生产运作_生产计划与控制培训课件

先进的生产方式 生产计划与控制 Contents 2020 2 27 2 第八讲先进的生产方式 约束理论与最优生产技术 2020 2 27 3 第八讲先进的生产方式 企业面临的挑战加入WTO 市场竞争压力加剧市场变化加快 要求企业内部快速调整新产品推出速度加快 产品生命周期缩短企业生产大量定制 多品种 少批量客户不断要求降价 降低成本压力大客户订单随时调整 插单频繁企业各部门强调自己的重要性 投资不断加大交货不及时 经常脱期 2020 2 27 4 第八讲先进的生产方式 生产车间的问题多品种少批量的生产 混合排产难度大无法如期交货 太多 救火式 加班订单需要太多的跟催生产优先顺序频繁改变 原定计划无法执行库存不断增加 却常常缺关键物料生产周期太长 提前期无限膨胀生产部门往往成为市场表现不佳的替罪羊 2020 2 27 5 第八讲先进的生产方式 案例 罗哥 AlexRogo 每天辛苦工作到深夜 但企业依然亏损 太太也不谅解他的苦衷 一天 顶头上司告诉他如果不能在3个月内将企业转亏为盈的话 就要把这个厂子关掉 而他的太太也离家出走了 这位厂长是如何解开事业和家庭同时陷入困境的这个难题的呢 2020 2 27 6 第八讲先进的生产方式 案例 厂长罗哥与多年不见的老师钟纳 Jonah 在 圣经 中指先知先觉的人 意外地在机场的候机室相逢 聊天中厂长向老师炫耀说企业因为使用机器人 效率提升了36 老师随即推论出厂长所经营的是一家没有效率的企业 老师 为何使用机器人就会带来很大的改善 厂长 机器人提高了生产力 老师 生产力究竟是什么 厂长 应当根据目标来衡量工作上的成效 公司的目标之一是提高效率 只要提高效率就有生产力 2020 2 27 7 第八讲先进的生产方式 案例 说到这 钟纳即断言罗哥根本不晓得企业的目标是什么 任何企业的目标都应该只有一个 钟纳 你们企业的目标是什么 厂长 我们的目标是发挥最大的效率 生产出产品 钟纳认为答案不对 接着再问 你们企业真正的目标是什么 厂长忽然间感到茫然 不知如何回答 2020 2 27 8 第八讲先进的生产方式 案例 目标与现实 2020 2 27 9 第八讲先进的生产方式 案例 罗哥陷入了深思 到底一个企业的真正目标是什么 降低成本 提高效率 提高质量 提高销售量 增加产量 凭借老师钟纳的指引和质问 他不断地思考 努力打破平常在管理上已成习惯但不易察觉的迷思 终于从层层迷雾里走出 到达豁然开朗的 另一村 在工厂业务逐步改善的过程中 钟纳并没有给罗哥具体的方法和建议 他不断地以尖锐但基本的问题来反问厂长 激发他更深入地思考问题的核心 2020 2 27 10 第八讲先进的生产方式 案例 一旦确定了核心问题所在 厂长即邀请部下集思广益 想出许多方法 并改变现行的管理制度及政策 一步步地解开约束 终于在短短三个月内使企业扭亏为盈 保住了企业 同时 经过与太太沟通 使她终于回心转意 为家庭的共同目标团聚在一起 罗哥在故事结尾时因业绩出众 晋升到一个更高的职位 2020 2 27 11 第八讲先进的生产方式 TOC TOC是英文TheoryofConstraint的首字母缩写 中文译作 约束理论 简单来讲 TOC就是关于进行改进和如何最好地实施这些改进的一套管理理念和管理原则 可以帮助企业识别出在实现目标的过程中存在着哪些制约因素 TOC称之为 约束 并进一步指出如何实施必要的改进来一一消除这些约束 从而更有效地实现企业目标 2020 2 27 12 第八讲先进的生产方式 TOC TOC由三部分组成 2020 2 27 13 第八讲先进的生产方式 TOC TOC的形成历史和发展现状约束理论根植于OPT 原指最优生产时刻表 OptimizedProductionTimetables 后指最优生产技术 OptimizedProductionTechnology OPT是Goldratt博士和其他三个以色列籍合作者创立的 他们在1979年下半年把它带到美国 接下去的七年中 OPT管理理念和规则 如 鼓 缓冲器 绳子 的计划 控制系统 成熟起来 1986年后半年 Goldratt博士和RobertE Fox共同创立Goldratt研究机构 