改善包装质量；J）短尺坯料的双钢轧制可以提高轧机的效率；K）冷床预弯机的使用使得横弯严重的产品可以顺利上冷床1.9车间平面布置及起重运输设备900/800热轧型钢生产线主厂房由坯料跨、主电室、加热炉跨、主轧跨、整理一跨、整理二跨等组成。坯料跨与主轧线成T字形布置。坯料跨度为30m，长度120m。设置两台16+16t电磁桥式起重机。轨面标高9m。坯料跨和加热炉跨之间设有进炉和回炉辊道。加热炉跨跨度为30m，长度75m，设置一台10吨检修行车，行车轨面标高9m，主要设备有推钢式加热炉1座、加热炉入炉辊道、出炉辊道、回炉辊道、推钢机等。主轧跨的跨度为24m，长度690m。跨内设置2台32/5t桥式起重机，2台20/5t桥式起重机。轨面标高为9m。主要设备有一套高压水除鳞系统、一列900开坯机、一套开坯机前后推床、二列800中轧机组、一列800完成机组、2台1800热锯机、一台定尺机、一座步进式冷床、成品台架以及辊道和辅助设备若干。整理一跨的跨度为30m，长度255m。跨内设置2台20/5t桥式起重机。轨面标高为9m，跨内主要设备有同主轧跨贯穿的步进式冷床一座和成品台架一座、堆垛打捆台架2座、同整理二跨贯通的检验台架1座以及辊道和其他附属设备若干。整理一跨的跨度为30m，长度255m。跨内设置2台20/5t桥式起重机。轨面标高为9m，跨内主要设备有同主轧跨贯穿的步进式冷床一座一座、1200矫直机一台、移钢台架一台、1800冷锯机3台、定尺机1套、乱尺收集槽一个、同整理一跨贯通的检验台架1座以及辊道和其他附属设备若干。1#主电机室跨度为24m，长度为135m。跨内不设起重设备，检修时由吊车作业。跨内安装轧机的主电机和相应的变压器控制设施等。2#主电机室跨度为24m，长度为120m。跨内不设起重设备，检修时由吊车作业。跨内安装轧机的主电机和相应的变压器控制设施等。轧头收集跨跨度12m，长度30m，跨内设置1台10t电磁桥式起重机，轨面标高9m，跨内有轧头收集料斗。旋流池跨度24m，长度52m，跨内设10t爪斗桥式起重机一台。 厂房主要跨间表跨间名 跨距(m) 长度(m) 轨面标高(m) 轴线跨间面积(m2)坯料跨 30 120 9 3600加热炉跨 30 75 9 2250主轧跨 24 690 9 16560整理一跨 30 225 9 6750整理一跨 30 225 9 67501#主电室 24 135 32401#主电室 24 120 2880轧头收集跨 18 30 9 540旋流池 24 52 9 1248合计 43818车间起重运输设备表序号 吊车名称 所在跨间 跨间跨度(m) 吊车轨面标高(m) 吊车跨度(m) 工作制度 数量1 16+16电磁桥式起重机 坯料跨 30 9 28.5 A7 22 10桥式起重机 加热炉跨 30 9 28.5 A5 13 32/5t桥式起重机 主轧跨 30 9 28.5 A6 24 16/5桥式起重机 主轧跨 30 9 28.5 A6 25 16/5桥式起重机 整理一跨 30 9 22.5 A7 26 16/5桥式起重机 整理二跨 30 9 28.5 A7 27 10电磁桥式起重机 轧头收集跨 18 9 16.5 A5 18 10t爪斗桥式起重机 旋流池跨 24 9 22.5 A5 19 合计 132.4.2生产工艺流程概述A）坯料准备和进料炼钢厂连铸的合格连铸坯经过辊道运输到坯料跨，经过检验，剔除有结痕、缩孔、夹灰、烂头和外型尺寸有缺陷的钢坯，合格的钢坯堆放在坯料库房，根据生产计划的安排，或者用热送坯或者用冷坯，坯料跨的行车将3支或者4支钢坯吊装在进钢辊道，开动进钢辊道将坯料输送至加热炉后。