折床培训教材[1].doc

折床培训教才一、本公司所用的折床有两种型号主要是用来产品折曲成型;一种是日本天田公司AMADARG100DC-9折床，另一种是日本东洋公司TOYOKOKIAPB-3613W折床。1.AMADARG100DC-9此型号折床为下动式，工作原理是利用液压千斤顶使工作台上升来完成作业。此型号折床具有角度稳定，操作简单、使用方便等优点，最长可折3100mm之工件，最大压力为100吨，适合加工制作样品;2.TOYOKOKIAPB-3613W此型号折床为上动式，工作原理是利用左右两个轴杆使上工作台向下降来折弯作业。此型号折床角度稳定，速度快，操作功能齐全，最大加工长度为1300mm，它的最大压力为36吨，比较适合制作量产。二上下模参数及使用范围和选用1.107直刀适用于对称工件的折弯,具有较高的强度及良好的避位性.适用范围 b-a 6 c-d6 2.117小弯刀适用于“ ”形工件的折弯,具有一般强度及良好的避位性. 刀尖R0.2适用范围: b-2t4 a30 c-d353. 453中彎刀適用于“ ”形工件的折彎,具有較高的強度及良好的避位性. 適用範圍: b-2t6 a45 c-d754.小尖刀103、大尖刀210:適用於銳角,對稱件的折彎,具有較高的強度及優良的避位性. 適用範圍: A/b=1.72也適于抽孔、鉚釘、离折彎線較近時使用. 5.大彎刀52: 適用于“ ” 形工件的折彎,具有較高的強度及一般的避位性.適用範圍: b-2t10 a75 c-d906.壓平模: 適用于反折壓平, 鉚、釘整形等.7.14830圓弧刀 : 適用於對折彎圓弧有特殊要求的工件. 折彎內R=3.0,也可用於整形. 8.自制117小彎刀適用U型折彎，具有一般強度，和較好的避位性,適用範圍: a-2t2.8 b30 c-d359. U型槽選刀1. a-b8時，選用109、103、453、117、210、472. 4ab且1b/a1.5時選用1173. ba10且0.5b/a2.0時，選用117、453 10,b/a2.0且b30時，選用117、453、4710,b/a2.4且b53時，選用453、4710,1.7b/a2.6且53b76時，選用47。10.下模分為單槽和雙槽：1.雙V槽分角度與高度兩種(1.)角度304630（4-6V） 81230(8-12V) 90(2-25V)略（2.）高度*1030110 4-7V30210 6-10V30310 8-12V*4030140 4-7V 30240 6-10V 30340 8-12V 30640 16-25V 12*121 4-7V 123 6-10V 124 8-12V2.單V槽： 2V 3V 4V 5V 6V7V 8V 9V 10V 11.模座、模墊：12.上、下13.折床刀模分為整體與分割兩種：（1.）整體：835mm,415mm.（2.）分割：300mm,200mm,100mm, 100mm, 50mm, 40mm, 20mm, 15mm, 10mm.14.易模夾：易模夾主要用于夾持簡易模具，易于成型，也可用于鉚釘，壓平，壓接地符，壓十字，抽橋，加強筋等。三上、下模的選用原則：1上模（1.）優先考慮117、453，再考慮（自制117），103，210，最后考慮52。（2.）一個工件適用一種上模加工。（3.）板厚大于3.0時，盡量避免使用107直劍刀，117小彎刀，103小尖刀等強度較低的上模.2、下模（1.）t3時，V寬等于56倍板厚。（2.）3t8時，V寬等于68倍板厚。（3.）最小選用4倍的板厚。3、段差模當H23t時，用普通下模無法加工，請選用段差模，最大加工范圍是t3.0。