经过十年发展演进出我们今天所知的TOC 2020 2 27 14 第八讲先进的生产方式 TOC TOC的简要形成过程 2020 2 27 15 第八讲先进的生产方式 TOC OPT的主要概念1 瓶颈 Bottlenecks 与非瓶颈 Non bottlenecks 资源按OPT的定义 所谓瓶颈 或瓶颈资源 指的是实际生产能力小于或等于生产负荷的资源假设某产品P的生产流程如下图所示 2020 2 27 16 第八讲先进的生产方式 TOC 情况1 对PD的市场需求为每周30个单位 机器A的生产能力为每周生产35个单位 机器B的生产能力为每周生产40个单位 机器C的生产能力为每周生产25个单位 显然 这时A B产出的中间品会在C资源前积压 C资源哪怕是满负荷每周生产25个单位的产品 产品P也将不能满足市场每周30单位的需求 2020 2 27 17 第八讲先进的生产方式 2020 2 27 18 第八讲先进的生产方式 TOC OPT的主要概念2 按物流对企业的分类一般将从原材料到成品这一 产品物流 分为 V A 和 T 三种类型实际上 一个企业的 产品物流 往往不只一种类型 我们可以根据占主要地位的 产品物流 来相应地划分企业 2020 2 27 19 第八讲先进的生产方式 TOC V 型 A 型 T 型企业的不同特点比较 2020 2 27 20 第八讲先进的生产方式 TOC 从企业的制造资源来看 考虑到瓶颈的存在 物料 所经过的制造资源 将存在瓶颈与非瓶颈之分 而瓶颈与非瓶颈的关系 存在着四种基本的关系 2020 2 27 21 第八讲先进的生产方式 TOC OPT的9条基本原则1 重要的是平衡物流 不是平衡能力 2 非瓶颈资源的利用率是由系统的其它约束条件决定的 而不是由其本身能力决定的 3 让一项资源充分开动运转起来同使该项资源带来效益不是同一一个涵义 4 瓶颈资源损失一小时相当于整个系统损失一小时 而且是无法补救的 5 想方设法在非瓶颈资源上节约下一小时以提高生产率只是一种幻想 非瓶颈资源不应满负荷工作 2020 2 27 22 第八讲先进的生产方式 TOC OPT的9条基本原则6 产量和库存量是由瓶颈资源决定的 为保证瓶颈资源负荷饱满并保证企业的产出 在瓶颈工序和总装配线前应有供缓冲用的物料储备 瓶颈工序前可用拉式作业 其后可用推式作业 7 传送批量可以不等于甚至多数情况是不应等于加工批量 8 批量是根据实际情况动态变化的 而不是固定不变的 加工批量应当是一个变数 9 只有同时考虑到系统所有的约束条件后才能决定加工件计划进度的优先级 提前期只是排进度的结果 2020 2 27 23 第八讲先进的生产方式 TOC 实施OPT的要求及条件OPT强调的是车间现场 其着眼点在于企业车间现场的一些决策量上 并据此来实现对生产的计划与控制 OPT的基本点是使用一些重要的判定准则来决定每一作业的先后顺序 即使用一组 评价指标 的加权函数 来确定每个作业的优先权数及批量 制定出一个合理可行的生产计划 OPT这些评价指标涉及到理想的产品组合 交货期 理想的安全库存水平以及瓶颈资源的使用等等 OPT实施的关键是制定计划后的落实 工作绩效的考评 OPT力求从全局的观点来进行考核 从原材料的采购一直追踪到产品销售 OPT软件的具体运行和MRP一样需要大量的数据支持 OPT对于瓶颈资源和近似于瓶颈的资源的数据要求精确 2020 2 27 24 第八讲先进的生产方式 TOC OPT的计划与控制 DBR系统OPT的计划与控制是通过DBR系统实现的 即 鼓 Drum 缓冲器 Buffer 和 绳子 Rope 系统 2020 2 27 25 第八讲先进的生产方式 TOC 基于DBR的计划与控制步骤识别企业的真正约束 瓶颈 所在是控制物流的关键一般来说 当需求超过能力时 排队最长的机器就是 瓶颈 基于瓶颈约束 建立产品出产计划需要按有限能力法进行生产安排 在瓶颈上扩大批量 设置 缓冲器 缓冲器 的管理 以防止随机波动 使瓶颈不致于出现等待任务的情况 对企业物流进行平衡 使得进入非瓶颈的物料应被瓶颈的产出率所控制 即 绳子 一般按无限能力 用倒排方法对非瓶颈资源安排作业计划 使之与关键资源上的工序同步 2020 