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20万吨检试验计划 化嘉化20万吨/年放空氢气回收生产脂肪醇（酸）项目废水处理站工程检试验计划年放空氢气回收生产脂肪醇（酸）项目废水处理站工程检试验计划 一、工程概况 1、浙江嘉化工业园投资发展有限公司（以下简称嘉化工业园）成立于xx年，是一家由嘉化集团控股的集基础化工原料、公用工程配套和精细化工共同发展的综合性化工企业，位于嘉兴乍浦工业园区，注册资本4.06亿元，总占地900余亩，现拥有员工600余名。 xx年嘉化工业园主营收入5.9亿元，年实现利税11800万元。 随着人们生活水平的不断提高，对洗涤等产品的需求迅速增加，各类表面活性剂需求量也逐年上升。 嘉化工业园借此契机准备实施20万吨/年放空氢气回收生产脂肪醇（酸）项目废水处理站项目，以天然油脂为原料，替代了目前以石油为原料的生产工艺，符合今后资源与环境的总体发展趋势。 该项目用地面积163564m2，总投资12亿元，分两期实施，其中一期工程投资额6.8亿元。 项目达产后预计年均销售收入48亿元，年均税后利润2.91亿元。 目前该项目环境影响评价文件已得到省环保厅的批复，配套废水、废气处理设施还未配套建设。 脂肪醇有工业味精之称，是洗涤剂、表面活性剂、塑料增塑剂等精细化工产品的基础原料。 浙江嘉化工业园投资股份有限公司准备进行脂肪醇生产，打算新建废水处理站，废水处理规模2400吨/天。 考虑到嘉化用水紧缺的现状，同时响应国家节能减排、循环经济的号召，在污水处理的基础上，对处理站的排放水进行深度处理，使之可作为生产用水回用于生产。 经过前期多轮次反复慎重充分的沟通和交流，双方已就主体处理工艺及其各工艺细节、土建、设备配置、自控、工程进度、安装调试、验收等方面达成共识，由此形成了本技术协议书。 本技术协议书作为商务合同书的技术附件，在本项目商务合同书生效之日起同时生效，并同时具有法律效力。 2、本工程0.000相当于绝对表高+28.800m 3、混凝土强度等级垫层为C10，承台C30，灌浆层C35。 4、钢筋HPB235表示一级钢筋符号“”；HRB335表示二级钢筋符号“”。 5、钢板材质钢管混凝土下柱钢管采用Q235B,上柱采用Q345B，屋面梁、肩梁及柱间支撑采用Q235B。 吊车梁采用Q235D，走道板、辅助桁架及垂直水平支撑采用Q235B。 二、检试验的管理项目部成立由技术负责人为首以试验员、质量检察员、技术员、材料员、工长多人组成的收料小组。 并由技术负责人牵头牵头对其小组进行培训，提高其技能水平和质量意识，保证检试验计划目标能够很好实施。 培训要编制培训计划，实施培训分检试验教育、岗位培训教育，培训完要有考试或考核，培训要建立台帐，并做好记录。 2.1为保证检验、试验设备满足工程质量特性参数的检测要求，确保数据准确，结论可靠。 购置的检验、试验设备的生产厂家，必须具有政府主管部门颁发的许可证、产品合格证，并标有CV或CM表识。 检验、试验设备按照规定周期进行校准，并取得校准合格证。 并保证其在符合环境规定条件下使用。 对失效的检验、试验设备应立即停止使用，并标识“禁用”。 现场配置的天平、绝缘摇表、接地摇表等检测设备必须附有在有效期内的鉴定证书以保证仪器应有的精度。 在受控期内，必须合格。 2.2试验、计量人员必须持证上岗。 2.3根据所做试验类别分别设立台帐，设专人进行管理，并对试件进行编号。 （如4-06-XX“4”表示四区“06”表示xx年“XX”表示序号。 ）2.4按标准配齐各种试验工具，并建立仪器设备储存室。 所有试验仪器必须由专人（试验员）进行维护及检测。 三、施工准备项目部由项目部总工组织各专业施工人员认真熟悉施工图纸，做好图纸会审工作参加设计交底，领会设计意图；根据设计要求提出本工程所需的规范、标准、图集，统一到公司领取。 