盖板满堂支架设计与施工(可行性)2011.9.27.doc

涵洞盖板现浇施工方案1 盖板满堂支架设计与施工现浇盖板按墙身沉降缝进行模板支撑，采用满堂支架，用顶托调节底模高度，顶托上安放方木，盖板底模置于方木或铺砌层上，支撑管采用钢管，底部连接底托置于垫木上，钢管间距通过验算确定。搭设扣件式钢管脚手架施工，满堂支架构造示意详 见下图所示。 扣件式满堂脚手架构造扣件式满堂脚手架的主要构件由立杆、横杆、剪刀撑和底座组成。各种杆件均采用外径48mm、壁厚3.5mm的钢管。用于立杆、横杆和剪刀撑的钢管长度采用46m 。a.立杆：宽度方向间距0.6m；长度方向平均间距0.6m。 b.横杆：竖向间距为0.8m。上下横杆的接长位置应错开布置。c.剪刀撑：在每跨脚手架两端设置，每隔2m左右设一道。剪刀撑应联系34根立杆，与地面夹角为4560。剪刀撑交叉点处应扣结平固。d.护栏和挡脚板：在铺脚手板的操作层上必须设置护栏和挡脚板。栏杆高度0.81.0m。e顶托和水平方木：在铺设的脚手架操作层上必须调好水平方木始终保持底模水平。f.底模铺设完成后，现场技术员应对其平面位置，顶部标高。节点标高，节点联系及纵横向稳定性。表面平整度进行检查。 施工重点要点a.底部地基处理在搭设脚手架时须做好地基的处理，在地基上先铺设10cm砂砾垫层，然后在其上铺砌30cm厚的M10浆砌片石。b.安放底座安放底座时应拉线和拉尺，按照规定间距尺寸摆放后加以固定。c.杆件搭设技术要点(a)按照规定的构造方案和尺寸进行搭设，并注意杆件的搭设顺序。(b)及时采用临时支顶，以确保搭设过程的安全。(c)按照要求拧紧构件，搭设工人必须配挂安全带。(d)随时校正水平方木垂直和水平偏差，避免偏差过大。(e)没有完成的脚手架，在每日收工前应采取稳定措施，以免发生意外。(f)支架搭设顺序为：摆放扫地杆（贴近地面的横杆）逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧安第一步横杆，与各立杆扣紧安装第二步横杆加设临时斜撑杆（上端与第二步横杆扣紧）安装第三、四步横杆等加设剪刀撑d.扣件安装技术要点(a)开口朝向：用于连接横杆的连接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进入。(b)拧紧程度：装螺栓时应注意将根部放正和保持适当的拧紧程度，这对于脚手架的承载能力、稳定性和安全影响很大。螺栓拧紧程度应适中，扭力矩控制在3949N.m，最大不超过59N.m。为控制拧紧程度，操作人员根据扳手长度用测力计校核自己的手劲，反复练习，以求达到准确掌握扭力矩的大小。e.脚手架拆除技术要点(a)划出工作区标志，禁止行人进入。(b)严格遵守拆除顺序，由上而下，后绑者先拆，先绑者后拆，一般先拆栏杆、脚手板、剪刀撑，而后拆横杆、立杆等。(c)统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先告知对方，以防坠落。(d)材料工具运送，不得乱扔。模板工艺模板制作a.为确保盖板梁的外观质量，模板均以刚度控制设计。b.外侧模纵向分块制作，面板为大块钢板或竹胶板。 c.模板间连接均为螺栓栓接。d.模板加工拟用工厂化工作平台，胎模上加工骨架和组焊面板，经过试拼校正才能使用。e.每块模板加工完后，均与其相邻模板试拼，合格后进行编号。f.模板使用前根据存放时间长短选择防锈方法，时间短可用涂油法，时间长采用涂白乳胶。模板安装a.模板安装顺序为：先铺设底模，然后安装两侧模，待底板钢筋绑扎完毕后安装两侧模板。b.模板安装采用吊车进行起吊，起吊吊点设两个，吊点设计应确保起吊钢丝绳的合力与模板重心重合。c.底模采用顶托进行横竖向定位，底、外侧模间安装钢支撑进行水平定位。d.模板安装拼缝间夹泡沫双面胶。钢筋制作工艺1、钢筋制作钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。1）、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。2）、钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5。3）、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。4）、钢筋弯钩或弯曲：(1)、钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。(2)、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。A、直钢筋下料长度构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度B、弯起钢筋下料长度直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度C、箍筋下料长度箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度2、钢筋绑扎与安装方法 盖钢筋半成品按照涵身沉降缝长度（46米）在钢筋加工棚下料制作，平板车运输至现场，现场绑扎成型。盖板钢筋由两层钢筋网片和箍筋组成，钢筋绑扎首先绑扎底板及箍筋，再绑扎顶板钢筋，每片钢筋之间应设置两层拉力筋，拉力筋型号不小于同等型号箍筋。钢筋绑扎前，根据涵身沉降缝适当设置支撑钢筋，形成支撑骨架后再进行绑扎。钢筋骨架主筋的接长采用双面焊，现场接长采用搭接焊。砼保护层采用同标号小型预制砂浆块绑扎在钢筋骨架上，砼浇筑到每层位置时，确保砂浆垫块不移位，以确保盖板外观质量。钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20铁丝绑扎直径12以上钢筋，22铁丝绑扎直径10以下钢筋。3、质量要求 (1)、钢筋的材质。规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。(2)、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。(3)、焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。(4)、在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时可不再从成品抽样取试件。(5)、钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数的10，且不应集中。(6)、钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。(7)、所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边。凹陷。焊瘤。夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。4、机械性能试验、检查方法根据焊件的机械性能的有关规定进行取样送检。5、施工注意事项a.模板位置准确、牢固，钢筋固定牢固。b.模板接头密实，不得漏浆。c.模板安装前，应仔细检查有无孔洞、砂眼。d.水平支撑木，垫板必须垂直于钢管脚手架。e.施工过程中，严禁碰撞墙身。6、砼工艺砼分两次浇筑，第一次浇筑底板；第二次浇筑顶板。砼采用集中搅拌站拌和，由砼泵输送砼入模。砼配合比：根据试验规程和技术规范要求进行砼配合比试配，为确保盖板的工程质量，配合比应经过多次试验筛选核定。砼浇筑顺序砼浇筑：由第一跨（46米）向下一跨跨逐渐分层推进浇注，每层浇注厚度控制在30cm以内。完成一个分层的浇筑，下一分层仍按此顺序施工，直至浇筑完毕。具体布料顺序为：自盖板两侧腹板位置处的底板开始浇筑，向中部底板推进，往复循环下料，直至板顶面；然后浇筑两侧腹板砼。砼摊铺与振捣盖板宽度超过2m时，应搭设浇注走廊供应供混凝土浇筑工人行走，工人不得直接踩踏盖板钢筋骨架或网片。砼浇筑按水平分层进行，每层砼的厚度控制在30cm以内。砼振捣时，操作工人应进入腹板内操作，以保证砼的浇筑质量。现场准备大、小振动棒，用小振动棒配合大振动棒施工。振动棒采用快插慢提的方式插入混凝土，插入时要垂直，插点分布要均匀，并避免振动棒碰撞模板、台身等，对每一振捣部位，必须按照技术规范要求振捣到该部位砼密实为止