5S推行计划书.doc

公司5S管理推行计划根据公司发展需要，为进一步规范公司现场管理及培养员工良好的工作习惯、调动员工积极性，同时促进和保障公司贯标工作的顺利进行。经公司近期成立的贯标委员会讨论和日本专家的建议，决定在本部、三新园区推行“5S”管理活动，然后再在全公司范围内推广。为此，贯标委员会特拟订“5S管理推行计划”。一、目的与目标考虑公司的生产结构、管理现状以及员工素质，并且根据循序渐进、由易到难的原则，推行委员会决定以三新园区TCP车间、管理办公室作为样板区，全面推行5S管理活动。（一）目的（1）先在局部范围内建立5S管理的框架，包括制度体系建立、考核评估标准等，再在全公司推广；（2）通过实施5S使公司的工作环境能够得到明显改观，同时降低生产成本，提高工作效率；（3）通过相关培训，提升实施车间的干部以及员工的认知水平和工作素质；（4）将此次局部推行做成公司5S推行的模板，为在全公司的推行提供经验参考。（二）目标时间目标2009年12月执行计划、相关制度、培训、宣传资料等工作完成2010年1月培训工作开始，全员5S意识形态形成；各车间、部门组织架构形成、责任区划分、责任人分配到位2010年2-3月全面整理工作完成以及不要品处理完毕2010年4月定置、定点、区域划分等整顿工作全部完成2010年5月各部门、车间清扫规范完成并执行2010年6月目视工作进行，检查制度导入2010年7月全员能自主、自发进行2010年8月检查制度完善并执行2010年9月改善工作完成2010年10月查核制度成功导入2010年11月汇报，总结工作完成2010年12月5S管理体系形成，进入良性循环二、工作原则1、全员参与：各部门、车间的全体员工都要参与到5S的推行工作中，而且贯标办公室还要广泛征询5S推行的合理化建议，群策群力；2、干部高度重视：此次推行要求贯标委员会成员以及现场干部高度重视，各种会议活动必须亲自参加，原则上不采用代理人制度；3、摆正态度：现场干部以及员工要认识到5S推行和实施是现场自己的事情，不是5S的专职工作，贯标委员会和贯标办公室只是辅导、督促、监督现场的5S实施。三、5S推行组织权责及程序（一）贯标委员会职能总则委员会全体人员具有推行、宣传、执行5S工作义务;同时具有对5S工作提出合理建议权力。（二）贯标委员会职能1、对5S活动作方针性指导，全权负责公司5S的推行；2、负责5S各项规范、制度讨论、审核和审批；3、负责激励措施讨论、审核和审批；4、对5S推行进行督导。（三）贯标办公室职责1、拟定5S推行计划，这包括制定工作时间表；2、协助订立5S手册及守则，为员工执行5S工作提供指引；3、协助车间成立工作小组，确立每位员工执行5S的职责；4、收集、整理资料，安排有关5S知识的培训和宣传工作；5、举办促进5S的活动，例如岗位整洁比赛、展览会等； 6、组织召开5S推行周、月例会； 7、现场查核5S推行情况及成效；8、收集5S推行改善措施，并反馈、讨论、监督实施； 9、定期汇报5S推行进度及情况。（四）车间5S小组成员职责1、为所划分责任区域5S工作第一责任人；2、依据公司5S活动精神对本区人员进行宣传教育；3、拟定本区域5S实施计划，报贯标委员会核定后实施；4、协同本区人员，做好本区域5S活动；5、负责配合贯标委员会拟订本区域5S稽核标准；6、维护并维持5S活动。（五）员工职责、义务1、积极参与5S各项培训、宣传、竞赛活动；2、落实本岗位或责任区的各项5S实施项目；3、协助相关人员制定5S现场、办公室准则，并执行。（六）相关程序 对5S相关的执行计划、制度、表格、执行规范、细则等文件，由负责人报贯标委员会，经委员会讨论、决议、审核批准后再执行。四、工作计划整个推行项目的期限，计划为13个月，从2009年12月份开始，具体安排如下：（一）准备工作1、资料准备（1）5S管理培训资料（文本、ppt、vcd）、宣传资料准备；（2）实施部门资料：各种统计资料、近期目标任务、干部员工明细等；（3）实施车间生产布局图。2、培训（1）贯标委员会成员培训。贯标委员会成员的培训重点在于5S的基础知识与精神，公司实施5S的主要目的以及5S实施的具体方法。培训采用观看vcd以及发授材料、ppt自学的方式进行。（2）实施车间负责人、班组长5S培训。针对于5S实施车间干部，培训5S的具体实施技巧，并要求受训人员根据实际情况完成相关作业。（3）基层员工培训。基层员工的5S培训有班组长利用早会或空闲时间进行。主要内容是5S基础知识以及部门实施5S的主要计划和工作安排。（4）5S培训考试。根据5S培训内容对受训的负责人、班组长以及部分员工进行考试，以检查受训人员对5S知识的掌握情况，考试结束后根据结果对在考试中表现优异的员工进行奖励，并送交人力资源部公告以列入年度考核指标。3、宣传造势（1）神农简报专刊宣传5S相关知识及员工执行感受、心得等；（2）三新园区各部门、车间制作5S管理推行宣传专栏，营造5S推广氛围；（3）选出员工提出5S口号、标语。