再根据工程特点及现场实际情况，制定出本工程的检试验计划和方案。 3.1相应图集、规范、规程、标准准备。 3.2仪器仪表准备天平、烤箱、环刀、混凝土试块模6组抗压试模，（规格100X100X100mm）6组抗渗试模，混凝土振动器1台，塌落度筒1个、铁抹子一把。 3.3标养室首建生活区内试验室（含混凝土试块标养室）。 四、材料存放和验收4. 1、钢筋的存放和验收4.1. 1、钢筋进场必须提交产品合格证、出厂检验报告由检试验验收小组确认合格后报监理审核，并对外观进行检查，这几项判定符合要求后进场，再按同炉号、同牌号（同等级）、同规格的钢筋最大批量为每个60T为一批取500mm长试验品（最大批量为60T，不足60T的也按一批统计），送交由有资质的试验中心做复试；（本工程拟选用北京第五建筑工程公司中心试验室）对于 二、三级钢筋，需从每批中任选两根钢筋，每根截取两个试件分别做拉力试验和冷弯试验，对于一级钢筋，每批可任选两根各取一个试件做拉力实验，如有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品，钢板进场前必须提交产品出厂合格证、出厂检验报告由检试验验收小组确认合格后报监理审核，并对外观进行检查，这几项判定符合要求后进场，对于板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板和建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢板进行抽样复检，其复检结果应符合现行国家产品标准和设计要求。 不合格品严禁用于工程上。 在提交的试验申请单中除要写清炉号、批次、规格、牌号（等级）外，还要写清使用部位，保证将来资料的吻合，试验结果必须在钢筋使用前反馈到施工现场。 4.1. 2、钢筋原材料进场后，存放于指定的位置，严格按不同批次分炉号、规格、牌号（等级）挂牌存放。 4.1. 3、对业主、监理提出的抽查要求必须随时配合。 4.2混凝土工程4.2. 1、本工程拟全部采用商品混凝土。 对商品混凝土的技术要求4.2.1. 1、混凝土施工前，要先对商品混凝土原材料（含外加剂、掺和料）的品种、质量标准和混凝土的初凝、终凝时间、坍落度、供应速度、路上最大耗用时间提出技术要求；为防止混凝土放生碱集料反应，保证混凝土的耐久性，必须控制砂、石料的产地及水泥和外加剂的含碱量，并要搅拌单位提供相应的检验报告。 每一车混凝土必须有出厂合格证。 在商品混凝土的合同中针对以上这些问题向搅拌单位提出明确要求。 混凝土坍落度由搅拌站根据夏季的气温高及运输路径等条件试配确定，泵送混凝土坍落度控制在140-160mm，混凝土和易性良好。 初凝时间控制根据浇注部位，浇注分层厚度、分层工作量、供应速度分别确定。 4.2.1. 2、原材料要求a.水泥选用低碱普通硅酸盐水泥，水泥的强度不低于42.5MPa，不同品种、不同强度水泥不得混合使用。 b.石子立径5-31.5mm，吸水率不应大于1.5，针片状含量小于10；砂采用中砂。 石子、砂均为B类低碱集料。 c.外加剂选用备案名录中的产品，外加剂符合国家或行业现行标准一等品及以上的质量要求，经复试合格后方可使用。 掺量必须经试验确定。 外加剂在使用前必须与水泥进行适应性试验。 本工程混凝土所使用的外加剂必须符合混凝土外加剂中释放氨的限量GB18588-xx的规定，不得给人带来不适感觉和嗅觉。 外加剂产品需要经过环保部门的认证，并经过实际工程的检验，符合环保要求才能应用于本工程。 d.掺合料粉煤灰的级别为一级，掺量不宜大于水泥的20掺量应经过试验确定。 4.2.1.3要求商品混凝土搅拌站提供下列资料 （1）水泥出厂合格证（28天），检测报告，复试报告（28天）。 （2）混凝土配合比通知单，开盘鉴定。 （3）骨料的种类，和最大粒径，实验报告。 （4）外加剂和掺合料的品种及掺量（满足合同要求），合格证及试验报告。 （5）混凝土出厂合格证。 （6）标准试件强度试压报告及抗渗报告。 （7）碱含量报告。 4.2. 3、现场试验4.2.3.1.临建区所设的标养室，必须配有混凝土养护室及现场试验设备，内墙抹灰。 标养室屋面选用聚苯板100厚保温。 标养室配备温湿度控制仪一台（能自动喷淋）喷头靠近试块货架，池内要有温度自控器，管式温度计，湿度计各一只。 保持温度203，相对湿度90%以上。 每天不少于四次观察记录及调整。 4.2.3.2.每次混凝土浇筑时第一车混凝土进场后对混凝土进行“开盘鉴定”，经参验各方认可后开始浇筑。 以后每车测试塌落度一次，由试验员负责并做好记录。 开始浇筑后每隔2小时测试塌落度一次。 由试验员负责并做好记录。 4.3. 2、现场设置混凝土振捣台一座，采用蒸压灰砂砖砌筑1.2m高，上铺100mm厚混凝土板。 4.2. 4、混凝土的运输4.2.4.1.混凝土运输罐车到达率必须保证每台泵车至少有一台罐车等待浇筑，现场与搅拌站必须保持密切联系，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆密度，并设专人管理指挥，以免车辆相互拥挤阻塞。 4.2.4.2.季节施工在风雨或暴热天气运输混凝土，罐车上要加遮盖，以防进水、水分蒸发或混凝土温度过高。 4.2.4.3.质量要求商品混凝土运送到工地后对其检查，检测混凝土的坍落度，所测坍落度应符合施工要求，其允许偏差应符合规定，并且运到浇注地点时温度夏季最高不宜超过15C；如混凝土拌合物出现坍落度过小、过大、离析或分层现象，则将混凝土倒掉或退回。 4.2. 5、试块留置 （1）抗压标养试块本工程以各施工段相同结构部位、相同强度等级的混凝土均连续浇注。 （2）抗压标养试块制作地点为混凝土浇注地点，养护条件环境温度203C，相对湿度90%以上，养护龄期28天，抗渗试块养护龄期60天。 （3）同条件试块同条件试块在现场作业面取样制作，锁在铁笼内与构件同条件养护，同条件养护试块铁笼与同结构结构实体部位存放一起。 为保证8月10日钢结构安装，第一次浇注基础短柱时间同条件混凝土试块不得少于4组。 4.2. 6、回填土4.2.6. 1、提前确定回填土土源，并及时作好回填土击实实验。 （回填土前）。 测其最大干密度，符合要求后，根据回填压实系数确定回填土含水率；回填土的含水率由现场实验确定。 4.2.6. 2、基础施工验收通过后进行土方回填，采用机械运土人工回填的方式，土方夯实采用15T振动碾对于角落局部采用蛙式打夯机配合，填土分层铺填，每次回填厚度不大于250mm，并以压实后土的干密度是否达到要求来确定夯实遍数，如干密度不能用机械夯实处，应用人工夯打密实。 4.2.6. 3、每层夯实后，按100M2一测区测定压实后检验其密度度，方法为环刀法。 环刀取样必须在该层厚的2/3处取样。 达到要求后再铺上一层土。 分段填夯时，两段交接处应填成阶梯形，上下层错缝距离不小于1.0M。 回填施工过程中适当增配取土样试验人员，以便及时检验回填质量；回填土施工完毕后应及时汇总回填记录及取样试验表，同时进行质量验收。 4. 3、高强螺栓4.3. 1、本工程全部采用扭剪型高强螺栓。 对扭剪型高强螺栓的技术要求4. 3、高强螺栓4.3. 1、本工程全部采用扭剪型高强螺栓。 对扭剪型高强螺栓的技术要求高强螺栓进厂前必须提交产品出厂合格证、出厂检验报告由检试验验收小组确认合格后报监理审核，这几项判定符合要求后进场。 4.3.2扭剪型高强螺栓连接副预拉力复检4.3.2扭剪型高强螺栓连接副预拉力复检a高强螺栓连接副，应按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期。 螺栓、螺母、垫圈外观表面应途油保护，不应出现生锈和沾染脏物，罗纹不应损伤。 b.