B）坯料加热进入炉后的钢坯，根据长度调整固定档板的位置，使钢坯相对加热炉处于一种合理位置，经过液压推钢机将钢坯进炉，三段加热炉经过合理的燃烧调整，把钢坯加热到10501250，加热好的钢坯由加热炉端头出料，C）生产线出现故障，或者经过加热的钢坯不合格，钢坯由回炉辊道重新运送到坯料跨作为回炉钢处理。D）高压水除鳞加热好的钢坯经过出炉辊道输送到开坯机，在钢坯运输过程中，钢坯途经高压水除鳞装置，高压水除鳞装置自动启动对钢坯表面氧化铁进行清除，然后经开坯机工作辊道输入到开坯机区域。E）轧制根据轧制程序，由操作人员判断是否进行翻钢，并操作推床进行引导将钢坯送入开坯机进行轧制，经过开坯机轧制5道或者7道次，同时操作推床按照轧制程序进行翻钢和移动轧件，将轧件轧制成合理的尺寸，经过送钢辊道送入1#中轧机列进行轧制，由人工按照轧制程序进行判断是否翻钢和将轧件移动到下一道次，这样经过轧制3道或者2道次，轧件经过机架间拉钢机将轧件移动到2#中轧机，经操作人员根据轧制程序判断，轧件是否翻钢和轧制几道次，然后经过送钢辊道将轧件输送到完成轧机，同时根据轧制程序的需求判断轧件是否进行翻钢，同时进行操作将轧件喂入轧机进行轧制，经过轧制成型的钢材由送钢辊道输送到热锯区域。F）热锯和上冷床输送到热锯区的轧件，经过2台热锯机和定尺机将轧件去除头尾，并且将轧件锯切成2条倍尺（根据不同的定尺切割成42m48m倍尺），由输送辊道输送到冷床入口，并由操作人员操作冷床的上料装置将轧件加入到冷床，同时通过判断是否将轧件预弯，并同时操作上料装置的预弯小车，轧件进入冷床后，冷床的步进机构自动运行，经过冷却到矫直温度的钢材通过冷床的下料装置进行下料到冷床的输出辊道。根据轧制的产品，操作人员判断并操作输出辊道的相关动作将轧件输送到下工序。G）矫直不需要矫直的轧件通过取下辊圈的矫直机（该矫直机属于搬迁，辊圈取下后的过钢导槽由型钢厂自行制作），直接输送到轧件横移台架前，开动拉钢机将轧件移动，同时将2条轧件成排，将之送到冷锯旁辊道。需要矫直的钢材在冷床冷却到120以下，进入1200mm矫直区进行矫直，矫直好的钢材经过辊道输送到轧件横移台架前，开动拉钢机将轧件移动，同时将2条轧件成排，将之送到冷锯旁辊道。H）冷锯开动辊道配合定尺机，将轧件停在冷锯旁边合适的位置，根据要求，冷锯机将球扁钢去头尾并锯切成要求的定尺产品，其他产品经过冷锯的锯切将轧件直接锯切成6m12M的定尺。不合格的非定尺经过检验台架后的废钢收集槽进行收集，经检验人员检验后进行处理，或者报废或者将其改为非定品。I）检验锯切成定尺的轧件，开动辊道并操作检验台架入口的链式上料机构，将定尺轧件输送到检验台架进行检验，非定尺的轧件或者废品进入乱尺收集槽，定尺轧件在检验台架输送的过程中，检验工对轧件进行检验，并对有缺陷的产品进行人工标记，轧件检验过程中，在检验台架的中部轧件将被自动翻面机进行翻面，同时进行检验反面，检验后的钢材由下料装置将轧件送到输送辊道，不合格的和有缺陷的轧件由输送辊道输送检验台架后面的集钢槽进行收集，做离线处理。J）堆垛和包装检验合格的钢材由输送辊道将轧件输送到包装堆垛台架进行自动翻面、堆垛，然后经过包装，对齐，并同时进行标签，并通过成品台架移动到成品库入库。K）离线产品在生产当中，绝大部分轧件经过在线的生产和检验进入成品库，部分的产品需要离线处理，离线检验和修磨的产品经过处理再入库。