熔铝炉与保温炉的燃料通常为.doc

熔铝炉与保温炉的燃料通常为（柴油）或天然气或煤气，燃烧的废气主要含有CO2、CO、NOX、HO A1203，粉尘、炭粉、氯化盐(NaCl、KCl)及少量酸性气体(HCl、Cl2 )等。其中，粉尘浓度约为300600mg/m3；25吨熔铝炉、保温精炼炉的烟尘治理1、概述熔铝炉与保温炉的燃料通常为（柴油）或天然气或煤气，燃烧的废气主要含有CO2、CO、NOX、HO A1203，粉尘、炭粉、氯化盐(NaCl、KCl)及少量酸性气体(HCl、Cl2 )等。其中，粉尘浓度约为300600mg/m3；HCl约280mg/m3 (保温炉精练时)；Cl2约为160mg/m3 (保温炉精练时).熔铝炉粉尘的粒径分布：1m的占725；130m的占149；30m的占126。熔铝炉的烟尘特点是粉尘细而轻，当燃料为天然气时湿度较大，粉尘易受潮而板结，有一定的腐蚀性。综合上述特点，熔铝炉烟尘特性：对于较细粉尘的治理须采用高效除尘器，如电除尘器或袋式除尘器，由于电除尘经烟气调质后易结露产生酸雾，腐蚀极板与机体构件，所以不适用于熔铝炉烟气治理。因此熔铝炉烟气治理比较切合实际的技术就是袋式除尘器。关键是选择合理的机型和合适的滤料。2、袋式除尘器的滤料2.1滤料是袋式除尘器的核心，除尘器的效率、阻力及寿命都与滤料有关。耐温l50以下的聚脂类滤布：涤纶针刺毡；耐温220以下的合成纤维滤布，主要有诺美克斯、芳纶、耐温260以下的玻纤或玻纤针毡 P一84滤料 耐温较高， 260耐酸性能良，用于熔铝炉收尘比较理想聚四氟乙烯(PTFE)滤料，这是一种薄膜滤料，是由一层很薄的、极其光滑、多微孔的膨体聚四氟乙烯薄膜和底布粘结而成。根据耐温的要求，底层布可以采用涤纶毡、诺美克斯毡、玻纤毡或织布。底布只起支撑薄膜和增大强度的作用。由于薄膜上的微孔非常细，粉尘不易侵入基材纤维，易清灰，其除尘效率可达99999以上。熔铝炉烟尘温较低、烟气易结露、含油含水，采用这种防油防水性好、不易糊袋。是熔铝炉烟气除尘的理想滤料22袋式除尘器的结构形式分室离线脉冲喷吹袋式除尘器 主要特点是分室组合，清灰时逐室停风、离线清灰对熔铝炉收尘很有利，由于清灰彻底，可降低运行费用；在线脉冲清灰袋式除尘器 采用直通型膜片阀，喷吹压力015-03MPa，过滤风速15225rdmin；气箱式高压脉冲清灰袋式除尘器 该除尘器属于离线清灰，对熔铝炉收尘比较理想；反吹风清灰袋式除尘器这种除尘器又分正压反吹和负压反吹两种型式上部侧向进风，分单元停风，离线反吹风清灰，过滤风速0522rrdmin，回转反吹扁袋除尘器 根据使用情况，现已作以下改动(a)在滤袋下部气流人口处设旋风圈，避免人口含尘气流直接冲刷滤袋；(b)反吹旋臂改为双肩(或三肩)形式，自平衡性能好，(c)采用步进定位喷吹，以代替匀速回转反吹，延长反吹时间3、熔炉炉的烟气特性炉膛工作温度为 1100左右 铝液温度 730860 熔铝量 5吨/小时 炉气量 每吨铝400 Nm3/h 此烟气量换算成铝液温度时的烟气量约为2000 Nm3/h熔铝炉炉烟烟气量为：18000 m3/h15吨保温炉（精炼炉）烟气量 10000m3/h；25吨熔炼炉和15吨保温炉组成一组，在工况条件下，烟气量为：28000 m3/h取值：30000 m3/h由于烟气温度较高，需对烟气进行降温处理，使进入除尘器的烟气温度不宜高于200，烟气温度需下降100方可正常进入布袋除尘器。为了确保除尘器的正常运行，则需在管道上增加冷风阀一只及温度检测系统。可确保除尘器布袋的正常运行因铝炉烟烟尘粉尘较细，除尘器内风速过高，则粉尘沉降比较困难。