复检用的螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复检。 c.连接副预拉力采用经计量检定，校准合格的轴力计进行测试。 d.每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。 在紧固中垫圈发生转动时，应更换连接副，重新试验。 4.3.3高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数检验a、建设单位以钢结构制造批为单位进行抗滑移系数试验。 制造批按分部工程划分规定的工程量每2000t为一批，不足2000t的视为一批。 选用两种或两种以上表面处理工艺时，每种处理工艺单独检验。 每批三组试件。 b抗滑移系数试验用的试件应由制造厂加工，试件所代表的钢结构构件应为同一材质，同批制作，采用同一摩擦面处理工艺和具有相同的表面状态，并应用同批同一性能等级的高强度螺栓连接副，在同一环境条件下存放。 4. 4、涂装材料4.4.1钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 油漆涂料进厂前要提供产品的质量合格证明文件及检验报告等。 4. 5、钢结构超声波探伤检测4.5.1设计要求全焊透的 一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检测，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345。 4.5.2探伤比例的计算方法应按以下原则确定 （1）、对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算白分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤； （2）、对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不少于一条焊缝。 五、检验和试验5. 1、执行工程质量检验工程程序和试验工作程序，通过质量检验和试验，保证工程施工式样合格产品，并可及时发现不合格品，采取纠正措施，保证过程产品和最终产品质量满足规定要求。 5. 2、工程项目确定后，药品编制质量检验计划和产品试验计划。 施工过程中未经检验或验收或检验不合格，又未得到纠正的产品不得转入下一个过程。 未取得试验报告或合格证明和未经复试的材料不得将材料用于工程。 分项工程未经检验合格不得转入下一工序。 5. 3、执行建筑工程质量验收统一标准。 项目部要坚持管理制度，即质量控制计划，“三检制”、“挂牌制”和“样板制”。 六、检验和试验状态6. 1、工程施工中使用的产品和施工过程中的检验和试验状态进行适当标识，一防止使用未经检验、试验的产品和误用不合格。 6. 2、检验和试验状态有合格、不合格、待确定、待检验或试验。 6. 3、对材料、半成品、工程设备要做出上述四种状态标识。 6. 4、对检验、测量和试验设备要做出上述四种状态标识。 6. 5、对施工工序做出上述四种状态标识。 6. 6、标识方法采用挂牌标识。 6. 7、标识工作由项目部的有关人员完成，由质量检查员监督实施。 6. 8、标识应妥实保护，如有丢失或标识不清，由有关人员及时恢复直至标识状态结束。 七、不合格的控制7. 1、保证工程施工使用的产品和过程产品，一旦出现不合格时能够得到有效地控制，防止不合格误用，确保工程质量符合规定要求。 7. 2、不合格品的确认由有关主管部门或专职质检、试验人员确定。 7. 3、不合格品应按权限进行评审和处置。 并应加以标识。 7.4不合格的材料、成品、半成品，一律禁止进入工地。 库房要及时报告专业工程师，由质检员、专业施工员和公司器材部门共同验证后。 追究定货者