（这部分工艺设备的搬迁和安装由型钢厂自行处理，工艺图中虚线兰色部分）2.6工艺设备组成及主要设备技术参数2.6.1加热炉区域主要设备有入炉辊道、加热炉、液压推钢机、出炉辊道和回炉辊道等2.6.1.1 进炉辊道前固定挡板 功能：防止钢坯退出进炉辊道 宽度：1200mm 负荷：最大3根3503008000钢坯重19.78吨，速度1.0m/s2.6.1.2坯料进炉辊道 功 能：将坯料运输到炉后辊子尺寸：3501200数 量：28支速 度： 1m/s辊子间距： 1000mm负 荷： 最大3支3503008000钢坯重19.78吨运输传动方式:三合一减速电机单独传动2.6.1.3 进炉辊道后固定挡板 功 能：停止进钢钢坯运行 宽 度：1200mm 负 荷：最大3根3503008000钢坯重19.78吨，速度1.0m/s2.6.1.4、液压推钢机 功 能：利用液压驱动将钢坯推进加热炉 负 荷：最大3503008000钢坯100支重量659.4吨，推力约400吨 行 程：1200mm 推进速度：0.08m/s 后退速度：0.1m/s2.6.1.5、加热炉 形 式：单（双）排推钢连续式 进出料形式：端进端出 有效尺寸：8600mm35000mm 加热能力：3503008000冷装钢坯平均120吨/小时，最大140吨/小时 燃 气：高焦混合煤气 进料机构：液压推钢机 炉底冷却：汽化冷却2.6.1.6、出钢及回炉辊道辊子尺寸：3501200数 量：37支速 度： 2m/s正反转辊子间距： 1000mm 传动方式:三合一减速电机单独传动2.6.1.7、炉前坯料缓冲器： 功 能：钢坯从加热炉推出后在辊道横向滑动，辊道侧的缓冲器缓冲钢坯的冲击 位 置：炉前辊道侧，正对加热炉出钢口 尺 寸：长度8000mm 负 荷：6.594吨钢坯，缓冲最大速度2m/s2.6.1.8、出钢及回炉辊道后固定挡板 功 能：防止出炉钢坯退出辊道 宽 度：1200mm 负 荷：最大单根3503008000钢坯重6.594吨，速度2m/s2.6.1.9、高压水除鳞装置： 功 能：将钢坯表面的氧化铁用高压水喷射去除，自动检测自动喷射 位 置：出钢辊道后端并横跨辊道 水 压：1620MPa 连续喷射时间：2.54s 喷水间隙时间：大于40s5.2 开坯区域 主要设备有进出推床，轧机机列、工作辊道等2.6.2.1、机前输送辊道：功能：将钢坯输送到开坯机辊子尺寸：3502800速 度：03.77m/s可调速正反转数 量：25支 辊子间距： 1000mm负 荷： 最大3503008000钢坯重6.594吨运输传动方式:三合一减速电机单独传动2.6.2.2、机前工作辊道： 功 能：将轧件输出输入到开坯机 辊子尺寸：4502800 速 度：03.77m/s可调速正反转 数 量：22支 辊子间距： 700mm 负 荷： 最大3503008000钢坯重6.594吨运输 传动方式:三合一减速电机单独传动2.6.2.3，机前推床 功 能：将轧制的中间轧件翻钢并横向移动 型 式：液压式 最大夹紧力： 40t 最大开口度： 2300mm 横移距离: 2800mm 推钢速度： 0.8m/s 推头长度： 12m 翻 钢 钩: 数量6个，行程550mm，翻钢周期2s2.6.2.4，9002300开坯机轧机型式： 二辊可逆式轧机最大轧制力： 10000 kN最大轧制力矩： 1500 kN.m最大开口度： 600mm 轧制速度： 01.883.77 m/s轧辊尺寸： 820/9802300mm主传动电机： 功率： AC 3500 kW过载系数： 115%额定转矩，连续运行；225%额定转矩，历时60sec；250%额定转矩，历时20sec；275%额定转矩，切断。