2 27 26 第八讲先进的生产方式 TOC 鼓 缓冲器 和 绳子 鼓 鼓 是一个企业运行OPT的开端 即识别一个企业的瓶颈所在 瓶颈控制着企业同步生产的节奏 鼓点 从计划和控制的角度来看 鼓 反映了系统对约束资源的利用 对约束资源应编制详细的生产作业计划 以保证对约束资源的充分合理的利用 2020 2 27 27 第八讲先进的生产方式 TOC 缓冲器 又称 缓冲 一般来说 缓冲器 分为 时间缓冲 和 库存缓冲 库存缓冲 就是保险在制品 其位置 数量的确定原则同 时间缓冲 时间缓冲 则是将所需的物料比计划提前一段时间提交 以防随机波动 以瓶颈上的加工时间长度作为计量单位 例如 一个三天的 时间缓冲 表示着一个等待加工的在制品队列 它相当于在瓶颈上三天的生产任务 其长度可凭观察与实验确定 再通过实践 进行必要的调整 2020 2 27 28 第八讲先进的生产方式 TOC 绳子 如果说 鼓 的目标是使产销率最大 那么 绳子 的作用则是使库存最小 瓶颈决定着生产线的产出节奏 绳子 起的是传递作用 以驱动系统的所有部分按 鼓 的节奏进行生产 在DBR的实施中 绳子 是由一个涉及原材料投料到各车间的详细的作业计划来实现的 绳子 是瓶颈对其上游机器发出生产指令的媒介 没有它 生产就会造成混乱 要么造成库存过大 要么会使瓶颈出现 饥饿 现象 2020 2 27 29 第八讲先进的生产方式 出货 发料 在制品库存 以一队行进中的队伍做比喻 TOC 2020 2 27 30 第八讲先进的生产方式 流水线式生产方式 鼓手控制节奏 所有人同一速度节拍 但任何一人的意外均影响全队的速度 TOC 2020 2 27 31 第八讲先进的生产方式 由于最慢的人决定了全队的速度 将最前面的人和最慢的人用绳子绑起来 控制总速度 为防止前面的人跌倒而影响最慢的人 在他前面留一点空间 最慢的人成了实际上的鼓手 TOC 2020 2 27 32 第八讲先进的生产方式 OPT的应用步骤找出系统中存在的瓶颈工序最大限度利用瓶颈资源 提高瓶颈利用率使企业的所有活动服从于上一步提出的各种措施打破瓶颈约束 设法把第一步中找出的瓶颈转移到别处 使它不再是企业的瓶颈 重返1发现新的瓶颈 持续改善 TOC 2020 2 27 33 第八讲先进的生产方式 LeanProduction 精益生产 2020 2 27 34 第八讲先进的生产方式 精益生产 LeanProduction 精益生产 LeanProduction 简称LP 是20世纪50年代后期诞生于日本丰田汽车公司 并在80年代得以发展完善 是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织 IMVP 的专家对日本 丰田JIT JustInTime 生产方式 的赞誉之称 精 即少而精 不投入多余的生产要素 只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品 或下道工序急需的产品 益 即所有经营活动都要有益有效 具有经济性 随着微利时代的来临 精益生产系统已经成为企业赢取市场的关键策略 它被世界500强企业纷纷引进实施 精益生产是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式 2020 2 27 35 第八讲先进的生产方式 精益生产的基本原理 精益生产 工作场所要安全 有序 干净 JIT生产 6西格玛质量管理原则 发挥主观能动性的团队 直观管理 追求完美无缺 工作场所要安全 有序 一尘不染 产品只能根据顾客订单生产 生产要及时 要至始至终贯彻在产品和生产过程中 生产第一线的团队可主观能动 做出关键性的决策 用直观管理跟踪运作 让所有员工对公司一目了然 不屈不挠追求完美无缺 六个基本准则 5S是日文SEIRI 整理 SEITON 整顿 SEISO 清扫 SEIKETSU 清洁 SHITSUKE 修养 这五个单词 因为五个单词前面发音都是 S 所以统称为 5S 根据企业进一步发展的需要 有的公司在原来5S的基础上又增加了节约 Save 及安全 Safety 这两个要素 形成了 7S 也有的企业加上习惯化 