粉尘易吸附在滤袋外表面上。设定过滤风速为1.5m/min比较合适。在此情况下选用除尘器，建议选用离线清灰除尘器。离线清灰时，需清灰时候的布袋不过滤，因而有充分的时间沉降。为了保证除尘和清灰效果，清灰时建议采用定阻清灰，增加压差变送器一只，控制盘仪表一只；当布袋内外压差达到设定值，方启动清灰程序控制器。4、处理效果预测烟气经过处理后，可达到国家工业炉窑大气污染物排放标准要求中频炉除尘方案点击次数：1380 发布时间：2010-3-20烟气量的计算烟气量的大小取决于冶炼工艺和排烟罩的形式。经计算二台中频炉的排风量列入计算：1T中频炉工作台大小和吸尘罩一样尺寸1*1M2T中频炉工作台大小和吸尘罩一样尺寸1.2*1.2M1吨中频路处理风量计算：Q=3600*1.4*P*H*V=3600*1.4*4*1.5*0.75=22680M3/H2吨中频路处理风量计算：Q=3600*1.4*P*H*V=3600*1.4*4.8*1.5*0.75=27216M3/H排风机风压得计算上述烟气量计算已知，热处理中频炉工况烟气量23000 m3/h、27000 m3/h。系统阻力：排烟罩200Pa管道300Pa布袋除尘器1500 Pa余压400Pa=2400Pa。污染物分析:A、 烟尘根据同类厂的测试，烟尘初始浓度1200-1400 mg/m3，烟气黑度3-5级(林格曼级)。B、 烟气温度烟气被排烟罩捕获后已混入大量的冷空气，进入管道的混合烟气温度100。治理工艺流程本次设计方案采用：两台热处理中频炉各用一台袋式除尘器，按2t出钢量设计，两台热处理中频炉分别采用顶吸罩排烟工艺。热处理中频炉在冶炼时段使用排烟效果好、受横向气流影响小的钳型排烟罩，烟气捕集效率96%。 烟气经排烟罩捕集后，经管道进入分室在线脉喷自动清灰布袋除尘器，而后干净的气体由排风机引出排放，除尘器选型：1吨电炉选用盛颉除尘生产的ppcs64-5型气箱脉冲除尘器可满足该工况。2吨电炉选用盛颉除尘生产的ppcs64-6型气箱脉冲除尘器可满足该工况。除尘站(布袋除尘器)设计热处理中频炉烟尘粒径细，粘度大，附着力强，这些特性给滤袋清灰带来困难。采用一般布袋除尘器清灰效果差而会造成糊袋。需采用效果好的“气箱脉冲离线清灰布袋除尘器”，滤料选用防油防水易清灰涤纶针剌毡。滤袋清灰为全自动控制。布袋除尘器除尘效率99%，除尘后的烟尘排放浓度14mg/m3,小时排放烟尘量0.077kg/h。上述指标低于国家排放标准。滤袋的使用寿命1年以上配电与自动控制主排风机采用降压启动。布袋除尘器选用定时或定压自动控制和报警显示。我们在同工况使用此技术成功的部分业绩：1，浙江东轻高新焊丝有限公司，熔铝炉1套， CDY-150长袋低压脉冲布袋除尘脱硫系统1套(2万m3/h2009年施工)2，清远市美高新型合金型材有限公司 ，熔铝炉7套，CDY-1404长袋低压脉冲布袋除尘器(19万m3/h 2009年施工)。3，英德国丰钢铁有限公司，12T感应中频炉三套；3T感应中频炉三套；15吨AOD炉二套；3吨AOD炉一套。配用CDY-1800长袋低压脉冲布袋除尘脱硫系统1套(300000 m3/h 2009年施工)。4，广东韶光冶炼厂CDY679 m2长袋低压布袋除尘器5，四川攀枝花铝业厂CDL4500 m2长袋低压布袋除尘器6，湖北丹江口铝业 LLP-8100 m2 反吹风布袋除尘器7，广西隆林铝业厂 CDL 4500m2长袋低压布袋除尘器8，昆明铁合金厂 2300 m2 反吹风布袋除尘器9，西昌冶炼厂 KBY-7.513 m2电除尘10，佛山南海冠泰公司，熔铜炉1