转速： 04080 r/min主传动接轴型式： 十字轴式万向接轴压下系统：型式： 电动电动压下速度： 30 mm/s轧机机械刚度： 5000 KN/mm轧辊轴承： 轧机用滚动轴承压下型式： 电动式 轴向调整量：10mm换辊形式：液压小车轧辊平衡装置：液压控制要求：轧机和推床、工作辊道联动， 结构说明：该轧机由主电机、人字齿轮座、万向接轴、接轴液压托架、辊系、机架、压下装置、轧辊轴向调整装置、上辊平衡装置、换辊装置和平台组成。2.6.2.5，机后工作辊道： 功 能：将轧件输出输入到开坯机 辊子尺寸：3502800mm 速 度：03.77m/s正反转 数 量： 40支2.6.2.6机后推床 功 能：将轧制的中间轧件翻钢并横向移动 型 式：液压式 最大推力：40t 最大开口度： 2300mm 横移距离: 2800mm 推钢速度： 0.8m/s 推头长度： 10m 翻钢钩： 数量45个，行程550mm，翻钢周期2s2.6.3中轧区域精轧区域主要设备有，800闭口式轧机2列，工作辊道，前后拉钢机前后翻移钢机等2.6.3.1、8002200闭口式轧机数量：2套轧辊尺寸：7308702200mm轧辊转速：050100rpm最大轧制力： 900t最大轧制力矩：120t.m轧辊轴承： 轧机用滚动轴承轴向调整范围：5mm窗口宽度：大于1050mm主电机： AC2800/2600kW人字齿轮座：中心距800mm换辊形式：液压小车压下行程： 600mm结构说明：该轧机由主电机、主连轴器、齿轮座，十字万向接轴、辊系、机架、压下装置，换辊装置组成。2.6.3.21#中轧机前工作辊道功能：将轧件输送到1#中轧机进行轧制辊子尺寸：3502500mm速度： 04.2m/s正反转数量： 47支辊子间距： 150044+2500+100022.6.3.31#中轧机后工作辊道功能：将轧件输送到1#中轧机进行轧制辊子尺寸：3502500 mm速度： 04.2m/s正反转数量： 48支辊子间距： 10002+20001+1500442.6.3.42#中轧机前工作辊道功能：将轧件输送到2#中轧机进行轧制辊子尺寸：3502500速度： 04.2m/s正反转数量： 53支辊子间距： 150049+24721+100022.6.3.52#中轧机后工作辊道功能：将轧件输送到2#中轧机进行轧制辊子尺寸：3502500速度： 04.2m/s正反转数量： 70支 2.6.3.6 中轧前横向拉钢机功能：将1#中轧机前轧件横移到2#中轧前拉钢爪数量：810个轧件长度：60米拉钢速度：1.0m/S拉钢距离：6.9m拉钢负荷：单条轧件重6.594吨，拉力5吨2.6.3.6 中轧后横向拉钢机功 能：将1#中轧机后轧件横移到2#中轧后拉钢爪数量：12个拉钢爪间距：4.5m轧件长度：60米拉钢速度：1.5m/S拉钢距离：6.9m拉钢负荷：单条轧件重6.594吨，拉力5吨2.6.3.7中轧机列前后翻移钢机功能：根据生产工艺需要，将喂入轧机的轧件进行90度翻钢和移动将之对准轧机孔型数量：4（1、2#中轧机前后各一台）翻钢周期：5秒移钢速度： 300mm/s2.6.4、完成轧机2.6.4.1 8001500闭口式完成轧机数 量：1套轧辊尺寸：7308701500mm轧辊转速：050100rpm最大轧制力： 900t最大轧制力矩：120t.m轧辊轴承： 轧机用滚动轴承压下型式： 电动式主 电 机： AC2200kW人字齿轮座：中心距800mm轴向调整范围：5mm窗口宽度：大于1050mm换辊形式：液压小车结构说明：该轧机由由主电机、齿轮座，十字万向接轴、辊系、机架、压下装置，换辊装置组成。