Shiukanka 服务 Service 及坚持 Shikoku 形成了 10S 但是万变不离其宗 所谓 7S 10S 都是从 5S 里衍生出来的 2020 2 27 36 第八讲先进的生产方式 精益生产 LeanProduction 精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式 同时它又是一种理念 一种文化 实施精益生产就是决心追求完美的历程 也是追求卓越的过程 它是支撑个人与企业生命的一种精神力量 也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界 精益生产的目标是精益求精 尽善尽美 永无止境的追求七个零的终极目标 2020 2 27 37 第八讲先进的生产方式 七个零 具体表现在PICQMDS七个方面 目标细述为 零 转产工时浪费 Products 多品种混流生产 将加工工序的品种切换与装配线的转产时间浪费降为 零 或接近为 零 零 库存 Inventory 消减库存 将加工与装配相连接流水化 消除中间库存 变市场预估生产为接单同步生产 将产品库存降为零 零 浪费 Cost 全面成本控制 消除多余制造 搬运 等待的浪费 实现零浪费 零 不良 Quality 高品质 不良不是在检查位检出 而应该在产生的源头消除它 追求零不良 零 故障 Maintenance 提高运转率 消除机械设备的故障停机 实现零故障 零 停滞 Delivery 快速反应 短交期 最大限度地压缩前置时间 Leadtime 为此要消除中间停滞 实现 零 停滞 零 灾害 Safety 安全第一 人 工厂 产品全面安全预防检查 实行SF巡查制度 2020 2 27 38 第八讲先进的生产方式 传统的效率是 简单化高速大量生产 精益生产的效率是 增加有价值的活动消除浪费 库存 等待 搬运 取放 生产过剩是最大的浪费 理想的精益生产系统 同步化均衡化柔性化 2020 2 27 39 第八讲先进的生产方式 缩短Leadtime是很重要的如果不能对客户按时交货 在好的想法也是无用 例如 良好的质量 良好的数量 但是时间不合要求Leadtime 有效时间 库存 等待 搬运时间 理想的精益生产系统 建立以客户需求为导向的生产系统 Q QualityC CostD DeliveryS Servers 2020 2 27 40 第八讲先进的生产方式 2020 2 27 第八讲先进的生产方式 41 精益生产工具 1 直线式生产流程 交叉式流程 根据设备特性布局平行化管理 按计划生产生产物流不清晰责任心差 直线式流程 根据生产流程布局设备垂直管理 易于成品 在制品的控制 易于产量 人力控制责任心更强 2020 2 27 42 第八讲先进的生产方式 2 团队协作 良好的团队协作 分工 2020 2 27 43 第八讲先进的生产方式 3 客户为导向的组织设计 使顾客满意 计划和控制 符合顾客的要求适合于生产 设计 符合顾客的要求适合于生产 拉动式需求 2020 2 27 44 第八讲先进的生产方式 4 拉式生产 JIT供应 在制品 搬運 ConveyorLine LeanProductionLine 減少制品在生產過程中的滯留 縮短生產周期減少庫存 SMD A I M I Assy Store SMD A I M I Assy Store 对不起我现在不需要 我没地方放置請收下吧 2020 2 27 45 第八讲先进的生产方式 5 In line操作 通过连接整条线的每一个工位 我们可以 消除运输及搬运浪费 消除库存及等待浪费将两条线同步操作 我们可以 减少WIP 较少操作员 2020 2 27 46 第八讲先进的生产方式 6 多技能员工 培训每名员工至少学会三种操作员工在每一操作周期中可以操作不同的设备这些轻微的变化最终会使我们的生产方式发生重大的改变 备注 计划学习 基本掌握 完全掌握 精通 2020 2 27 47 第八讲先进的生产方式 7 标准化作业 建立一个各部门认可的作业标准下一步改善的基础保证操作一致性共同遵守的规则 2020 2 27 48 第八讲先进的生产方式 点 线 面 