段差成型原理：V槽成型。利用V槽的寬度來控制段差的高度。注意點：（目的）通過制定上、下模的使用范圍，使操作員根據工件的料厚，形狀，能快速准確的選用上、下模，從而提高工作效率。四折彎順序1.由內到外;2.由難到易;3.先段差后死邊;4.前工程折彎不會干涉后工程折彎。五上、下模長度的選擇 A.選用刀模長度須工件長度的5mm，以折彎時不干涉為原則;B.折彎時優先選用整體模具;C.當抽牙、抽型、螺釘、螺母、螺柱與折彎產生干涉時，可以用分割刀模讓開，但兩刀之間的距離不要超過10mm，否則需要壓線處理。六上、下模正、反裝選擇（1.）上模鉚釘、抽型、抽牙等與折彎方向一致，離折彎線較近，且與操作者方向相反，用順裝，反之反裝。如圖：（2.）下模鉚釘、抽型、抽牙離折彎線較近，且與操作員反方向，與折彎方向相反用順裝，反之用反裝。 如圖：（3.）當折彎線兩側均有抽型、抽牙、鉚釘，凸苞、折曲等加工離折彎線較近時，且與折彎方向相反時，選用單V下模。如圖：七產品展開計算板料展開原理：板料在彎曲過程中外層受到拉應力，內層受到壓應力，從拉到壓之間有一既不受拉力又不受壓力的過渡層-中性層，中性層在彎曲過程中的長度和彎曲前一樣保持不變，所以中性層是計算彎曲件展開長度的基准，中性層位置與變形程度有關，當彎曲半徑較大，折彎角度較小時，變形程度小，中性層位置靠近板料厚度的中心處，當彎曲半徑變小，折彎角度增大時，變形程度隨之增大，中性層位置逐漸向彎曲中心的內側移動，中性層到板料內側的距離用表示。計算基本公式：展開長度料內料內補償量一般折彎：（R090）LABK 當0T0.3時K0當0.3T1.5時K0.3T當1.5T2.5時K0.25T當T25時K0.22T對于有色金屬材料，如，當T0.3時，K0.4T注意：R2.0時，按R0處理 一般折彎：（R090）八、折床加工常見問題及處理方法1.問題點：折彎生工件在折彎處變形。 原因：出現變形主要是由于折彎速度快，手沒有跟上去導致。解決方法：降低折彎速度，手扶工件與折彎速度同步。2.問題點：折彎較長工件時會出現角度一頭大，一頭小。 原因：a:模磨損不均勻，兩端高度不同。b:模具磨損不均勻，兩端高度不同。c:中間塊不平衡，不在同一水平上。 解決方法：（1.）反饋給鐳射或NCT，注意選料。（2.）換刀模。（3.）調整中間塊。3.問題點：折彎尺寸較小，不好定位，上模容易壓到后定規 原因：a：因為T0.8時，下模選用V4mm。b：4V到邊的距離為3.5mm,而3.0內的內尺寸2.2mm，折彎尺寸在V中心線到邊的距離以內，正裝無法定位。 c:采用下模反裝，上模將壓到后定規，正反裝都行不通，要想其他的方法。 解決方法：下模反裝，在后定規上加一個墊片，避開上模。4.問題點：在板料的中間開有一方孔，方孔邊緣到折彎線的尺寸很近，如果直接折彎方孔邊到折彎線，折彎線的料將折不起來。 原因：由于B處尺寸只有1.3mm，料厚為0.8mm，選用的V寬為4V，由于1.3mm4V/2所以折不起來。 解決方法：（1.）：將此處料磨至折彎線（須經工程部門確認）（2.）：將折彎線處先壓線，然后折彎。5.問題點：工件最后成型后的形狀為封閉狀。 A種情況：X30Y60B種情況：X70Y400解決方法：（1.）當出現A種情況時，采用左右耳對接，即可解決。如圖：（2.）當出現B種情況時，采用將上模夾具移開，從上模上面兩夾具之間翻過，避開上模。如圖：6.問題點：工件上有孔，孔到折彎線處的距離很近，直接折起孔會變形。解決方法：（1.）：在折彎線打壓線，再折彎起來。（2.）：采用鐳射在折彎處割線，從而避免拉料。（3.）：用鐳射在折彎處割一條線。九、折床安全1.工作中嚴禁人員進入后定規運動范圍內。