（二）项目推行各部门、车间按照推行委员会指定的推行计划，结合本部门和车间的实际情况，合理安排时间，并且制定相关规范，全面推行5S活动。具体工作见附表B所列步骤。（三）内部查检与巡视督导建立5S检查制度和评比制度，贯标委员会和贯标办公室定期或不定期地对实施车间的5S情况进行检查监督。（四）项目总结在项目结案时，贯标委员会主持项目总结会议，各实施车间负责人汇报整个项目期间的成绩和表现。贯标委员会向公司领导汇报项目实施的总体状况和取得的绩效。（五）工作方法与工具为了使上述各项工作步骤顺利开展，5S制定了以下工作方法，并且设计了相关工具配合、记录各项工作的进行。1、到现场去贯标办公室相关人员每天除日常工作外，大部分时间都要深入到现场，监督实施部门5S的执行情况并进行检查和稽核的工作。2、定点摄影与看板展示定点摄影是指在同一地点、同一方向，将车间的死角、不安全之处、不符合5S原则之处使用同一部相机（或摄像机）拍摄下来，并在大家都看得到的地方公布展示，激起大家改善的意愿，并将改善的结果再次拍摄并公开展示，使大家了解改善的成果。3、表格记录为了更好地记录5S推行的工作，贯标办公室特别设计几种工作的记录表格，具体包括内部查检表格、工作日志表格、会议记录表格等。4、例会每周、每月贯标办公室都要和现场干部就5S的推行工作进行沟通和检讨，并将发现的问题提出纠正与预防措施，并上报贯标委员会。六、附表表A：准备工作计划项目具体内容时间负责人备注1贯标委员会、贯标办公室成立贯标委员会及贯标办公室成立、组织职责确定、委员的主要工作、编组及责任区划分2009年12月2资料准备5S培训教材、宣传资料、vcd、生产布局图、员工明细、执行框架2009年12月3贯标委员会、部分负责人培训5S基础知识培训， 90分钟vcd2010年1月4部分班组长5S培训5S基础知识，操作技巧与步骤安排，3小时：90分钟内容讲解，90分钟vcd2010年1月人手一份ppt以及班组长用于员工培训的资料5部门、车间内部5S培训5S基础知识，操作技巧与步骤安排，3小时：90分钟内容讲解，90分钟vcd2010年1月6培训考试与作业收集培训结束后，需要对培训内容考试，而且要收集培训过程中布置的作业2010年1月7制定巡视制度、5S查检表在局部推行5S过程中，用于例行或不定时检查推行状况2010年1月8建立5S评比制度根据查检表的检查内容，作出评分标准2010年1月9宣传造势宣传资料分发、神农简报、内部板报进行宣传2010年1月表B：推行计划计划项目具体内容时间负责人备注1定点摄影在项目推行之前，记录目前状况2010年2月2整理表12010年2-3月现场、5S小组附推行方法整顿表22010年4月现场、5S小组附推行方法清扫表32010年5月现场、5S小组清洁表42010年6月现场、5S小组素养表52010年7月现场、5S小组35S检查5S小组成员每周或不定时对推行情况进行检查2010年8月贯标办公室4改善根据检查情况提出改善措施并执行2010年9月现场5查核导入查核制度2010年10月贯标办公室6项目总结贯标办公室向公司领导汇报项目实施的总体状况和取得的成绩2010年11月贯标办公室7良性循环5S管理体系形成，进行良性循环阶段2010年12月注：5S小组指各部门、车间5S推行小组表1：整理进行步骤具体内容时间负责人备注1设定准则现场班组长设定区分需要不需要准则，5S小组讨论确定现场班组长、5S小组2区分需要和不需要物品现场根据准则区分物品属性现场3确定不需要物品区分出不需品现场4把红色标签贴在不需要物品红单张贴5S小组5把不需要物品分类根据使用时间的长短以及物品性质分类现场6处理不需要物品丢弃、放回仓库、卖掉5S小组注：5S小组指各部门、车间5S推行小组表2：整顿进行步骤具体内容时间负责人备注1在厂区内选择区域放置必需品负责人、5S小组2确定必需品类别现场、5S小组3建立工作区域以及物品系统确定物品的名称以及放置位置、数量班组长、5S小组4推行识别系统区域划分、标示方法、放置物品种类车间、5S小组5有条理地储存必需品以员工容易找到和取得为原则现场注：5S小组指各部门、车间5S推行小组表3：清扫进行步骤具体内容时间负责人备注1决定要清扫的地方负责人、5S小组2制定每位员工负责清扫的范围现场、5S小组3建立日常清扫的程序现场、5S小组4订立日常清扫时间表现场、5S小组5确保员工明白如何清扫工作现场、机器设备现场6训练员工在清扫时知道怎样检查各项设施以及工具是否在正常状态现场注：5S小组指各部门、车间5S推行小组表4：清洁进行步骤具体内容时间负责人备注1找出任何影响工作环境的安全以及健康问题例如粉尘、噪音以及烟雾等负责人、5S小组2建议改善方案现场、5S小组3寻求解决办法班组长、5S小组4推行改善行动5S小组5把每项工作现场的工作标准化现场6采用目视工具例如张贴合适标示以及标记是每项工作都能一看就明白5S小组、现场7建立清洁条例，以持续保持整理整顿清洁等