一个操作到另一个操作一条线到另一条线一个厂到另一个厂 8 持续现场改善 2020 2 27 49 第八讲先进的生产方式 2020 2 27 第八讲先进的生产方式 50 改善环 直线型物流 精简移动范围及空间 头脑风暴 提高水平 多技能员工 在線操作 InLine操作 改进JIG 运作损失 生产节拍时 平衡损失 技能损失 标准时间 实际操作时间 9 Loss分析 暴露问题 设备问题 方法错误 物料问题 人为失误 Inventory 环境问题 2020 2 27 51 第八讲先进的生产方式 onepieceflow是指单件的进行生产 即工人每次只加工一件产品或组件 理想状态下 任何操作工位间和工位内的多余的WIP为零 10 OnePieceFlow 2020 2 27 52 第八讲先进的生产方式 11 看板管理 1 KANBAN管理的概念与目的 概念 建立生产物料的标准库存 通过目视化管理使生产物料只在需要的时候 按需要的量采购生产所需要的物料 也就是追求一种无库存或库存达到最小 恰好的高质量 低消耗的生产系统目的 彻底消除有生产过剩和库存引起的一系列的浪费 2020 2 27 53 第八讲先进的生产方式 2 物料目视化管理实例 物料使用方法 物料按优先顺序使用 第一个循环从左1 6编号的界限内箱数使用 至第3编号时到达库存报警 开始订货 在采购L T内每天的物料在消耗 在物料使用周期用到第二个库存报警点时 说订货量已经回来 按先进先出原则进行第二循环 从右1 6编号的界限内箱数使用 至第3编号时到达库存报警 又开始订货 新旧物料交替时不用移动 如此循环使用 1 6 2 5 3 4 4 3 5 2 6 1 1 6 标贴 第一个循环物料从左至右1 6使用 第二个循环物料从右至左1 6使用 物料报警线 库存报警 A B AB区间 物料预留空间 BC区间摆放其他物料 C 物料分界线 2020 2 27 54 第八讲先进的生产方式 12 伙伴式供应商关系 大家好才是真的好 2020 2 27 55 第八讲先进的生产方式 13 Cell式生产方式 Cell是生产方式是解决小批量生产的最佳方式之一 利用小型化的制造器械及较少的工人操作 在单一流程中即可完成产品装配 2020 2 27 56 第八讲先进的生产方式 14 精益生产V S大批量生产 2020 2 27 57 第八讲先进的生产方式 精益生产 LeanProduction 精益生产方式的优越性及其意义所需人力资源 无论是在产品开发 生产系统 还是工厂的其他部门 与大量生产方式下的工厂相比 最低能减至1 2 新产品开发周期 最低可减至l 2或2 3 生产过程的在制品库存 最低可减至大量生产方式下一般水平的1 10 工厂占用空间 最低可减至采用大量生产方式下的1 2 成品库存 最低可减至大量生产方式下平均库存水平的1 4 产品质量 可大幅度提高 2020 2 27 58 第八讲先进的生产方式 精益生产 LeanProduction 精益生产方式是彻底地追求生产的合理性 高效性 能够灵活地生产适应各种需求的高质量产品的生产技术和管理技术 其基本原理和诸多方法 对制造业具有积极的意义 精益生产的核心 即关于生产计划和控制以及库存管理的基本思想 对丰富和发展现代生产管理理论也具有重要的作用 2020 2 27 59 第八讲先进的生产方式 精益生产方式的影响 丰田的看板管理现在取得了巨大的成果 利润超出世界三大汽车厂利润的总和 竞争力最强 看板管理已经不仅仅是一个管理方法 更变成了一种企业文化 张瑞敏学习丰田精益生产是格兰仕的必由之路 格兰仕总裁梁昭贤没有精益 戴尔不可能超越IBM 没有精益 丰田不可能取代通用 詹姆斯 沃麦克 改变世界的机器 作者 西方的汽车制造商在汽车生产的各个阶段 均采用丰田生产方式中的精益化原理 美国麻省理工学院 国际汽车计划组织 IMVP 丰田生产方式是一场意识革命 张富士夫 丰田汽车公司前任社长 大野耐一的弟子 2020 2 27 60 第八讲先进的生产方式 AgileManufacturing 敏捷制造 2020 2 27 61 第八讲先进的生产方式 敏捷制造 AgileManufacturing 为了应对21世纪的挑战 重振美国制造业的雄风 