2.6.4.2机前翻移钢机功 能：根据生产工艺需要，将喂入轧机的轧件进行90度翻钢和移动将之对准轧机孔型数 量：1翻钢周期： 5秒移钢速度： 300mm/s2.6.4.3完成轧机后工作辊道功能：将轧件输送热锯区域辊子尺寸：3502000mm速 度： 04.2m/s正反转数 量： 42支2.6.5 热锯区域主要设备有热锯机、定尺机、锯旁辊道等2.6.5.11800热锯机功能：将轧件切去头尾部或切定尺。数量：2（一台固定，一台移动）锯片直径：最大1880mm，最小1620mm锯片厚度：12mm进锯速度: 0-300mm/s锯切线速度: 120 m/s锯切最大断面积：15044mm锯切最大断面: 高250mm,宽450mm锯切最低温度：550最小横移行程：18m（暂定）结构说明：热锯机为滑座移动式. 移动式带有横移装置及横移锁紧装置，可根据轧件位置进行调节。每台热锯都设有废料头收集装置2.6.5.2 锯旁辊道功能：将轧件输送热锯机旁进行锯切辊子尺寸：3501500速度： 4m/s正反转数量： 42支2.6.5.3 定尺机： 位置：热锯机后 功能：实现产品612米定尺 结构：龙门齿条移动 定尺板宽度：1600mm 定尺板提升高度：500mm 定尺负荷冲击：最大6.5吨，4.2m/s 定尺板移动驱动：电机蜗轮传动 定尺板提升：汽缸驱动2.6.6、冷床区冷床区域主要设备有冷床输入辊道、冷床上料装置、步进式冷床、冷床下料装置、冷床输出辊道、固定挡板等设备2.6.6.1冷床输入辊道功能：将轧件输送冷床入口辊子尺寸：3501500 速度： 4m/s正反转 数量： 40支2.6.6.2冷床输入辊道后固定挡板 功能：停止冷床输入辊道上钢材的运行 宽度：1600mm 负荷：最大约3吨轧件，最大运行速度4 m/s停止2.6.6.3步进式冷床功能：将轧件冷却台面尺寸：5070m形 式：步进圆弧齿条冷却产品：22#43#球扁钢，75150圆钢，14#20#角钢，2528#工字钢，2530#槽钢最大负荷：610t（球扁钢按照长尺48m布满，圆钢按42m布满倍尺利用系数0.8）动梁间距：1500mm定梁间距：1500mm步进周期：30 s步进距离：500mm（2步）2.6.6.4冷床上料装置：功 能：将轧件输送到冷床，同时对横弯的钢材进行预弯形 式：小车移动式小车上料速度：500mm/s小车后退速度：800mm/s上料周期：19.5s上料距离：1500+4500mm（辊道长度1500mm）预弯量：1000mm最大轧件重量：5.82吨（150圆钢）最大预弯轧件：430mm球扁钢48米重约4吨2.6.6.5冷床下料装置：功 能：将冷却完的轧件输送到冷床输出辊道结构：链条升降移动距离：2500+1500mm（辊道宽度1500mm）链条动作周期：30s链条移动速度：500mm/s最大轧件重量：5.82吨（150圆钢）2.6.6.4冷床输出辊道 位置：冷床正对，与冷床下料装置配合 功能：将冷却好的轧件输送到矫直机 数量：39支 形式：减速电机单独传动 参数：3501500mm 辊速： 3m/s，正反转负荷：最大5.82吨轧件42米长运输2.6.6.5冷床输出辊道固定挡板功能：防止冷床输出辊道上钢材倒行出辊道 宽度：1500mm 负荷：最大约5.82吨轧件，最大运行速度3m/s停止2.6.7矫直冷锯区域矫直区域的主要设备有1200矫直机、矫直机后辊道、辊道后挡板、矫直后钢材横移台、冷锯机、定尺机、锯旁辊道、固定挡板等2.6.7.1 1200矫直机矫直钢材品种规格：工字钢:20#28#.