木工刀具与切削原理 第一章 我国木工刀具的现状.ppt

第一章我国木工刀具的现状 精度低可靠性和耐用性差硬质合金化比重低品种规格少 大路货 低水平多 大 精 尖的少其它方面 精度低 综合技术指标远低于国外同类产品 制造精度比国外同类产品低两个到三个精度等级 此外 国产的各种成型刀具 机用木工钻头旋切刀具 镂铣刀等 与国外同类产品差距也很大 可靠性和耐用性差 技术指标低带来的后果就是可靠性和耐用性不如国外的木工刀具 据调查 我国木工刀具的综合寿命一般只有国外同类产品的30一50 除了原材料的因素以外 加工工艺和制造精度也是重要原因 硬质合金化比重低 60年代以来 随着木工机械高速化 木工制品精度提高 国外木工刀具向硬质合金化过渡 现在 除大型的刀片外 国外木工刀具已实现了硬质合金化 淘汰了传统用的炭工钢和高速钢刀具 而我国木工刀具的硬质合金化则刚刚起步 品种规格少 大路货 低水平多 大 精 尖的少 我国木工刀具品种规格过少 很不适应木材加工需要 这也是我国进口大量木工刀具的原因 国外有许多新型的特殊的木工刀具 例如 铣刀方面的可调木工铣刀 可转位刀片铣刀 液压套筒铣刀 硬质合金锯片方面的减振消音锯片 可调式锯片 以及大型锯片 直径1000mm以上 大型刀片 3000mm以上 等 在我国还是空白 至于陶瓷木工刀具 金刚石木工刀具等更高技术水平的新品种 我国还基本空白 国外的木工刀具 根据作业的特点和要求分类较细 如在加工精度方面分粗加工 精加工 超精加工等 在切削力量方面分一般切削 强力切削和超强力切削等 在型式方面分整体式 组合式 可调式 可转位式等 在形状方面有直线平面的 曲线的 半成形的 成形的等 为满足木材加工的形状 精度 尺寸等要求 国外的刀具可谓应有尽有 而我国的木工刀具现在还处在一般化阶段 生产品种与木材加工的需要差距很大 其它方面 除此以外 我国木工刀具的外形设计 外观设计 刀具的防锈处理以及包装设计也普遍与国外同类产品有着明显的差距 2 2我国木工刀具需要解决的问题 一 必须加速推行木工刀具硬质合金化除冲击性强的旋切刀 削片刀外 绝大部分木工刀具都应镶上硬质合金牙齿 木工刀具硬质合金化的好处是 可提高木制品的加工精度和粗糙度 刃磨间隔延长5 10倍 减少停机时间 提高生产效率 由于刀具寿命延长15 20倍 尽管刀具价格提高 但使用成本降低 由于使用寿命长 减少了刀具消耗 节约了大量钢材 2 2我国木工刀具需要解决的问题 二 把开发中 高档木工刀具作为主攻方向硬质合金锯片首先要提高基体的品质 降低端面偏摆量 以增强使用稳定性 其次是提高焊接水平 张紧适度 减振消音 降低噪声 木工铣刀方面要从以下四个方面提高档次 一是提高形状精度 减少误差 二是改进焊接工艺 提高厚体硬质合金的焊接强度和焊接区的外观质量 三是改进刃磨技术 将刃口粗糙度提高到0 2 一0 4 m的水平 四是进行动平衡检测 提高刀具高速切削的运动质量 硬质合金机用木工刨刀则要解决长尺寸硬质合金焊接工艺技术 提高焊接质量 提高刃口的直线度和刃口的粗糙度 才能进人高档的领域 其它木工刀具如机用钻头 镂铣刀 直柄小铣刀等均需在提高精度和减少刃口粗糙度方面下功夫 才能提高档次 配合提高木工刀具的档次 要在外观质量 防锈方法和包装水平方面有所突破 增加外观对用户的吸引力 2 2我国木工刀具需要解决的问题 三 大力增加木工刀具品种硬质合金锯片应考虑发展密齿据片 薄型锯片 强力切削锯片 