1991年 美国里海大学的几位教授首次提出了敏捷制造的概念 他们在美国国会和国防部的支持下会同美国众多工业界的主要决策人在向美国国会提交的 美国21世纪制造战略报告 中对敏捷制造的概念 方法及相关技术做了全面的描述 是美国进行先进制造技术研究的重要里程碑 在该系统中 最基本的目标是把产品生产所需的所有资源 人 资金和设备 包括企业内部的和分布在全球各地合作企业的 通过计算机和通讯技术联系在一起进行集中管理 实现它们的优化利用 报告提出了一个崭新的工业生产模式 以动态联盟为基础的敏捷竞争模式 2020 2 27 62 第八讲先进的生产方式 AgileManufacturing 敏捷制造的定义敏捷制造作为一种现代生产管理模式 是一种以柔性生产技术和动态组织为特点 以高素质与协同良好的工作人员为核心 采用企业间网络技术从而形成快速适应市场的社会化制造体系 敏捷制造三个要素生产技术 能实行多品种小批量生产和绿色无污染制造组织方式 能够经常形成虚拟公司的能力管理手段 灵活的管理方式达到组织 人员与技术的有效集成 2020 2 27 63 第八讲先进的生产方式 敏捷制造具有的优势敏捷制造对市场需求反应敏捷 敏捷制造是高度柔性化 无库存的生产组织方式 是以动态联盟为基础的生产组织模式 产品服务可以全程面向用户 敏捷制造可以达到充分的资源共享 敏捷制造可以充分调动和发挥 人 的作用 2020 2 27 64 第八讲先进的生产方式 案例 东南汽车 东南汽车 2020 2 27 65 第八讲先进的生产方式 案例 东南汽车 早7 55 地处福州市闽侯县青口投资区的颖西汽车内装工业有限公司的载着门饰板的长长的小拖车又准时从厂区出发了 因为它要在8 00整将货准时送到整车厂的流水线上 它要去的那家汽车制造商 就是被喻为 汽车黑马 的东南 福建 汽车工业有限公司 迄今为止最大的海峡两岸汽车合资生产企业 东南 福建 汽车工业有限公司由台湾最大的汽车企业裕隆企业集团所属的中华汽车公司与福建省汽车工业集团公司福州汽车厂各出资50 成立的 2020 2 27 66 第八讲先进的生产方式 案例 东南汽车 颖西的陈佳庆副总经理说 小拖车每天要交货8次 以后更要根据东南汽车的需要改为每天交货16次 平均每半小时一次交货 交货必须保证准时 不能早也不能迟 因为所有的时刻都已经排好了要送货的厂家 小拖车开到整车装配线上 如果东南汽车断线 配套厂迟交货1分钟要罚款600元 而东南厂的损失就决不止600元了 陈佳庆副总经理的电话响了 接完电话 他赶紧到东南汽车供应链网站的指定地点下载了一张东南汽车刚刚讨论修改完毕的配件清单走了出来 20分钟之后 他的员工已经按照新修改的清单要求在设计 制造产品了 这些产品同样会在5分钟的时间里运到东南汽车的生产线上 2020 2 27 67 第八讲先进的生产方式 案例 东南汽车 1995年 中华汽车和自己的100多家中下游企业来福州考察 第二年留下了30多家配套零部件企业 这些企业组成团队 整体进入了位于福州闽侯县青口镇的 东南汽车城 它们原本已经在台湾合作多年 之间根本不需要磨合 自然而然就与东南汽车的整车厂共存共荣 陈佳庆说 东南汽车城是以成为中国模范汽车生产基地为目标规划的 整车厂与来自台湾的30家配套厂同时投入以建立完整的上 下游产业 2020 2 27 68 第八讲先进的生产方式 案例 东南汽车 这种同类型企业扎堆发展的现象在经济学中被称为 群聚效应 这些紧密相联的企业在占地2993亩的东南汽车城里 依据方便运输的原则 根据零部件的体积和重量 由近及远 顺序排列 最近的运输距离只有几十米远 零部件不需要包装 不需要装车 一辆推车就送到线上 即用即送 即送即用 而且整车厂也不需要仓库 东南汽车基本上可以做到零库存 生产 得利卡 和 富利卡 轻型客车的东南汽车如今又加入家轿市场的角逐 刚刚下线的 菱帅 轿车也已投入市场 7年前要发展汽车工业 福建曾不被许多人看好 但正是这种 散乱差小 的 先天不足 反到为台商和当地企业预留了发展的空间 事实上 东南汽车城里的整车厂和配套厂就是一个 敏捷制造 的典范 2020 2 27 69 第八讲先进的生产方式 案例 东南汽车 得益于先进的 敏捷制造 生产模式 