2.DC-9II型應兩次歸零，以免爆模具。3.輸入D值，L值時應審查一遍方可運行，以免爆模，撞模。4.工作中嚴禁人員將身體任一部分伸入上下模之間。5.工作中調整模具時，應按下“STOP”鍵。6.校刀壓力一般在2T左右，嚴禁超出折刀耐壓值，以免爆模。7.折彎大工件，注意工件變形打人。8.工作中未徑允許，嚴禁其他人員進入工作區域。9.機台周圍不允許堆放雜物。10.上下模夾定期檢查，以免掉落壓傷人員。11.折彎小工件時：注意手離刀模距離，以免壓手，（手離折刀應在80mm之外）12.折嚴禁二人同時操作一台機床，（折彎大工件時除外）13.彎時必須戴手套，以免划傷手。14.電源箱非專業人員嚴禁打開或修理。15.工作中嚴禁打鬧，聊天。16.未徑培訓合格嚴禁上崗。十量具的使用及保養方法最常用的量具有游標卡尺、高度規、直角規、分度尺、牙規。 1.游標卡尺是在1492年-1577年間由葡萄牙人羅尼斯發明的，后來由法國人VERNINE改良。 游標卡尺主要有三種： (1)機械式其公差值一般有0.02及0.05兩種。 (2)附表式其公差值一般在0.01 (3)液晶式其公差一般在0.01使用游標卡尺的注意事項：（1.）選擇適合使用目的的游標卡尺，確定種類、測量長度及精密等。（2.）不可給予劇烈重擊，不可掉落碰撞，不可作錘的代用品。（3.）注意不可損壞內面測定額，不可作為圓規之代用品。（4.）在使用前，擦拭各部灰塵，特別是滑動的面用多測定面。 （5.）確認滑板狀況及問題，當感到不當時，由固定螺絲及押螺絲調整。一量鎖緊固定螺絲或螺后，會依反時針方向退回約1/8轉（45）。再度確認滑板的滑動狀況及間。視狀況增減螺絲的退回角度，重復上述順序。（6.）深度測量：把深度基准面密著工件上測量之。（7.）段差測定：把段差測量面密著工件上測量。（8.）由正面讀取刻度。（9.）測定小孔時，因為有不能讀取到較小的值所以要注意：（10.）外側測試：盡可能在基准附近，把測定物夾住測定之。把卡尺的外側測定面密著于測定物測定之。（11.）內側測定：盡可能反內面測定額伸到內部測定。測定內徑時，讀取指示值最大時的值。 測定溝槽寬度時，讀取指示值最小時的值。游標卡尺在使用前，擦度各部灰塵，特別是滑動面及各測定面，使用后，以干的布粘防鏽油輕輕擦試各部位，使防鏽油能到達每個部位，保管時：a 不受日光;b濕氣少通風良好，灰塵少c不可放在地上;e兩側定面保持0.22.0mm距離;f沒有鎖定的狀態;g盡可能收于盒內。2.直角規的使用方法：（1.）直角規的大小規格可由使用者的需求而定，本部門使用的規格有兩種：20mm*20mm*3mm和40mm*40mm*5mm;材料均為3mm如下圖所示： （2.）直角規主要是用來測量一些90度的折彎角度，但是不能測量出角度的准確值。（3.）在使用直角規測量角度時，一般應先將其一邊貼平工件的一邊為基准，再仔細的查看另一邊是否與工件的另一邊貼平及有無間隙，具休有以下三種情況：如下圖一所表示所測量的折彎角度小于90度;如下圖二所表示所測量的折彎角度等于90度如下圖三所表示所測量的折彎角度大于90度3.牙規牙規用來檢測攻牙后的牙是否正確，攻牙是否過緊或滑牙。常用規格：M3M3.5M46-32M2.6440使用方法：（1）選擇欲檢測規格的牙規，核對牙規主體的規格是否與欲檢測牙規格相符。 （2）清除附著地牙規兩檢測端螺紋上的雜物及欲檢測牙孔內的鐵屑。（3）用GPII端對准欲檢測的牙孔，順時針旋轉，如可順利通過，再用另一端IPII端順時針輕輕旋轉，如果沒有阻力順利通過，即滑牙如果IPII端順時會旋轉，不可通過時即為牙孔良好當GPII端與IPII端均無法通過時則為牙孔不良（牙過緊）。使用注意事項： （1.）