异型锯片和消声锯片等铣刀应大力发展各种成形铣刀 满足各种形状加工的需要 同时 发展组合能刀和小型直柄铣刀及硬质合金镂铣刀 钻头要着重发展各种用途的硬质合金钻头 高速钢 碳素工具钢钻头 并扩大尺寸系列和使用范围 机用刨刃应发展大尺寸的硬质合金刨刀 组合刨刀和超精加工刨刀 此外 还应注意发展与进口木工机床配套的刀具 以满足木工机床新品种的需要 为木工机床发展服务 2 2我国木工刀具需要解决的问题 四 加强木工刀具的标准化 系列化应先对与国内木工机械配套的刀具实现标准化 制定际准 与进口设备配套的木工刀具则可先制定企业标准 以后逐步向国内行业标准靠拢 纳入行业标准 使其为国内木工机械设备服务 2 2我国木工刀具需要解决的问题 五 加强木工刀具测试工作 提高测试技术各木工刀具生产厂家均应大力充实测试手段 有条件的应设立检测中心 加强对刀具的检测 有计划地培养或扶持几个骨干木工刀具生产厂 我国行业主管部门应该在企业竟争市场发展需求的基础上 有意识地培养或扶持竟争力强 科技力量强 有技术开发能刀 生产品种全 设备条件好的企业 做为木工刀具生产厂的骨干企业让池们参予国际竞争 进入国际市场 成为我国木工刀具的排头兵 带动全行业的发展 总之 在改革开放的大好形势下 通过不懈的努力 相信我国木工刀具的技术力量一定能迅速赶上国外先进水平 2 3木工刀具的发展趋势 切削加工追求的目标是高精度 高效率 低成本 绿色环保 近年来 切削加工技术在高速切削 硬态切削 微雾润滑切削 干式切削 复合切削等领域迅速发展 这些切削加工技术是实现以最小限度生产设备高效率 低成本加工零件的生产方式的核心 到目前为止 切削加工技术发展的最大标志就是高速切削加工 HighSpeedCutting HSC 的发展 2 3木工刀具的发展趋势 先进的刀具技术是促进切削技术发展的基础和保证 刀具技术的发展涉及刀具材料和刀具结构的发展 刀具材料是提升刀具性能的基础 刀具结构是提高工件加工精度的关键 随着高速加工 高精度加工技术的进步和难加工材料应用数量的增加 刀具材料的进展也十分显着 新型陶瓷 细晶粒硬质合金 超细晶粒硬质合金 TiC TiN基金属陶瓷 涂层硬质合金等材料大大提升了刀具的性能 刀具基体的耐磨性 耐热性 韧性和抗弯强度明显提高 复合涂层技术使刀具性能进一步提升 涂层材料除了有适合高速切削的TiC TiN TiAlN以外 现在还使用金刚石 立方氮化硼 硅基纳米涂层等 2 3木工刀具的发展趋势 近年来 人们在新型刀具材料的应用 刀具涂层技术以及新型刀具切削性能方面进行了大量的研究与应用工作 生产现场使用的刀具已经进入了以硬质合金材料为主体 多种涂层成熟应用的状态 未来刀具材料主要的发展趋势是 细晶粒的基体材料 复合涂层 以适应高速切削 干式切削 高精度加工的基本需求 切削加工精度和表面质量是切削加工过程的关键因素 加工精度和表面质量取决于刀具的刃形 断屑性能和安装结构的稳定性 未来刀具的设计必须注重刃型设计 断屑槽设计 刀片定位或刀柄夹持设计以及表面涂层和刃口强化处理 2 3木工刀具的发展趋势 为降低刀具的应用成本 镶齿结构 镶嵌结构 涂覆结构应成为刀具主体结构 整体结构在小规格 微型规格才使用 未来的刀具应该是双性能结构 即 高韧性高强度基体 高硬度高耐磨性刃部 刀具材料及其涂层技术的发展促进了刀具切削速度的不断提高 带来了加工效率的变革 进一步带来了加工范围的拓展 2 3木工刀具的发展趋势 刀具的设计和使用应考虑刀具材料与工件材料的性能匹