东南汽车在很短时间里就达到了九成的国产化率 成本降低 竞争力显著提高 1995年7月 东南汽车第一台新车投产下线 2002年产销量约达5万台 人均年产量26台 年产值373万元 平均销售收入增长达141 敏捷制造模式在发达国家的一些企业如美国的DELL XEROX GM以及AT T所属ADDS等公司都已经创造出了一个又一个制造业的新景象 2020 2 27 70 第八讲先进的生产方式 美国Ingersoll R公司主要生产工业压缩机 原来开发新产品仅设计就耗时8 12个月 从样机制造到试验评定花1年到1年半 耗资50万美元 1988年建立动态公司采用敏捷制造过程后 开发技术水平更高的压缩机只需原来的1 3 1 2时间 花费只是12 5万到25万美元 2020 2 27 71 第八讲先进的生产方式 敏捷制造 AgileManufacturing 敏捷化思想的出发点是基于对未来产品和市场发展的分析 随着人民生活水平的不断提高 人们对产品的需求和评价标准将从质量 功能的角度转为最大客户满意 资源保护 污染控制等等 敏捷制造认为 在未来的新生产模式下 决定产品成本 产品利润和竞争能力的主要因素是开发 生产该产品所需的知识的价值而不是材料 设备和劳动力 发达国家在认识到它们无法与发展中国家在人员工资和劳动力成本上竞争之后 希望能尽可能地获取利润中的知识部分 希望掌握迅速把知识融进产品转变为利润的方法和手段 2020 2 27 72 第八讲先进的生产方式 敏捷制造 AgileManufacturing 竞争使得一个产品生命周期越来越短 制造技术越来越复杂 生产批量越来越少 过去大批量生产的刚性生产线 显得越来越不适应 竞争要求企业能将原有的刚性生产模式改成敏捷化的 要求企业能迅速进行重组 以对市场机遇做出敏捷反应 生产出用户所需要的产品 当发现单独不能做出敏捷反应时 能通过高速信息公路的工厂子网和其他企业进行合作 从组织跨企业的多功能开发组到动态联盟 来对机遇做出快速响应 2020 2 27 73 第八讲先进的生产方式 敏捷制造 AgileManufacturing 敏捷的概念就是要提高企业的应变能力 提高其驾驭未来市场和竞争环境的能力 使其能从变化的调整中掌握主动并赢得竞争 敏捷竞争要求企业能最充分 有效地利用各种信息和现代技术 能通过并行工程和仿真技术的利用 通过对全生产过程的仿真模拟来实现第一个产品就是最优产品的目标从而彻底取消原型和样机的试生产过程 敏捷性使企业能以更快的速度 更好的质量 更低的成本和更优质的服务来赢得市场竞争 2020 2 27 74 第八讲先进的生产方式 实现敏捷制造的企业应具有的特点 敏捷制造 生产的柔性能力 技术研发能力 个性化生产 新型的用户关系 企业间动态合作 员工创造精神 2020 2 27 75 第八讲先进的生产方式 实施敏捷制造的基础建设建立畅通的企业信息网利用现有技术发展虚拟制造以完备的物理基础结构为前提 灵活多变地组织动态联盟注重员工培训 再教育和员工授权 培养敏捷型劳动力 2020 2 27 76 第八讲先进的生产方式 敏捷制造 AgileManufacturing 我国中小企业迎接敏捷制造的对策我国中小企业因它自身的特点不能一蹴而就 它需要企业观念 制度 组织 人员等一系列软硬件的相关支持 通过企业重组与再造 达到实现企业生产和组织敏捷化的要求更新传统的经营理念 调整企业组织结构 适应生产柔性化管理 要加强企业信息 知识网络化建设 要积极培养企业的核心能力 建立高素质的人才队伍 创新能力是企业发展的核心动力 人才是创新能力的主体 企业核心能力的实现必须通过提高企业人力资本存量和激发人力资本效益增量来达到 2020 2 27 77 第八讲先进的生产方式 BusinessProcessReengineering 业务流程再造 2020 2 27 78 第八讲先进的生产方式 业务流程再造 BPR 1993年美国学者迈克尔 哈默和詹姆斯 钱皮首次提出业务流程再造的概念 由于企业再造是从业务流程着手 所以再造又常被称为业务流程再造 BusinessProcessReengineering BPR 业务流程再造 是这样定义的 从根本上重新思考并彻底重新设计业务流程 