牙規為較精密的檢測工具，要妥善保管，防止遺失。（2.）在檢測進不要使用蠻力，牙孔不良時，,GPII端遇阻力不能通過強行通過。（3.）在每次使用完畢后，應及時用空氣槍清除螺紋上附著的雜物，并噴少許防鏽油，放置盒內保存。（4.）使用時輕拿輕放，使用期限過久（1年左右，視檢測頻率而定）應進行檢測牙規的精確度，有必要時需更換。十一常用之材料SPCCSECCSPHCSGCCSPTEALCUSKSUS冷軋鋼板鍍鋅鋼板熱軋鋼板熱浸鍍鋅鋼板馬口鐵鋁板銅鋼板不鏽鋼SECC：根據產地不同常用有1.台灣料（中鋼）2.日本料常用品牌（NKK，新日鐵，神戶）3.韓國料，制作時注意選材，避免組合物件造成色差。SPCC：一般分為單光與雙光料。此種材料易刮傷、易生鏽，存放時需在表面噴上防鏽油，在搬運時需戴手套，鐳射下完料之后必須涂上防鏽油，并且在操作時需戴手套，以防材料生鏽及划傷。SPHC：通常稱為熱軋板或黑鐵板，此種材料硬度較強，廠內主要用于間易模具的制作。SGCC:又稱為GI料，一般常見的有：有花紋和無花紋兩種。SPTE：此種材料易生鏽、易刮傷。 AL：易刮傷、壓傷。常見的型號有1050、5020。此種材料有絲向，折曲時易斷。 SUS：常見有301，304，430三種。301彈性較好，較硬，無磁性，有絲向。切割時需旋轉45度，以免在折曲時斷裂。304彈性較差，較軟，無磁性，無絲向。430有磁性。 CU：一般有青銅、磷青銅、黃銅、紅銅（鐳射切割最因難）。 SK：常用SK材有SK-3，SK-5，SK-7三種。十二常用的加工方式英文注解：SPOT（點焊）、PRINTING（烤漆）、SILK-SCREEN（絲印）、THREADTAP（直攻牙）、TAPPING（攻牙）、FINISH（表面處理）、FH（接地螺絲）、NUT（螺母）、STUD（內螺紋螺柱）、EXTRUDHOLE（抽牙孔）、EMBOSS（凸點）、BLOT（外螺紋螺柱）。十三常用五金配件的規格和名稱 1.鉚釘圖示為：圖中STUD表示螺柱或鉚釘SO表示通孔5.4表示外徑M3表示牙紋規格5L表示高度（注：螺柱和鉚釘通不通孔有三種規格，一是SO為通孔二是SOO為完全通孔BSO為不通孔。）2.螺絲圖示為： 圖中FH表示螺絲M3表示牙紋規格5L表示高度通常情況下同一種牙紋的螺絲的外徑是一致的。3.螺母 圖示為：圖中NUT表示螺母M3表示牙紋規格通常情況下同一種牙紋的螺母的外徑和高度是一致的。十四.三視圖的基本知識1.角法介紹第一角法圖標為：第三角法圖標為：2.視圖的結構一般視圖可分六個部份： 主視圖的確定:一般是由每個人的視角而定，習慣上選擇于最能表達物體形狀的面。我們打一個物體放在水平的桌面上，用眼睛垂直90看下去所得的投影面為主視圖。右視圖的確定：在主視圖的基礎上由右向左翻轉90所得到的視圖為右視圖。把它放在主視圖的右邊。左視圖的確定：在主視圖的基礎上由左向右翻轉90所得到的視圖為左視圖。把它放在主視圖的左邊。上視圖的確定：在主視圖的基礎上由上向下翻轉90所得到的視圖為上視圖。把它放在主視圖的上面。下視圖的確定：在主視圖的基礎上由下向下翻轉90所得到的視圖為下視圖。把它放在主視圖的下面。后視圖的確定：在主視圖的基礎上，選擇一個方向翻轉180所看到的面為后視圖，把它放的至方向與所選擇翻轉方向一致。3.機械制圖的三要素為：長對正，寬相等，高平齊。4.當一張圖紙拿到手，怎樣進行認圖呢？其步驟如下：1. 首先看標題欄：從中了解機件的名稱、材料、編號、圖形的比例大小及角法。2. 找出主視圖，確定各視圖的關系：如哪個是上視圖，哪個是左視圖，各個剖視圖切在何處向哪個方向投影，視圖從哪個方向看過去等。3. 從圖上對機件進行形體分析，把它分解成几個部分。4. .