，槽钢:25#30#.，角钢:14#20#.，球扁钢：22#43#矫直辊数目:8辊矫直.矫直辊中心距:1200mm.矫直圈直径:8001000(mm).工作辊圆周速度:0.93 m/s.2.6.7.2矫直机后辊道 功能：将矫直好的钢材输送到下工序 数量：30支 形式：减速电机单独传动 参数：3501200mm 辊间距：2000mm 辊速： 3m/s，正反转 辊道负荷：最大5.82吨轧件42米长运输2.6.7.3辊道后固定挡板 功能：将矫直机后辊道上钢材停止运行 宽度：1200mm 负荷：最大约5.8吨轧件，最大运行速度3m/s停止2.6.7.4 轧件横向移钢台 功能：将矫直好的轧件从矫直后辊道横移到冷锯旁辊道上 台面尺寸：650048000 移动装置：电动绳轮拉钢机 拉钢速度：1.5m/s 拉钢负荷：重约11.6吨的2轧件，拉力约5.82吨2.6.7.5冷锯旁辊道后固定挡板 功能：防止辊道上钢材倒向运行出辊道 宽度：1200mm 负荷：最大约5.82吨轧件，最大运行速度3m/s停止2.6.7.6 冷锯旁辊道 功能：将钢材输送锯机合适的位置，等待锯机锯切 数量：71支 形式：减速电机单独传动 参数：3501200mm 辊间距： 2000mm 辊速： 3m/s，正反转 最大负荷：11.64吨轧件长42米2.6.7.7冷锯旁辊道固定挡板 功能：防止辊道上钢材倒向运行出辊道 宽度：1200mm 负荷：最大约11.64吨轧件，最大运行速度3m/s停止2.6.7.8 1800冷锯机功能：将轧件切去头尾部或切定尺。数量：3锯片直径：最大1800mm，最小1620mm锯片厚度：11mm进锯速度: 0-200mm/s退锯速度: 300mm/s锯切进锯速度: 75 mm/s锯切线速度 :105116m/s,锯切最大断面积：176622mm2锯切最大断面:高150mm,宽450mm锯切温度： 常温2.6.8 检验包装区域 检验包装区域的主要设备有链式检验台架、翻面机、辊道、固定挡板、堆垛台架等2.6.8.1链式检验台架链式检验台架的主要设备有链式台架，上料装置，下料装置，电磁翻面机等2.6.8.1.1台架上料装置位置:检验台架进口 功能:将冷锯好的定尺钢材输送到链式检验台架 形式：绳轮拉钢式 最大拨钢能力：2根150圆钢重6.65吨， 行程：1500mm 拨钢速度：500mm/S 后退速度：800mm/s 动作周期：5S2.6.8.1.2链式台架功能：轧件在检验台架上随链条一起移动，检验工在台架的两侧进行在线检验，并将检验有缺陷的钢材进行标记，移动到链条中间，由电磁翻面机将轧件翻面，进行反面检查，移动到链条后端 台面尺寸：2400023500mm 台面负荷：最大按照500mm间距150圆钢考虑为311吨 链条输送速度：100mm/s 链条间隔：3米 链条组数：9组2.6.8.1.3检验台架下料装置 功 能：将检验的钢材输送到输送辊道 结 构：链条升降 行 程：2000mm 周 期：8s 链条移动速度：500mm/s 负荷：最重2根轧件6.65吨 轧件外型：最大宽430mm，最长12000 mm2 2.6.8.1.4电磁翻面机 位置：2段链条之间 功能：将轧件180度翻面 翻面负荷：单根最重1吨 翻面节奏：3S 轧件长度：6-12米 轧件宽度：最大430mm 翻面行程：1000mm 负荷：最重单根轧件吨 轧件外型：最大宽430mm，最长12000 mm2根同时动作2.6.8.