以实现在关键业绩上 如成本 质量 服务和响应速度 取得突破性的进展 佩帕德与罗兰对BPR又作了更深一步的定义 BPR是一种改进哲理 它的目标是通过重新设计组织经营的流程 以使这些流程的增值内容最大化 其他方面的内容最小化 从而获得绩效改善的跃进 这种做法既适用于单独的一个流程 也适用于整个组织 2020 2 27 79 第八讲先进的生产方式 一般企业业务流程存在的显著问题 只要一个企业开始运营 就会产出业务流程 但存在的显著问题是 原来企业中的流程大多是在各部门专业划分的基础上自发形成的 没有从企业战略角度进行精心的设计 有的流程是多余的 有的不科学 运行效率低 由于大多数流程是自发形成 因此流程的随意性大 没有实现标准化 没有形成以主业务流程为管理核心的管理思想 没有从战略 组织 人力资源 绩效考核等方面来系统地整合业务流程的运作 2020 2 27 80 第八讲先进的生产方式 业务流程再造主要思想 BPR思想是以流程管理为重心 实现组织为流程服务的思想 使企业真正以客户为中心 以高质量的产品 服务为手段 建立快速响应的体系 大幅度提高企业在市场中的竞争力 流程再造的目的是提高企业整个流程的效率 更好地满足客户的需要 在新的环境中获取新的竞争优势 2020 2 27 81 第八讲先进的生产方式 BPR应遵循的原则 有一个明确的 具有启发性的目标 即共同远景 用远景设想来推动变革 鼓舞士气 并激励大家朝这个方向努力并去实现它 充分考虑顾客价值 考虑现实顾客和潜在顾客的价值 在BPR中贯彻从企业本位到顾客本位战略的转移 必须服从统一指挥 充分作好横向及纵向沟通构造与业务流程再造相适应的企业文化与价值观念 选择好模范工作 充分利用变革的涟漪效应 涟漪效应 往一湖平静的湖水里扔进一块石头 泛起的水波纹会逐渐波及到很远的地方 2020 2 27 82 第八讲先进的生产方式 实施原则 哈默1 7 1 流程重组的组织实施应当围绕着目标结果进行 而不应局限与具体的作业任务 这样做是为了剔除各作业任务之间的不协调因素 达到加快速度 提高效率 增强对顾客响应能力的目的 2020 2 27 83 第八讲先进的生产方式 实施原则 哈默2 7 2 作业任务的设置应当是在那些最需要并且最具有意义的地方 这能促使与作业流程紧密相关的人员去尽其所能完成那些必需的作业任务 并有助于打破组织内各部门之间的壁垒和界限 2020 2 27 84 第八讲先进的生产方式 实施原则 哈默3 7 3 通过将信息处理技术与业务流程溶为一体来产生所需要的信息 这使得需要其他人员来核准并处理这些信息的程度降至最低 由此可以减少信息被间接处理的次数 从而大大降低了产生错误的机会 2020 2 27 85 第八讲先进的生产方式 实施原则 哈默4 7 4 集中调配地域上是处于分散的可用资源 现代信息技术已经使得复合型的集权与分权的经营运作成为现实 2020 2 27 86 第八讲先进的生产方式 实施原则 哈默5 7 5 应当保持平行作业行为之间的联接与即时沟通 而不必去注重对这些作业行为结果的集中整合 由于平行作业行为的结果终将会汇总到一起 仅对这些结果实行集中整合的观念只能引起重复工作 增高成本 延误整个业务流程最终结果的实现 2020 2 27 87 第八讲先进的生产方式 实施原则 哈默6 7 6 对作业任务的实施实行现场决策 对业务流程实行适时控制 对受过较高程度教育和拥有一定知识水平的作业人员来说 在决策支持技术的帮助下是不难做到的 2020 2 27 88 第八讲先进的生产方式 实施原则 哈默7 7 7 在信息产生之处一次性地准确获取原始信息 这样可以避免错误数据信息的输入和重复输入 2020 2 27 89 第八讲先进的生产方式 流程重组的过程 流程重组的过程营造流程重组氛围流程识别流程重组能力与实施条件认识和理解现有流程创造新流程设计新设计流程的实施绩效评价 2020 2 27 90 第八讲先进的生产方式 注意避免常见的弊端或失误 重组的努力方向偏离企业目标低估为达到流程重组目标所需的变革程度未能走之前就想跑 急于求成利用信息技术驱动BPR 过分注重计算机软件对新流程不做试运行 2020 2 27 91 第八讲先进的生