按照上面對機件的几個部分，一個一個的看，先利用三等規律在各視圖上找出有關該部分的几個部份，找出所反映的形狀特征和位置的圖形，再把這些圖聯系起來利用結構分析和投影分析，得出它的空間形狀，一般順序是：先看整體形狀后看細細節形狀。 把各部分的分析綜合在一起，弄清它們之間的相對位置，逐步想象出機件的整體形狀。 把機件的形狀搞清楚以后，再分析尺寸和技朮要求，在看尺寸時，要分清哪些是主要設計尺寸和主要的尺寸基准，在看技朮要求時，要弄清楚哪些部分的要求比較高，在加工時需采取特別措施才能保証。5.主視圖、俯視圖和左視圖的概念： 主視圖為物體的正面投影，也就是從前向后看物體所畫的視圖。 俯視圖也叫下視圖，稱為物體的水平投影，也就是從上向下看物體所畫的視圖。 左視圖也稱為物體的側面投影，也就是從左向右看物體所畫的視圖。 三視圖的三等關系： 從物體的三視圖中可以看出：主視圖反映物體的長和高; 俯視圖反映物體的長和寬; 左視圖反映物體的高和寬; 由此歸納出三視圖的三等關系：主俯視圖長對正（等長） 主左視圖高平齊（等高） 俯左視圖寬相等（等寬） 無論是整個物體或物體的局部，其三面投影都符合“長對正、高平齊、寬相等”的三等的規律，例如： 視圖可分為基本視圖、局部視圖和剖視圖。局部視圖：若機件不必畫出其完整的基本視圖，只需表達機件上的某一部分形狀時，可將該部分向基本投影面進行投影所得到的視圖稱為局部視圖。剖視圖：就是假想用一剖切平面將機件剖開，移去觀察者與剖切平面之間的部分，然后將剩余部分向基本投影面進行投影所得的圖形稱為剖視圖。基本視圖：用正六面體的六個面作為基本面，把機件放在該六面體中間，由機件的前、后、左、右、上、下、六個方向向六個基本投影面進行投影，所得到的六個視圖稱為基本視圖。 基本視圖的名稱及投影方向規定如下：主視圖由前向后投影所得的視圖俯視圖由上向下投影所得的視圖左視圖由左向右投影所得的視圖右視圖由右向左投影所得的視圖仰視圖由下向上投影所得的視圖 后視圖由后向前投影所得的視圖如右圖所示：十五.尺寸標注1.尺寸標注的組成：尺寸線，尺寸界線，標注文字和箭頭2.形體的尺寸分析可分為：1 尺寸：是指確定形體形狀大小的尺寸2 位尺寸:是指表明形體間相互位置關系的尺寸3 總體尺寸：是指機件的全長，全寬，相互位置關系尺寸3.尺寸標注的布置1.體的定形尺寸和定位尺寸要盡可能標注在一個或兩個視圖上，若分開標注則讀圖不方便2.尺寸就標注在表現形體特征最明顯的視圖上3.尺寸就盡量標注在視圖的外部，以保持圖形的清晰4.在虛線上盡量不要標注尺寸5.盡量避免尺寸線，尺寸界線及尺寸數字與輪廓線相交4.尺寸標注方式：(1)直.線型標注 (2).連線型標注 (3).基線型標注 (4).對齊式標注 (5).角度型標注 (6).直線型標注(7).半徑型標注 (8).公差標注 (9).引線型標注十六.常見加工方式加工方式圖示作用功能加工方法加工注意事項使用機台設備莎拉孔用來埋螺絲用鑽頭或鉸刀常見90和120方向、外徑，角度，深度，真圓度，毛邊，表面划線太近時應鑽床抽引1. 攻牙鎖螺絲，2. 鉚接，定位K沖，套筒，1.絲攻，2.治具1.內徑，規格，高度，2.外徑，高度，有無抽偏位，壓傷，（常見絲攻規格）沖床，攻牙機浮花孔埋螺絲，美觀，攻牙，鎖螺絲，美觀鎖螺絲用。K沖，套筒，絲攻.便模。內外徑，高度，角度，規格，有無偏位，壓傷，變形翻料，划傷，方向沖床，攻牙機，油壓機凸點1. 定位，墊高2. 定位，接觸沖頭，套筒方向偏們，高度，外徑，表面划傷，壓傷，變形沖床凸苞阻擋沖頭，套筒，便模方向偏們，高度，外徑，表面划傷，壓傷，變形沖床回折壓平補強，美觀，防止電線划傷。折彎，便模壓痕，平面度，內尺寸，表面划傷，變